大体积混凝土浇筑及养护措施

大体积混凝土浇筑及养护措施

徐矿集团新疆阿克苏热电2×200MW机组烟气脱硫工程采纳石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，采纳二炉一塔脱硫装置，由武汉凯迪电力环保总承包，连云港新电建筑安装工程公司负责施工，本工程大体积混凝土主要有汲取塔基础、增压风机基础等。

2.1《新疆徐矿阿克苏脱硫工程施工组织制定》。2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕

3.1参加作业人员需经过三级安全教育，并经考试合格。3.2施工班组长、施工技术员应具有较强的识图能力和施工组织能力并且具有丰富的现场施工经验。3.3参加施工人员要求体质优良，并具有较高的安全文明施工意识。3.4参加施工人员须听从现场指挥人员的调度安排。

工

种数量备注施工、技术人员2人

专职安全员1人

砼工20人砼施工、施工缝处理混凝土养护2人

4.1施工中所用到的工器具、仪表在使用前应全面盘点，并经检验合格，试用优良方可使用。4.2所用工器具、仪表配具齐全，并能随时到位。

名

称规格数

量备注线盘

2个

插入式振捣器50mm3台

木抹子

8套

名称数量备注二氧化碳灭火器10只

干粉灭火器5只

6.1施工现场应做到“三通一平〞,施工用水水质优良，满足养护用水要求。施工电源满足施工机械的用电容量，并有优良的接地装置。6.2施工用料能保证按计划进场。6.3施工人员已准备就绪，劳作力安排已落实。6.4对施工人员进行安全、技术、质量、文明施工要求交底。施工技术措施7.1、混凝土浇筑方案7.1.1由于是大体积砼浇筑，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，具体措施如下：①优先选用低热水泥，如一般硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥；②在混凝土搅拌过程中掺加适量减水剂,减少混凝土的搅和水用量，可显然推迟水化热的峰值期；③在混凝土搅拌过程中掺加适量的粉煤灰,不仅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，从而降低了混凝土的水化热；④控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%；⑤控制混凝土浇筑层厚度，每层不超过300mm，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽快散失；⑥控制混凝土的自由倾落高度不超过2m,对倾落高度超过2m的部位,使用串筒；⑦保证混凝土浇筑的连续性，防止混凝土浇筑时因间停时间过长出现冷缝。⑧作好混凝土测温工作，控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差不超过25℃。⑨延长混凝土的养护时间，至少14天，当混凝土的强度超过制定强度等级的70%，表面温度与环境温度之差小于25℃，才可拆去酚醛树脂覆膜多层模板及保温层，以防混凝土表面产生裂缝；⑩在混凝土浇筑前，清除钢筋浮锈，防止锈眼中造成保护层裂缝；浇筑后的混凝土要及时清除泌水。11面层混凝土在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除。再用平板振动器振实。7.1.2在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插50毫米。振捣棒要采用快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略为上下抽动，使之振捣密实，但振捣时间不要过长，一般控制表面出浮浆且不再下沉为止。7.1.3质量要求：①对进场的预拌砼应进行抽检，发现丹落度多大、过小拒收，一般到场砼坍落度控制在190±10毫米。②基础上的预埋件及基础的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。③砼振捣工必须培训考核合格，持证上岗。7.1.4注意事项：①进入施工现场的振捣人员必须戴安全帽、绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。②在基础浇筑过程中要派2～3人看模、看筋、看护预埋件，发现问题及时解决。③泵送混凝土排除泌水和浮浆，表面然有较厚的水泥浆，混凝土浇筑后一定要认真处理。用木抹子搓压，拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。④混凝土标高以预埋件为准，采纳2m长的刮杠找平，误差控制在每米2㎜，在强度未达到1.2Mpa以前，不同意上人进行下道工序施工作业。⑤砼测温管孔深为2／3基础厚度，厚大的基础在中、下部增设两层测温点，以掌握砼的内部温度状况，测孔应垂直于基础面，测温每昼夜不少于4次，终凝前每2小时测一次。7.1.5环保措施：砼振捣采纳低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋、模板及预埋件；罐车在等侯进场时必须熄火，以减少噪声扰民。现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政及厂区交通道路清洁，减少粉尘污染。7.2、混凝土的养护测温方案大体积砼养护采纳蓄热、保湿养护，采纳导热系数小的塑料膜，表面覆盖草袋，互相错开压严。同时减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土的潜力和松弛作用，使应力小于抗拉强度。另一方面能坚持适度的保湿养护，有利水泥的水化作用顺利进行和弹性模量的增长。砼在浇筑完后12h加以养护，养护时间不少于7d，一定要控制好砼内外温度差在25℃以内，派专人做好测温工作，做好记录，方便技术人员了解状况，防止因温差较大，形成收缩应力，使砼产生裂缝，对温度变化大的及时采用应急措施，加大覆盖力度。测温采纳电子测温仪和水银温度计。测温从混凝土终凝后开始，第1～3天每4小时测一次，从第4天开始每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于25℃为止。在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于4℃。7.3、混凝土原材料、运输的要求7.3.1水泥：应优先采纳一般硅酸盐水泥，水泥在合格有效期内方可使用，其标号必须满足图纸制定要求;7.3.2骨料：骨料必须清洁含泥量小于1%~3%，在堆放场洒水湿润砂石，降低混凝土的初始温度；7.3.2外加剂：采纳高效缓凝减水剂；7.3.3拌制：采纳深井水拌制，减低混凝土入模温度；7.3.4运输：进行罐车洒水降温；7.3.5浇筑：每层不超过300mm，分层振捣密实；7.3.5混凝土车运输间隔时间尽量缩短；7.3.8现场泵车浇筑必须保证连续浇筑，满足浇筑的初凝要求。应急：120急救，119火警。

