棒材孔型设计软件说明书

附件1：软件设计参考资料热轧棒材、线材孔型设计、模拟轧钢计算机软件简介：热轧圆钢、线材、孔型设计、模拟轧钢计算机软件是在实际孔型设计经验和满足实际轧钢操作要求的根底上开发的轧钢专业软件，该软件用于热轧圆钢、线材的孔型设计、指导操作和教学演示，可以提高孔型设计效率和孔型设计质量，在线指导轧钢工合理调整轧机，提高产品的尺寸精度，便于技术人员和轧钢操作人员加强对孔型设计、轧制过程、轧件变形规律的理解，是轧钢技术人员、操作人员理想的孔型设计、模拟轧钢计算机软件。主要功能：图形显示孔型设计过程自动显示选用孔型图形及数据使用点击鼠标的方式进行孔型设计和修改孔型设计与修改时动态调整各项参数的计算孔型设计过程中校核温度对孔型设计的影响孔型设计过程中校核钢种对孔型设计的影响孔型设计过程中校核辊径对孔型设计的影响根据实际生产过程中轧件的变形情况，在设计过程中修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致根据实际生产过程中温度对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致根据实际生产过程中辊径对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致根据实际生产过程中钢种对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致利用图形演示轧件在调整孔型高度的情况下，轧件变形及力能参数的变化模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响在不同温度的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响在不同辊径的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响在不同钢种的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响通过输入实际生产过程中，各道次孔型高度和成品高度、宽度，自动修正计算参数，适应生产过程中轧件的变形规律，计算轧件变形和力能参数，并进行轧制过程中轧机调整的模拟保存孔型设计、孔型修改的数据绘制孔型图和孔型变形参数和力能参数计算表使用手册翻开孔型设计、模拟轧钢软件，首先显示孔型设计、模拟轧钢软件首页，首页上方功能栏中有孔型设计、孔型修改、模拟轧钢、帮助四项根本功能，点击以上功能控件便可开始软件的使用。孔型设计1.1功能说明:工艺参数输入钢种及碳当量的储存及调用。可存储30个钢号及成分供设计时调用，并可根据需要添加和删除钢号。可根据需要输入原料、规格、成品规格、轧制道次，自动计算原料面积、成品面积、总延伸系数及平均延伸系数。输入粗轧机组、中轧机组、精轧机组的轧制道次，开终轧温度，并用图形显示轧机布置及进行水平及立式轧机的转换。孔型形式输入输入框中共有13种孔型可供选择，选择翻钢输入框有翻钢90

°、45°及不翻钢三种形式可供选择，轧辊材质有铸铁轧辊及钢质轧辊供选择。输入孔型形状、翻钢形式、延伸系数、轧辊直径、轧钢材质及轧制温度后，可自动生成数据表，并根据输入的延伸系数，自动计算各道次轧件面积。在输入过程中有平均延伸系数及剩余道次总延伸系数提示。孔型形式及各有关参数输入完成后，可对延伸系数进行修改，并自行计算相应的轧件面积。孔型设计自动显示各道次孔型尺寸，计算轧件宽度，计算孔型工艺参数及力能参数。利用鼠标修改孔型各部尺寸，自动进行图形修改及孔型工艺参数及力能参数计算。在设计过程中可验证温度、钢种、压下、辊径对轧件宽度的影响；自动计算相应的孔型工艺参数及力能参数。在设计过程中，选择不同钢种，同时自动计算轧件宽度，孔型工艺参数及力能参数。