操作标准化之方法

skb4-1操作标准化

之方法skb4-2你将学到什么步骤项目确认分析及界定推行

维持

工具(S)时间观察图产距时间与周期时间制程能力表改善报导每小时记录表操作者周期时间观测图标准工作组合图标准工艺摆放图如何使用操作标准化的方法进行以下:skb4-3时间观察表用于:观察操作并把它分成几个小步骤设立最少重复的时间skb4-4Process:Observer:Date:Step#OperationElement123456789101112TaskTimeRemarks1StandUpFromChair0853382313544229177’02512WalktoEasel181’044834234’06534027138’013PickUpMarker&RemoveCap20065137250955432916044WriteonBoard30152’014834M5’05533827155ReplaceCap&PutDownMarker33180551372309564131186WalkBacktoChair4327143’014632196’065240287SitDown4630160448352209544231Timefor1CycleLowestrepeatablecycletimeMissedObservation

时间观察表skb4-5时间观察表Process:Observer:Date:Step#OperationElement123456789101112TaskTimeRemarks1StandUpFromChair0853382313544229177’02517878796778892WalktoEasel181’044834234’06534027138’011010111011101211111011103PickUpMarker&RemoveCap20065137250955432916043223323232334WriteonBoard30152’014834M5’055338271510109101191010911115ReplaceCap&PutDownMarker3318055137230956413118333433433436WalkBacktoChair4327143’014632196’065240289109910991010119107SitDown4630160448352209544231233232333223Timefor1Cycle4644464844–474745484944LowestrepeatablecycletimeMissedObservation

LowestRepeatable

ElementTimesskb4-6时间观察练习每队两人观察工序计时多过循环时间(填秒数)在空格上填入观察到的累计时间计算每个步骤所花费的时间分出最低的重复周期时间skb4-7产距时间与周期时间用于:能直观地对照一个生产线的操作者周期时间与产距时间决定适当人数直观地显示工作的平衡skb4-8产距时间与周期时间周期时间产距时间适当人数=时间操作者605040302010123456789101112产距时间=50秒

周期时间=150秒skb4-9制程能力表用于:判定机器和生产线的生产能力分出一个工序的最高总产量记录总OCT的推论skb4-10制程能力表40NetOperatingTime凈操作时间(I)=27,600”DailyRequirement每天需求=690Date日期:6/4/92PartNumber部件编号:1-12930Page1of1Supervisor主管:JonesPartName部件名称:ShaftMaxOutput/Day每天最高产量:762Step步骤#ProcessDescriptionMach#机器#WalkTime走动时间BaseTime基本时间ToolChangeTime换模时间TotalTime总时间G=C+FTotalCapacity

总产量H=I/GComments

评语ManualTime人手AAutoTime自动BMachCT(MCT)C=A+B#Pcs/Change每次更换模具后产出DTimetoChange换模时间ETime/Piece每件需时F=E/D1PickupRM取件2222Latheturning粗车L400262632200500.2532.258553Grinding研磨G22026303650100.236.27624Slotkeyway开坑MC110251823100600.623.611695Inspect检查2776PutdownFG放件222Totals总计1228Walk+Manual走动时间+人手时间==Operator’sTotalCycleTime工人总周期时间+工序内容skb4-11操作标准化例子项目人工时间自动时间每转换件数转换时间车床62620050”磨碎6305010”开槽链槽检查7-其它:步行时间=每2秒拿原料/放成品=每2秒凈操作时间=460分钟/班客户需求量=690/班51810060”skb4-12制程能力表的方程式机器周期时间(C)工具更换时间(F)总时间(G)总能力(H)

人工时间(A)&自动时间(B)

转换时间(E)

转换产量(D)

机器周期时间(C)+

工具更换时间(F)

凈操作时间(I)

总时间(G)====skb4-13改善报导用于记录观察时的质量/安全问题,浪费,无增值等.区分,界定和跟进行动.skb4-14改善报导问题行动谁时间结果工具选用物料摆放变冷架阻碍流动设置支架设计垃圾箱/架子重放变冷架DanSarahMaint.3:00pm4:30pm

今晚装上了支架skb4-15每小时记录用于:给进展情况一个总体的评价追溯每小时的目标与实际情形积累目标与实际之区别追溯停产时间skb4-16每小时记录计时累计8:00-9:009:00-10:0010:00-11:0011:00-12:0012:30-1:301:30-2:302:30-3:303:30-4:30303025303030253015161823272725293060851151451752002301531477097124149178评语/停工期时间目标实际目标实际训练新的工作顺序#2操作者超过产距时间换线做新型号(10分钟)错误零件给新型号(8分钟)工人午餐回来迟到(4分钟)质量问题被迫停产(5分钟)无大问题未班清扫(2分钟)skb4-17操作者周期时间观测图用于:操作多周期的周期时间与产距时间的差异操作者依标准操作方式所造的差异辨出每次导致OCT与总体趋向的差别原因skb4-18操作者周期时间观测图

多周期时间观察于操作者#3

TTTT2:002:152:302:453:00漏洞漏洞TTskb4-19标准工作组合图用于:记录工人与机器之间的最佳配合记录给单一操作者指定的工序流程训练工人遵守标准操作的基本数据skb4-20标准工艺摆放表skb4-21标准工艺摆放图用于:绘排位记录操作者工序流程训练工人遵守标准操作的基本数据skb4-22标准工艺摆放表操作顺序开始:结束:日期:产品名称/编号:质检安全警示标准半成品数量产距时间周期时间

340”40”成品原料检查MC110G220L400612345skb4-23练习:新的排位热处理焊接去油钻孔锯断原料打磨手钻检查包装成品转动skb4-24练习:时间观察Operator#OperationElement(s)ManualTimeAutomaticTimeWalkTimePiecesToNextChangeTimePerChange1••PickupRMSaw1sec8sec–9sec2sec2sec–1000–30sec2Drill8sec34sec2sec20030sec3Degrease7sec–2sec––4Weld7sec14sec2sec50015sec5••Putdown/pickuppartfromheattreatTurn2sec12sec–16sec2sec2sec–100–60sec6Grind8sec13sec2sec100120sec7Gundrill11sec22sec2sec20060sec8Inspect18se