砼浇筑施工方案

昆山阳明欧洲房地产建设有限公司阳明欧洲小区泵送砼浇筑1.1《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-19991.2《普通砼用碎石或卵石质量标准》JGJ53—921.4《砼外加剂应用技术规程》GBJ119—881.5《普通砼配合比设计规程》JGJ55—20001.7《建筑施工冬期施工规程》JGJ104-971.8施工组织设计、施工合同、施工图纸、设计变更等。2工程概况本工程抗震设防烈度等级为7度，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级，抗震墙抗震等级为三级，耐火等级火二级，屋面防水等级为三级，抗震设防类别为丙级，场地类别为IV类，建筑物主体结构设计使用年限为50年。总建筑面积14658m²,其中沿街商住楼9600m²,六幢别墅共计5058m²,商住楼平面布置呈“L”型，别墅平面布置呈“一”字型，米，别墅建筑物长度26.64米，宽13.34米，商住楼为框架结构，层数为五层，局部办公区域为7层，办公区域一层层高3.6米，2-7层层高3米，檐高21.8米，商住楼住宅区域一层层高3.4米，二层层高3米，3-5层层高2.8米，檐高15米，室内外高差0.2米，别墅为砖混结构，层数为三层，一层层高4.78米，(其中夹层层高2.2米),二、三层层高2.8米，檐高10.93米。基础C25砼。别墅桩基为锤击预制方桩。承台、基础梁等为C25砼浇筑，商住楼电梯井四周用C25砼浇筑井壁，±0.000以下采用M10水泥砂浆MU10粘土砖砌筑，在-0.06米处作1:2水泥砂浆(掺水泥重量5%防水剂)防潮层一道，别墅基础埋深一1.6米，商住楼基础—1.4米，电梯井壁部分—2.2米。主体商住楼为框架结构，设有框架柱、框架梁、现浇板、电梯井、楼梯为现浇板式楼梯，砼采用C25,±0.000以上采用M7.5水泥混合砂别墅为混合结构，设有圈梁、构造柱、现浇板，楼梯为现浇板式楼梯，砼采用C25。±0.000以上采用M7.5水泥混合砂浆MU10KP1承3.施工部署3.1根据施工进度总体安排，结构工期为140天，工期相当紧张，只有充分协调好结构期间的施工，加快施工进度的关健过程，以达到缩短整个结构工程施工工期的目的。3.2根据本工程的特点，划分为二个施工区域。3.3施工顺序商住楼：浇筑砼基础垫层→浇筑砼基础→基础框架柱→一层框架柱→→一层梁板砼→二层以上重复一层的施工顺序。别墅：浇筑砼基础垫层→浇筑砼基础→基础构造柱→一层构造柱→→一层梁板砼→二层以上重复一层的施工顺序。3.4砼输送方法3.4.1采用泵送砼直接到施工部位和砼泵车运输到现场用塔吊料斗运送到施工部位(用于少量砼浇筑时)。3.4.2泵送到施工区域，直接进入浇筑部位卸料。3.4.3基础、梁板等由砼输送罐车卸料进砼输送泵料斗，直接进入浇筑部位卸料。构造柱及小梁等由砼输送罐车卸料到塔吊料斗，由料斗3.5混凝土输送泵布置：设一台汽车式布杆式混凝土输送泵，直接按部位要求直接进入砼所需区域。3.6为保证施工质量，组织一个混凝土施工专业队，负责全部混凝土的浇筑任务。4施工准备4.1技术准备4.1.1混凝土浇筑前，组织施工人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土强度等级及质4.1.2组织放线人员做好标高控制工作，在竖向钢筋上做明显标记。4.2材料准备4.2.1混凝土由预拌混凝土公司提供。4.2.2模板：见模板施工方案。4.2.3其他：水桶、垫块、扫帚、木抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、铁锹、薄铁板、编织布、塑料薄膜等。4.3机具准备机具数量机具数量砼泵车1台振动棒5台4.4劳动力准备工种人数工种人数砼工测量工2木工信号工2电工4试验工2放线工4架子工4.5作业条件4.5.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符号设计要求，并办完隐预检手续。4.5.2由木工和混凝土工进行交接检查工作，确认可以进行下道工序，4.5.3浇筑前应将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污清理干筋垫块由钢筋工负责，楼梯、板钢筋垫块由混凝土工负责。4.5.4搭设架子操作平台①独立柱：围绕柱子搭设操作平台架子。