《光伏发电智能执行器》征求意见稿

1T/CASMESXXXX—XXXX光伏发电智能执行器本文件规定了光伏发电智能执行器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于光伏发电领域跟踪系统用智能执行器的生产和检验。其他应用领域的执行器可参考使2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.21电工电子产品环境试程第2部分：试验方法试验M：低气压GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T4798.1环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级第1部分：贮存GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1工作条件执行器运行环境条件如下：a)环境温度：-40℃~65℃;b)环境相对湿度：不大于90％。4.2外观4.2.1执行器应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的工艺及技术文件制造。4.2.2执行器表面应整洁，无明显划痕、裂纹、变形和损坏。4.2.3执行器表面应光滑，色泽均匀，镀（涂）层应无明显的皱皮、针眼、气泡、脱皮和返锈等缺陷。4.2.4标识或铭牌应清晰、整齐，应固定在明显位置，平整牢固，无歪斜不良等缺陷。2T/CASMESXXXX—XXXX4.3尺寸偏差执行器实际尺寸与标示尺寸相符，允许偏差为±2mm。4.4装配质量4.4.1执行器零部件应齐全、完整，装配牢固，连接可靠。活动部件应运动灵活，固定部件应无脱落。4.4.2执行器应运行平稳、灵活，应无卡滞、无异常振动和无杂音。4.5防护等级执行器外壳防护等级应不低于IP66。4.6复位要求执行器在失/复电后，应能自动进入工作状态，实时跟踪太阳运行轨迹。4.7跟踪精度执行器对日跟踪精度为±5°。4.8能耗执行器日平均能耗不宜超过所承载光伏发电系统发电量的1％。4.9环境适应性4.9.1高温运行工作条件下，经受温度为（65±2）℃的高温试验后，执行器应能正常工作。4.9.2低温运行工作条件下，经受温度为（-40±2）℃的低温试验后，执行器应能正常工作。4.9.3恒定湿热经受温度为（40±2）℃,相对湿度为85％～90％，时间为8h的湿热试验，在正常大气条件下恢复2h，试验后，执行器外观和性能应正常。4.9.4工作大气压在海拔3000m以下地区，执行器应能适应70kPa～106kPa的大气压；在海拔3000m以上地区，执行器应能适应40kPa～70kPa的大气压。4.10电磁兼容性4.10.1电快速瞬变脉冲群抗扰度经试验后，执行器在规定的限值性能应正常。4.10.2浪涌（冲击）抗扰度经试验后，执行器在规定的限值性能应正常。4.11电气安全4.11.1绝缘性执行器输入端与机壳间的绝缘电阻，在热态时应不低于5MΩ,常态时不低于100MΩ。4.11.2耐压性3T/CASMESXXXX—XXXX执行器输入端应能承受（2Um+500）V的电压1min而无击穿或闪络现象。注：Um指额定电压值。5试验方法5.1外观在明亮光线下，距离试样30cm目测、手触检验。5.2尺寸偏差使用符合精度要求的量具进行测量。5.3装配质量实际操作进行检验。5.4防护等级按GB/T4208的规定进行。5.5复位要求在执行器正常运行时，断电2h后复电，对执行器失/复电后跟踪位置的复位性能进行试验。5.6跟踪精度跟踪精度试验采用针孔法，应搭载组件或等同组件的负荷进行试验。将开有一个针孔的不透明轻薄平面平行固定于组件平面上方，两个平面之间有一定距离，在有效太阳光照时间内运行执行器，检查组件平面上的太阳光斑偏离针孔的角度，对执行器的跟踪精度进行检查。5.7能耗采用电能表计量正常工作情况下跟踪系统7d能耗，用日均能耗与标准光照条件下光伏发电系统日均发电量计算值相比。注：光伏发电系统日均发电量按每天工作时间4h计。5.8环境适应性5.8.1高温运行按GB/T2423.2中“试验Bb”进行，试验温度（65±2）℃,试验持续时间2h。恢复到常温后进行测试，执行器应能正常工作。5.8.2低温运行按GB/T2423.1中“试验Ab”进行，试验温度（-40±2）℃,试验持续时间2h。恢复到常温后进行测试，执行器应能正常工作。5.8.3恒定湿热按GB/T2423.3中“试验Cb”进行，试验温度（40±2）℃,湿度85％～90％，试验持续时间8h。试验结束后恢复2h进行测试，执行器应能正常工作。5.8.4工作大气压按GB/T2423.21的规定进行，在70kPa或40kPa的环境下运行2h。5.9电磁兼容性4T/CASMESXXXX—XXXX5.9.1电快速瞬变脉冲群抗扰度按GB/T17626.4的规定进行。5.9.2浪涌（冲击）抗扰度按GB/T17626.5的规定进行。5.10电气安全5.10.1绝缘性用DC500V兆欧表测量执行器输入端和机壳之间的绝缘电阻。5.10.2耐压性测量绝缘电阻后，对执行器输入端施加（2Um+500）V的电压1min，观察执行器输入端。6检验规则6.1检验分类分为出厂检验和型式检验。6.2组批以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格执行器为一组批。6.3出厂检验6.3.1执行器应经出厂检验合格后，方可出厂。6.3.2出厂检验项目包括本文件中的外观、尺寸偏差、装配质量和绝缘性。6.3.3批量小于26件时，应进行全数检验；当批量大于等于26件时，进行抽样检验，抽样按GB/T2828.1计数抽样检验程序正常检验一次性抽样方案，一般检验水平Ⅱ,接收质量限（AQL）取6.5。根据表1抽取样本。表1抽样数量及判定组81223345678注：26件以下应全数检验。6.3.4若样本中发现不合格数小于等于表1规定的接收数(Ac)，则判定该批合格；若样本中发现的不合格数大于等于表1规定的拒收数(Re可用备用样品或在原批次中加一倍抽样，进行复检，复检结果合格的，该批次判为合格，复检结果仍有不合格项，则判定该批次为不合格。6.4型式检验5T/CASMESXXXX—XXXX6.4.1正常生产时每年进行一次型式检验；有下列情况之一的也应进行型式检验：a)新产品试制鉴定时；b)正式生产，如原料、工艺有较大改变，可能影响到产品的性能时；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产12个月以上重新恢复生产时；e)行业主管部门或质量管理部门提出要求时。6.4.2型式检验项目包括第4章中的全部项目。6.4.3型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应满足检测要求。6.4.4当型式检验结果全部符合本文件要求时，判型式检验合格。若检验中出现任何一项不符合，允许加倍重新抽取样品进行复检，复检后，若全部符合本文件要求时，判型式检验合格，否则为不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1执行器应在明显部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。应至少包括以下内容：a)产品的名称、型号规格；b)主要技术参数；c)制造商名称及地址；d)出厂日期、批号；e)执行标准号；f)产品合格标识。7.1.2包装箱上的包装储运图示标志按GB/T191的规定选择使用。7.1.3标志应清晰、牢固，不应因运输条件和自然条件而褪色、变色、脱落。7.2包装7.2.1包装应符合GB/T13384的规定。包装应保证执行器不受损伤，应防尘、防震，便于运输和贮存。7.2.2