采暖给排水工程施工工艺标准

（一）建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准01室内采暖系统安装工艺标准1.1适用范围本工艺标准适用于本公司施工范围内工业和民用建筑饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统及附属装置安装工程的施工1.2材料要求1.2.1、管材规格型号、压力应符合设计要求并有出厂合格证。管材不得弯曲、锈蚀，无毛刺、重皮及凹凸不平现象。1.2.2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。1.2.3、阀门；铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证。1.2.4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都有必须符合设计及规范要求。1.2.5、辅助设备及散热器：减压器、疏水器，过滤器、补偿器，法兰、散热器等品种规格型号应符合设计要求，并有出厂合格证和使用说明书。1.2.6、整体出厂的水泵及水箱的规格、型号应符合实际要求。1.2.7、其它材料：型钢、圆钢、螺栓、焊条等应符合质量要求。1.3主要机具设备1.3.1、主要机械：电动套丝机、砂轮切割机、煨弯机、电气焊工具、台钻、电锤、电动试压泵、电动打孔机、热熔电焊机、热熔连接工具等。1.3.2、主要工具：管钳、压力案、压力钳、台虎钳、手锯、手锤、活动扳手等。1.3.3、检测工具：游标卡尺、钢卷尺、角尺、施工线坠、水平尺、水平仪、塔尺、压力表、焊接检验尺等。1.4作业条件1.4.1、室内采暖管道安装前上道工序几相关工序已完成，且验收合格。1.4.2专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。1.4.3、各种工艺安装作业条件技术要求见表1.4.3的规定表1.4.3各种工艺安装作业条件技术要求工艺名称作业条件技术要求管道及配件安装1、预埋、预留：配合土建施工进度已做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。2、干管安装：位于地沟内的干管、拖吊卡架，在未盖沟盖板前的安装，并清理地沟内杂物。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。3、立管安装：必须在确定正确的地面标高后进行。4、立管安装：必须在墙面抹灰后进行。辅助设备及散热器安装1、组对场地有水源、电源。2、铸铁散热片、脱钩和卡子已除锈干净，并刷好一道防锈漆。3、室内墙面的面抹完。4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往个散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。金属辐射板安装1、组对金属辐射板安装位置有水源、电源。2、安装部位或者房间内部装修工作已经完成，预埋铁件核对无误。地辐射采暖系统安装1、低辐射采暖工程施工之前，土建除地面外，所有湿作业及可能对楼（地）面进行凿打的作业都必须完成。2、楼（地）面保持平整，并且杂物已清除干净。3、门窗或临时门窗应安装完毕。可以具备封闭施工。通暖1、地沟管道安装完，在地沟未盖板之前、吊顶上面板之前。2、采暖管道全部安装完。3、热源已送至进户装置前，或者热源已具备。1.5施工操作工艺1.5.1、工艺流程：施工准备→支吊架制作安装→管道预制加工→管道及配件安装→水压试验→防腐保温辅助设备安装工艺→金属辐射板安装工艺→低温热水地板辐射系统安装工艺→通暖1.5.2、操作要点：(1)施工准备eq\o\ac(○,1)材料准备:a、阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密。b、入库的合格材料保管应分类标识堆放。eq\o\ac(○,2)技术准备:a、设计及其它技术文件齐全，并经会审。b、熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规范。c、编制施工组织设计或施工方案。d、按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。(2)支架的安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊接最小高度，并不得有漏焊、夹焊或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理妥善保管eq\o\ac(○,1)支吊架制作a．支吊架型钢下料、划线后用切割机切断，端部应平滑规整，不得气割成孔。型钢三脚架，水平单臂型钢支架加载部分应用气割形成燕尾，栽入部分不小于120mm。b．U型卡用圆钢制作。将圆钢调直、量尺、下料后切断，用圆板牙扳手奖圆钢的两端套出螺纹，活动支架上的U型卡可套一头丝，螺纹的长度应套上固定螺栓后留出2~3扣为宜。c．吊架卡环用圆钢或扁钢支座卡环时，穿螺栓的两个小圆环应保持园、光、平，且两小环中心相对，并与大圆环相垂直。小环比所穿螺栓外圆稍大一点。各类吊架中各种吊环的内圆必须适合圆钢的外圆，其对口部分应留出吊杆空隙。d．吊杆长短按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小按实际计算确定。上螺杆加工成螺纹，下螺杆加工成左螺纹，并与松紧螺栓相连接。eq\o\ac(○,2)吊架安装a．在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用Ｃ２０细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。b．安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线、上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹干，然后在卡孔中心位扭拉线，依次把中间托架栽好c．U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母：而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。d．双立管卡安装以大立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4～5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好中10×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用石卡牢找正，再用水泥砂浆填塞抹平。e．单立管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。eq\o\ac(○,3)支架的设置固定支架位置应符合设计要求，管道固定稳固。如设计无要求时，首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。根据管道设计标高，把同一水平面支管段的两端支架位置标出。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上。在两高差点拉一根直线，按照支架的间距标出每个支架的位置。如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行校正，然后标出支架实际安装位置。活动支架不应该妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，安装位置应从支撑面中心向位移方向偏移。偏移值应为位移量的一半。补偿器的两侧应安装1~2个导向支架，是管道在支架上伸缩时不至于偏移中心线。墙上预留空洞埋设支架时应检查校正标高位置是否正确，深度是否符合标准图的要求，无误后，清理空洞内的杂物及灰尘，并用水将孔洞周围浇湿，将支架用M20的水泥砂浆埋入填实。管道支架最大间距应符合下表规定公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112(3)管道预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，并按环路分组编号，码放整齐。管道连接的法兰、焊缝和连接管件及管道上的仪表、阀门的安装应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。