河北承天门业有限公司生产线改扩建项目环评报告

河北承天门业有限公司年产60万平米珍珠岩夹芯板项目竣工环境保护验收监测报告表2020年3月

表一项目基本情况建设项目名称河北承天门业有限公司建设单位名称年产60万平米珍珠岩夹芯板项目建设项目性质新建建设地点武强县武强镇乐郊村东北主要产品名称珍珠岩夹芯板设计生产能力年产60万平米珍珠岩夹芯板实际生产能力年产60万平米珍珠岩夹芯板建设项目环评时间2019.9＼2019.12开工建设时间2019.10调试时间2020.1验收现场监测时间2020.3.112020.3.12环评报告表审批部门武强县环境保护局环评报告表编制单位衡水江成环保科技开发有限公司环保设施设计单位--环保设施施工单位--投资总概算80万元环保投资总概算13万元比例16.25%实际总概算80万元环保投资13万元比例16.25%验收监测依据一、法律、法规（1）《中华人民共和国环境保护法》，（2015.1.1）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，（2018年12月29日修订并施行）；（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2018.1.1）；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，（2018年10月26日修订并施行）；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，（2018年12月29日起施行）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，（2016年11月7日起施行）；（7）《建设项目环境保护管理条例》，（2017年10月1日起施行）；（8）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017年9月1日起施行）；二、验收技术规范（1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）；（3）《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ/T2.3-2018）；（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；（5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；（6）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；（7）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单；（8）《声环境质量标准》（GB3096-2008）；（9）《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）；（10）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；（11）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；（12）《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）（13）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；（14）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；（15）《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16899-2008）；（16）危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单；（17）《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）》（环境保护部）；（18）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（环境保护部）；（19）《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试行）》（河北省环境保护厅）。三、工程技术文件及批复文件（1）《河北承天门业有限公司年产60万平米珍珠岩夹芯板项目建设项目环境影响报告表》（衡水江成环保科技开发有限公司，2019年12月）；（2）《河北承天门业有限公司年产60万平米珍珠岩夹芯板项目建设项目环境影响报告表》审批意见（衡水市生态环境局武强县分局，2020年1月18日，武环表[2020]1号）；（3）《检测报告》2018年8月，河北华普环境检测有限公司，报告编号HP20030624。