施工组织总设计方案(原)

施工组启东市安置房城东村高层住宅小区(A、B标段)江苏南通二建集团有限公司2一、建设项目概况三、建设地区自然条件四、施工总目标五、管理组织七、主要项目施工方法和管理措施八、劳动力需用量(略)九、施工机械十、施工进度计划3一、建设项目概况1、建设项目名称：启东市安置房城东村高层住宅小区2、建设单位：启东市新城建设发展有限公司3、建设用地概况：A、B标段地块南至纬一路、西至惠阳路、东至秀水路、北至南苑路、建设用地106656m²,区内地区土方平整，水、电、道路由建设单位负责。标段共有21栋住宅楼，其中17层14栋、16层3栋、15层4栋、商铺二层1栋及社区用房1#、2#地下汽车库，总建筑面积29.2万m²,其中地下汽车库建筑面积5、建筑分类：二类居住建筑，建筑耐火等级2级，地下室及地下汽车库耐火等级一级。6、建筑概况：高层住宅设有地下自行车库及首层自行车库，高层住宅外墙及屋面采用保温板(xps)。外墙采用乳胶漆涂料墙面，内墙面为水泥砂浆及混合砂浆墙面，卫生间及厨房间瓷砖墙面及瓷砖地面，地面为水泥砂浆，楼面分别为细石砼及水泥砂浆楼面，屋面为APP改性沥青防水卷材，窗为塑钢，门分别为防盗门、防火门、夹板门等。7、水电安装概况：电气工程由电业公司提供两路独立的6KV电源，分别从两个不同的区域电站引来，以电缆埋地形式进户。各楼号的变压器设置数量由供电公司设计并实施。4(2)消防系统的消防水源由地下汽车库430吨消防池提供，30#楼屋顶设置18m3的消防水箱，并设置消火栓及喷淋8、主要结构类型：高层住宅为剪力墙结构，地下汽车库及商铺为框架结构。结构抗震设防裂度6度，建筑抗震设防类别：丙类。设计使用年限50年。9、居住建筑节能标准50%,外墙与屋面采用硬质岩棉板。10、地下工程：地下防水等级2级，主体结构采用防水砼，抗渗等级P6。地下室底板，外墙采用自防水砼，迎水面抹水位标高1.13m1.24m持力层为中密~密实，饱和状态，以石英和云母为主，上部局部夹薄层粉质粘土，混少量贝壳，深部夹细砂、中粗砂、欠均质。二、建筑项目的建设、设计、承包和监理单位建设单位：启东市新城建设发展有限公司设计单位：江苏深远建筑设计研究有限公司承包单位：江苏南通二建集团监理单位：江苏方桂园工程项目管理有限公司、南通瑞达监理公司5三、建设地区自然条件1、每年6-7月为雨季，7-9月为台风季节，6-8月为夏季高温季节，气温最高达38℃,1-2月中旬为冬季施工，影响工程施工进度及施工质量。启东地下水位高，施工中考虑降水方案。2、启东属建筑之乡、施工企业多、建筑工人技术素质高、能保证工程施工进度、施工质量。3、工程用建筑材料组织采购，交通运输方便，能满足施工要求。一次验收合格率100%,确保优质结构，争2、安全文明目标：安全无重大伤亡事故，工伤频率控制在3%以内，确保市文明工地，争创省文明工地。3、工期目标：总工期控制在540天以内。本工程根据其特点在现场成立了项目经理部、实施总承包管理模式。由项目经理、项目主任工程师、项目经济师组成。负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。管理组织机构，如图所示项目经理6项目主任工项目主任工安全质量技术(一)各科室职燕项目经济合约予办公室物资科机电科各施施工工序，落实技术交底，严把质量进度关，保证工程目标实现。2、机电科。负责施工机械的造购和采用，施工用电线路的铺设以及机电安装工程等的施工。3、技术科。编制施工组织设计、制定并监督实施技术负责办理设计变更和洽商，以及技术资料的整理归档。4、质量科。负责制定质量保证体系，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析。5、安全科。负责工程安全保卫，消防工作，保证工程6、物资科。负责采购供应合格产品，半成品等材料，7、合约、予标科。负责施工项目的合同管理以及该予标、索赔和核标等工作。78、办公室。协调经理部各职能科室、质量体系综合管理和成本核标和管理。(二)人员职责如下：(1)是工程项目总负责人，向上级主管负责。(2)贯彻公司经营方针，制定项目目标，全面履行工程(3)组织机构的建立和人员安排及确定职责范围。(4)对公司质量保证手册和有关程序文件的贯彻执行。(7)负责工程施工款项的审批、工程款的回收。2、主任工程师职责。负责质量体系的运行和管理，审批“项目质量计划”,参与编制总进度计划、审定分部、分项那个计划。与业主或其代表协调解决工作中的问题，负责材料质量检验和试验，对施工工艺和工程质量进行检查和监督，对不合格处更正，主持有关工程技术、质量问题会议，负责对工程的最终检验和试验的组织工作。3、经济师职责。负责项目经济业务，确定工程量、核定工程款项，对分包单位和供货方签订经济合同，核定价格和数量，监督审查财务、材料部门的工作，并负责项目施工中的84、主要部门负责人员职责(1)技术科主管主要责任①认真执行施工规范、操作规范和各项规章制度及有关规定。②负责编制单位工程施工方案，制定技术措施和实施优质工程措③负责图纸会审、组织技术人员学习图纸、负责向工人班组进行技术交底。④负责检查单位工程测量定位，抄放线，沉降测量、参与隐蔽工程验收和分部分项工程评定。⑤负责组织施工中的砂浆、砼的试块制作、养护、保管、送试、⑦负责技术资料的积累、整理齐全完备。⑧负责检查材料是否合格。(2)主管主要责任：在项目经理指导下，对单位工程划分的工程的区域的管理工作负对单位的质量检查、安全、进度负责至班组。负责编制本单位施工组织设计、以及贯彻和监督。负责劳动力的管理工作，并提出每月的劳动力需要量计划，并负(3)主管主要责任9协调各科室进行综合管理确定项目目标成本，编制工程成本降低计划，制定有效的工程成本予测控制方案。负责组织分阶段工程成本的经济活动进行分析，提出各阶段成本报告期的工程成本。在工程竣工后及时提供项目考核的全套资料与数据并接受有关部门的审定。(4)物资科主管主要责任负责按施工进度计划审报材料使用计划，落实材料半成品的对外加工订货的数量及时间。对材料的规格、数量和质量进行把关验收。统筹安排现场物资管理工作，按平面布置设计进行储存。落实机械设备、材料使用计划和构件供货计划，做好材料进行工作加强材料管理，开展限额领料，降低消耗，节约材料。六、施工部署1、调集施工力量根据施工总目标和施工组织要求，调集施工力量，组织专业或综合工作队伍，合理划分每个承包单位的施工区域，明确主导施工项目和穿插施工项目及其建设期限。2、安排好全场性服务的施工设施优先安排好全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通风、道路和场地平整以及各项生产性和生活性施工设施。合理安排住宅、地下汽车库、物业管理、商铺建筑及室外配套设施分期分批交工的时间。4、合理确定单项工程的开竣工时间合理确定每个单项工程的开竣工时间，保证交工项目的正常进基础部分：高层住宅挖土至桩顶，高层住宅进行压桩，高层住宅压桩完成后，紧接着地下汽车库挖土至灌注桩顶，灌注桩施工。在以上施工的同时，降低地下水及基坑护坡陆续展开施工。结构施工：先施工住宅楼，后施工地下汽车库，21栋住宅楼及商铺楼，2个地下汽车库分别有5个施工队承建，每个施工队以栋号为流水段组织流水施工。住宅楼及地下汽车库以后浇带及伸缩缝设置楼层流水段组织流水施工。每个施工队承包的栋号先后陆续进入施住宅楼施工，六层以下采用落地式钢板脚手架，六层、十二层设悬挑脚手架进行上部施工。垂直运输。每栋住宅楼施工至二层以上，每个楼层设卸料平台满足模施工主体结构、二次结构、设备安装、装饰等穿插施工，施工中科学协调，最大限度地缩短施工周期，保证工程尽快竣工。七、主要项目施工方案和管理措施1、桩基施工桩基施工有专业施工队伍承包，施工方案和管理措施另行编制。钢筋工程1、钢筋进场检查及取样(1)进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、(2)钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，结疤、折叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。(3)外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试合格后方可使用。(4)钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫100×100木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。