塑料管及复合管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。eq\o\ac(○,1)螺纹连接：1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a、用砂轮锯断管，应将骨材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。b、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。a、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。b、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套线板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。a、配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b、根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。a、在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。b、管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c、管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。d、对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃(火红色)时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。e、配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。f、镀锌碳素钢管不允许用加热法调直，管段调直时一般不允许损坏管材。eq\o\ac(○,2)法兰连接：a、管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘连接衬垫，垫片要与管径同心，不得放偏法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外楼丝扣应为2～3扣，不应大于螺栓直径的二分之一。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象，螺栓直径、长度应符合规范要求。b、法兰与管道组装前对管道端面进行检查，法兰和管道组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸，当设计无规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm，最大不应大于2mm。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得凸出法兰盘密封面。c、法兰与法兰对接时，密封面保持平行。法兰盘衬垫要与管径同心，不得放偏，衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或者偏垫。d、为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障衬垫各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的1/2。eq\o\ac(○,3)管道焊接a、工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道应采用电、气焊连接。管道焊接时应有防风、雨、措施，焊区环境温度低于－20℃，焊口应预热，预热温度为100℃～200℃，预热长度为200～250mm。b、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。c、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺檔的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未憨头、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。d、一般管道的焊接为对口型式及组对式，如设计无要求，电气焊应符合下表规定。手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度管子对接V型坡口δCPα5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65氧—乙炔焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸(mm)壁厚δ间隙Ｃ钝边Ｐ坡口角度α对接不开坡口＜３１～２——对接V型坡口３～６２～３0.5～1.570～９０(4)管道及配件安装eq\o\ac(○,1)干管安装a、在管道安装过程中遇交叉换位时，应遵循下列原则：小管径让大管径管道；常压、低压管道让中、高压管道；常温管道让高温管道或低温管道；有压管道让无压管道；电气管道让水暖管道。管道排列时大管靠里，小管靠外；支管少、检修量少的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外；高压、高温管道靠里，常温、常压的管道靠外。b、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管内并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在界面处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止的标记，（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。c、分路阀门离分路点不宜于过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。d、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊3点，管径≥70mm以上点焊4点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。电焊工焊接完毕后应将所使用过的电焊条集中收集处理e、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。f、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。g、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。eq\o\ac(○,2)立管安装：a、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。b、立管丝接时，安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准界面转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。c、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。eq\o\ac(○,3)支管安装：a、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和乙字弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。b、配支管，按量出支管的尺寸，减去乙字弯的量，然后断管、套丝、煨乙字弯和调直。将乙字弯两头抹铅油缠麻，装好活接，连接散热器，把麻头清净。c、暗装或半暗装的散热器乙字弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。d、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗。合格后办理验收手续。并将水泄净。e、立支管变径，不宜使用铸镀锌补芯，应使用变径管箍或焊接法兰。