在设计过程中，可根据生产实际直接修改各道次轧件宽度，程序可自动修改计算公式，使设计结果与实际轧件宽度相等，自动计算孔型工艺参数及力能参数。在设计过程中，可以进行速比的调整，同时自动计算电机转速。孔型设计结果以孔型图及孔型工艺、力能参数表格的形式打印输出。设计完成后，可以计算保存设计的孔型及其工艺、力能参数。2工艺参数输入功能说明:钢号及成分：钢号及成分可以是字母、数字或字母与数字组合，要求输入与钢号对应的成分有C%、Mn%、Cr%、V%、Mo%.程序将通过以上成分含量计算该钢种的C当量，并且参与轧件宽展、轧制压力、轧制扭矩、电机功率的计算。钢号数据库可存储30各不同钢号供设计选用，对重复输入的钢号可以自动进行判断以免重复输入钢号，数据库的钢号可以通过添加钢号及删除钢号控件进行添加和删除。原料面积计算：原料形状限定为方形或矩形两种原料，高度和宽度范围为60～320mm。原料园角半径范围为原料长宽范围为3～12m,以上尺寸的输入均设有自动保护，以免输入超出限制范围。原料面积根据原料高度宽度及园角自动进行计算。成品面积计算：成品有圆钢、螺纹钢两种形状供选择，输入成品规格后，自动机算并显示成品面积，成品规格范围为1～原料高度之间，并且自动加以限制延伸系数计算：输入轧制道次后，程序根据原料面积、成品面积自动计算总延伸系数、平均延伸系数，对于螺纹钢可选择单线或双线切分轧制，同时计算相应的延伸系数。轧制速度输入：轧机形式分为全连轧、半连轧两种，选择全连轧时需要输入成品终轧速度，速度范围为1～120m/s；选择半连轧时，需要同时输入粗轧开轧速度及成品终轧速度，粗轧开轧速度为0.1～1m/s。轧机形式/温度，机组选择输入框中有粗轧机组、中轧机组1-3、预精轧机组、精轧机组、定减径机组，共有7个机组供选择，每个机组的轧制道次可以在轧制道次输入框中输入，每个机组的开轧、终轧温度可以在输入框中输入，轧制温度将参与轧件宽度、轧制压力、轧制扭矩、电机功率的计算。添加机组输入参数后，自动填入数据表，并生成机组示意图，机组的平立形式可以通过水平、立式轧机的选择框进行改变。操作说明.1输入标题：在标题框中输入每个孔型的标题.2钢号及成分钢号及成分的添加：在钢号栏中将设计所需钢号输入，将C,Mn,Cr,V,Mo的成分分别输入相应的输入框中，点击添加键，可将钢号及成分添加到钢号数据库中以便于设计过程中选用钢号及成分的选择：将鼠标指向钢号及成分表格中，拉动钢号及成分表格右侧的移动键找出所选钢号，点击鼠标，所选钢号及成分便显示在钢号及成分的输入框中，输入框显示的钢号及成分即为设计所选的钢号及成分。钢号及成分的删除：将鼠标指向钢号及成分表格中所选的钢号及成分，点击鼠标，所选钢号及成分便显示在钢号及成分的输入框中，此时点击删除钢号控件，该钢号及成分便从钢号数据库中删除。钢号及成分数据库：钢号及成分数据库可存储30个常用钢号及成分，如果使用的钢号超过30个，需要随时删除暂时不用的钢号。.3坯料及成品数据输入坯料高度、宽度、园角长度从输入框输入，坯料截面积可自动计算并显示在坯料面积显示框中成品输入：成品的品种分园钢、螺纹钢两种，在品种的下拉框中选择，点击所选品种后，即显示在品种框中。成品规格在品种规格输入框中输入，成品的截面积自动计算并显示在成品面积的显示框中。.4延伸系数计算：轧制道次输入：设计孔型所选定的轧制道次在轧制道次框中输入，轧制道次输入后，自动计算出总延伸系数，根据计算出的总延伸系数及平均延伸系数可以即时修改轧制道次，并观察延伸系数的计算结果。单线轧制与两线切分轧制：孔型设计程序可以进行单线轧制与两线切分轧制的孔型设计。程序自动默认单线轧制。如果是两线切分轧制，需点击两线切分轧制前的，同时程序自动计算出两线切分轧制的总延伸系数和平均延伸系数.5轧制速度输入全连续轧制：点击，选择全连续轧制方式，程序只要求输入成品轧制速度，粗轧开轧速度输入框关闭。