(5)按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免2、钢筋加工(1)备料1)钢筋在加工前应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使2)调直钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(2)钢筋加工1)为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型2)钢筋弯曲：I级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d,平直部分≥3d。3)箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d,抗震结构为4)钢筋加工允许偏差(见下表)允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸土10弯起钢筋的弯折位置十20(3)钢筋绑扎施工工艺流程1)钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错2)钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。3)顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接搓部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封堵→自检、互检→报监理隐检→交接检。4)墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线→预检验→检查调整立筋的位置→立筋绑扎及钢筋焊接→自检、专检→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封堵施工缝钢丝网等→安装保护垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→交接检。5)绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎难度，避免错误和返工，影响进度。6)做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用18～22号铁丝，7)基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的钢筋成“八”字形，以免网片歪斜变形。8)配有双排钢筋的结构，两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎φ6~φ8钢筋制成的撑钩，以保证双排钢筋间距正确，地下室应用φ16~φ18的钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量，支9)柱或梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防10)板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：板筋在上，次梁主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。钢筋不做弯钩。直径不大于φ12的受压I级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度I级钢不应小于钢筋直径的35倍。12)钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面积的百分率，应遵守下列规定：绑扎接头中钢筋的横向净距s,不应小于钢筋直径d且不应小于(A)受拉区：不得超过25%。(B)受压区：不得超过50%。(C)绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于13)绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d,也不应在最大弯距处。14)钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇筑混15)梁板钢筋绑扎：(A)梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。(B)梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm,对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La,对于螺纹钢筋，La≥12d,光圆钢筋La≥15d,只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La≥5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。(C)相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。(D)箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规定间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm,顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。16)柱中钢筋绑扎(A)柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋5～8根时，可在两个水平面上接头；(B)下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算；(C)下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。(D)柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度(矩形柱)应为45度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开17)墙筋绑扎(A)墙筋在底板混凝土浇筑完成后进行绑扎。在底板混凝土上放线校调预埋插筋的位置。(B)先立3～4根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余竖筋，(C)横筋要逐点绑扎。双层筋之间，应按要求的间距点焊支撑铁，为保证内外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋，要加止水环。(D)门窗口标高应在钢筋上放标高线，配合其他工种绑扎与固(E)钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。(F)竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。(G)钢筋施工质量保证措施。1)钢筋绑扎“七不准”和“五不验”(A)已浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋。(B)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。(D)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。(E)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。(F)技术交底未到位不准绑钢筋。(G)钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋。(A)钢筋未完成不验收。(B)钢筋定位措施不到位不验收。(C)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。(D)钢筋纠偏不合格不验收。(E)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2)绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目见下表。绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项次允许偏差1网的长与宽2绑扎网眼土203骨架宽度、高度4骨架长度土105受力筋间距土106受力筋排距7钢筋弯起点位移8箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架焊接骨架9焊接预埋件中心线位置5水平高差受力筋保护层基础梁、柱墙、板3)钢筋的绑扎要求(A)钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向外，防止其锈蚀污(B)钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。模板工程1、立模前的准备工作(1)安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。(2)模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。(3)在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。(4)上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。(见下表)结构模板安装的允许偏差允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高截面内部尺寸基础土10柱、墙、梁层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度以上)52、模板工程(1)选用材料本工程用15厚多层板及50×100木方配制模板，φ48×3.5钢管作为柱、墙模板外楞及梁板内楞(外楞)及顶撑，M12拉接螺栓与“3”(2)模板设计详见专项施工方案柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。从下层向上层楼面转移时，除采用经纬仪投测轴线外，同时采用在上层楼板上预留孔洞，用线坠吊线的方法。校核方便起见，可离轴线1m处画出控制墨线。(3)板的标高，用水准仪将相邻的水准点(BM)标志处转移到出1m,然后以此找平柱模底部，安装柱模。(4)模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时偏斜。(5)柱脚、剪力墙转角处预留清扫口，待柱、剪力墙混凝土浇(1)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱。当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。(2)在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱(保持一条直线上),并铺垫板扩大底面积。(3)梁模板采用钢管扣件组成的排架支模。安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。(4)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。(5)楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用U型卡连接成整体。钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用钢管扣件连接成整体，增加刚度和稳定性，上下层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。(6)墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一侧模板立起用线坠吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾。(7)模板要有足够的刚度，施工时必须拧紧拉接螺栓。立柱的水平拉杆间距不大于0.8m,要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳。(8)模板接缝不得漏浆，缝隙宽度<2.5mm。竖向模板和支架的支撑部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支撑面。(9)当层高大于5m时，采用桁架支模。支架的横垫应平整，支柱应垂直，上下层支柱要在同一竖向中心线上。4、模板的拆除(1)模板拆除时混凝土强度必须达到拆除的规范要求。(2)先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架(3)用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。(4)梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆5、模板工程质量保证措施(1)模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。施工前要清理模板，并整形、修补破损处。(2)预防墙柱烂根的措施：采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条堵严，防止出现烂根现象。砼工程每个楼层砼先浇框架柱砼到梁底，然后浇筑剪力墙、梁、板砼。砼以1、泵送混凝土施工要点(1)按照振捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中(2)混凝土搅拌时，对砼质量严格把关。检查搅拌时间、混凝土的塌落度、可泵性是否达到规定要求，严禁不合格混凝土进入泵车(3)泵送混凝土的施工要点1)开始泵送时，应使砼处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，转入正常泵送。2)泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4—5分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转二个过程，以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。这时受料中的砼应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。3)在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。4)正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。因此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中断时间过长时(一般超过2小时),拆管清理后，重新进行排管。5)当泵送管发生爆管时，若砼散落在模板上，经估计后砼散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。(4)砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm,做到边下料边振捣。每台泵的浇筑面不少于4只振动棒进行振捣。(5)砼浇筑必须连续进行，中途操作者轮流交替操作。(6)砼表面处理做到：“三压三平”1)首先按面标高用铁锹拍板压实、整平，长刮尺刮平。2)其次初凝前用铁滚碾压数遍。3)砼终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。(7)泵送结束时，应估计残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动才能使用。砼泵使用完毕后及时清洗，输送管边也清洗干净，以防止砼残留在管道中影响下一次砼泵送。混凝土施工技术措施(1)浇筑混凝土前，通知监理工程师对浇筑混凝土部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的混凝土配料单等进行复查，并得到监理工程师书面的批准后才能浇筑。(2)严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写《砼浇捣前验收报告》,报(3)施工前一月，将砼所有各种材料送市质检站试验中心，委托进行试配，并提请监理方审查，在收到正式配合比料单后才能组织(4)为保证混凝土质量，主管砼浇筑的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原料的质量技术要求，(5)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到(6)及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处(7)砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。