f、严禁将小管直接插入大管焊接。eq\o\ac(○,4)散热器安装：（1）散热器的组队a.按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。b.各种型号的铸铁柱型散热器组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。(2)散热器单体水压试验散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时压力为工作压力的1.5倍，但小于0.6MPa。试验时间2~3min，压力不减不渗不漏。试压步骤：a.将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。b.试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。c.加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。d.如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使界面继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。e.打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。(3)散热器的安装a.各种散热器安装工艺注意事项：施工工艺各种散热器安装工艺注意事项板型及扁管型a、定位、栽托架：按设计要求，根据散热器的位置和离地高度，拉好水平线，在墙面装修前标注记号，打出托架埋设孔，并栽好托架b、托架达到强度后，方准安装散热器。c、安装前，按照设计图上要求的各种规格一一核对，并将各种规格散热器对号入座运至各房间的安装位置。d、散热器安装就位时，取下包装薄膜。e、安装就位后，仍用塑料薄膜包好散热器，直至交工时再打开。f、如设计未明确时，散热器背面距装饰后的墙面应为30mm柱型散热器a、若为托钩固定，必须待托钩的塞墙砂浆达到强度后再进行安装。挂式散热器安装同长翼型一样。b、带足散热器安装时，将散热器组抬至安装位置就位，用水平线找正找垂直，检查足腿是否与地表面接触平稳、严实。若达到规定标准后，将固定卡的螺栓在散热器上拧紧。若上面也为托钩，则也须完全达到强度后再就位。c、如果带足的散热器在安装中，出现不平现象，可用垫铁找平，严禁用木块、砖、石垫高b.将放风堵头抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳上紧。在放气阀丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在堵头上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（宜在综合试压前安装）。水平串联时，放气阀应置于回水一侧。c.散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合下表的规定。散热器支架、托架数量项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙2～41235224623572462柱型柱翼型挂墙3～81239～1213413～1624617～2025721～252683柱型柱翼型带足落地3～81--18～121--1!3～162--217～202--221～252--2d.刷漆面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、(5)管道试压eq\o\ac(○,1)管道注水打开水源阀门，往系统内注水，注水时需将管道系统高处的排气阀打开，待管道系统内的空气全部排尽见水后，再将阀门关闭。eq\o\ac(○,2)管道加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升值试验压力。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽热水采暖系统，应以系统定点工作压力0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点压力不小于0.3MPa;高温水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa；使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa同时在系统定点试验压力不小于0.4MPa降至工作压力以后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统压力在试验压力1h，压力将不大于0.03MPa，同时个连接处不渗不漏。高层建筑其系统低点如果大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层进行水压试验。eq\o\ac(○,3)管道泄水冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。(6)管道防腐保温eq\o\ac(○,1)表面去污除锈焊接钢管在存放和运输过程中都会生锈，在安装涂刷防腐材料前应先进行除锈。除锈的方法有：人工除锈和机械除锈两种。a.人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。b.机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。eq\o\ac(○,2)管道、设备及容器防腐刷油a.管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：b.明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。c.暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。eq\o\ac(○,3)管道的保温采暖系统及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下落不明道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。保温材料及附属材料应有出厂合格证。进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录，保温完工后应有验收记录。(7)辅助设备安装操作工艺eq\o\ac(○,1).水箱安装a.水箱基础或支架的位置、安装、标高、几何尺寸和强度，均应符合设计要求。水箱基础表面应水平，水箱安装后应于基础接触紧密。b.水箱安装前，按设计要求，进行量尺、画线，在基础上作出安装位置记号。c.水箱保温：膨胀水箱安装在非采暖房间时，应进行保温，保温材料及方法按设计要求。敞口水箱应做满水试验，合格后方可保温。eq\o\ac(○,2).水泵安装a.水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹，砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要配件、活塞及活动轴必须灵活。b.水泵安装应按本标准的相关规定执行。eq\o\ac(○,3).热交换器的安装a.安装准备：对热交换器按压力容器的技术规定进行检查验收。设备基础已进行复查，并形成验收记录。b.设备支架的安装：先把座架安装在合格的基础或预埋铁件上。并用水平仪或水平尺及线坠找平、找正、找垂直，同时核对标高和相对位置。然后拧紧地脚螺栓进行二次灌浆，或将座架支腿焊在预埋件上。c.热交换器的安装：整体换热器在安装时，根据现场条件采用叉车、滚杠等将换热器运到安装位置；采用汽车吊、拔杆、悬吊或滑轮组等设备机具将换热器吊到预先准备好的支架或支座上，同时进行设备的定位复核。组装式换热器安装时，一般采用拔杆吊装。组装的顺序一般是由下向上，先主见后附件。先将主部件放到支架上，按安装尺寸调好位置和方向，在吊装附件进行连接。组装换热器的各部件间大多少法兰连接的，法兰连接工艺同法兰阀门安装。根据介质的温度和压力确定密封件。在组对部件时要同时关注几个法兰的对口情况，以保证全部接口的正确和严密，同时也要保证换热器整体的水平度和垂直度。d.水压试验：对热交换器以最大工作压力1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa，热水部分不低于0.4Mpa。