给排水管道工程检验批质量验收记录表

第四节给排水管道工程

沟槽开挖与地基处理检验批质量验收记录市政验•管-1

一、适用范围

本表适用于给排水管道工程沟槽开挖与地基处理检验批的质量检查验收。

二、表内填写提示

沟槽开挖与地基处理应符合下列规定：

主控项目

原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；

检查方法：观察，检查施工记录。

地基承载力应满足设计要求；

检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。

进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；

检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。

一般项目

沟槽开挖的允许偏差应符合表4.6.1的规定。

表4.6.1沟槽开挖的允许偏差

允许偏差检查数量

检查项目检查方法

(mm)范围点数

土方±20

井

槽底高程两3用水准仪测量

间

石方+20,-200之

槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中线用钢尺量测，每侧计3点

沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺量测，每侧计3点

市政基础设施工程

沟槽开挖与地基处理检验批质量验收记录

市政验♦管-1

第页共页

工程名称

单位工程名称

施工单位分包单位

项目负责人项目技术负责人

分部（子分部）

分项工程名称

工程名称

验收部位/区段检验批容量

施工及验收依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268

设计要求或最小/实际

检查记录

验收项目规范规定抽样数量检查结果

原状地基土不得扰动、受水浸

主1第4.6.1-1条

泡或受冻：

控

2地基承载力应满足设计要求；第461-2条

项

进行地基处理时，压实度、厚

目3第4.6.1-3条

度满足设计要求。

\-.h-±20

1槽底高程（mm）

允石方+20,-200

般许

2槽底中线每侧宽度（mm）不小于规定

项偏

目3差沟槽边坡不陡于规定

施工

单位

检查

结果

专业工长:（签名）项目专业质量检查员：（签名）年月日

监理

单位

验收

结论

专业监理工程师：（签名）年月日

沟槽支护检验批质量验收记录市政验•管-2

一、适用范围

本表适用于给排水管道工程沟槽支护检验批的质量检查验收。

二、表内填写提示

沟槽支护应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的相关规定，对于撑

板、钢板桩支撑还应符合下列规定：

主控项目

支撑方式、支撑材料符合设计要求；

检查方法：观察、检查施工方案。

支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求；

检查方法：观察、检查施工方案、施工记录。

一般项目

横撑不得妨碍下管和稳管；

检查方法：观察。

支撑构件安装应牢固、安全可靠、位置正确；

检查方法：观察。

支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求；

检查方法：观察，用钢尺量测。

钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%；

检查方法：观察，用小线、垂球量测。

市政基础设施工程

沟槽支护检验批质量验收记录

市政验♦管-2

第页共页

工程名称

单位工程名称

施工单位分包单位

项目负责人项目技术负责人

分部（子分部）

分项工程名称

工程名称

验收部位/区段检验批容量

施工及验收依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268

设计要求或最小/实际

验收项目检查记录检查结果

规范规定抽样数量

主支撑方式、支撑材料符合设

1第462-1条

控计要求；

项支护结构强度、刚度、稳定

2第4.6.2-2条

目性符合设计要求。

1横撑不得妨碍下管和稳管；第4.6.2-3条

支撑构件安装应牢固、安全

2第4.6.2-4条

可靠，位置正确；

支撑后，沟槽中心线每侧的

般3净宽不应小于施工方案设计第462-5条

项要求；

目钢板桩的轴线位移不得大于

450mm；垂直度不得大于第4.6.2-6条

1.5%。

施工

单位

检查

结果

专业工长:（签名）项目专业质量检查员：（签名）年月日

监理

单位

验收

结论

专业监理工程师：（签名）年月日

沟槽回填检验批质量验收记录市政验•管-3

一、适用范围

本表适用于给排水管道工程沟槽回填检验批的质量检查验收。

二、表内填写提示

沟槽回填应符合下列规定：

主控项目

回填材料符合设计要求；

检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。

检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000m2,应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材

料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。

沟槽不得带水回填，回填应密实；

检查方法：观察，检查施工记录。

柔性管道的变形率不得超过设计要求或本规范第4.5.12条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平