(8)砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能～次下料到顶，应分皮分层进(9)砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净(可用大功率吸尘器),并浇水湿润，但不得有积水。(10)浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所有受污染(11)应自行检查使用部位在各方面具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施与步骤保证钢筋、管道、模板、止水片和所有预埋件在浇筑砼的过程中均处于正确位置。在操作难度较大处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志。混凝土浇筑施工(1)浇筑混凝土应分层浇筑，并用机械振动捣固，工地应配备足够数量的设备，以满足相应的浇筑速度及浇筑量要求，振捣时间以取得良好振捣效果并不发生分离为度。在前一批混凝土尚未振捣之前，不得在上加新的混凝土。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施应特别仔细地进行振捣，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何空隙。在这些区域的混凝土中的大骨科应人工予以剔除，以(2)振捣器的操作要做到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。(4)每插一点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起(5)振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振(6)楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。(7)做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。2)如遇特殊情况时，必须做好施工缝的留设工作。3)砼浇捣时严格控制砼的塌落度。施工缝的表面处理工缝上需浇筑混凝土时，应保持表面清洁、面干。为了与下一浇筑层清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和软弱层，使浇筑层混凝土结合更(2)表面准备：表面凿毛处理一直要做到表面无松动、无灰浆浮土相同标号的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比应较混凝土减少0.03-0.05。只有在混凝土抗压强度不小于1.2N/mm²后，方可进行施工缝混凝土的继续浇筑。后浇带钢筋砼沉降后浇带应在主楼封顶后进行后浇带砼浇筑，砼采用无收缩砼，且砼标号比原砼高一级，浇筑时温度尽可能与主体砼浇筑时的温度一致，后浇带模板待砼强度达到100%后，进行拆模。后浇带砼有外掺剂，因此，砼的养护不少于14天。温度后浇带须待主体砼浇筑后2个月进行浇筑。(2)施工前必须认真落实机具、人员及原材料的组织准备工作。现场所有机具均应在施工前进行检查和试运转，同时配备专职技工负责施工过程中可能发生的检修工作。(3)模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。隐蔽工程质量验收合格后由业主和监理工程师签发砼浇筑令。未签发浇筑令不(4)在砼浇筑工程中，应控制砼的均匀性和密实性。砼运至现场后立即浇筑入模。浇筑中发现砼的均匀性和稠度发生较大变化时，应及时采取合理的技术措施加以处理。(5)浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗^内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3m,否则应采用串筒、斜槽等下料。(6)浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑(7)浇筑楼板砼时，应配备泥工进行找平工作，即：先用刮尺刮平以振实的砼表面，并用铁板拍紧压平，然后用滚筒碾压砼表面至泛出薄浆(滚筒来回碾压至少三遍),再用铁板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。(8)砼浇捣过程中，严格按规定分批做塌落度试验，塌落度如不满足规定要求时，应及时调整配合比，并按规定成型试块。(9)砼在浇筑后，应防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。混凝土的取样与试件留置结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于结构检查构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样。取样与试件留1)不超过IO0m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。2)当一次连续浇筑超过l000m3时，同一配合比的混凝土每3)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。4)每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护构件的留置组数应根据实际需要确定。检查方法：检查施工记录及试件强度报告。(2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。(5)混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板1)当日平均气温低于5℃时，不得浇水。2)当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥墙体施工外墙200厚MU15粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆；内墙100或200加气砼砌块，Mb7.5混合砂浆；女儿墙200厚MU10砼空心砖，M7.5工艺流程清理基层→放线→植墙拉接筋及绑扎构造柱钢筋→试摆砖排模数→立皮杆→砌筑施工→验收拉结筋长度为伸入砼墙内或柱内200mm,上下间距为600mm,沿样长通长设置，末端设有弯钩。一般要求格砌块为主，在排列图上应标注构造柱位置和断面尺寸、预留洞口位置和尺寸、管线、形状、开关、插座敷设部位。(2)堆放砌块的场地应预先夯实平整，便于排水。不同规格、型号、强度等级的砌块应分别堆放、遮盖。堆垛上应有标志，垛间留适当的通道，堆置高度不宜超过1.6m,并不得贴地堆放。人工装卸，严禁翻斗车倾倒和随意抛投。当采用储装箱或托板时，其叠放高度不宜超过两厢或两格(每格六皮)。(3)砌入墙体的各种建筑构配件、钢筋网片及拉结筋应提前预制加工，并按型号、规格进行堆放。(4)施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。(6)严禁使用有竖向裂缝、断裂及外表明显受潮的砌块进行砌筑。砌块表面的污物在砌筑前进行清理干净。(7)砌筑砂浆强度不低于M7.5,应具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其稠度宜为70-8omm,砌块强度等级不低于A5.墙体砌筑要求(1)砌筑前要立好皮数杆，皮数杆间距不宜不大于15m。且在阴阳角处及内外墙交接处增设皮数杆，以确保挂线的准确性。当砌筑夹心墙时，外叶墙应在外侧挂线，内叶墙应在内侧挂线。(2)正常情况下，砌块墙体每日砌筑高度控制在1.4m左右。(3)砌块砌筑前不得浇水，在施工期间气候异常炎热且气温超过30度，可在砌筑前稍喷水湿润但砌块表面有浮水对，不得施工。(4)砌筑时，灰缝应横平竖直。水平灰缝用坐浆法铺浆，通孔砌块采用专用砂浆和专用铺灰工具，竖向灰缝采用平铺端面砂浆法，砌块应挤紧，用木棰敲实。水平灰缝和竖向灰缝的厚度为812mm当搭接长度小于90mm时，应在水平灰缝中设2φ6钢筋，两端距该竖缝分别不得小于400mm。竖向通缝不得超过两皮砌块。