在试验压力下保持10min压力不降为合格。e.管道安装和仪表安装：各种控制阀门应布置在便于操作和维修的部分。仪表安装位置应便于观察和更换。交换器上应装压力表和安全阀。回水入口设置温度计，热水出口温度计和放气阀。(8)金属辐射板安装工艺流程辐射板模块组装→辐射板整体吊装→辐射板与系统管道连接→水压试验与冲洗eq\o\ac(○,1).金属辐射板安装操作工艺施工前应对楼板顶面清理、弹线安装吊卡。辐射板悬吊架安装，位置准确，埋设牢固。悬吊架数量应符合设计或产品说明要求。a.辐射板模块组装宽320mm。长2m、3m、4m、6m的可组装辐射板基本模块，根据设计要求现在地面组装。辐射板模块组装应平整紧密，组对后的平整度应控制在±5mm。模块之间采用卡压或螺口固定。通过卡压或螺口连接将集液管与吊顶辐射板模块连接在一起。将预先喷涂好的盖板卡压在辐射板的连接处。辐射板表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、气泡、流淌和漏涂缺陷。eq\o\ac(○,2).金属辐射板整体吊装金属辐射板上部铺绝缘层，根据组装好的辐射板的宽度切割40mm厚带铝箔的绝缘保温板平铺，并将绝缘材料两侧固定于辐射板卷边内。接缝处用铝箔封合。辐射板与墙、地面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。eq\o\ac(○,3).辐射板整体吊装a.根据设计要求组装好带悬吊钢骨的辐射板，先单体试压合格后在进行吊装。b.吊装辐射板直接用固定附件悬挂。c.集液管和导流管的端头有直径为DN32的钢管做成。用DN25的外螺纹连接辐射板支管，必要时安装盲盖、放气阀，均为螺纹连接。d.如果辐射板的两个固定轴间距较长，为避免管在连接处焊接后下折，应在固定钢骨与连接之间焊接一个辅助轴。若不采用辅助轴方式，在焊接之前对板间连接头进行校正，使其略微向上倾斜。e.固定连接件安装完成后。在不带负荷状态下，带活结悬挂件应该是垂直的。若屋顶倾斜时，用带斜面角的偏螺母补偿找正。eq\o\ac(○,4)水压试验与冲洗a.连接安装水压试验管路，根据水源的位置和工程系统的情况，制定出试压程序和技术措施，在测量出个连接管的尺寸，标注在连接图上。上管件及阀件，连接管路。一般选择在系统进户入口供水管的甩口处。连接至加压泵的管路。在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。b.灌水前应检查全系统管路、阀件、固定支架、套管等必须安装无误。根据全系统试压或分系统试压的实际情况，试压段管道阀门应全部打开，试验管段与非试验管段连接处应于以隔断，不得漏检。检查试验用的压力表灵敏度。c.水压试验应分层、分回路进行水压试验，在系统连通调试。打开水压试验管路中的阀门，开始向辐射板系统注水。开启系统上个高处的排气阀，使管路及辐射板里的空气排空。带水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统里供水。d.打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口无异样情况，方可缓慢地加压。系统加压一般分2-3次升值设计要求的试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理好在增压。e.试压过程中，用规定压力对管道进行试压，其延续时间不小于10min。然后将压力降至试验压力，进行全面外观检查，在检查中，对渗漏或渗水的接口做好记号便于返修。系统试压达到合格验收标准后，放掉管道里面全部存水。拆除试压连接管道，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。f.系统各分支回路试压完毕进行水压冲洗，以放出清水为合格。(9)低温热水地板辐射系统安装工艺流程eq\o\ac(○,1)场地装备a.铺设低温热水地板辐射供暖区域内的隐蔽工程全部完成并确认。b.完成非铺设低温热水地板辐射供暖区域地面的施工。c.完成有防水要求的地面防水处理施工。d.清理铺设低温热水地面板辐射供暖区域场地。要求地表面平整、干净，不允许有凹凸现象。不允许地表面有沙石、角砾和其它杂物。墙体与地面分界面应垂直、平顺。eq\o\ac(○,2)铺设绝缘层a.铺设绝缘层地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。b.绝缘层的铺设应平整，绝缘层相互结合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。eq\o\ac(○,3)铺设加热管a.加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口出应随时封堵。b.加热管安装时应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。c.加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡加以固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。d.埋设与填充层的加热管不得有接头。e.施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救办法，采用热熔或电电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜质管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。f.加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定：用固定卡将加热管直接固定在绝缘板或设有复合面层的绝缘板上；用扎带将加热管固定在铺设于绝缘层上的网格上；直接卡在铺设于绝缘层表面的专用管架上或管卡上；直接固定于绝缘层表面凸起间形成的凹槽内。g.加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定的间距，直管段固定点间距宜为500-700mm，弯曲管端固定点间距宜为200-300mm。h.在分水器、集水器附近以及其他局部加热排管列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外不应采取设置柔性套管等措施。i.加热管出地面装饰层。加热管出地面分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管道，外不应加塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm。j.加热管与分水器，集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压加紧连接；连接件材料为铜质；铜质连接件与PP-R或PP-B直接接触的表面必须镀镍。k.加热管弯曲半径，PB管，PEX管不宜小于100mm，其他管不宜小于150mm。在分水器连接处应加柔性护管，在穿墙洞处应设套管。l.采用PE-X、XPAP管材的加热管在填充层中不允许有接头。m.采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。n.加热管进集水器、出分水器或与其他管道间距小于100mm时应设置柔性套管，加热管不得在集水器、分水器外皮投影面裸漏。o.进出卫生间的塑料管应铺设在防水层上通过卫生间门槛出的塑料管设置止水措施，防止卫生间的排水流出。p.加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管管路逐一进行冲洗直至出水清净为止。q.加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝，如需穿越应设长度不小于200mm的柔性套管。r.分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm集水器中心距地面不小于300mm。s.伸缩缝的设置应符合下列规定：在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝缘层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料；当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏；eq\o\ac(○,4)带压浇注填充层施工a.