爆破专项施工方案

中国建筑股份公司ChinaStateConstructionEngineeringCorporation爆破施工安全专项方案PAGEPAGE5编制：李伟审核：审批：中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第三分部二O一五年十二月二十五日

目录一、工程概况 3二、设计依据 3三、主要工程数量 4四、人员组织 5五、爆破施工方法选择 5六、爆破参数选择 6七、安全距离计算 9八、工艺流程 10九、爆破安全警戒和安全保卫 12十、安全技术及防护措施 13十一、爆破器材计划及品种 14十二、爆破施工组织 14十三、示意图 15十四、爆破应急预案 18

爆破施工安全专项方案一、工程概况本工程为台州湾大桥及接线工程k106+500—k111+900段，位于三门县健跳镇，工程最终与三门湾大桥及接线工程相接，终于台州市椒江区接台州湾大桥，路线全长5.4km，设计速度采用100km/h，路基宽度采用33.5m，桥涵设计荷载采用公路-Ⅰ级。项目区域内主要由低山丘陵及滨海平原组成，山脉大体呈北东～南西展布，丘陵标高小于500米，山区沟谷发育，山溪性河流较多，源短流急；滨海平原标高多3米以下，河网密集，地势平坦，海岸线蜿蜒曲折，海湾深入内陆易形成良港。项目地处的构造单元为华南褶皱系浙东南褶皱带，温州—临海坳陷之黄岩～象山断坳，基底为轻变质晚古生代地层，盖层为巨厚中生代火山岩。区内断裂发育，褶皱不明显。从项目区及邻近通过的区域性大断裂有泰顺─黄岩北东向大断裂及温州─镇海北北东向大断裂，断裂从测区西侧通过，分别形成于燕山中晚期及燕山晚期。工程及周围区域所分布的地层主要为前第四纪的上侏罗统西山头组（J3x）玻屑熔结凝灰岩。前第四纪地层：上侏罗统西山头组（J3x）：测区内该组主要以浅紫、灰色、灰褐色玻屑熔结凝灰岩为主，局部为岩屑玻屑凝灰岩、角砾熔结凝灰岩、玻屑凝灰岩。本组岩性组合较单一，横向变化不大，岩石以晶屑含量较高、晶粒粗大、成层性差、常呈厚层块状为主要宏观标志，风化厚度一般不大，强风化层一般厚1～2m，中风化层较厚，一般大于20m。二、设计依据1、详细工程地质勘查报告。2、国家颁布的有关技术及安全规范文件。3、《爆破安全规程》<GB6722-2014>。4、《民用爆炸物品安全管理条例》三、主要工程数量序号起止桩号爆破方量（m3）1K106+500-K106+7153174.42K106+715-K106+8605553K106+860-K107+32223094K107+322-K107+7103055K107+710-K108+1736496K108+173-K108+4504217K108+450-K108+8104408K108+810-K109+3205982449K109+320-K109+77013160310K109+770-K110+00025111K110+000-K110+44056512K110+440-K110+87919937313K110+879-K111+28024714K111+280-K111+450971715K111+450-K111+9002441.416刺渡1号隧道6897917刺渡2号隧道11099518里加畔隧道91354合计1221622.8四、人员组织为确保工程顺利进行，不影响周边群众正常生活，项目部严密组织，精心施工，做好各项前期准备工作，配备专职安全生产人员现场负责，对施工人员进行详细的安全交底。项目部组织图如下：爆破指挥部爆破指挥部钻孔组爆破组警戒组安全监测组爆破指挥长由项目经理担任，项目总工任副组长，各工段负责人对本段落的爆破作业直接管理。每次爆破作业前，上述人员必须到位，分工负责，责任到人，并作文字记录，做到重点警戒。五、爆破施工方法选择石方的开挖采用潜孔钻分层由上至下钻孔爆破，挖机清渣装车的方法进行开挖，开挖遵循先上后下、先挖中间后修边坡的纵向开挖原则进行；对石方比较集中，开挖高度较小，开挖路线较短的地段，采用从两头全断面开挖法。局部爆破采用小型或松动爆破，炮孔深度采用浅炮孔（深度一般小于5米），对于深度较大，开挖长度较长的断面采用混合式开挖法，先中间开槽，在开挖两侧边坡，采用中深孔爆破（孔深大于5m，孔径大于75mm）分层开挖。边坡坡面采用光面爆破。对开挖工程量较大的三个断面选用以下钻孔设备可满足施工现场的需要，其余挖方较小断面根据需要再行调配。