(6)墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑。墙体的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应等于或大于斜槎高度。(7)填充墙与柱或构造柱连接处，拉结钢筋设置应符合要求，临时外露部分不得随意弯折。(8)填充墙砌到距梁、板底120mm时，应至少间隔7d后，采用斜砌实心砌块，其斜砌角度宜为60度左右，砂浆饱满、密实。(9)墙体砌筑时，应按以下要求对灰缝进行处(10)需要移动砌体中的砌块或砌块被撞动时，应清除原砂浆，重(11)砌入墙内的拉结钢筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得(13)墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检(14)施工中需要在砌体设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面(柱面)不应小于600mm,并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。(15)卫生间等有防水要求的房间，四周墙体下部设置高度为200mm的现浇混凝土带，房间里侧墙体应用有效的防水措施。构造柱施工措施(1)构造柱部位的内外墙砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌构造柱混凝土。浇灌前，尚应在外叶墙一侧予以支撑加固，防止意外。(2)构造柱两侧模板(夹心墙为一侧)必须紧贴墙面，支撑牢固，严禁板缝漏浆。柱模底部应预留100×200mm清扫口。(3)构造柱的混凝土用C25,保护层为20mm。混凝土坍落度宜为(4)浇灌构造柱混凝土前，应清除马牙槎内砂浆等杂物，并用水冲洗模板与马牙槎，干净后封住清扫口，先注入适量(不小于50mm厚)与混凝土相同配比的去石水泥砂浆，再分段浇灌振捣混凝土直至(5)构造柱混凝土试件制作、养护和抗压强度取值就按《混凝土结构工程验收标准》规定执行。墙体加强措施7.1当墙体水平长度或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱。墙与构造柱连接处要砌成马牙桩。7.2高度大于4m的200砖墙需在墙半高处设钢筋砼腰梁一道。墙长大于5m时，墙顶与梁宣有钢筋拉接。7.3墙体无约束端部设置构造柱，门窗洞口无梁或无砼墙体处采装修施工装饰施工的总体要求装饰工程施工前，必须由政府质检部门对钢筋混凝土、砖墙等结构质量进行验收合格后方可进行装饰施工，施工时遵循“先湿后干、先粗后细、先上后下”的原则，工程全面展开前，先做样板房，经业主、监理工程师检查合格后再全面展开施工，施工完毕后应对产品做好保护工作。整个施工过程必须严格按设计图纸和规范要求进行。1.电气箱、电线盒及给排水管道等全部完毕，箱、盒周边用水泥砂浆加801胶水填嵌密实。2.加气砌块与砼结合部位，敷设200宽钢丝网片，每隔300在混凝士墙上用打包铁皮(20mm宽)射钉枪固定。水电管线开槽处贴1003.对砼墙面、梁、板底面进行全面检查，清除表面夹板，粘纸等附着物，对蜂窝、露筋或夹渣等缺陷按规范要求进行处理。4.对局部凸出不平处，应先斩凿平整，平顶模板接槎处如高低不5.对表面凹陷部位用水泥沙浆(底批界面剂)作嵌、刮平。7.门窗樘子周边采用高标号水泥砂浆填实嵌平。内墙一般粉刷浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板(墙裙)→抹面层灰→清理。置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润。(2)找规矩、做灰饼：一般粉刷：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。高级粉刷则先用一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上弹好十字中心线，并按墙面基线平整度在地面上弹好墙角(包括墙面)中层抹灰面的准线(规方),接着在距墙角约loomm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上弹出的墙角线往上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰厚度线，以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角loo-200mm处，用1:3水泥砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150mm-200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隅1.2m-1.5m补(3)抹标筋(冲筋):灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。标筋的另一个做法：采用横向水平抹标筋。此法的灰饼做法与垂直标筋相同。横向水平标筋上下应垂直在同一平面内，通过阴角时，采用3m长阳角尺合在阳角上槎动，使阳角处标筋带厚薄一致，相互水平横向标筋的好处是阴、阳两角已成一条垂线，大面粉刷时不会出现阴、阳角扭曲不直的弊病。同时，水平标筋通过门窗框，框面与墙面有标筋控制，两者无结合不平之虞。(4)做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角应用水泥砂浆护角线，砂浆收水稍干后用阳角铁板油成小圆角。高度一般不低于2m,每侧宽度不小于50mm(5)抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，砼墙面先抹界面剂，并用木蟹压实槎毛。底层灰要略低于标筋。(6)抹中层灰：待底层灰干至6成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木蟹按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木蟹槎压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动槎平，使室内四角方正。(7)抹窗台板、踢脚板(或墙裙):窗台板应用1:3永泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层。隔ld后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光、比墙面的抹灰层突出35mm上口切齐，压实抹平。(8)抹面层灰：待中层有6成干时，抹2mm水泥砂浆。操作应找平整，并用铁板压光赶光，阴阳角处用阴阳角定型铁板油光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。(9)清理：抹灰工作完成毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。细石混凝土地面施工(2)在四周墙面上弹出1m水平标高线，用于控制细石混凝土地坪(3)清扫房间内的垃圾，并在隔夜用水将基层清洗干净。细石混凝土铺摊前，还必须采用纯水泥砂浆对基层进行扫浆处理，以免造成 (地坪材料)沿墙边出塌饼、冲筋(俗称软柱头，为控制地坪标高的标志物),然后再在室内中间部分分块(约5m²)冲筋，使室内形成控制地坪标高的冲筋网络。(2)铺摊细石混凝土：由里向外铺摊细石混凝土，并采用软刮尺按冲筋的高度刮平铺摊料。(3)在铺摊的细石混凝土初凝前并基本收水后，采用重量不小于土表面平整并泛浆不显露石子为准。(4)采用铁板将滚压的表面进行第一遍压光。滚压3遍，将细石混凝土压平压密实。(6)采用铁板将滚压的表面进行第二遍压光。(7)细石混凝土终凝前进行第三遍滚压，用铁板压光收头，使地坪成型。(1)基层的垃圾必须清除干净，这是防止地坪空鼓起壳的重要措施。清除垃圾可采用斩斧及钢丝刷等工具。(2)基层面浇水湿润应隔夜进行。踢脚线部位的墙体也必须浇水湿润。并注意基层低处不得积浆、积水。(4)严格控制绌石混凝土的材料质量：石子采用515碎石，含泥量小于≤2%;黄砂采用中粗砂，含泥量小于≤3%;水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，标号一般不低于425#。石子、黄砂、水泥必须严格按级配比过磅计量，拌和时间不少于2分钟。砼的坍落度应控制为46cm(5)铺料前必须根据墙面水平线沿墙边出塌饼，每隔1.5m,出一个塌饼，然后用3m长硬刮尺冲筋出软柱头。