半连续轧制：点击，选择半连续轧制方式，程序要求输入粗轧开轧速度和成品终轧速度.6轧机机组、型式、温度输入机组选择：机组分为粗轧机组、中轧机组1-3、预精轧机组、精轧机组、定减径机组，点击所选机组后，在轧制道次的输入框中输入不同道次，对于三辊轧机，允许输入的轧机轧制道次不大于9道次，对于二辊轧机，每个机组的轧机数根据实际情况确定，最多不得超过10架。轧制道次即为该机组轧机数量。温度输入：每个机组的开轧温度和终轧温度在输入框中输入。轧机型式输入:当采用全连续轧制方式时，粗中精轧机机组的轧机型式默认为二辊轧机，当采用半连续轧制方式时，粗轧机机组的轧机可以选择二辊轧机或三辊轧机。添加机组：输入或确定机组、轧制道次、温度、轧机形式后，点击添加机组键，以上数据自动添加在表格中，同时显示轧机形式的示意图。删除机组：将鼠标指向表格中需要删除的机组数据栏，触发后，点击删除机组键，该行数据那么被删除，然后可以重新输入新的机组数据。平立轧机选择：输入轧制道次并选择二辊轧机、水平轧机和立式轧机后，平立轧机选择显示出与轧制道次相同数量的选择框，点击选择框选择水平或立式轧机时，V将移动到该选择框中，同时轧机示意图中的轧机形式将随即改变。.7保存：点击保存键，单击文件中保存对话框，输入文件名，点击对话框中的保存键。该界面的所有数据将保存该文件名的文件中。在此界面中保存文件只能保存当前界面的数据，其它界面的数据将被刷清。？？？？.8翻开文件，点击翻开文件键，弹出文件保存对话框，在文件名输入框中输入所选择的文件名，点击文件保存对话框中的翻开键翻开文件。.9输入孔型参数，输入界面上所有数据后，点击输入孔型参数，便可进入输入孔型参数界面。.10返回，点击返回键，返回主界面。1．3孔型参数输入。1．3．1功能说明：.1孔型形状输入界面共有孔型序号、选择形状、选择翻钢、延伸系数、轧辊直径、轧辊材质、速比、轧制温度输入框，选择或输入相应的参数后，点击添加/修改键，以上参数将生成表格，孔型序号自动转为下一个序号，准备输入下一孔型形状。.2选择形状输入框共有13孔型形状供设计人员选择，设计人员选择孔型形状时，需要根据经验判断孔型衔接的合理性，每次添加新的孔型形状时，程序首先进行计算及判断，如果该孔型形式选择不合理，可能导致运算错误，程序将拒绝添加该孔型，设计人员此时应考虑是否改用其它孔型形状。.3选择翻钢输入框共有翻钢90

°、翻钢45°及不翻钢三种翻钢形式，翻钢是指轧件本道次孔型之前，轧件是否翻钢，翻钢的概念是指进入轧件在前一道次轧制和本道次轧制时，轧件的受力方向的改变及角度。与轧机的平、立布置无关。.4延伸系数的输入范围为：1.0-1.7之间，没有输入延伸系数时，自动显示平均延伸系数，添加后表格中的轧件面积将根据输入的延伸系数自动进行计算，输入延伸系数将在孔型设计过程中作为孔型设计的参考值，而不是最终计算结果。.5辊径直径、材质：根据设计要求输入轧辊直径、材质，将用于轧件宽度的计算、轧辊直径还用于计算轧辊转速、轧制压力等工艺和力能参数。.6速比可在输入框中输入，没有输入值时，速比默认为1，程序将根据轧制速度、速比、轧辊直径计算电机转速，在孔型设计界面中允许重新设定和修改速比，如果速比没有输入，可在孔型设计界面重新输入。.7温度输入框允许设计人员输入每道次的轧制温度。轧制温度将用于计算轧制压力。如果轧制温度没有输入，程序将根据工艺参数输入界面，每个机组的开轧温度、终轧温度，按线性关系分配每道次的轧制温度，并自动显示在输入框中。.8界面右上为延伸系数提示框。在输入孔型形状的同时，根据已输入的延伸系数自动计算出剩余总延伸系数和平均延伸系数，供设计人员参考。.9延伸系数修改：在孔型形状等参数输入后，可以通过延伸系数修改功能对延伸系数进行修改，所修改的延伸系数的孔型序号可以用上一道、下一道控件进行选择，也可以点击表中该孔型序号的数据行选择孔型序号，通过输入延伸系数的＋、－调整键，延伸系数相应进行增减，同时表格中的轧件面积根据延伸系数的变化自动进行计算。.10孔型形状输入界面设有保存键，设计人员可以将孔型形状输入及工艺参数输入两个界面的内容保存在给定的文件名下，以便在下次使用时调用。.11将所有参数输入完毕后，通过孔型设计控件进入孔型设计界面。