②墙：在墙一侧顺长向搭设马道架子，墙另一侧搭设铺两块脚手板宽的辅助架子。③局部特殊部位及塔吊盲区搭设满堂红架子。④架子搭设要牢固，横杆、立杆间距不大于1.5m,平台脚手板绑扎要牢固，并在上面铺一层铁皮。4.5.5对混凝土浇筑接触表面浇水湿润，对模板下端缝隙，用高强度等级水泥砂浆堵严。5施工工艺流程砼搅拌砼运输作业准备养护6施工方法及技术要求6.1.1把混凝土直接泵送至施工部位，浇筑砼。6.1.2柱浇筑前底部先填以5cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，混凝土分层振捣，每层厚度为50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面还要有人随时敲打模板，振捣至表面全部6.1.3柱子混凝土浇筑时，至少有两至三根柱子同时交替浇筑，以减6.1.4浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。6.2附墙柱和墙6.2.1附墙柱和墙同是工，混凝土运送方法同独立柱。6.2.2墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土配合比相同的减石子砂浆，并且要用铁锹入模，不宜用料斗直接灌6.2.3浇筑墙体混凝土间隔时间不得超过2小时，每层浇筑厚度506.2.4振捣棒移动间距小于50cm,每点延续时间20～30s,插入深度以进入下一层5cm为宜，做到快插慢拔，直到混凝土内部气泡完全放出为止。振捣洞口时须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底栏板应开口，并在此外浇筑振捣。6.2.5墙体和附墙柱浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。6.3梁、板6.3.1梁、板同时浇筑，浇筑高度为楼板标高，外墙与楼板连接处，6.3.2浇筑方法采用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。6.3.3梁、柱节点钢筋密集处，混凝土浇筑用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。6.3.4浇筑板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器振捣密实，并随时用铁尺插入检查混凝土厚度，振捣完毕后一个小时用长木抹子抹平，施工缝处和有预埋件及插筋处用木抹子找平。6.3.5不同等级混凝土浇筑原则，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土；先浇筑抗渗混凝土，后浇筑普通混凝土。墙、柱混凝土强度等级高于楼板强度等级时，较高强度混凝土首先浇筑，较低强度等级的混凝土在高强度等级混凝土初凝前进行浇筑，两者混合一起再振捣，两者的浇筑界限见图。6.4施工缝施工处理要求6.4.1施工缝的留置原则①留置在结构受剪力较小的部位。②便于继续施工的部位。③在规定的时间内预期完成工作的范围内。6.4.2施工缝处已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在此之前施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。6.5后浇带施工要求6.5.1施工后浇带混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕并间隔一个月后方可浇筑，在此间隔期间应保持该部分清洁，并把裸露在外面的钢筋妥善保护。6.5.2后浇带采用无收缩混凝土浇筑，其混凝土强度等级要比两侧混凝土提高一级。浇筑前将接缝处的混凝土表面凿毛，清理干净，并保6.5.3外墙后浇带处理①将后浇带两侧墙体的模板(或钢板网)清理干净，然后在混凝土中留凹槽。②按设计要求在凹槽内留12×30BW止水带，止水带的粘贴方法按厂家工艺执行。③后浇带混凝土强度等级，外墙为C40P12,楼板封顶处按外墙处6.5.4后浇带混凝土浇筑完毕后及时进行养护，其养护时间不得少于6.6混凝土养护措施6.6.1楼面浇水养护，墙、柱拆模后刷混凝土养护剂，独立柱再包裹一层塑料薄膜。6.6.2梁、板混凝土表面用木抹子压最后一遍后，待混凝土终凝后，浇水养护。保持湿润状态大于二周，在养护期间，梁两侧及板底拆模6.7冬施测温要求6.7.1测温点布置要求①混凝土梁、板的测孔与梁、板水平方向垂直布置。