第一次水压试验应在浇捣填充层前进行。水压试验以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。b.所有伸缩缝安装完毕，通过隐蔽工程验收。c.混凝土填充层施工，应有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位密切配合。d.混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。e.在加热管的铺设区严禁穿凿钻孔或进行射钉作业。f.系统初始加热前，混凝土填充层的养护周期不小于21D施工者应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载高温烘烤直接放置高温物体和高温加热设备。g.面层施工及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。h.卫生间施工时，卫生间应做两层隔离层。过门处设置止水墙，在止水墙内测应配合土建专业做防水。加热管穿止水墙处应采取防水措施。eq\o\ac(○,5)一、二次水压试验a.水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供回水管道冲洗合格后，在进行室内供暖系统的冲洗。b.水压试验应分别在浇捣混凝土层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验已每组分水器、集水器为单位逐回路进行。c.试验压力应为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPae.在试验压力下稳压1h其压力不降0.05MPa为合格。f.水压试验宜采用手动试验泵缓慢升压，升压过程随时观察与检查不得有渗漏不宜以气压试验带水压试验g.在由冻结可能的情况下试验室应采用防冻措施，试压完成后立即将管内水放净吹干h.水压试压步骤eq\o\ac(○,a)经分水器缓慢注水，同时将空气排净。eq\o\ac(○,b)充满水后进行水密封检查；eq\o\ac(○,c)加压宜采用手动试压泵缓慢上压，升压时间不得小于15mineq\o\ac(○,d)试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa升压时达到规定的试验压力后，停止加压稳压1h观察不渗不漏且压降不大于0.05MPa为合格。eq\o\ac(○,6)调试与运行a.地面辐射供暖系统未经调试禁止运行使用。b.地面辐射供暖系统运行调试，应具备正常供暖的条件进行c.调试工作应由施工单位在建设单位的配合下进行d.系统的调试与运行应在施工完毕并且混凝土填充层养护期满后正式采暖运行前进行。e.初始加热时热水升温因平缓，供水温度控制在比当时环境温度高10°左右，且不应高于32°；并应连续运行48h；以后每24h水温升高3°直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连续的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。f.地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计知识的温度，作为评价和检测的依据。(10)通暖eq\o\ac(○,1)冬季通暖首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。eq\o\ac(○,2)向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。eq\o\ac(○,3)正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。eq\o\ac(○,4)冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。1.6质量验收标准1.6.1、管道及配件安装采暖管道安装的允许偏差应符合表1.6.1的规定。表1.6.1采暖管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1米管径≤100mmL用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径＞100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长(5m以上)≯103弯管椭圆率（Dmax—Dmin）/Dmax管径≤100mm10％用外卡钳和尺量检查管径＞100mm18％褶皱不平度（mm）管径≤100mm4管径＞100mm3注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。1.6.2、散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表1.6.2规定。表1.6.2组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差(mm)长翼型2～445～76铸铁片型3～154钢制片型16～2561.6.3、散热器安装允许偏差应符合表1.6.3的规定。表1.6.3散热器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量1.6.4、金属辐射板安装(1).辐射板的连接应设置补偿器(2).辐射板安装后不得低于最低安装高度。(3).辐射板按设计要求组装后在吊装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。(4).水平安装的辐射板应不小于5%的坡向回水管。(5).辐射板管道及带状辐射板之间的连接，可使用专用卡或螺纹连接和法兰连接。(6).每一回路均进行水压试验。如设计无要求时试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。1.6.5、低温热水地板辐射系统安装表表1.6.5管道安装工程技术要求及允许偏差项目条件技术要求允许偏差（mm）绝热层接合无缝隙－加热管厚度－＋10加热管安装间距不宜大于300mm±10加热管弯曲半径塑料管不小于8倍管外径－5复合管不小于5倍管外径－5加热管固定点间距直管不大于700mm±10弯管不大于300mm分水器、集水器安装垂直间距200mm±101.6.6、管道防腐保温采暖系统管道应保温，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计要求。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合表1.6.6的规定表1.6.6管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1厚度+0.1σ-0.05σ用钢针刺入表面平整度卷材5用靠尺和契形塞尺检查涂抹10注：σ为保温厚度1.7冬雨季施工措施(1).管道焊接时应有防风、雨、雪措施。焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。施工时如接触气源、热水，要防止烫伤。(2).夜间施工应有足够的照明。(3).电气设备必须有防护罩，并要有接地装置，严禁用电炉取暖和无证用火。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。(4).动力及照明线路在冬施前要进行检查加固，有损坏、老化的绝缘器材坚决更换，并作好线路的防风加固，以确保安全。现场严禁吸烟，如吸烟必须到专设吸烟室。(5).现场用火必须实行用火申请审批制度，设专人看火。易燃易爆物品应分类码放，堆放整齐，加强易燃易爆物品的管理，配备足够的消防器材。消防器材要按平面图布置存放，数量充足，操作开关灵活，并应提前检查调试。(6).生活区宿舍内使用炉子取暖，必须有用火证。注意通风换气，防止煤气中毒。办公室、职工宿舍等要设防煤气风斗，保证通风良好，设专人夜间看护，夜间值班不得少于两人，杜绝煤气中毒发生。(7).加强对所有施工队伍的安全教育，做到各工序，各分项都要有相应的技术交底，生产、技术、安全等部门应相互监督执行。(8).冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续1.8应注意事项(1).