验收监测评价标准、标号、级别、限值1、大气污染物排放标准珍珠岩上料、搅拌废气颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；锅炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行河北地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）标准及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中重点区域标准要求。表1废气排放标准单位mg/m3污染源污染物名称标准值单位标准来源有组织排放颗粒物排放浓度120mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求排放速率3.5kg/h锅炉烟气颗粒物排放浓度限值30mg/m3河北地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）标准及《工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气[2019]56号）中重点区域标准要求SO2排放浓度限值200mg/m3NOX排放浓度限值300mg/m3无组织排放颗粒物企业边界大气污染物浓度限值1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求2、废水排放标准本项目无生产废水产生；职工生活废水用于厂区地面泼洒抑尘，厂内设有防渗旱厕，由附近农民定期清理用作农肥。3、噪声排放标准项目运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。具体标准限值如表2所示。表2工业企业厂界环境噪声排放标准（单位：dB（A））阶段昼间夜间执行标准运营期60dB（A）50dB（A）北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准4、固体废物一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单标准要求，危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单等相关要求。

表二工程建设内容建设地点、规模、主要建设内容本项目位于武强县武强镇乐郊村东北、大寨路北侧（原武强恒升基业养殖场），厂区中心坐标为E115°59′6.48″，N38°5′44.81″。本项目南侧紧邻大寨路，西南侧为乐郊村，东南侧为立志村，北侧、东侧、西侧均为农田。距离最近的环境敏感点为项目西南侧320m处的乐郊村。项目所在地理位置示意图见附图1，项目周边关系示意图见附图2。生产规模：年产60万平米珍珠岩夹芯板。主要建设内容：本项目总占地面积6285m2，项目利用原有厂房，购置设备压板机、粘布机、输送带、除尘设备等共计12台（套）。厂区平面布置图：项目平面布置图见附图3。劳动定员及工作制度：本项目劳动定员15人，每日工作8h，夜间不生产，年有效工作300天。给水：本项目用水主要为职工生活用水。排水：项目无生产废水，职工生活废水用于厂区地面泼洒抑尘，厂内设有防渗旱厕，由附近农民定期清理用作农肥。供电：项目用电由当地供电网络提供，厂内年耗电量5万kW•h。供热：项目天然气使用天然气集装格储存，容积为480L，最该承压25Mpa，最大储存量约100Nm3天然气，重量约0.7t。全厂天然气使用量为2万m3/a。项目设备表如下表3生产设备表序号名称规格单位环评数量实际数量备注1珍珠岩压板机300*500台222500*600113粘布机300*500114500*600115搅拌机台226提升机台227天然气燃烧机台118输送带—台119除尘设施—1110烘干室（热风炉）—台11原辅材料消耗及水平衡：1、主要原辅材料表4原辅材料及能源消耗表序号项目原辅料名称年消耗量原辅材料膨化珍珠岩颗粒8000t外购，袋装，仓库存放防水剂t液体，250kg桶装，存放于液态原料暂存区针刺棉36t外购针刺棉泡花碱3000t浓度为45%的液体，送货罐车直接将泡花碱存储于2个10m3的储罐内，存放于液态原料暂存区能源消耗电5万kW·h当地供电网络提供水m3当地供水管网2、水平衡（1）给水：项目用水由当地供水管网提供。生产不用水；主要为职工生活用水，职工均不在厂区内食宿，职工用水量约0.6m3/d。（2）排水：项目无生产废水，废水主要为职工生活废水，职工生活废水用于厂区地面泼洒抑尘，厂内设有防渗旱厕，由附近农民定期清理用作农肥。