电气施工施工方法及工艺要求

6.1主要施工工艺流程 16.1.1电气配管 16.1.2低压配电柜、箱安装 26.1.3桥架安装 56.1.4电缆敷设 66.1.5管内穿线 86.1.6灯具安装 86.1.7开关和插座安装 96.1.8防雷接地系统 106.2系统调试 106.2.1供电干线送电 106.2.2动力调试要求 116.2.3照明调试 116.3细部节点大样图 126.3.1预留预埋细部节点大样图 126.3.2桥架安装细部节点大样图 146.3.3配电箱安装细部节点大样图 21PAGE6.1主要施工工艺流程6.1.1电气配管1二次砌体内暗配管1)二次砌体内配管做法及质量要求(1)在砌筑二次砌体前，构造柱及梁一般先施工，电气配管在土建砼柱及梁内按平面布置预先埋入电气管线。(2)待土建完成二次砌体并牢固后，按平面、立面位置划出管线、开关盒、插座盒位置，用机械(云石切割机)切割的方法开出管槽、开关盒、插座盒孔洞。按配管要求安装电管，然后用1：2水泥沙浆封嵌。图6.1.1二次墙体配管做法2)质量要求：(1)管槽必须采用机械切割，管槽切割深度一般为管径的2倍。(2)电管安装后应用水泥钉及铅丝固定，并及时用1：2水泥沙浆封嵌。(3)开关盒、插座盒应露出砼块墙面10～12mm。开关盒、插座盒同一室内在同一高度，并用1：2水泥沙浆固定牢固。2可挠金属软管敷设1)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用可挠金属软管，金属软管的使用长度在电气动力中不大于0.8m，在电气照明中不大于1.2m。2)可挠金属软管与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠，电机进线做法如图所示。6.1.2低压配电柜、箱安装1配电箱(柜)施工流程如图所示。图6.1.2-1配电箱（柜）施工流程图2箱体检查验收配电箱(柜)到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。具体内容见表6.1.2-1所示。表6.1.2-1配电箱(柜)检查项目序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作2箱(柜)外观检查箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱(柜)内部检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。3设备运输配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱(柜)的水平转运可以采用液压叉车。4弹线定位根据设计要求确定配电箱(柜)位置，并按箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。5配电箱墙上明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。图6.1.2-2明装配电箱施工示意图6配电箱嵌入墙内暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。图6.1.2-3暗装配电箱施工示意图7管路及桥架进配电箱(柜)安装图6.1.2-4线管进配电箱安装示意图配电柜与桥架的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。图6.1.2.5桥架进配电箱安装示意图8配电箱(柜)内接线箱(柜)内配线排列整齐、绑扎成束、无绞接现象、回路编号齐全、标识正确。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。9配电箱(柜)测试测试前，应将配电箱(柜)内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5兆欧，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。6.1.3桥架安装1施工流程如图所示。图6.1.3-1桥架安装施工流程图2桥架走向定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。从地板上弹线，然后用红外线定位投射到顶板来确定支架的固定点。3支架安装依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。4桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的千分之二，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应平整、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的弱电与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过30m时需安装伸缩节。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm。在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。桥架安装穿越防火分区时做法如图所示，用防火材料封堵。桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，桥架与角钢支架采用螺栓连接。图6.1.3-2桥架安装示意图6.1.4电缆敷设1施工准备1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于1MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。3)临时联络指挥系统的设置：可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在线槽、桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。4)电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方，如图所示。图6.1.4电缆支架2电缆敷设敷设方法使用人牵引，电缆沿线槽或桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。3热缩型电缆终端头制作安装热缩电缆头附件采用橡塑复合材料成型，用高能辐照方法使其交联，然后加热膨胀扩径到所需的几何尺寸时冷却定型，安装时只需加热到一定温度，利用聚合物的弹性记忆性能而收缩，从而将电缆剖切安装部分箍紧密封。电缆终端头在制作过程中必须注意保持电缆芯线部分、绝缘层部分、施工用绝缘材料工器具以及施工人员的手干燥清洁。热缩电缆头制作方法如下：1)剥除电缆绝缘保护层。根据热缩电缆头工艺尺寸要求剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕并填充胶后，套热缩电缆终端套。2)电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。3)根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。4电缆绑扎、挂标识牌桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆每间隔1米采用尼龙扎带固定，每20米用金属电缆卡固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20米挂设标志牌。标志牌规格一致，与电缆绑扎牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及始、终端位置。