(1)Φ42mm

Y26手持式风钻钻机2台，在小工作面实施钻孔作业。

(2)CM351型潜孔钻机，钻孔直径110-150mm，投入上述机械设备基本上可以满足施工要求。但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增减机械设备。六、爆破参数选择为了克服台阶底板的夹制作用，避免爆破后留根底，往往使炮孔深度大于台阶高度，即超深。超深主要取决于岩石的可爆性，与底盘抵抗线的大小、台阶坡面角和孔底部装药情况有关。结合经验公式确定超深:h=(0．15～0．35)W或h=(10～20)D．由于潜孔钻凿倾角75°的倾斜炮孔，根据倾斜孔:L=Hsina+h，h=0.9～1.8m,确定炮孔深为7m。6.1底盘抵抗线(W)矿石主要为浅紫、灰色、灰褐色玻屑熔结凝灰岩为主，局部为岩屑玻屑凝灰岩、角砾熔结凝灰岩、玻屑凝灰岩。根据灰岩矿石的物理性质以及2号抗水岩石硝胺炸药特性和炮孔尺寸，结合经验公式W=(20～50)D，确定底盘抵抗线取1.5m。6.2孔距(a)、排距(b)孔距与底盘抵抗线(最小抵抗线)有关，可按a=mW计算，m为炮孔密集系数，一般取0．8～1．4倍，计算的孔距为1.2m。排距b的选取对爆破质量的影响较大，由于后排炮孔岩体的夹制作用，排距应相对底盘抵抗线适当减少。爆破采用梅花形布孔，炮孔布置:b=0．866a，计算排距为1m。6.3堵塞长度L根据L2=(1/2-1/3)L

，L2=1.2m

6.4炸药消耗量q不同岩性炸药消耗量不同（见表)。根据普氏系数，在灰岩中，取q=0．4kg/m3，即可达到松动爆破效果。不同岩性炸药消耗量普氏系数(f)0.8--23--45681012141620q(kg/m3)0.460.430.460.50.530.560.60.640.670.76.5