项目水量平衡图如下：0.60.60.48厂区泼洒抑尘，设置旱厕，定期清掏职工生活0.12新鲜水图1项目水量平衡图单位：m3/d主要工艺流程及产污环节：1、原料准备：外购袋装膨化珍珠岩颗粒由货车运往厂内，存放于原料库；外购裁好的针刺棉由货车运往厂内，存放于原料库；外购液体泡花碱由罐车运往厂内，转至到厂内的储罐中。2、上料、搅拌：由人工将袋装的膨化珍珠岩颗粒倒入上料机上料口，然后通过提升机倒入搅拌机，泡花碱、防水剂通过泵将原料送至搅拌机内进行搅拌。该工序产生污染物的主要为上料、搅拌过程产生的颗粒物，上料口安装集气罩、并进行三面围档；搅拌机进行二次密闭，顶部引风，收集后的废气经布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放。3、挤压成型：搅拌结束后，打开搅拌机的出料口，混合好的湿料由输送带输送至液压机内进行挤压成型。该工序产生的污染物主要为挤压过程产生的设备噪声。4、晾晒/烘干：成型后人工轻轻地将珍珠岩板放在晾晒架于晾晒区进行自然晾晒；当天气温度较低或潮湿条件下，采用燃烧机燃烧天然气通过烘干室（热风炉）进行直接烘干。该工序产生污染物的主要为热风炉废气，废气经1根15m高排气筒排放。5、贴面：变硬后的珍珠岩板表面由人工刷涂一层泡花碱，将通过粘布机裁剪成同等规格的针刺棉粘贴在珍珠岩板表面。6、晾晒：贴面后珍珠岩板放在晾晒架于晾晒区进行自然晾晒。7、入库：贴好针刺棉的珍珠岩板即为成品，入库待售。珍珠岩板生产工艺流程及产污节点下图：图2生产工艺流程及产污节点图工程变动情况经现场调查和与建设单位核实，该企业实际建设地点、主体建筑设施、公用工程、环保工程、主要生产工艺等与环评和批复基本一致，具体变动情况如下：（1）成品区搬到到生产车间南部杂物间内。（2）环评附图中未绘制宿舍位置，办公室实际位置在北门东侧，环评附图中办公室改为宿舍。以上变更不会导致污染因子增加或污染物排放量增加，不属于重大变更。表三主要污染源、污染物处理和排放主要污染源、污染物处理和排放1、废气珍珠岩上料、搅拌产生的颗粒物通过上料口安装集气罩，设三面围档；搅拌机进行二次密闭，顶部引风，废气收集后经布袋除尘器处理后由15m高1#排气筒排放；燃烧机产生颗粒物SO2、NOx经15m高2#排气筒排放。珍珠岩上料、搅拌产生的颗粒物→集气罩→布袋除尘器→15m排气筒（1#）→大气燃烧机废气→15m排气筒（2#）→大气图3废气处理流程图2、废水项目无生产工艺废水产生。项目产生的废水主要为职工盥洗废水，用于厂区地面泼洒抑尘，厂内设有防渗旱厕，由附近农民定期清理用作农肥。3、噪声所有产噪设备均设置于室内，采取基础减振、维护保养、厂房隔声。4、固体废物废包装袋、残次品收集后外售；除尘灰回用于生产；废液压委托有危险废物处理资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门统一清运，本项目对上述固废分别进行妥善处理，不外排。废气、厂界噪声监测点位见下图：图例：废气监测点：◎无组织排放监测点：○噪声厂界监测点：▲

表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定一、建设项目环评报告表的主要结论（1）废气珍珠岩上料、搅拌废气主要污染物为颗粒物。上料口安装集气罩，且进行三面围档；搅拌机进行二次密闭，顶部引风。废气收集后引入到1套布袋除尘器进行处理，经1根15m高排气筒排放，颗粒物有组织排放速率为、排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。热风炉废气经1根15m高2#排气筒排放。废气颗粒物、NOx和SO2满足河北地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）标准及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中重点区域标准要求。因此，本项目废气通过上述措施进行治理后，可满足相关排放标准及所处区域的环境质量标准要求。不会对周围环境空气产生明显的影响。（2）废水①地表水环境影响分析项目无生产废水产生，生活废水主要为职工盥洗废水，用于厂区泼洒抑尘，厂区设置防渗旱厕，定期清掏。因此，不会对区域地表水环境产生影响。②地下水环境影响分析根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中附录A地下水环境影响评价行业分类表，本项目为62、石材加工，为报告表，属于地下水环境影响评价项目类别IV类，不做地下水环境影响分析，但是为了避免污染地下水，提出如下防渗措施：危废间、罐区、液态原料暂存区、液压设备操作区地面采用+10~15cm厚水泥混凝土硬化基础上，附涂环氧树脂防渗层，液压设备下方设托油盘设集油盘、集油管、集油桶等收油装置，防止泄漏落到地面下渗，防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s。