梁测孔每梁设置一个。跨度>6m时跨中至少设一个，孔深距混凝土表面5cm。楼板每60m²设置一个。孔深为1/2②混凝土柱在柱头和柱脚各设置孔一对，与柱面成30°角，孔深距表面5cm。③板墙迎风面每道至少设一个，孔深10cm。6.7.3测温工作设专人负责，领导测温小组日常工作，并负责收集测6.7.4测温时间：在终凝后，前三天，每2小时测一次，以后每6小时测一次，至达到受冻临界强度后48小时为止。6.7.5测温人员要坚持岗位，严格遵守时间，工作要认真负责，记录6.8砼拆模要求拆模要求序号构件部位拆模要求1梁侧模、柱及墙模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆模。2楼板底模板砼强度达到设计强度75%方可拆模<3梁底模板砼强度达到设计强度75%方可拆模<4悬臂梁或板砼强度达到设计强度100%方可拆模7质量标准及质量保证措施7.1质量标准7.1.1主控项目①砼所用的水泥、水骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。②砼的配合比、原材料、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规③砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合施工规范要求。7.1.2一般项目砼应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.1.3允许偏差质量控制允许偏差允许偏差检验方法轴线位置基础钢尺检查独立基础墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高8经纬仪或吊线，钢尺检查经纬仪或吊线，钢尺检查全高H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高水准仪或拉线检查全高截面尺寸钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大7.2质量保证措施7.2.1施工员要根据施工方案，作业队进行技术交底，提出质量要求。7.2.3开盘前要先取得配合比，并请搅拌站提供与配合比一样的同品种减水剂，7.2.4建立有关部门人员的岗位责任制，明确质量职责，落实到人，在浇筑泰勒7.2.5做好标高控制工作，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱标高控制标志。7.2.6对振捣手进行技术交底和技术培训，明确职责，严格按要求操作，做到不7.2.7浇筑时根据砼输送的数量和速度，及时调整砼的厚度和面积，避免砼产生7.2.8砼浇筑前，要用塑料薄膜或彩条布将容易被砼污染的竖向插铁进行遮挡保7.2.9砼浇筑期间要做好计量工作，对罐车砼进行抽查、计量。7.2.10竖向结构振捣时，要用低压灯深入模板深处照明，以利查看振捣情况。7.2.11砼终凝后，要及时对墙、柱等继续向上施工部位的砼表面进行凿毛处理。7.2.12混凝土浇筑完毕后，要及时清理零星混凝土，做到活完底清。8环保及安全文明施工1.1施工前工长要做好书面和口头安全交底工作。2.2现场各种电器、机具必须由专业持证人员负责保管、使用，各种电动工具8.3施工时楼板钢筋上应用脚手板铺设临时通道，避免人员踩空受伤。8.4泵管铺设架子要绑扎牢固，有足够刚度的支撑，并有专人看管。8.5夜间施工要配备足够的照明灯具。8.6各种楼板洞口要设立临时围挡防护，危险地段应设置获救警示标识。8.7塔吊信号工指挥要专心、细心，发出的信号要准确清楚，指挥到位。9成品保护9.1要保证钢筋垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，必要时增铺人9.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护9.3已浇筑楼板、楼梯踏步上表面的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到10附图(图3-46)。