装药量计算：（单孔药量）

根据体积公式：Q=qabH

H=5.0m

，

Q=2.4kg

台阶爆破参数示意图

台阶爆破布孔示意图

H-台阶高度；

L-炮孔深度；

L-装药长度；

6.6边坡光面爆破

本工程永久边坡采用光面爆破施工，选用合适的炸药和装药结构，是取得良好爆破效果的重要因素。炮眼角度随边坡坡率，采用“一”字型布孔。

光面爆破参数如下：

①孔径：D=76mm

②孔深：根据边坡的开挖高度选取

③超深：h=1.0m④炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔

⑤最小抵抗线:Wmin=(10-20)dW=1.0m

⑥孔间距：a=(0.6-0.8)Wmina=0.8m

⑦线装药密度:Qx=(0.25-0.35)kg/m

⑧装药结构：采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上；

⑨回填长度L2：L2=1.0m⑩起爆顺序：光面爆破：主爆孔先爆、然后光爆孔同时起爆。边坡孔示意图光爆孔装药结构示意图采用光面爆破时，应满足以下技术要求：

①根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线；

②严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；

③光面孔偏斜误差不超过1°；

④布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。七、安全距离计算露天爆破作业不仅会产生爆破震动和爆破空气冲击波，还会产生飞石，不加强爆破作业的管理，会对周围的建筑物、构筑物等造成损坏，甚至可能危机人员的身体安全，因此，爆破作业前的危险分析和爆破作业过程中的管理尤为重要。爆破地震波、空气冲击波和个别飞石的安全距离验算公式如下:R=(K/V)1/αQm，Rε=20n2WKfRA=25式中，R、Rε、RA分别为建筑物至爆区距离、碎石飞散对人员的安全距离、空气冲击波对掩体内避炮人员的安全距离;Q为单段最大装药量;V为允许的震动速度;m、n分别为装药量指数为1/3，爆破作用指数，松动爆破作业指数取值0．75～1．0;Kf为安全系数，一般取为1～1．5;K、α为与爆区地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，一般K值为50～250，取K=250，α值一般为1．5～1．8，取α=1．5。经计算，地震波安全距离，空气冲击波安全距离，个别飞石安全距离均小于300m。根据《爆破安全规程》规定，爆破安全距离在300m以上，由此判断该微差松动爆破是符合规范的，爆破距离500m范围内无民房等设施。据现场周边条件，在满足2.3㎝/s安全振速的条件下，被保护对象离爆点的距离（R）与允许最大段药量（Q）的对应关系对照表。附表如下：R（m）Q（kg）1002351204121406541609761801390200190725037243006435在爆破过程中要加强管理。主要措施有:1、每次爆破作业时应提前撤离相关人员，做好警戒工作;2、对爆区炮孔装药量进行控制，并确定警戒范围，严格实施警戒，减小爆破飞石对破碎站的影响，确保生产安全。八、工艺流程

施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护

警戒起爆爆破检查、爆破总结1、施工准备

按照设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理，给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。2、钻孔

钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底。抵抗线最大不应超过1.5米，否则应增加钻孔，钻孔间距在1.0-1.2米左右。3、装药（1）爆破器材检查

装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。（2）装药装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0.4kg/m3以内。(3)堵塞用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。(4)网路连接

网路连接采用串联的方式，连接时应防止漏接错接，并用绝缘胶布包好结头。(5)爆破防护

网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。(6)设置警戒、起爆

严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。(7)爆破检查、总结

每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理。未用完的爆破器材进行仔细清点、退库。

爆破结束后，爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。九、爆破安全警戒和安全保卫1.1警戒范围本工程爆破的警戒范围全部300米。爆破时所有人员应撤离到安全地点，距爆破区300米以上；机械设备应放置避开炮口的方向，同时各道路附近加强警戒和瞭望点，另外东侧附近的道路口位置应有警戒人员把岗，注意来往人员及车辆均应撤离安全地点处。爆破警戒点设置详见爆破警戒示意图。1.2做到“四统一”(1)统一指挥：