软柱头的宽度应控制在8cm左右，太宽则会影响冲筋的控制作用。(6)地坪铺摊时采用软刮尺刮平，但必须注意用铁板沿墙边反复(7)按气温及砼收水情况，一般在细石混凝士表面站人无明显脚印后采用铁筒作第一次滚压，滚压应采用一滚筒压半滚筒的方法进行，以保证滚压的质量。(8)掌握砼的收水时间，进行第二次滚压，滚压至水泥浆像拉毛一样再用铁板压光。第三次滚压必须在砼终凝前完成，铁板压光必须做到表面光洁、平整、无明显的铁板压痕。(9)-般情况下，地面完成后的12小时内应进行养护，养护时间不少于7天。墙面瓷砖、地面防滑地砖的铺贴1.准备工作：清理基层，提前一天进行洒水湿润，基层弹线，引侧标高，将所需铺贴的瓷砖浸水晾干备用，备好使用工具。3.按事先弹好的基线进行铺灰浆贴瓷砖，要求缝子大小一致，横平竖直，粘贴无空鼓。5.铺贴瓷砖后进行养护，在养护期内，严禁上人进入下道工序施外墙抹灰工程具体清理的主要内容是：结构面层的灰尘、结构施工时的混凝土挂滴及未抽出来的螺杆等。对于结构预留方孔及成形网孔的部位均必须采用细石砼进行填补，所有的建筑要求留洞(如空调穿墙等),指派专业人员进行对外墙面未封闭的螺杆孔进行修补，对于外挑板宽度二倍高度以下的所有修补过的孔洞和砖墙体与混凝土结构之间的接搓处，均采取加一道防水面层处理。为了防止砖砌体与混凝土结构之间产生收缩裂纹，在砖与砼墙体的交接处采用加贴钢丝网片。该道钢丝网片的敷设，必须在防水面层做好以后进行(钢丝网片可采用射钉枪或粘钉固定均可)。大面积混凝土墙体表面采用建筑专用界面粘结剂，界面剂是由专用粘结胶水与水泥、中砂配制而成，砂粒径必须采用中砂、浆料对墙面的覆盖率约为60%左右。经过上述的基层面处理后，即可开始进行按照垂直控制钢丝进行贴灰饼，饼面离线约lomm,(留出面砖层表面离线2mm和面砖层厚度8mm)。灰饼的纵横向间距一般在1.8m左右，不得超过2m。灰饼表面大小一般为30mm。糙底粉刷：第一层糙为填平糙。该层糙主要是以填补结构偏差及帮助面层与基础层粘结作用，俗名为乱糙层。该层糙底粉至墙面八分干时可采用扫毛或用木抹打毛均可。上下面及周侧面采用粉刷处理；所有阳台雨蓬处的滴水线自外口包括外窗下挑板的底部向内40mm、窗顶部滴水线均自外侧面向内20mm,并稍有外下倾，线宽度均为8mm,凡采用面砖刷面处的窗顶部均采取外下倾做法，倾约为80mm左右。边侧面的成型标准：各种边侧面的成型状态为：屋项女儿墙向内泛水为6%左右，窗台下口半圆低约为15mm,窗台外泛水约为15%左右，外窗侧面砖与铝合金框之间咬框23mm为宜，窗顶外倾下落约为68mm雨蓬及外挑窗顶部泛水为2蓬右。砂浆随伴随用，不得使用隔夜剩余的砂浆，做到工完、料净、地产品保护：粉刷到铝合金窗框要粘贴好保护膜，并用“Ⅱ”型板盖住窗的下框，窗框上的砂浆及时清理干净，人员的进出严禁踩在窗框上，脚手的升降、拆除要小心仔细，防止损坏窗框及外墙粉刷面。1、平整场地：施工区域内共有21条明沟，需要土方回填，回填前为解决农民种地的地表水排至惠阳河，先在临时道路1米外埋设500水泥涵管，然后在明沟中填土筑坝，筑坝完成后进行沟形填土，土方采用现有场地土方回填，土方回填前先用抽水机将水抽净，用挖土机将沟中淤泥挖出，用运输车辆运至场外堆放，再用推土机推土回填，土方回填后推土机空走23遍，使填土密实，直至回填结束。(2)现场的施工用水主要为砼养护用水，采用直径80mm的钢管，分两路自水源接至施工现场，并经扬程60m楼层消防采用两台加压水泵(一台备用),在每栋楼内设消防干管，每层设置一个消火栓。YC3*120+2*50的电缆引至施工现场的配电房，在现场的配电房配电二级保护系统，做到一机一闸一保护。在配电房引出一级配电箱，由一级配电箱引出各配电箱。所有的用电设备均从开(1)施工道路宽6m,400厚碎砖夯实，上浇筑200厚C25砼，路边设明排水，遇道路处在路两边设置检查井，路中间埋设500涵管。部图纸预审，参加设计交底与图纸会审会议，及时解决设计与施工之(1)会审：组织有关人员详细阅读施工图纸，充分了解设计意图，校对图纸节点和尺寸，然后有项目总工组织会审，分析并汇报施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织汇总施工。(2)交底：在充分了解施工图的基础上，由业主及监理单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主、监理和设计单位达成一致意见，印发有关文件，作(3)按会审和交底的内容，尽快完成详尽的施工组织设计，呈交业主、监理申批后执行。和时间要求，明确外加工构件的数量，质量标准及完成时间要求。特别是定型模的加工制作及支撑材料落实。分项的成本控制计划。托构件加工，按施工进度计划要求分期分批组织材料与构件进场。5.3现场准备进行测量定位，经建设单位、监理复核无误后再正式放线。5.3.2根据工地标准化管理的要求，在现场布置安全文明施工宣5.3.3按施工总平面图的要求搭设各项临时设施，修筑临时道路，敷设临时水、电等(见平面布置图)5.4组织准备员的名单、简历及拟担任的职务打印成册，呈交业主、监理审核。5.4.2根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作九、组织机构资料部资料部财务室党团工会办公室合约部安全部材料部质量部技术部总工程师执行经理项目经理八、劳动力需用量(略)九、施工机械每个施工队根据承包工程量的大小确定施工机械的数量，有施工施工总进度计划(附后)十一、施工平面图(附后)1)建立以项目经理为主的安全保证体系，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会，执行各项有关安全生产的规章制度，遵守各项安全操作规程和安全措施规定，做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施2)现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备定机定人，塔吊、人货两用电梯未经部门检查验收合格不得使用，使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。3)施工现场各总配电、线路及各电器设备都必须有可靠保护装置，伸向高空的金属架子、机械等都应用可靠的防雷装置。施工机电及各项防护装置均应符合《低压电气装置规程》和建设部《施工现场临时用电安全技术规程》的技术要求。4)施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指令标志。5)夜间施工必须有足够照明设施。地下室及室内照明用电电压不大于36V,所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。6)施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境(2)施工现场安全防护措施脚手架钢管均采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/13793)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》2)脚手架钢管的尺寸应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg,宜采用φ48×3.5,壁厚3.0～3.5mm,最大长：横向水平杆2200mm,其他杆6500mm.钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。3)钢管脚手架的杆件连接均应使用可锻铸铁制作的扣件，其材料钢丝或其他材料绑扎。4)结构脚手架立杆间距不大于1.8m,大横杆间距大不大于1.2m,小横杆间距不大于1.0m。装修时脚手架立杆不大于1.8m,大横杆间5)脚手架按楼层与结构拉接固定，拉接点垂直距离不超过4.0m,水平距离不超过6.0m,拉接采用硬拉接。6)脚手架的操作面均满铺合格的脚手板，脚手板之间无空隙。脚手架下层兜设水平网，操作面外侧设两道防护栏和一道档脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度不低于1.00m。7)为保证脚手架整体结构不变形，凡高度在lom以上的脚手架，纵向设置剪刀撑，其宽度不超过7根立杆，与水平面夹角控制在45~60,高度在20m以下的，设置正反斜支撑。8)特殊脚手架和高度在20.00m以上的脚手架应拟订搭设方案。9)结构用的里外承重脚手架使用荷载不超过2646N/m²。装修用的里、外脚手架使用荷载不超过1960N/m²。