管道、金属支架和设备的防腐和涂滚应附着良好、无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。(2).散热器安装背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计要求或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。(3).铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。(4).地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。(5).加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。(6).系统试压合格后，应进行系统冲洗并清扫过滤器及除污器。(7).系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。1.9成品保护措施(1).管道及配件的安装eq\o\ac(○,1)暗设管道均应设有标示，防止施工中损伤管道。热计量装置等设施安装后应注意保护，严禁碰坏，对于入户外壁上的热计量装置在正式交付使用前采取有效的保护措施。eq\o\ac(○,2)安装好的管道不得用作支撑，系安全绳、搭设脚手架，同时还禁止登攀。eq\o\ac(○,3)立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。eq\o\ac(○,4)管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。eq\o\ac(○,5)尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止生锈、碰坏。(2).辅助设备及散热器的安装eq\o\ac(○,1)散热器组队和试压后，用木方垫片，要轻搬、轻放、轻翻。eq\o\ac(○,2)散热器安装后，要挂牢。托架或固定卡未达到强度时，严禁散热器就位。eq\o\ac(○,3)土建进行墙面、顶棚喷浆或抹灰以前，用塑料布或灰纸袋盖好已安装的散热器防止落灰影响刷油质量。(3).低温热水地板辐射系统安装eq\o\ac(○,1)施工过程中，应避免不同工序在同一作业面交叉进行。eq\o\ac(○,2)加热管严禁踩踏。eq\o\ac(○,3)管道安装过程中，应防止油漆、沥青、丙酮等有机污染物与管材管件接触。各类塑料管、铝塑复合管和绝缘材料，不得直接接触灭火。(4).水压试验及调试试压过程中若发现异常，应立即停止试压，放尽管内的水。(5).管道支架的安装安装后的支架不得用作吊拉及脚手支撑，对易被蹬踩得支架应做保护。1.10环境、安全、职业健康措施10.1安全措施(1).利用塔吊向楼层运主要管材，设备等，必须绑扎牢固，以防滑脱伤人。(2).现场同一垂直面上下交叉作业必须戴安全帽，应随时注意有无重物起吊。(3).安装立管时，先把楼板孔洞周围清理干净，不准向下仍东西。在管井操作时，必须盖好上层进口的防护板。(4).在地沟内或吊顶内操作时，应采用12V安全电压照明，吊顶内焊口要严加防火，焊接地点严禁堆放易燃物。(5).高空作业时系好安全带。(6).水压试验时所处的环境温度，必须在5℃以上，倘若低于此温度，应采取升温措施，当环境温度低于0℃时，不得进行水压试验。(7).试压冲洗后应将管道地处的积水泄放干净，防止沉积物堵塞管道和冬季冻裂管道。(8).电焊机应作保护措施，并有漏电保护器。(9).氧气，乙炔气瓶间距不得小于5m，距明火不小于10m气瓶应有防撞圈和防护帽。10.2环保措施(1).胶粘剂，稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料应及时清除室内。(2).合理下料应做到长材不短用，加强回收利用，使旧料，段料得到充分利用。(3).施工作业面保持整洁。严禁将建筑垃圾随意抛撒，做到工完场清。(4).管道试压冲洗污水不得随意排放。应沉淀处理后排入市政污水管网。1.11质量记录室内采暖系统安装工程，验收时应提供下列质量记录：(1)材料、配件出厂合格证及进场检（试）验报告；(2)管道、设备、阀门强度及严密性试验记录；(3)系统清洗、灌水试验记录；(4)暖气管道、散热器压力试验记录；(5)设备单机试运转记录(6)隐蔽工程验收记录；(7)施工记录；(8)室内采暖系统管道及配件安装工程检验批质量验收记录；(9)室内采暖系统辅助设备及散热器安装检验批验收记录；(10)室内采暖系统水压试验及调试工程检验批质量验收记录。(11)室内采暖系统低温热水地板辐射采暖系统安装检验批质量验收记录。(12)室内采暖系统水压试验及调试工程检验批质量验收记录。02室内给水系统安装工艺标准2.1适用范围本工艺标准适用于本公司施工范围内民用和一般工业建筑的室内给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）、室内消防消火栓系统和自动喷淋系统安装工程。2.2材料要求2.2.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。2.2.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。2.2.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。2.2.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.2.5入库的合格材料保管应分类标识堆放。2.2.6消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

2.2.7消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.2.8消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规则，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。消防产品必须为当地消防主管部门安全认可产品。

2.2.9喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规则，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。

2.2.10消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面严整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规则，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2.3主要机械设备2.3.1、主要机械：电动套丝机、砂轮切割机、煨弯机、电气焊工具、台钻、电锤、电动试压泵、电动打孔机、热熔电焊机、等。2.3.2、主要工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、热熔连接工具、管钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩孔器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。2.3.3、检测工具：游标卡尺、钢卷尺、角尺、施工线坠、水平尺、水平仪、塔尺、压力表、焊接检验尺等。2.4作业条件2.4.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.4.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.4.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2.4.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。2.4.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。2.4.6根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。2.4.7配合土建进度做好各项预埋、预留孔洞、管槽的复核工作。2.4.8材料、设备确认合格、准备齐全、送到现场。2.4.9设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