6.1.5管内穿线1选择导线:各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。2清扫管路:配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。3放线、断线:放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。4带线与导线绑扎:当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。5管内穿线:在穿线前，应检查电管各个管口的护口是否齐全。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。6导线连接:导线连接有方式为搪锡方式。搪锡连接技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。7线路检查:导线连接完成后，应进行自检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，检查无误后方可进行绝缘摇测。8线路绝缘测试:电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值大于0.5MΩ。6.1.6灯具安装1灯具检查:灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。2灯具组装:将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。3灯具安装1)壁灯安装:壁灯安装前，先将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，然后以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应留出泄水孔。2)吸顶灯安装:根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线，如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。3)安全疏散指示灯安装:安装在安全出口顶部的出口标志灯底边距门框0.2m，安装在疏散通道墙体上的指示灯底边口距地0.5m，集中控制型疏散标志灯底边距地2.5m。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。应急疏散照明灯具的电源由本层的应急照明配电箱提供,控制线和电源线沿同一路径分管敷设至灯具处。疏散指示灯安装见图所示。图6.1.7疏散指示灯安装示意图6.1.7开关和插座安装1施工流程如图所示。2清理：开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。3接线：同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。4开关、插座安装：一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。5通电检查：开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。6.1.8防雷接地系统1防雷系统安装屋顶接闪带采用φ10镀锌圆钢，接闪带网格不大于12x8m或10x10m接闪网格，支持卡子高0.15m，支架间距直线段为1.0m，转弯段为0.5m。利用建筑物周圈所有外墙柱内两根大于等于φ16的钢筋，做为自然引下线；引下线上部与屋顶接闪带可靠焊接，接地装置相连；建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5米处设测试卡子。凡突出屋面的所有各种金属构件，均应与接闪带可靠连接。接闪装置均镀锌防腐，焊点做防腐处理；室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。2接地系统安装本工程采用TN-S接地型式，工作接地、保护接地与防雷接地共用基础内钢筋网及桩基内钢筋做接地极并形成等电位连接带，等电位连接带的位置应与防雷引下线相对应并连接之。接地电阻应小于1欧姆，否则补打人工接地极。。本工程设总等电位连接,所有进出建筑物的电缆金属外皮.钢筋及各种金属管道应在进出处与接地的总等电位连接装置连接，设有洗浴的卫生间须做好局部等电位连接。各强、弱电气竖井内均敷设一根-40*4热镀锌扁钢作为专用接地保护线，除底部与接地的基础钢筋可靠连接外，每层均应与竖井附近的楼板结构体钢筋做等电位连接。6.2系统调试变配电系统的调试为本工程电气安装的施工技术关键，调试时配合业主指定的分包单位及有关供电部门共同进行，调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。调试时质量安全措施：调试人员调试前，要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采用一人接线、另一人检查制度防止试验接线错误；带电测量时，必须不少于两人参加测量，已送电的设备挂上明显的“已送电”标记。6.2.1供电干线送电电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。正式送电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。6.2.2动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见表6.2.2所示。表6.2.2动力调试要求序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5MΩ。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。3空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70℃，滚动轴承温升不超过75℃；电机的振动符合规范要求。4满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态。6.2.3照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，照明调试各阶段的调试要求见下表6.2.3所示。表6.2.3照明调试要求序号调试内容调试要求1照明线路绝电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时、单体楼为8小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。6.3细部节点大样图6.3.1预留预埋细部节点大样图1、可挠金属套管暗敷设细部节点大样图2、变配电室及电气竖井内接地干线敷设（1）接地干线各项数据控制见下图：（2）接地干线固定点间距均匀，距墙距离一致，敷设顺直，油漆刷漆均匀，分色清晰；（3）接地干线的水平圆弧形弯头采用热煨弯方式制作，成型后无裙边现象，弯头煨弯半径≥100mm；（4）每房间设不少于两处的蝴蝶型螺栓做为临时接线柱；（5）横向和竖向敷设的干线在连接处焊接完毕后，增加一个90°扁钢水平弯头进行搭接截面积补充焊接。3、防雷测试点的安装本工程共设计安装5个防雷测试点，测试点外墙距地0.5米安装，测试点底盒规格为150x100x70mm，盖板为200x150mm不锈钢板，40x4mm扁钢深入底盒2/3处，扁钢棱角磨平，预留M10蝶形螺栓。防雷测试点大样图4、管道接地管道井每三层做一次接地，管井内设置接地干线做法与电气竖井一致。将与管径匹配的接地抱箍安装于管道上，抱箍必须与金属体紧密接触，将大于等于10mm²一端与报箍连接，另一端与接地干线连接，螺栓连接处应加平垫片和弹簧垫片。管道接地做法大样图6.3.2桥架安装细部节点大样图