10)在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不少于3.0m。11)各种脚手架在投入使用前，均由施工负责人组织有搭设和使用脚手架的负责人及技术、安全人员进行共同检查验收，履行交验手12)特殊脚手架在支搭、拆装，由技术部门编制安全施工方案，报上级技术领导审批后再行施工。洞口防护措施①0.5m×0.5m以下的涧口，应预埋钢丝网或加固定盖板。②o.5m×0.5m-1.5m×1.5m的孔洞，采用预埋通长钢筋网片或加固定盖板。③1.5m×1.5m以上的孔洞，四周设两道防护栏，中间支挂水平安全网，必要时加密目网覆盖。2)电梯井口防护电梯井口设高度在1.2m以上的金属防护门，呈半自动开启式，门口下方设不低于100mm的档板。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网封闭严密。在未得到上级主管技术、安全部门批准时，不得利用电梯井作垂直运输和垃圾通道。3)楼梯踏步及休息平台处，设置两道牢固防护栏杆，或用立挂安全网作防护网。回转式楼梯间设置两道首层水平安全网、楼梯各处不准堆放各种物料。(4)临边防护措施建筑物楼层临边四周、柱子边、井架与建筑物通道两侧、外脚手架边、框架结构梁边和施工作业层柱子边、斜道两侧、卸料台的外侧边，无围护机构的均应设置两道高1.2m防护栏杆或立挂安全网加一道防护栏。部分临边应加设档脚板。(5)高空作业防护措施1)无外脚手架或采用单排外脚手架、工具式脚手架时的高出作业防护，凡高度在4.0m以上的，首层四周支固定3.0m宽的水平网，高层四周6.0m宽的双层网，网底距下方物体表面不少于3.0m,高层不少于5.0m。高层每隔4层设一道3.0m宽的水平安全网。水平安全网应连接严密，与建筑物之间的缝隙不大于loomm。外沿高于内沿不少于500mm。在无法搭设水平网的部位，逐层设立网全封闭。支搭的水平网直至无高处作业时，再行拆除。建筑物的出入口搭设长3.0～6.0m宽于出入口通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶满铺不少于50mm厚的脚手板，两层间距不少于500mm,非出入口处及通道两侧严密封闭。3)高处作业用凳及脚手板要求木凳保证牢固平稳，人字梯间有拉接保险，两凳间需搭设脚手板的间距不大于2.0m,禁止两人上凳操作。脚手板材质合格，单块板宽不少于250mm:4)高处作业严禁向下抛掷物料(6)机械设备、电气设备防护措施①塔吊塔吊基础符合规范标准，有验收报告单。四限位、两保险齐全有效。吊索具使用合格产品，达到报废标准及时更换。吊运大件时不得用吊钩，必须使用卡环。多个塔吊作业时应另遵相关规定。②搅拌机设操作棚，离合器、制动器、保险链、防护罩、钢丝绳完好。检修、清理时断电，加保险链，并设专人监护。③卷扬机设防雨、防砸棚，传动部分设防护罩，操作者前端设隔栏，冷拉场地设防护栏。④电焊机设防雨、防砸笼，外壳完好，防护罩牢固，使用电源线、焊把线⑤蛙式打夯机把柄绝缘套无破损，电源线完好，装定向开关，两人操作。⑥钢筋机械、木工机械传动部位设防护罩，电气开关符合机械操作规定。根据机械的使用规程，分别安装可靠的保险防护装置。①变电室(配电房)室外变压器设围栏，悬挂禁示牌，内设操作平台。室内空压设备隔离设置高度不低于1.7m的遮拦。变电室内备有安全用具和灭火器材。②接零、接地保护接零使用多股铜线，与设备或端子板连接牢固，接触良好，工作零线与保护零线分开。保护零线截面积不小于相线的1/2。③防雷高度在20m以上的脚手架及机具等高大设施均安装防雷装置，防雷接地电阻不大于102。④闸箱雨防砸棚，定负责人。⑤安全电压1、局部照明灯、行灯、标灯均不超过50V。行灯电源不使用塑料软线。行灯变压器金属外壳及二次线圈有接零接地。2、1类手持电动工具及移动式电动设备和潮湿场所的用电设备均有合格漏电保护装置，灵敏可靠，专人定期检测。(7)个人防护措施①进入施工现场人员必须戴有产品检验合格证的安全帽，并系紧②定期检查安全帽，发现帽体开裂、下凹、裂缝及磨损时及时更2)安全带使用有产品合格证的安全带。高空、临边作业人员按规①防面部伤害：电焊、气焊工作业时使用护目镜、面罩按国家标②防触电：电气作业和操作手持电动工具戴绝缘橡胶手套穿绝缘③防尘、防毒：从事粉尘较大、油漆作业的人员佩戴口罩。④防灼伤：电焊、气焊工作业时使用防护手套、穿高帮鞋。⑤防滑跌：施工现场禁止穿硬底、高跟、易滑、带钉类的鞋靴。(8)防火安全措施保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行是安全生产①在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检②建立义务消防队，正常进行活动。③施工现场必须配备足够的消防器材，定期更新，保证完好。①必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业要上级审批。②明火作业必须事先申请，动火时监护人及灭火器材必须到位。③重点部位专人监管：木工间、危险品仓库、配电间、食堂、宿④氧气与乙炔应分开存放，间距宜大于10m。⑤外墙及屋面保温层施工时，严禁明火，焊接，作业工人抽烟。(8)特殊季节的安全施工措施本工程工期非常紧张，施工时抓好季节性施工中的安全生产同样十分重要。特别是做好雨季、冬季施工的安全保证工作。①总承包牵头，成立由总包管理部主要负责人及分包单位负责人组成的防汛领导小组，对现场的防汛工作组织、指挥、检查及监督等发现倾斜、变形下沉、漏电漏雨等现象，应及时修理加固，有严重危①机械、电气设备有防雨防潮措施，塔吊有固定措施，同时，原料、成品、半成品必须有防雨措施。②雨季现场道路应加强维护，斜道/脚手板应有防滑措施。同时③冬季施工要做好防火、防寒、防滑、防爆等工作。④高出建筑物的塔吊、脚手架、井架等按规定设置避雷装置。雨季施工特别要防雷，防机械倾斜。主要施工机具表序号设备名称(台)总功率1塔吊2套丝机43井点降水4电焊机5人货电梯6钢筋切断机37钢筋成型机48打夯机9平板振动器电锯4振捣器搅拌机切断机消防泵明4电其他1、土方平衡：本工程场地平整是将种植土下降400450mm来填筑沟形。高层住宅楼及地下汽车库基础开挖的土方用运输车辆运出施工区域。在指定地点存放，在高层住宅、地下汽车库基础回填时用运输车辆运至基槽附近。地下汽车库顶种植土采用硬化场地、化粪池、管道施工时挖出的土方，进行铺垫。2、水平垂直运输塔吊：A、B标段共有21栋高层住宅楼及二层商铺，物业管理用房，根据地下地上建筑物分布，现场实际情况，最大限度的满足施工需要及塔吊的使用规定。每栋住宅楼配置一台40TM或50TM或60TN嗒吊，解决水平垂直运输。详见群塔安装方案。拖式泵：根据每栋住宅楼的砼浇筑量，选用砼泵车及拖式泵输送结构用砼。外用电梯：每栋住宅楼需用一台双笼外用电梯作为二次结构及装修材料的垂直运输，在结构施工至六层开始安装，内装修进入收尾阶段时拆除。①防水设防体系防水设防体系号设防部位设防体系设防做法1两道设防砼自防水+防水砂浆P6抗渗砼20厚防水砂浆+2厚防水砂浆2屋面单道设防：防水卷材4mmAPP卷材一益3卫生间单道设防：防水涂料聚氨酯防水涂料4后浇带水平施工缝设置阻水措施设置钢板止水带5墙体、水平、设置阻水措施设置钢板止水带6顶板水平施工缝设置阻水措施设置钢板止水带7穿墙螺杆定位支撑设置阻水措施采用止水螺杆，止水定位支撑8穿墙套管设置阻水措施均应加防水套管②防水卷材施工屋面防水材料用4mmAPP改性沥青防水卷材一道，材料须经复试合格后使用，防水操作人员必须持证上岗，卷材采用热熔黏贴法。③水平、垂直施工缝的止水物品的要求：选用3厚400宽上水钢板。要求钢板止水带接头必须搭按50mm,双面满焊，接缝焊接要严密，防止出现气孔。钢板止水带必须交圈封④砼自防水结构施工抗渗等级P6,内掺优质，高强聚丙烯单丝纤维不小于o.6kg/m3。1)管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求(1)首先要求在配合结构施工中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。(2)根据设计图纸要求及图纸会审记录，有吊顶的房间管线为自线槽引出钢管明设，地下1、2层照明支路为沿150mmx100mm钢线槽明设。配合土建作好如人防、设备层、楼梯间等处得暗管敷设，筒体混泥土墙内开关、插座管路，无吊顶房间处管路的敷设以及电源进户保护管和电信入口保护管。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时作好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。