2.4.10安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

2.4.11喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。2.5施工操作工艺2.5.1给水管道及配件的安装工艺流程施工准备→支架的制作安装→管道预制加工→管道安装→配件安装→管道试压→管道防腐保温→管道消毒冲洗2.5.2给水管道及配件的安装工艺(1)施工准备eq\o\ac(○,1)材料准备a.室内给水系统管材应采用给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管等。b.水表、阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密。c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。d.室内喷水系统管材应采用镀锌钢管或镀锌无缝钢管等。eq\o\ac(○,2)技术准备a.设计及其他技术文件齐全，并经会审。b.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。c.编制施工组织设计或施工方案。d.按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。(2)支架的制作安装管道支架、支座的制作应按照图样要求进行；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊接最小高度，并不得有漏焊、夹焊或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理妥善保管eq\o\ac(○,1)支吊架制作a．支吊架型钢下料、划线后用切割机切断，端部应平滑规整，不得气割成孔。型钢三脚架，水平单臂型钢支架加载部分应用气割形成燕尾，栽入部分不小于120mm。b．U型卡用圆钢制作。将圆钢调直、量尺、下料后切断，用圆板牙扳手奖圆钢的两端套出螺纹，活动支架上的U型卡可套一头丝，螺纹的长度应套上固定螺栓后留出2~3扣为宜。c．吊架卡环用圆钢或扁钢支座卡环时，穿螺栓的两个小圆环应保持园、光、平，且两小环中心相对，并与大圆环相垂直。小环比所穿螺栓外圆稍大一点。各类吊架中各种吊环的内圆必须适合圆钢的外圆，其对口部分应留出吊杆空隙。d．吊杆长短按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小按实际计算确定。上螺杆加工成螺纹，下螺杆加工成左螺纹，并与松紧螺栓相连接。eq\o\ac(○,2)支吊架安装a．在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用Ｃ２０细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。b．安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线、上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹干，然后在卡孔中心位扭拉线，依次把中间托架栽好c．U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母：而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。d．双立管卡安装以大立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4～5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好中10×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用石卡牢找正，再用水泥砂浆填塞抹平。e．单立管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。f.在轻质内隔墙上安装支架时，应另行制定安装措施。g.支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。eq\o\ac(○,3)支架的设置a.固定支架位置应符合设计要求，管道固定稳固。如设计无要求时，首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。b.根据管道设计标高，把同一水平面支管段的两端支架位置标出。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上。在两高差点拉一根直线，按照支架的间距标出每个支架的位置。如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行校正，然后标出支架实际安装位置。c.活动支架不应该妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，安装位置应从支撑面中心向位移方向偏移。偏移值应为位移量的一半。补偿器的两侧应安装1~2个导向支架，是管道在支架上伸缩时不至于偏移中心线。墙上预留空洞埋设支架时应检查校正标高位置是否正确，深度是否符合标准图的要求，无误后，清理空洞内的杂物及灰尘，并用水将孔洞周围浇湿，将支架用M20的水泥砂浆埋入填实。管道支架最大间距应符合下表规定表2.5.2-1铜管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5(m)表2.5.2-2塑料管及复合管管道支架的最大间距注：塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧。表2.5.2-3钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）4034.5(3)管道预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，并按环路分组编号，码放整齐。塑料管及复合管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行铺设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管的内侧。eq\o\ac(○,1)螺纹连接：一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、聚四氟乙烯生料带等几种。螺纹连接和加工方法应正确，螺纹应端正、完整、光滑。短丝和缺丝总长不得超过全螺纹的10%。螺纹连接时先在管端螺纹外面敷上填料，用手带入2-3扣丝，再用管钳一次拧紧，不得倒回。丝扣外露2-3扣丝，连接后应把挤到外边的填料清理干净。镀锌层被破坏的部分应做防腐处理。填料不得挤入管道，以免堵塞管道。各种填料在螺纹连接时值可以使用一次，拆卸后，必须跟换填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管来拧紧管子。eq\o\ac(○,2)法兰连接：a.管段和管段采用法兰盘连接或管道于法兰阀门连接，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰衬垫时成品时应检查核实其材质，尺寸应符合设计标准。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象，螺栓直径、长度应符合规范要求。b.法兰与管道组装前对管道断面进行检查，法兰和管道组装时应用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸，当设计无规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm，最大不得大于2mm管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。c.法兰与法兰对接时，密封面保持平行。法兰盘衬垫(一般供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶衬垫)要与管径同心，不得放偏，衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或者偏垫。d.