四、板庄小区2号住宅楼泵送混凝土浇筑方案1编制依据1.2《沙板庄小区2号楼施工图》图纸编号：98-112-2-I、Ⅱ、Ⅲ1.5《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》1.12《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-921.13参照《沙板庄小区2号楼施工组织设计》2工程概况2.1本工程位于朝阳区为民用住宅楼。该楼分为三段，I、Ⅲ段地上28层，地下2层；Ⅱ段地上14层，地下2层。建筑面积为63417m²,结构形式为全现浇筑钢筋混凝土剪力墙结构，建设高度I、Ⅲ段为78.15m,Ⅲ段为39m,基底标高I、Ⅲ段为一7.76m,Ⅱ段为一7.36m,标准层高度为2.7m,抗震烈度为82.2该工程基础为箱形基础，底板厚度I、Ⅲ段为1000mm,Ⅱ段为600mm,混施工各部位混凝土设计强度等级见表3-56。3施工部署及任务安排3.1施工总部署由于本工程要求在2003年7月初竣工，工期相当紧张，只有充分协调好结构期控制，提高泵送施工混凝土的质量，其施工部署见表3-573.2施工流水段的划分3.2.1墙体施工缝留置：I、Ⅲ段施工缝留置在8轴、G轴，Ⅱ段施工缝留置在4轴、9轴。3.2.2顶板施工缝留置：I、Ⅲ段留置在G～H轴之间跨中1/3处，Ⅱ段留置在4~5轴、8～9轴之间跨中1/3处。3.3施工方法3.3.1墙体混凝土的浇筑采用布杆泵送混凝土施工。3.3.2楼板混凝土的施工采用布杆送混凝土施工和塔吊运输浇筑施工。4施工准备4.1材料准备4.1.1组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技4.1.3明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”的检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。4.1.4做好交接检，双方工长签字认可，工长做好施工日志，技术员做好每日现4.2机具准备根据施工现场的楼体的几何形状，I、Ⅲ段为36.4m×31.6m,Ⅱ段为18m×4.2.1混凝土输送泵的选择4.2.1.1混凝土输送管的水平长度的确度(表3-58)本工程建筑高度为78.15m,泵管径取为125mm规格，换算成最大水平输送距离4.2.1.2混凝土输送泵的最大水平输送距离一混凝土输送泵的最大水平输送距离(m)。一混凝土在水平输送管内流动每米主生的压力损失(Pa/m);一混凝土输送管半径(m);一粘着系数(Pa);一混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3一混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s);取2m/s;一径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。4.2.1.3混凝土输送泵的泵送能力验算①376.6m<451.6m混凝土的输送管道的配管整体水平换算长度小于最大水平输送距离。②××××××混凝土泵送与泵体的换算压力损失小于混凝土泵出口压力。4.2.1.4混凝土输送泵的台数的确定本工程选用HBT+60(A)泵机3台。根据浇筑混凝土的最大数量和混凝土输送泵单机的实际平均输出量和施工作业一混凝土输送泵数量(台)一混凝土浇筑数量(m²),以Ⅲ段底板混凝土量计算1000m³;一每台混凝土输送泵的实际平均输出量(m³/h);一混凝土输送泵施工作业时间(h)。由于2号楼分I、Ⅱ、Ⅲ三个施工段，先施工I、Ⅲ段，后施工Ⅱ段，通过以上计算得出每段需混凝土输送泵各1台，由于流水施工及施工现场狭小的限制，混凝土浇筑时只有两个泵使用，可以有1个输送泵作为备用泵。4.2.2输送管及配件B2混凝土坍落度影响修正，B2=1.15振捣荷载作用在新浇混凝土侧压力的有效高度之内，依据G一中的5,振捣混凝土时的荷载标准值，对垂直模板F3=4KN/m²。倾倒混凝土进对垂直模板产生的水平荷载标准值F4=2KN/m²。荷载组合如图3—47所示。根据《现行建筑施工规范大全》,第二十六：组合钢模板技术规范附录内表格选用M16,[N]=24500>20090(N),满足强度要求。4.5.2钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎得是否正确，由于是隐蔽工程，在浇一道φ12定位箍筋，按图纸位置安好，墙体插筋外伸部分采用加一道通常定位4.5.3检查混凝土泵或泵车放置处是否稳定：由于混凝土泵或泵车在泵送混凝土4.5.4检查混凝土泵和输送管4.5.4.1泵车进工地前，操作工必须对各部门进行检查，确认没有问题后才能发动引擎，发动至少要在泵送前20min进行，让各部门充分运转，特别是在冬季和气温较低的时期更须如此，应让液压箱内的油温上升到20℃(工作温度20~60℃),方可进行正式泵送。