1．3．2操作说明：.1输入孔型参数：孔型序号输入框，显示孔型序号。每点击添加/修改键盘时，自动改为下一个序号。孔型形状输入框共有12种孔型供选择。选择翻钢输入框，是指该道次孔型轧前是否翻钢。翻钢有三种方式供选择延伸系数输入框可输入该道次设定的延伸系数作为孔型设计的参考值，如果不输入那么自动默认为平均延伸系数。轧辊直径输入框输入轧辊直径。轧辊材质有铸铁、钢质两种轧辊供选择。速比输入框可输入该道次轧机的速比，事不输入那么默认速比为1，温度输入框输入该道次数温度，框中默认的是根据各机组开轧，终轧温度的线性分布值。点击添加修改键，以上孔型参数输入表格，同时计算出该道次的轧件面积。.2延伸系数提示：提示框显示分别平均延伸系数和剩余总延伸系数，其中剩余总延伸系数，根据每道次系数的延伸系数自动改变。.3延伸系数修改，点击延伸系数修改键弹出延伸系数修改对话框，通过点击上一道，下一道，改变所修孔型的序号，延伸系数的改变值通过点击+-键进行调整，延伸系数每次调整量通过下拉框进行选择，调整时表中的延伸系数同时修改，并且按表中延伸系数重新计算所有道次的轧件面积。.4调整完毕后，点击返回键返回.5保存：点击保存键弹出文件保存对话框，输入文件名后，点击对话框中的保存键，孔型参数输入和工艺参数输入界面的数据即保存在该文件名下，如果孔型设计界面有数据将被清空〔刷新〕。.6上一步：点击上一步即可退回到前一界面。.7孔型设计：完成孔型形状即相关参数的输入及调整后，点击孔型设计，进入孔型设计界面.8返回：点击返回键，程序返回到主页面功能说明.1孔型设计界面有三个图形框，可以用图形方式顺序显示原料形状及尺寸，和每个道次的孔型形状。中间的图形为设计孔型的位置。根据原料或前一道次的轧件尺寸和预先输入的孔型形状，程序可以自动给出孔型的各部尺寸，并且计算出相应的轧件宽度，图形下方为延伸系数，随孔型尺寸的调整随时进行计算，可以对照给定的延伸系数进行孔型设计。.2孔型设计通过调整孔型参数来进行。所有孔型参数在调整孔型参数对话框中都有相应的调整控件。每次点击一次＋或－控件。孔型参数相应增加或减少一个调整量，直到设计人员所需要的数值。调整量的大小可以在调整量下拉输入框中选择。.3在孔型参数调整时，图形尺寸及表格中的工艺及力能参数将同时计算和显示，在调整孔型参数时，被调整的孔型以后的所有孔型的工艺及力能参数都将同时进行重新计算。在点击上一个、下一个控件时，程序将自动将上一个或下一个的孔型移至图形中间被调整的位置上，也可以通过双击表格中相应的数据航选择所要调整的孔型。.4孔型参数的调整根据设计需要进行了必要的限制。参数限制分为两种情况。某一参数的调整与孔型相应干扰造成构图错误时，程序将自动进行限制，此时调整＋、－控件程序不再反响。设计人员应意识到参数已调整到当前的极限，并找出其他限制性参数进行配合调整，直到到达设计要求；当某一参数的调整使轧件高度宽度过大或过小，不能满足下一孔型对来料高度或宽度的要求时，程序也将自动进行限制。设计人员应配合调整下一孔型的尺寸，以满足两孔型之间轧件尺寸的关系，直到到达设计要求。.5在设计过程中，允许设计人员对所设计的孔型进行温度、钢种、压下、辊径等参数变化对轧件宽度等工艺力能参数的影响进行验证，以保证设计的孔型满足工艺参数变化范围的要求。.6温度改变：点击温度改变键弹出温度调整对话框，通过增加、减少控件可以改变当前孔型的轧制温度，每次的调整量通过调整量下拉输入框选择。设计人员在调整温度的同时，可以在表中看到所有工艺、力能参数的变化，图形中显示轧件宽度的变化，以便于设计人员验证孔型在不同的轧制温度下是否满足工艺要求。