深松机作业技术规范

1深松机作业技术规范本标准规定了深松机作业的术语和定义、作业前的准备和条件、作业、保养与封存要求等。本标准适用于与拖拉机配套的深松机的深松作业。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB10395.1-2009农林机械安全第1部分：总则GB10396-2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T24675.2-2009保护性耕作机械深松机3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1深松间距subsoilingspacing相邻两深松行中心线之间的距离。3.2漏松Leakageofsubsoiling地表及土壤状况满足机具作业条件，能够深松的地方在实际作业中没有深松的现象。3.3深松深度depthofsubsoiling深松沟底距该点作业前地表面的垂直距离。4作业前的准备和条件4.1田块4.1.1土壤类型为壤土和轻粘土，土壤绝对含水率在15%～25%之间，土壤坚实度不大于1.2MPa。4.1.2地表覆盖物覆盖均匀、且不大于1kg/m2。4.1.3连续3年未深耕、深松的田块。24.2机具的一般要求4.2.1深松机的性能应符合GB/T24675.2第5章的规定。4.2.2应根据当地农艺要求和种植习惯、不同作物、土壤类型、深松深度及耕整地要求等，选择不同的深松机具。4.2.3配套动力应与深松机性能相匹配。4.3机具的检查与调整4.3.1检查4.3.1.1检查深松机具的各紧固部位，各部位的联接螺栓、螺钉不得有松动现象。4.3.1.2检查深松部件等的变形和磨损状况，变形及磨损超过极限的应更换。4.3.1.3检查配套动力拖拉机的技术状况及液压机构的工作状况，并按规定向转动部件加注润滑油脂。4.3.2调试4.3.2.1按深松机产品使用说明书要求安装机具。4.3.2.2调整深松部件的入土角度，入土角度应符合产品使用说明书要求。4.3.2.3使用限深轮调整深松深度的，应调整限深轮，使其最下端与深松铲尖部的垂直距离为深松深度；使用拖拉机后悬挂系统控制深松深度的，应按产品使用说明书进行调整。4.3.2.4调整拖拉机后悬挂左右拉杆，使深松机具左右两侧保持同一水平高度；调整拖拉机后悬挂上拉杆，使深松机具前后保持同一水平高度。4.4操作人员年满18周岁，经过专业培训，且取得驾驶拖拉机资格，并熟练掌握机具性能、调整使用方法和一般故障排除方法，且牢记安全注意事项和安全警示标志。5作业5.1试作业正式作业前应在待深松田块进行试作业，深松深度和深松间距作业指标应达到设定的要求后，方可进行正式作业。5.2正式作业5.2.1根据作业田块形状、大小和地势，应规划合理的作业路线，减少空驶行程。5.2.2机具作业速度应符合产品说明书要求，且保持匀速直线行驶。5.2.3作业过程中应保持深松间距的一致性，特别是相邻作业幅间的深松间距。5.2.4不应出现漏松现象。5.2.5深松部件应缓慢入土、出土，以避免损坏机具。5.2.6田间转弯时，应将深松部件提升离土后方可转弯。5.2.7作业中应注意观察深松部件等有无缠挂杂草或杂物，影响作业时应及时停机清除。5.2.8作业中机具发出异常响声时应及时停止作业进行检查，排除故障后方可重新作业。35.3作业质量5.3.1深松深度应大于25cm。5.3.2深松间距应小于60cm。5.3.3不应有漏松现象。5.4作业安全5.4.1作业前应对机具进行安全检查，机具安全保护装置应符合GB10395.1-2009的规定；机具危险部位的永久性安全标志设置应符合GB10396-2006的规定。5.4.2在主梁、箱体、悬挂机构等主要承载部件的螺纹连接中，螺栓的机械性能应符合GB/T24675.2-2009中的5.4.2规定要求。5.4.3机具应低速进入田间，过沟坎时应缓慢通过。5.4.4作业过程中深松机未提升至地面以上时不得转弯、倒退。5.4.5田间排除故障时，机具须停止作业，发动机停止转动、深松机落地停稳后，方可进行故障排除。5.4.6维修保养时，深松机提升并采取可靠的支撑或挂接，确保安全后，方可进行维修保养。5.4.7深松机进行长距离运输时，应将机具调整至运输状态，并采取安全措施。5.4.8作业或运输中，严禁在深松机具上站人或坐人。6