4.5.4.2正式泵送前应让活塞运转5～10min,以便自动泵油机构将润滑油送4.5.4.3正式泵送混凝土前应注意泵车的操纵开关是否在OFF(停)的位置，并把输出量调整手柄摇向10m/h的位置(这样可使泵车在低负荷的状态下启动),起来，并挂入第五档，挂离合器后，油泵转速为1400～1500r/min,方可开4.5.4.4泵车管道的安装，必须注意走近路，少转弯。平送管道和垂直输送管道4.5.4.5无论是平管还是垂直导管都要可靠牢固地固定在支撑件上，特别是垂直4.5.4.6检查管道安装及固定地点位置是否合理，防止急转弯(弯曲半径不应小于0.5m)。4.5.4.7注意接头是否严密。4.5.4.8管道、配件应有备份品，可随时更换。4.5.4.9垂道的下端应安置断流阀，防止混凝土倒流。4.5.4.10泵机与浇筑点要求有联络工具，信号要明确。5施工工艺流程图(图3-48)6施工方法和技术要求6.1泵送混凝土的配合比要求6.1.1混凝土的可泵性6.1.2坍落度的选择泵送混凝土的坍落度对不同泵送高度有不同的要求，见表3-61。根据表3-61中混凝土坍落度选用值及考虑运输途中混凝土坍落度损失，泵送管详见搅拌站常温、冬施交底)。6.1.3水灰比泵送混凝土的水灰比为0.4～0.6。6.1.4砂率泵送混凝土的砂率为38%～45%。6.1.5水泥用量最小水泥用量为300kg/m3(大体积200kg/m3)6.1.6外加剂用量由混凝土搅拌站试验确定。6.2泵送混凝土的供应本工程选用3家搅拌站备用，要求搅拌站混凝土连续不间断地、均衡地供应支施工现场，且供应量约定为：基础底板：见计算书；结构墙柱：≥18m3/h;结构楼板：≥30m3/h。保证混凝土泵送施工的顺利进行。6.2.1泵送混凝土的拌制本工种混凝土采用预拌混凝土，在搅拌混凝土工厂制备，用混凝土搅拌车运至施工现场，所以泵送混凝土的质量容易保证。6.2.2泵送混凝土的运输混凝土搅拌厂采用具有搅拌装置容积为6m3的翻斗车进行运输，运输途中，搅拌筒以3～6r/min的缓慢速度转动，不断搅拌混凝土拌合物以防止产生离析。掺减水剂泵送混凝土运输延续时间见表3-62。6.2.3混凝土的运输要求6.2.3.1现场设置循环行车道，并应满足重车行驶要求。6.2.3.2车辆出入口处，设置交通安全指挥人员。6.2.3.3夜间施工时在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域设警6.2.3.4混凝土搅拌运输车在运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，6.2.3.5喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。喂注时，反转卸料配合泵送均匀进行，且使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。6.2.3.6中断喂料作业时，使拌筒低转速搅拌混凝土。6.2.3.7混凝土输送泵进料斗上，安置网筛并设有专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物入泵造成堵塞。6.2.3.8混凝土搅拌运输车喂料完毕后，及时清洗拌筒并排尽积水。6.3混凝土泵送6.3.1泵送过程中料斗要有足够的混凝土，不得吸空，吸空易使导管堵塞。6.3.2泵送过程中严禁加大，严禁泵空。6.3.3开泵后，中途不要停歇并要有备用泵机。6.3.4泵送过程中由专人巡视管道，发现漏浆、漏水及时修理。6.3.5泵送过程中，注意堵塞现象，堵塞点在泵送时出现较明显的振动，敲击时6.3.6泵送混凝土将结束时，要考虑混凝土数量，掌握泵送量，避免管内的浆过6.3.7洗管6.3.7.1洗管前，预先准备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的工程上。6.3.7.2洗管前先行反吸，以降低管的压力。6.3.7.3法管时，可从进料口塞入海绵球或橡胶球，按机中水或压缩空气将存将6.3.7.4洗管时，布料杆前方严禁站人。6.3.7.5冬期施工时，要将全部水排清，并将活塞擦洗拭干，防止冻坏活塞。