生产车间、仓库和晾晒地面硬化，旱厕坑底采取防渗处理，防渗系数≤1×10-7cm/s，综上所述，通过采取上述措施后，本项目不会对区域水环境造成明显影响。（3）噪声本项目实施后，主要为搅拌机、珍珠岩压板机和风机等设备噪声，产噪声级为80～90dB（A）。建设单位采取以下治理措施：项目生产车间为密闭式，选用低噪声设备，并采用基础减震、厂房隔声等措施。采取以上措施，并经过距离衰减，降噪效果达到20-30dB（A）左右，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。综上所述，本项目产生噪声对周围环境影响不大。（4）固废项目建成后，固废主要为废包装袋、除尘灰、生活垃圾、废液压油和残次品。本项目除尘灰回用于生产；废包装袋、残次品收集后外售；废液压油暂存于厂区危废暂存间，定期交由具有危废处置资质单位处置；生活垃圾由当地环卫部门集中处理。因此，本项目产生的固体废物均得到妥善处置，不会对周围环境产生影响。（5）总量控制本评价建议项目总量控制目标值为COD：0t/a、NH3-N：0t/a、SO2：0.043t/a、NOx：0.065t/a，特征污染物颗粒物：0.126t/a。（6）结论综上所述，本项目符合国家产业政策，厂址选择可行，工程采取了较为完善的污染防治措施，可确保达标排放，项目的建设不会对周围环境产生明显的污染影响。在全面加强监督管理，严格执行“三同时”前提下，从环保角度分析，项目的建设可行。二、审批部门审批意见审批意见见附件。三、“三同时”落实情况表表5环境保护“三同时”落实情况污染源污染物环保设施/措施验收标准标准来源落实情况废气珍珠岩上料、搅拌废气颗粒物上料口安装集气罩，设三面围档；搅拌机进行二次密闭，顶部引风，废气收集后经布袋除尘器处理后由15m高1#排气筒排放颗粒物≤120mg/m3；排放速率≤3.5kg/h《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求已落实燃烧机废气颗粒物SO2、NOx经15m高2#排气筒排放颗粒物≤30mg/m3SO2≤200mg/m3NOx≤300mg/m3河北地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）标准及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中重点区域标准要求生产过程无组织无组织颗粒物强化各工序废气收集措施，减少无组织排放颗粒物≤1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求废水职工生活废水COD氨氮用于厂区泼洒抑尘，厂区设置防渗旱厕，定期清掏已落实噪声生产车间设备噪声所有产噪设备均设置于室内，采取基础减振、维护保养、厂房隔声2类标准：昼间≤60dB（A）夜间≤50dB（A）厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准已落实固体布袋除尘器除尘灰回用于生产--全部综合利用或妥善处置已落实生产过程废包装收集后外售残次品收集后外售废物液压机废液压油暂存于厂区危废暂存间，定期交由具有危废处置资质单位处置职工生活生活垃圾由当地环卫部门集中处理危废间建设①按照《国家危险固废名录》规定，本项目危险废物收集和临时储存措施按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单规定进行：②必须将危险废物装入容器内，禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。③容器应粘贴符合标准中附录A所示标签。④容器应满足相应强度要求，且完好无损，容器材质和衬里与危险废物相容（不相互反应）。⑤设置单独的危废存放间，危险废物分类收集，妥善保存。危险废物临时贮存场所应防雨、防风、防晒、防漏，四周按《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB-15562.2-1995）规定设置警示标志，地面进行防渗处理，渗透系数≤10-10cm/s，地面与裙脚、围堰采用坚固、防渗的材料建造，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一，设有泄漏液体收集装置。⑥做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性、和包装容器的类别、入库日期、存放库位、危废出库日期及接受单位名称，危废转移前向主管环保部门报批转移计划，经批准后向其申领联单，并按照规定转移等。危险废物台账保存期限至少为5年，定期对贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。