在验证返回后，所有的工艺力能参数恢复到原设计状态的值，验证过程的数值不被保存。.7辊径变化：点击辊径改变，弹出辊径调整的对话框，通过增加、减少控件可以改变当前孔型的轧辊直径，每次的调整量通过调整量下拉输入框选择。设计人员在调整辊径的同时，可以在表中看到所有工艺、力能参数的变化，图形中显示轧件宽度的变化，以便于设计人员验证孔型在不同的辊径下是否满足工艺要求。在验证返回后，所有的工艺力能参数恢复到原设计状态的值，验证过程的数值不被保存。.8压下变化：点击压下改变控件，弹出压下调整的对话框，通过增加、减少控件可以改变当前孔型的压下量，调整量通过调整量下拉输入框选择。设计人员在调整压下量的同时，可以在表中看到所有工艺、力能参数的变化，图形中显示轧件宽度的变化，以便于设计人员验证孔型在不同的压下量的情况下是否满足工艺要求。在验证返回后，所有的工艺力能参数恢复到原设计状态的值，验证过程的数值不被保存。.9钢种变化：点击钢种改变控件，弹出钢种调整的对话框，通过钢种选择下拉输入框选择不同的钢种时，表中将显示所有工艺、力能参数的变化，图形中显示轧件宽度的变化，以便于设计人员验证孔型在不同的钢种的情况下是否满足工艺要求。在验证返回后，所有的工艺力能参数恢复到原设计状态的值，验证过程的数值不被保存。.10轧件宽度调整：翻开轧件宽度调整对话框，显示轧件宽度输入框，当设计人员认为程序默认的计算公式计算得到的轧件宽度与实际不符合时，允许对轧件宽度计算结果进行修改，轧件宽度的修改通过＋－控件进行调整。每次的调整量在调整下拉输入框中选择。当轧件宽度修改与实际轧件宽度一致时，点击返回键恢复到孔型设计状态。同时保存了对计算公式的修改及轧件宽度的计算结果。下次调用该孔型数据文件时，对应孔型的轧件宽度均按照修改以后的计算公式进行计算。通过上一个、下一个控件连续修改轧件宽度时，对计算公式的修改也将保存。如果需要撤销对计算公式的修改，恢复到程序默认的轧件宽度计算结果，点击恢复键即可。.11速比调整。点击速比调整键，弹出速比调整的对话框，通过速比输入框中可以选择不同的孔型序号对速比进行调整，速比的调整通过＋－键输入。每次的调整量由速比调整量下拉框进行选择。在速比调整的同时，数据表中可以显示速比的变化，并自动计算电机转速，返回孔型设计状态后，速比的调整结果将被保存。.12钢种选择。当设计人员在孔型设计时需要改变孔型设计中的典型钢种时，可以随时通过钢种选择下拉输入框，选择所需钢种，新钢种选择后，所有工艺、力能参数都将重新进行计算和显示。打印输出。点击打印输出弹出打印界面输入框，显示孔型设计的主要工艺参数，并由标准格式标题栏。设计人员可以在标题栏中输入相关内容，然后选择图形打印或表格打印，其中表格打印后将打印标题栏。孔型设计完成后，可将设计结果进行保存，输入文件名后孔型数据将保存在该文件名下，供设计人员下次调用。如果没有将孔型数据保存，设计内容将不被保存。操作说明.1图形显示：翻开孔型设计界面后，界面上半部同时显示三个图形，其中间的孔型为设计孔型时需要调整孔型尺寸的图形，当调整第一个孔型尺寸时，前一个图形显示的原料尺寸。.2表格显示：表格中显示了孔型形状等17个与孔型设计相关的工艺及力能参数，当双击表格中的数据行时，改行数据对应的图形自动显示在调整孔型参数的位置上。.3调整孔型参数：该框显示孔型序号，形状以及与孔型尺寸对应的数据修改框，修正框中的数据用＋、－键调整，＋为数据增加，－为数据减小，调整量大小可以在调整量下拉输入框中进行选择，分别点击上一个、下一个键来选择孔型。.4孔型设计：进入孔型设计界面，第一孔型显示在调整位置上的孔型尺寸为程序自动设定的初始值，计算出的轧件宽度用红色数字显示，图像下面显示了给定延伸系数、充满度、咬入角，设计人员根据设计要求可以点击与孔型尺寸对应的＋－键，孔型尺寸每一次修改后，表格中对应的孔型工艺和力能参数都同时重新计算，图形下面的数据可直接显示数据的变化供设计人员参考，该孔型设计设计的同时，下一道孔型的图形同时