序号名称数量备注1浇筑人员5人项目代工班〔应急备用〕2泵车2台在搅拌站〔应急备用〕3混凝土车2辆在搅拌站〔应急备用〕4振动棒2台仓库〔应急备用〕5对讲机2台通讯〔应急备用〕现场停电应急措施8.3.1当工地发生停电时，而混凝土还必须持续施工，混凝土施工人员以防混凝土不能持续施工，而施工冷缝造成结构隐患。8.3.2项目负责人在施工浇筑前，跟其它单位沟通联系，确定施工临时用电备用电源，当现场停电时马上组织电工接通临时电源，保证混凝土浇筑连续施工。8.3.2混凝土施工人员要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。机械故障应急措施8.4.1.1混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台泵机备用。8.4.1.2预备1台振动机，预防因振动机机械故障应急措施。8.4.1.3提前对振动机、振动捧、平板机进行维护，保证机械运转正常。8.4.1.4提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好泵机维护工作。8.4.1.5机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。8.4.2.1当泵机发生机械故障时，项目负责人应通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵机到现场。8.4.2.2如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵机抢修不及时，调动一台泵机到现场。8.4.2.3泵机发生故障时，混凝土施工人员要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇筑时间快2个小时或用脚踩去脚印不深，就立马上该处再振捣密实，铺设宽度应超过一米。8.4.2.4搅拌站调动泵机到安装完成可以使用应在2个小时内完成。8.4.2.5当振动机发生机械故障时，可把预先准备好的振动机拿支使用，再组织机修人员对振动机进行抢修。、混凝土裂缝预防措施因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种状况出现的裂缝往往较浅。当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。8.5.1当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需马上采用如下预防措施：8.5.1.1降低混凝土的浇筑温度。如采纳降低骨料的温度，或加冰水，或采用有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。8.5.1.2降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。强化浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后，表面应及时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。关于部分出现了裂缝的治理方法如下：关于一般结构的缝宽小于0.1mm的裂缝，因可自行愈合，只采用封闭措施，即一般采纳涂两遍环氧胶泥，贴环氧玻璃布，以及喷水泥砂浆等机型裂缝表面封闭。混凝土施工补救措施8.6.1.1监督停电应急预防准备工作状况。8.6.1.2监督机械故障预防准备工作状况。8.6.1.3检查混凝土浇筑方法是否正确。8.6.2.1要尽全力的做好三至五项预防与应急工作。一旦以上事情发生，又因混凝土运辆或机械等原因施工不及时而会产生施工冷缝时，将采用补救措施。8.6.2.2项目负责人要到现场指导混凝土施工补救工作。8.6.2.3关于没有达到补凝时间的混凝土，但表面因天气燥热已有凝固现象，下部还比较软的混凝土，用钢筋作强化处理，板面可用Ф8＠200钢筋强化，插入深度为30d,露出长度为30d；梁面用Ф12＠200钢筋，插入深度为30d,露出长度为30d。8.6.2.4必须留置施工缝的，依据规范要求合理设置施工缝，并上报监理工程师同意。8.6.2.5施工缝的留置：宜沿次梁方向留置，在次梁跨度的中间1/3范围内留设。施工缝的留设应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，宜用木板或简易网挡牢。8.6.2.6施工缝处须再次浇筑混凝土时，应待已浇混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才同意持续浇筑。8.6.2.7关于厚度较厚的板或无法避开的框架梁，应在此部位预插强化钢筋，可用Ф12＠200施工，插入深度为15d,露出长度为30d。8.6.2.8持续浇筑混凝土时，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层同级别水泥砂浆，然后持续浇筑混凝土，振捣应细致密实，使新旧混凝土紧密结合。

9.1、上下在同一垂直方向同时操作时，中间必须设置安全防护层〔隔离层〕。9.2、地面应划有安全区域，并派专人进行监护操作人员，下方不得有其他操作人员。拆下的模板、脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿应不小于1m。堆放高度不得超过1m。楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件。9.3凡人员进出的通道口〔包括井架、施工用电梯的进出通道口〕，均应搭没安全防护棚。

10.1.所有参加作业人员必须已进行过三级安全教育并且考试合格，作业中不得随意加入其它编外人员。10.2进入施工现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，高处作业人员必须正确挂好安全带。10.3特别工种要持有效证件上岗，钢筋、木工机械操作工要专人操作，不能随便改换人员。10.4脚手架搭设必须规范，经验收合格挂牌使用。现场的栏杆、排架、脚手板不得随意拆掉，脚手板绑扎要牢固，扣件螺丝要旋紧。10.5不得随意拉扯电源线，接线由专门电工负责，发现隐患不隐瞒并及时消除隐患。夜间施工应有足够的照明，严禁使用典碘钨灯。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。10.6现场严禁吸烟，不得酒后作业，不得带病上班。限制加班加点，防止高温中暑。10.7参加施工人员要服从班组长施工技术人员的管理，保证质量，杜绝返工发生。施工用材要注意爱护保养。

11.1材料进场要有序，堆放要整齐。划分各队伍的文明施工包干区，专人负责，责任到人。11.2模板拆掉后要及时清理，模板要回库整修，模具重复利用次数不超过3次，办理好每次回库及借出领料单。11.3扣件放在钢模板敲成的方形料斗内，脚手管必须堆放在搭设的平台上，模板按规格堆放。严禁出现散放现象。11.4施工水电应布