(4)吊顶内管路的敷设。吊顶内敷设管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照《建筑电气通用图集》(92DQ)操作。(5)工艺流程加工吊架、钢管套丝、刷漆→根据施工图弹线定位→安装2)电缆桥架及金属线槽的安装(1)桥架及线槽安装。桥架及线槽由厂好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检(2)作业条件。桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进(3)工艺流程(1)作业条件。管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内(2)按照施工规范要求，相线、零线及保加以区分：相线黄、绿、红色、零线淡蓝色，保护地线统的工作接地等共用接地装置，工频接地电阻值不大于1Ω.(2)避雷网。根据图纸会审及设计图纸要求，在屋面防水层垫层内暗设不大于15mx15m的避雷网钢明设避雷带。利用柱内主筋作为避雷引下线(柱内主筋采用焊接),上端与避雷网络连接，下端与基础主筋焊接。(3)强弱电共用接地。变配电室及电气设备间接地是从与结构底板钢筋通焊的接地板引出40mmx4mm镀锌扁钢。消防控制室及电信设备间的工作接地利用BV95mh塑铜线穿管(4)接地电阻测试。防雷接地测试点在距地面0.5m处设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把遥测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。(5)具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气工程施工和有关技术标准及技术交底。5)电缆敷设分项工程施工方法(1)根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。(2)电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm。标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两(3)作业条件。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕、电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。(4)本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。6)封闭插接母线安装(1)根据设计图纸要求选择插接母线。设备进场后，应根据装箱单由安装单位、建设(监理)单位及供货单位对进场(2)作业条件。封闭插接母线的安装部位待建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。插接线检测合格后即可进行插接母线的安装。(3)本工程插线母线有由变压器至低压进线柜沿水平敷设的，也有在电气竖井内垂直敷设的。具体做法参照电气规范7)配电箱、柜的安装工订货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。(3)基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。柜。再在柜高2/3处拉小线找正，采用0.5mm铁皮调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。线，柜二次连接线。送电空载运行24h,无异常现象，办理验(6)配电箱安装工艺流程设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测(7)配电柜安装工艺流程设备进场检验→设备搬运→柜体稳装→柜上母带配→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行验收8)灯具、开关、插座安装(1)灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合示方向是否正确，应急灯是否可靠灵感，3kg以上的灯具须(2)开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m,距门口为15-20m,开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm,同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。(3)作业条件。灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行在高层住宅和地下汽车库基础施工期间，采用深井降水，以保证施工质量，二方便施工。深井抽出的水采用暗管(波纹管)排至惠阳河中，雨水或施工用废水采用明排水将其排到惠阳河。(1)粘贴挤塑板(点框法)1)用不锈钢抹子，沿挤塑板周边抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50mm,厚lomm,在板的下侧涂抹胶浆时，应在板中间留50mm不涂抹胶浆，采用标准尺寸(60omm×1200mm)挤塑板，应在板的中间部分均匀布置8个点，每个点直径为100mm,厚10mm,中心距100mm,当采用非标准尺寸板时，粘接胶浆的涂抹面积与挤塑板的面积之比不得小于1/3,中间部分不得少于3个点。2)挤塑板抹完粘接胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上自动就位。粘贴时应轻柔、均匀挤压。为保证扳面的平整度，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。4)在墙角处，挤塑板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂另一面的一块板给贴上，并保持交错连接。才可以在挤塑板的侧面涂抹粘接胶浆(包括嵌缝用的XPS板条),以C、门窗洞口角部的挤塑板，应尽量采用整块裁出洞口，如有拼接，挤塑板必须至少距离门窗洞的角部200mm。6)粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板间应平齐，板缝间不得大于2mm。局部板缝问隙大于2mm时，板条不得粘接，更不得用粘接剂直接堵缝，板间高差大于1.6nun的部位应打磨平整。(2)粘贴网格布(条粘法)1)用齿口鳗刀将粘接胶浆垂直方向均匀地涂抹在挤塑板上，条宽2)涂抹面层胶浆时，应先检查挤塑板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂物或表面变质部分。标准网格布的抹面胶浆，厚度为2mm,在胶浆未结皮前立即将网格布置于其上，网格布的弯曲面朝里，从中央四周用抹刀抹平，可先使用“、“笔画，将网格布全部埋入粘接胶浆中，然后将网格布全部埋入胶浆，不得有3)网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。4)当遇到门窗洞口时，应在洞口四周外沿45°方向补贴一块5)铺设网格布应注意以下事项：B、标准网格布应相互搭接至少65mm。C、在拐角部位，标准网格布就是连续的并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。D、施工时，应避免阳光直射，否则应在脚手架上搭上防晒布来遮挡墙面，并避免在风、雨气候条件下施工。E、涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。待用于铺贴玻纤网的胶浆稍干硬至可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道粘接胶浆以找平墙面，并将网格布全部覆盖。1)施工阴阳角是外保温工程施工的重点和难点，必须先将阴阳角错缝帖好，通过垂线和靠尺控制其偏差。施工完毕后，在阴阳角处两面弹出2条垂直线，用此线来检查XPS板施工垂直度，并用900靠2)在需要开槽位置弹线，使用开槽器刨制成U型或V型，深度符合设计要求，但接缝底部的保温板实际厚度不能小于20mm。在凹槽内及周侧65mm宽范围内，均匀刮上一层抹面胶浆，然后切一块槽宽2倍数槽深+130mm宽的网格布压入槽中，然后3)主要施工洞口一般是指垂直升降机部位及塔吊加强筋和外脚手架加强筋等部位