显示，孔型尺寸为程序自动设定的初始值，当孔型设计完毕后，点击下一个键，下一道孔型便移动到孔型设计的位置上，进行孔型尺寸的设计，其他孔型依次向前滚动，直至所有孔型设计完毕。.5温度改变验证：点击温度改变，弹出温度调整对话框，框中表格显示调整前和调整后工艺及力能参数，便于设计人员进行对照比拟，点击增加或减少，该道次的轧制温度随之变化，每次温度调整量通过调整量下拉框进行选择，同时在表格中显示调整后的工艺及力能参数变化值，图形中轧件宽度也随之改变，点击返回后，恢复原画面及参数，温度验证过程中的参数不能保存。.6钢种改变：点击钢种改变，弹出钢种调整对话框，通过下拉框改变钢种，当前孔型的工艺及力能参数随之改变，表中显示调整前后的参数，点击返回，恢复原画面及参数。钢种验证过程中的参数不能保存.7压下改变：点击压下改变，弹出压下调整对话框，点击增加＋，减少－键，可以模拟本道孔型调整压下量时工艺和力能参数的变化，调整量通过下拉框选择。工艺及力能数变化显示在表格中，图形中孔型高度及轧件宽度值也随之改变。点击返回，恢复原画面及参数，压下调整过程中的参数不保存。.8辊径改变：点击辊径改变，弹出压下调整对话框，点击增加＋，减少－键，可以模拟本道辊径改变时工艺和力能参数的变化，调整量通过下拉框选择。工艺及力能参数变化显示在表格中，图形中轧件宽度值也随之改变。点击返回，恢复原画面及参数，辊径改变过程中的参数不保存。.9轧件宽度调整：点击轧件宽度调整，弹出轧件宽度调整对话框，设计人员可以根据经验和实际情况对于不符合实际的轧件宽度进行修改，点击调整轧件宽度输入框后的＋－键改变轧件宽度输入值与实际生产或经验一致，点击上一个、下一个或返回键，程序将自动保存已输入的该道次的轧件宽度，在以后的孔型修改，模拟轧钢过程，轧件宽度都将按修改后的宽度计算公式进行计算。.10速比调整：点击速比调整弹出速比调整对话框。点击上一个下一个键使孔型序号及图形上下滚动，选择需要调整的道次，也可双击该道次在表格中的数据行，确定调整道次，点击速比值输入框后的＋－键，调整改道次的速比。速比调整量的大小通过下拉框选择，速比的每次调整的同时，程序自动计算出电机的转点。速比调整完毕，点击返回键返回主界面。调整后的速比值在表格中保存。.11钢种选择：在孔型设计的同时，允许改变钢种，并检验孔型的适用范围，点击钢种选择下拉框二、孔型修改2．1功能说明设计人员需要对完成设计并保存的孔型数据进行修改时，可以选择孔型修改功能，翻开数据库中所需文件，进入孔型修改程序，对孔型尺寸进行修改的图形显示、表格显示及操作与孔型设计完全相同。不同之处在于没有温度、辊径、压下和钢种的改变的验证，但增加了温度影响系数修改、钢种影响系数修改、辊径影响系数修改三项功能。温度影响系数修改：在孔型使用过程中，当设计人员发现实际轧件宽度随温度变化的规律与程序设定的计算结果不符时，可以对温度影响系数进行修改。温度影响系数的修改首先要确认轧件宽度的计算偏差与温度变化有关，而且对于所有道次的轧件宽度的偏差方向一致，即计算的轧件宽度均大于或小于实测的轧件宽度。温度影响系数的修改首先要选择与实测轧件尺寸相同的孔型道次。将来料的高度宽度和轧件高度调整到实际轧件的取样数值相等。确认后再输入实际轧件宽度。程序将自动修改温度影响系数，并加以保存。退出温度影响系数修改后，程序将按修改后的系数进行所有道次的轧件宽度计算。钢种影响系数修改：在孔型使用过程中，当设计人员发现实际某一钢种宽度与程序设定的钢种计算结果不符时，可以对该钢种的影响系数进行修改。钢种影响系数的修改首先要确认轧件宽度的计算偏差与钢种变化有关，而且对于所有道次的轧件宽度的偏差方向一致，即计算的轧件宽度均大于或小于实测的轧件宽度。钢种影响系数的修改首先要选择与实测轧件尺寸相同的孔型道次。将来料的高度宽度和轧件高度调整到实际轧件的取样数值相等。确认后再输入实际轧件宽度。程序将自动修改钢种影响系数，并加以保存。