已落实防渗厂区划分一般防渗区和重点防渗区，危废间、液态原料暂存区、罐区、液压设备区为重点防渗区，其余为一般防渗区，一般防渗区地面采取水泥硬化处理，防渗层渗透系数应小于1×10-7cm/s，重点防渗区需强化防渗处理，防渗层为在水泥硬化地面基础上增涂2mm厚环氧树脂进行防腐、防渗，防渗层渗透系数应小于1×10-10cm/s；罐区设置围堰，厂区内泡花碱转运采用明管明渠，管道采用抗腐蚀性较高的管材已落实风险防控①危废间地面全部按照水泥凝混凝土+环氧树脂漆做防渗处理。其渗透系数应小于10-10cm/s。并设置围堰不低于10cm，保证泄漏后不会外溢；②废液压油发生泄漏，采取以下应急处理措施：a.隔离泄漏污染区，限制出入，现场禁待火种；b.对破损的废液压油进行止漏处理，并进行危废倒桶，同时对泄漏的废液压油收集至容器内；c.不能收集的用消防砂进行现场掩埋覆盖吸附，然后移入存放器具内；d.及时将未泄漏的周边危废品转移于安全地带，以防污染扩大；③配备消防栓等消防器材；④编制突发环境事件应急预案，并报环保局备案等已落实监测计划参照表31“监测项目、点位及频率一览表”进行监测已落实环境管理①制定环境管理和环保设施运行制度；②企业废气处理装置及配套风机、电机所用电量预留专门的电表计量口，与生产设施分表计电，单独计量环保设施用电，分表计电与环保部门联网；③设置环保设施运行记录台账；④设立规范化采样口及规范化检测平台；⑤车间内设置一般固废暂存区，设置标识，同一般固废处置企业签订合同，妥善处置。已落实表五验收监测质量保证及质量控制河北华普环境检测有限公司为本项目出具的验收报告，报告编号HP20030624。河北华普环境检测有限公司验收监测质量保证及质量控制：（一）废气检测检测期间，该企业正常生产，各环保设备运行正常，采样严格按照《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版），《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采集方法》（GB/T16157-1996）及修改单与《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）中采样位置与采样点要求进行，检测前对采样器进行流量校准及现场检漏。（二）噪声检测噪声检测过程符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）要求，声级计测量前后均进行了校准，且校准合格时检测数据有效。（三）检测分析检测分析方法均采用国家颁布标准（或推荐）分析方法，检测人员经考核并持有上岗证上岗，所有检测仪器经河北省计量监督检测院检定合格并在有效期内。检测数据严格实行三级审核制度。。（四）资质参加监测采样和测试的人员，均按照国家有关规定持证上岗。

表六验收监测内容（一）有组织废气检测表6无组织废气检测点位、项目及频次检测点位检测内容检测频次珍珠岩上料、搅拌废气进处理设施前采样口珍珠岩上料、搅拌废气排气筒出口（15m）烟气量、颗粒物连续检测2天，每天4次燃烧机废气排气筒出口（15m）烟气流量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物（二）无组织废气检测表7无组织废气检测点位、项目及频次检测点位检测内容检测频次厂界上风向颗粒物连续检测2天，每天4次下风向1#颗粒物下风向2#颗粒物下风向3#颗粒物（三）噪声检测表8噪声检测点位、项目及频次检测点位检测内容检测频次厂界东▲1LAeq连续检测2天，每天四个厂界昼间监测1次厂界南▲2LAeq厂界西▲3LAeq厂界北▲4LAeq

表七验收监测结果验收监测期间生产工况记录：河北华普环境检测有限公司于2020年3月11日、3月12日对其珍珠岩上料、搅拌废气进处理设施前废气中的烟气流量、颗粒物；珍珠岩上料、搅拌废气排气筒出口废气中的烟气流量、颗粒物；燃烧机废气排气筒出口废气中的烟气流量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；厂界无组织废气中的颗粒物及工业企业厂界环境噪声进行了采样检测，检测过程中工况为80%。