6.4混凝土的浇筑6.4.1混凝土运输、筑和间歇时间(表3-63)当混凝土中掺加了外加剂时，夏季混凝土初凝时间不小于4h,终凝不小于10h;冬季施工时混凝土初凝时间控制在8～10h之间，终凝控制在14～16h之间。6.4.2浇筑施工要点计的同意，并应符合《混凝土结构工程及验收规范》(50204—92)的规定。大体6.4.2.1在浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到现场6.4.2.2混凝土自由下落高度不得超过2m,如超过2m,应采用串通或溜槽，6.4.2.3采用分层浇筑时，每层厚度不得超过50cm,以保证能够振捣密实。6.4.2.4分层浇筑混凝土时，要在下层混凝土凝结前，保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕，要求上下层浇筑的混凝土配合比保6.4.2.5保持供料均衡，以确保混凝土浇筑连续施工。6.4.2.6浇筑过程中应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，6.4.2.7浇筑温度不宜超过28℃,浇筑间歇不得超过3h,对接缝处要仔细振捣，以求密实。待1～2h后再进行抹压收光，以防出现施工缝。终凝后，即进行养护，其养护不得少于14天。6.4.3底板大体积混凝土浇筑方法]采用斜面分层浇筑法：要求下层混凝土在初凝前就被上一层混凝土拌合物覆盖并捣成一体，所以要求混凝土按不小于下述浇筑量进行浇筑；一混凝土最小浇筑量(m3/h)一混凝土浇筑区的面积(m²)一浇筑层厚度(m)一下层混凝土拌合物从开始浇筑到初凝为止所容许的时间间隔(h)。分层厚度为50cm,每层时间控制在3h以内，I、Ⅲ段底板为31.6m×36.4m,各段根据施工部位，由北向南或由南向北按1:5～1:6的坡度斜向推进，推进层厚度0.4～0.5m,沿其推进方向约5～9层，每层混凝土量为200m3。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊坡较长，故混凝土振捣工作从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入浇筑层内50～100mm,使层间不形成混凝土缝，结合紧密，成为一体，见图3-49。6.4.4墙体混凝土的浇筑在混凝土浇筑前，钢筋隐检及各专业核查合格后，过料杆已放在I、Ⅱ、Ⅲ段的每段浇筑混凝土的流水施工段居中位置，泵管固定在支架上，泵管下垫木方，夏季覆盖麻袋片并浇水润湿，冬季用阻燃草帘包裹进行保温，进行混凝土浇筑时，墙体新混凝土与下层混凝土结合处，剔毛露出石子，再在底面上均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同强度减石子混凝土，以提高新旧混凝土结合面的粘结力。混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度约为50cm左右，第一次浇筑高度为40cm,混凝土下料点应分散布置，浇筑混凝土应连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2h,接槎处混凝土应加强振捣，以达到接槎严密，落地的混凝土应及时清理。洞口混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大致相等，振捣时棒距洞口边300mm以上，由两人两支振捣棒在洞口两侧同时振捣，避免洞口位置移位。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋及时整理，以免上一层钢筋发生较大位移，给钢筋隐蔽工程造成不必要的麻烦，用木抹子按标高将混凝土表面找平，所有穿墙螺栓全部埋入混凝土中。墙体混凝土拆模后，及时修整墙面与边角，喷水养护126.4.5顶板混凝土的浇筑好支架，把泵管固定在支架上，泵管下垫木方，夏季覆盖麻袋片并浇水润湿，振实，移动间距为30～40cm。浇筑应注意预留孔和预埋件，不应发生移动，振温在12h以内覆盖草袋浇水养护，应使草袋保持湿润状态，养护期为7天。6.4.6施工注意事项6.4.6.1安设好结构模板和使用机具、工具，做好施工各岗位人员的安排和协调6.4.6.2备好振动机具和备用件，炎热高温下振动机具最易坏，并备温度计监测6.4.6.3同浇灌混凝土接触的不同机具、工具、设备不得直