退出钢种影响系数修改后，程序将按修改后的系数进行所有道次的轧件宽度计算。辊径影响系数修改：在孔型使用过程中，当设计人员发现轧件的宽度随辊径变化的规律与程序设定的计算结果不符时，可以对辊径影响系数进行修改。辊径影响系数的修改首先要确认轧件宽度的计算偏差与辊径变化有关，而且对于所有道次的轧件宽度的偏差方向一致，即计算的轧件宽度均大于或小于实测的轧件宽度。辊径影响系数的修改首先要选择与实测轧件尺寸相同的孔型道次。将来料的高度宽度和轧件高度调整到实际轧件的取样数值相等。确认后再输入实际轧件宽度。程序将自动修改辊径影响系数，并加以保存。退出辊径影响系数修改后，程序将按修改后的系数进行所有道次的轧件宽度计算。修改后的孔型数据可以保存，在以后再次使用这套孔型数据时，温度、钢种、辊径对轧件宽度的影响将按修改后的影响系数进行计算。修改后的影响系数对其它未被修改的孔型数据文件及计算结果没有影响。孔型修改中的轧件宽度调整、速比调整、钢种选择以及打印输出保存功能与孔型设计中的功能相同。2．2操作说明孔型尺寸修改；孔型尺寸修改与孔型设计过程相同。点击孔型尺寸对应的+、-键改变孔型尺寸，即对孔型尺寸进行修改。温度影响系数修改；点击温度影响系数修改键，弹出温度影响系数修改框，通过选择修改道次下拉输入框。输入孔型道次后，显示出修改道次及前一道次孔型图形，将生产实际中测得的来料高度和来料宽度以及当前的轧件高输入相应的输入框中，确认后，轧件宽输入宽显示出计算的轧件高度，由于在相同的工艺条件下，相同的轧制温度下，计算的轧件宽度与实际的轧测宽度不等，需要对温度影响系数进行修改，只要通过轧件宽输入框后的+、-键将实测轧件宽度输入，点击返回键后，程序将自动计算出修改温度影响系数并重新计算所有孔型的工艺参数和力能参数，修改后的温度影响系数将自动保存在该孔型的文件中。每次翻开该孔型文件，将按修改后的温度影响系数参数计算。钢种影响系数修改。点击钢种影响系数修改，。。。。。同前。辊径影响系数修改轧件宽度修改。同设计速比调整。同设计钢种选择，同设计图形打印。同设计保存。同设计三、模拟轧钢3．1功能说明模拟轧钢程序翻开后，同时显示4个孔型图形，其中第一个为轧件高度调整位置，其它三个孔型图形那么显示第一个孔型调整后轧件宽度变化，表格中显示所有孔型的功能和力能参数，在模拟轧钢的过程中，同步进行计算和显示。模拟轧机调整。翻开模拟轧钢程序，程序自动默认为模拟轧钢调整，选择孔型序号，或双击与孔型序号对应的数据行，可以将需要调整的孔型置于调整位置上，点击轧件高度调整+-键，模拟轧钢过程对轧机压下的调整，同时可以观察到其后三个孔型中的轧件宽度的变化。表格中显示孔型工艺力能参数的变化。由于实际轧钢生产过程中，辊径的变化频繁，所以在模拟轧钢调整过程中，允许修改轧辊辊径，辊径的修改将参与孔型工艺力能参数的计算。当模拟螺纹钢成品孔型的调整时，程序将自动显示螺纹钢横肋高，调整输入框，设计人员可以根据实际情况修改横肋的高度值，然后模拟轧机调整，调整通过调整量输入框进行选择。模拟钢种改变。翻开模拟钢种改变对话框，通过钢种选择下拉输入框，选择钢种后，即可以进行孔型选择和轧件高度调整进行该钢种的模拟轧钢。模拟温度改变。翻开模拟温度改变对话框，选择孔型序号，通过轧制温度输入框输入当前孔型的轧制温度后，即可以调整轧件高度，模拟该温度下，轧钢过程中的孔型工艺及力能参数变化。模拟辊径改变。翻开模拟辊径改变对话框，选择孔型序号，通过轧辊辊径修改输入框输入辊径后，即可以调整轧件高度，模拟该辊径下，轧钢过程中的孔型工艺及力能参数变化。自适应轧制过程。该功能可以模拟现场实际的轧制过程，配合成品尺寸的检测，自动修正轧件宽度的计算公式，使轧件宽度的计算结果与实测值根本一致，然后模拟轧机调整过程，使成品的尺寸精度到达要求。该功能可以通过即时模拟轧制过程减少轧机调整的盲目性，提高轧机调整的准确性及成品的尺寸精度。翻开自适应轧制过程对话框，显示孔型图