由现场爆破指挥部负责协调，由爆破组长专司起爆令。

(2)统一行动：参与施工所有人员，各负其责，在爆破指挥部的指挥下，进行清场和警戒。

(3)统一时间：

每天放炮时间按项目部制订的统一规定时间执行，并将此通告设置醒目标牌，公示相关邻近单位和人员。

(4)统一信号：

爆破现场的安全标志及信号要事先向相邻单位及人员交代，阐明标志

和信号的意义，并请其做好协调宣传教育工作。1.2爆破信号爆破信号共分三次,由指挥部发出.第一次信号：预备信号。在起爆前15分钟发出。要求与爆破无关的人员立即撤至危险区外，或撤至指定的安全地点。警戒人员到达指定的警戒地点。第二次信号：起爆信号。各地点警戒人员警戒完毕，确认人员、设备全部撤离危险区后，向指挥部报告，指挥部在确认具备安全起爆条件后，发出起爆信号。第三次信号：警戒解除信号。起爆后，爆破员和安全员间隔15分钟方可进入爆破现场检查，经检查确认安全后，方准发出警戒解除信号。在未发出警戒解除信号前，各警戒人员应坚守岗位，禁止人员进入现场。十、安全技术及防护措施1.1安全防护措施：降低爆破地震效应的措施1）采用微差爆破：实践证明采用微差爆破与齐发爆破相比，平均降震率达50％，微差段数越多，降震效果越好。2）控制最大一段单响药量。1.2个别飞石的防护措施1）精确的设计爆破参数，孔网距，炸药单耗，单孔装药量等是很关键的环节。2）保证炮孔的堵塞质量，保证有一定的堵塞长度；堵塞料应符合规格要求，并堵严、堵实，堵塞物中不能夹带小石块，碎石等。3）采取覆盖措施，加盖沙包或草包。4）做好安全警戒工作，爆破时，人员应撤离300米以外的安全地点。1.3施工安全措施：（1）爆破作业认真贯彻执行爆破安全规程和安全生产操作规程要求进行施工，认真检查每道工序的操作是否规范，有否违章作业，坚决杜绝一切安全事故的发生，确保安全生产。（2）做好施工人员的安全培训教育，做好三级安全教育工作，对爆破员、安全员一定要通过公安部门专门培训，考试及格后发证，持证上岗。（3）要做好火工品的保管、储存及运输工作，建立发放领用及退库登记帐表。在工地上的雷管必须用专用雷管箱存放并上锁。不能乱放乱丢，火工品应有专人看管，使用完后剩余的火工品必须当班退库，不能私藏。（4）不能违章作业，打孔、装药、堵塞、联线、起爆等均应按规程要求办。（5）爆破作业现场要严格检查，发现有盲炮及不安全因素应及时处理和上报主管部门。（6）爆破时一定要做好警戒工作，要认真清场警戒。并且爆破前应把机械设备等撤离到安全地点，各通道口均要设专人警戒。（7）严禁夜间、黄昏、大雾天和雷雨天进行爆破作业，应在规定时间内放炮，并插上爆破警示牌（8）严格按设计进行布孔，并认真验收精确计算装药量，并在技术人员指导下进行装药，在联线时应有专人负责操作。（9）爆破作业中要细心操作，注意连线防止盲炮产生，如发生盲炮，一定要及时处理上报主管部门，在处理盲炮时，周围附近的作业人员应临时撤离到安全地点，以防万一。（10）用高能起爆器时，在安全警戒没搞好前，不得将起爆线路联结到高能起爆器上，并且起爆器有专人负责使用，保管好钥匙。（11）加强对挖机、汽车司机的安全教育等，要求文明遵章开车做好机械设备，车辆的维修保养，做到无隐患。（12）进入工地必须戴安全帽，衣着整齐，不准穿拖鞋十一、爆破器材计划及品种预估爆破方量为122万m³，平均单耗按0.4kg/m³，则需炸药488吨。雷管76000发。十二、爆破施工组织凿岩：用潜孔钻机按设计参数钻凿中深孔。要求孔位、孔深、炮孔的垂直度准确。验孔：爆破前应对已打好的孔进行测量验收，其目的是为爆破器材消耗量的计算提供依据；如发现孔位布局不合理，则应及时补孔，以保证爆破质量和安全。装药：待钻孔工作完毕，并确认炮孔符合设计要求，吹干炮孔内积水和岩粉后，即可进行装药工作，装药结构采用连续装药。堵塞：炮孔装药后，孔口未装药部份应该用岩粉进行堵塞。良好的堵塞可以提高炸药的爆轰性能，使炮孔内的炸药反应完全而产生较高的爆炸压力，还能阻止爆炸气体产物过早地从炮孔口冲出，提高炸药能量利用率。爆破：待钻孔孔数达到一次爆破量的设计要求时，实施爆破作业。严格按设计装药量和填塞高度要求做好装药和填塞。随后，爆破技术人员或爆破员进行爆破网络的联线，并进行现场各项工作的检查，确认无误后，发出预备起爆信号，待现场中非相关人员和设备撤离完毕，发出起爆信号，起爆，并于爆后的安全间隔时间（不少于15分钟）之后，检查爆破效果，处理爆后的有关事宜。十三、示意图（见下页）装药结构示意图起爆雷管堵塞段（岩屑）1.2m装药段（散装炸药）7m5.8m起爆雷管备注：1、炮孔深度应根据现场实测高度调整。2、露天深孔爆破时，孔内应装入两发雷管，以提高准爆可靠性。炮孔布置示意图1.2m1.2m1.2m1.2m