为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障衬垫各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的1/2。eq\o\ac(○,3)管道焊接：a.工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道应采用电、气焊连接。管道焊接时应有防风、雨、措施，焊区环境温度低于－20℃，焊口应预热，预热温度为100℃～200℃，预热长度为200～250mm。b.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。c.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺檔的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未憨头、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。eq\o\ac(○,4)铜管的安装：在安装过程中，应轻拿轻放，放置碰撞及表面硬物划伤。弯管的管道至起弯点距离不小于管径，且不小于30mm。采用螺纹连接时，螺纹应涂石墨甘油。法兰连接时，衬垫采用石棉橡胶衬垫或铜衬垫等。采用翻遍松套法兰连接时，应保持同轴。DN≤50mm时，其偏差≤1mm；DN>50mm时，其偏差≤2mm。除此之外，还应符合镀锌钢管安装的有关规定。铜管焊接前必须清除焊丝表面和焊件坡口两侧约30mm范围的油污、水分、氧化物及其他杂物，可用汽油和乙醇擦洗。焊丝清洗后，至于含硝酸35%-40%或含硝酸10%-15%的水溶液中，侵蚀2-3min后刷清除氧化皮，并露出金属光泽。坡口制备时，当δ<3mm时，采用卷边接头，当δ>6mm时，采用V型坡口；当δ≥14mm时，采用U型坡口或X型坡口。eq\o\ac(○,5)塑料管粘接安装：不得在接近火源或有明火的地方进行粘接操作。先将管材切割为所需长度，两端必须平整，应使用割管机进行切割。用中号钢锉刀将管端的毛刺去除，倒成5×45°角，并在管子表面根据插口长度作出标记。粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接，用干净的布清洁管材表面及承插口内壁。选用与管材配套的胶粘剂，使用前应摇匀，用专用刷子涂刷胶粘剂时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀，动作迅速。涂抹后立即将管子旋转推入管件，旋转角度大于90°，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟施加的外力不变，粘接结合最少保持时间符合表2.5.2-4的规定。插接完毕后，冬季固化的时间应适当延长。其静止固化时间应不小于表2.5.2-5的规定表2.5.2-4粘接结合最少保持时间公称直径（mm）≤63>63保持时间（s）>30>60表2.5.2-5静止固化时间外径DN（mm）管材表面温度18-40℃5-18℃≥5020min30min63-9045min60min注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间有生产厂家技术条件确定。eq\o\ac(○,6)橡胶圈柔性连接(1)管端插入长度应考虑由于温差产生的伸缩量。一般情况下按表2.5.2-6采用表2.5.2-6硬聚氯乙烯塑料管管长6m的管端伸缩量施工时最低环境温度℃设计最大温差℃伸缩量mm152510.5103012.653514.7注：1.管道运行中的内外介质最高温度按40℃计算，如大于40℃时按实际温差调整。2.管道长不等于6m时，伸缩量可按照实际管材依比例调整。(2)安装要求：a.清理干净承插口表面，画出插入长度标记线。正确安装橡胶圈，不得装反或扭曲。b.把润滑剂均匀的涂于承口处、橡胶圈和管插口端外表面，严禁用黄油及其他油类作润滑剂以防腐蚀橡胶圈。c.将连接管道的插口对准承口，使用拉力工具，将管道平直状态下插入至标记线。若插入阻力过大，应及时检查橡胶圈是否正常。d.用塞尺沿管材周围检查安装情况是否正常。eq\o\ac(○,7)塑料给水管道热熔连接：a.将热熔工具接通电源，工作温度指示灯亮后方能开始工作。对熔接管工必须经过培训后方可操作。b.切割管材时，必须是端面垂直于管子轴线。管材切断一般使用专用的切割器，也可使用钢锯切割，但切割后管材端面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油污。管子和管件可用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇的清洁剂（比如酒精）进行彻底清洗。用卡尺和合适的笔在管端测量并标出要热熔的管端的深度。热熔深度应符合表2.5.2-7的规定表2.5.2-7热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.5501510冷热水管宜有标识。热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。热熔时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热器上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度。熔接过程中，管子和管件平行移动，使接头处形成均匀的凸缘，在整个熔接区周围，有均匀环绕的溶液瘤。在表2.5.2-7所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下规定最后一个熔接过程结束lh后才能进行压力试验。eq\o\ac(○,8)铝塑复合管、交联聚乙烯(PEX)管道卡箍、卡压、卡套连接：(1)管道应采用厂家配套的铜质管件、紧固环及施工紧固工具进行施工。埋地进户引入管应先安装室内管道，后连接室外管道。进户管穿越外墙处预留孔洞，管顶以上的净高不宜小于10mm。管径大于40mm的管道.应采用水平折弯后进户。敷设在吊顶、管井内的管道，管道表面(有保温层时按保温层表面计)与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。a.卡箍式连接适用于DN≤32的(PEX)热水管及DN≤63的冷水管。b.卡压式连接适用于DN≤63的铝塑复合管、(PEX)管的冷、热水管道接。c.卡套式连接适用于DN≤32的铝塑复合管。铝塑复合管调直可在较平整的地面上进行，对管径≤20mm管道的局(2)部弯曲可手工调直。对个别“死弯”处应切断不得使用。DN≥25mm煨弯时，弯曲半径不小于管道外径的5倍。弯曲方法：用弯管弹簧塞入管内，送至弯曲处(若长度不够，可采用钢丝加长)，在该处用手加力缓慢进行，成型后取出弹簧。a.卡箍、卡压、卡套式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。卡箍式连接：管材用专用剪刀或细齿锯进行切断。同时将切断的管口处毛刺锯屑去除。管口应平整，端面应垂直管道轴线。选择与管道相应口径的紧固环套入管道，将管口用力压入管件的插口根部。将紧固环推向与插入管件的管口方向，使环的端口距管件承口根部2.5～3mm为止，用相应管径的专用夹紧钳夹紧铜环直至钳的头部二翼合拢为止。用专用定径卡板检查紧固环周边，以不受阻力为合格。接头连接好后不能拆卸。b.卡压式连接：按上述规定将管材切断，连接前用整圆扩孔器或绞刀将管口端部整圆扩孔，管件插入后套上不锈钢套环，然后采用专用的电动或液压工具将套环压紧，当≤25时也可采用手动长钳。卡压式连接应满足管件生产厂家的技术要求。接头连接好后不能拆卸。c.卡套式连接：按上述规定将管材切断，管内口宜用专用刮刀进行坡口，坡度20°～30°，深度为1～1.5mm，坡口用清洁布擦拭干净。将卡套螺帽和C型锁紧环套入管口。将管口一次用力推入管件插口根部。管材推入时应注意橡胶圈的位置，不得将其移位或顶歪，如发生顶歪情况应及时修正管口的坡度，放正橡胶圈后，重新推入。将C型锁紧环推到管口位置，旋转锁紧螺帽。管道与其他管道附件、阀门等连接，应采用专用的外螺纹卡箍式或卡套式连接件。eq\o\ac(○,9)超薄壁不锈钢塑料复合管管道连接(1)超薄壁不锈钢塑料复合管管道应根据承口深度正确断料。管材端口应平整、光滑、无毛刺，不锈钢面层应向管材圆心方向收口。当管材、管件采用管材端口径向密封时，管材端面嵌入的胶圈应该紧固、压缩。其压缩变形程度应控制在插入管件时保持一定阻力，不宜有松弛现象。(2)当管材与不锈钢和给水硬聚氯乙烯(PVC—U)