表9生产工况记录表日期产品设计产量实际产量工况2020年3月11日珍珠岩夹芯板200平/天160平/天80%2020年3月12日珍珠岩夹芯板200平/天160平/天80%验收监测结果：表10有组织废气检测结果采样时间检测点位检测项目单位检测结果第一次第二次第三次2020年3月11日珍珠岩上料、搅拌废气进处理设施前烟气流量m3/h（标）191718251873颗粒物mg/m31031091052020年3月11日珍珠岩上料、搅拌废气排气筒出口（15m）烟气流量m3/h（标）208321332019颗粒物mg/m39.58.99.2颗粒物排放速率kg/h0.0200.0190.019颗粒物去除效率%9090912020年3月12日珍珠岩上料、搅拌废气进处理设施前烟气流量m3/h（标）179517371762颗粒物mg/m31101041082020年3月12日珍珠岩上料、搅拌废气排气筒出口（15m）烟气流量m3/h（标）207220572021颗粒物mg/m39.19.39.1颗粒物排放速率kg/h0.0190.0190.018颗粒物去除效率%9089902020年3月11日燃烧机废气排气筒出口（15m）烟气流量m3/h（标）423441594097颗粒物mg/m33.43.53.2二氧化硫mg/m3未检出未检出未检出氮氧化物mg/m31.91.81.72020年3月12日燃烧机废气排气筒出口（15m）烟气流量m3/h（标）386139423927颗粒物mg/m33.53.33.5二氧化硫mg/m3未检出未检出未检出氮氧化物mg/m31.81.71.8表11厂界无组织废气检测结果采样时间检测项目单位检测点位检测结果第一次第二次第三次第四次2020年3月11日颗粒物mg/m31#0.3130.2580.2210.2952#0.4610.4060.5340.3693#0.5530.4240.3500.5714#0.4420.5900.3870.6272020年3月12日颗粒物mg/m31#0.2950.2210.3130.2762#0.4420.5160.3690.3503#0.4610.3500.5530.5904#0.5710.6270.4060.424表12厂界噪声检测结果检测点位检测时间检测结果东厂界南厂界西厂界北厂界2020年3月11日昼间54.055.952.555.22020年3月12日昼间54.855.253.254.7注：1、因企业夜间不生产，故未检测夜间噪声；2、现场检测期间天气状况：晴，南风，11日风速1.6m/s，12日风速2.3m/s。表八验收监测结论河北华普环境检测有限公司于2020年3月11日、3月12日对河北承天门业有限公司年产60万平米珍珠岩夹芯板项目进行了环境保护设施竣工验收检测。检测期间的生产负荷满足75%及以上的要求。（1）废气检测结果分析河北华普环境检测有限公司对河北承天门业有限公司年产60万平米珍珠岩夹芯板项目珍珠岩上料、搅拌废气进处理设施前废气中的烟气流量、颗粒物；珍珠岩上料、搅拌废气排气筒出口废气中的烟气流量、颗粒物；燃烧机废气排气筒出口废气中的烟气流量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物进行了采样检测。经检测，珍珠岩上料、搅拌废气排气筒出口废气中的颗粒物最高排放浓度为9.5mg/m3，最大排放速率为0.02kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准要求，除尘设备最低处理效率为89%；燃烧机废气排气筒出口废气中的颗粒物最高排放浓度为3.5mg/m3，二氧化硫未检出、氮氧化物最高排放浓度为1.9mg/m3，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中重点区域标准要求。经检测，厂界无组织废气中的颗粒物最大值为0.627mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准要求。（2）噪声检测结果经检测，厂界噪声昼间值为52.5-55.9dB（A），检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。（3）废水本项目无生产废水产生，产生的废水主要为职工盥洗污水。生活废水用于厂区泼洒抑尘，厂区设置防渗旱厕，定期清掏清理用作农肥。（4）固废本项目固废主要为废包装袋、除尘灰、生活垃圾、废液压油和残次品。其中除尘灰回用于生产；废包装袋、残次品收集后外售；废液压油暂存于厂区危废暂存间，定期交由具有危废处置资质单位处置；生活垃圾由当地环卫部门集中处理。（5）总量控制要求项目总量控制目标值为COD：0t/a、NH3-N：0t/a、SO2：0.043t/a、NOx：0.065t/a，特征污染物颗粒物：0.126t/a。根据企业年运行时间300天，每天8小时及检测结果计算得出：企业年排放废气量为1464万m3/a，颗粒物年排放量为0.079t/a，二氧化硫年排放量为0.015t/a（因二氧化硫未检出，故按其检出限的一半即1.5mg/m3计算总量），氮氧化物年排放量为0.017t/a，符合环评及批复总量要求，为达标排放。（6）结论综上分析，项目已按环评及批复要求进行了环境保护设施建设，根据监测结果可满足相关环境排放标准要求。建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表填表单位（盖章）：河北承天门业有限公司填表人（签字）：