和其他变形情况；

检查方法：观察。方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形

率；检查记录，检查技术处理资料。

检查数量：试验段（或初始50m）不少于3处，每100m正常作业段（取起点、中间点、终点处各一

点），每处平行测量3个断面，取其平均值。

回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表463—1、表4.6.3—2的规定。柔性管道沟槽

回填部位与压实度见图463。

一般项目

回填应达到设计高程，表面应平整；

检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。

回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；

检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。

表4.6.3—1刚性管道沟槽回填土压实度

最低压实度（％）检查数量

项目重型击轻型击实检查方法

范围点数

实标准标准

石灰土类垫层9395100m

管侧8790每层

的欣立H八用环刀法检查或采用现

管顶以上500mm87+2（轻型）每侧

行国家标准《土工试验

沟槽在路>90（轻型）两井之间一组

其余部分方法标准》GB/T50123

基范围外或按设计要求或lOOOn?（每组

中其他方法

农田或绿地范围表层500mm范围不宜压实，预留沉3点）

内降量，表面整平

管侧8790

胸腔部分管顶以上

87（轻型）

250mm

快速路及

9598

主干路

<800

次干路9395两层

两井用环刀法检查或采用现

由路支路9092每侧

沟槽在路之间行国家标准《土工试验

槽底快速路及一组

基范围内9395或方法标准》GB/T50123

算起>800〜主干路（每组

1000m2中其他方法

的深1500次干路90923点）

度范支路8790

围（mm）快速路及

8790

主干路

>1500

次干路8790

支路8790

注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密

度为100%。

表4.6.3—2柔性管道沟槽回填土压实度

压实度检查数量

槽内部位回填材料检查方法

（%）范围点数

管底基础>90——

管道

管道有效支撑中、粗砂

基础>95每100m

角范围用环刀法检查或采用

每层每现行国家标准《土工试

管道两侧>95

中、粗砂、碎石屑，最大粒侧一组验方法标准》

管顶

管道两侧>90径小于40mm的砂砾或符合（每组GB/T50123

以上

管道上部要求的原土3点）中其他方法

500mm85±2

1000m2

管顶500~1000mm>90原土回填

注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%o

市政基础设施工程

沟槽回填检验批质量验收记录

市政验♦管-3

第页共页

工程名称

单位工程名称

施工单位分包单位

项目负责人项目技术负责人

分部（子分部）

分项工程名称

工程名称

验收部位/区段检验批容量

施工及验收依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268

设计要求或最小/实际

验收项目检查记录检查结果

规范规定抽样数量

1回填材料符合设计要求；第463-1条

沟槽不得带水回填，回填应

2第4.6.3-2条

密实；

柔性管道的变形率不得超过

主设计要求或规范第4.5.12条

控3的规定，管壁不得出现纵向第4.6.3-3条

项隆起、环向扁平和其他变形

目情况；

回填土压实度应符合设计要

求，设计无要求时，应符合

4表463-1、表463-2的规定。第4.6.3-4条

柔性管道沟槽回填部位与压

实度见图4.6.3。

回填应达到设计高程，表面

1第4.6.3-5条

应平整；

般

回填时管道及附属构筑物无

项2第4.6.3-6条

损伤、沉降、位移。

目

施工

单位

检查

结果

专业工长:（签名）项目专业质量检查员：（签名）年月日

监理

单位

验收

结论

专业监理工程师：（签名）年月日

管道基础检验批质量验收记录市政验•管-4

一、适用范围

本表适用于给排水管道工程管道基础检验批的质量检查验收。

二、表内填写提示

管道基础应符合下列规定：

主控项目

原状地基的承载力符合设计要求；

检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。

混凝土基础的强度符合设计要求：

检验数量:混凝土验收批与试块留置按照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141

-2008第6.2.8条第2款执行；

检查方法：混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的

有关规定。

砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定；

检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。

一般项目

原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；

检查方法：观察、检查施工记录。

混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确；

管道基础的允许偏差应符合表5.10.1的规定。

表5.10.1管道基础的允许偏差

允许偏差检查数量

检查项目检查方法

(mm)范围点数

中线每侧宽度不小于设计要求挂中心线钢尺检查，每侧一点

压力管道±30

垫层高程水准仪测量

无压管道0,-15

厚度不小于设计要求钢尺量测

中线每

+10,0挂中心线钢尺量测每侧一点

侧宽度每

平基

高程0,-1510m水准仪测量

混凝土基每个

测1

厚度不小于设计要求验收钢尺量测

础、管座点，且

批

肩宽+10,-5不少钢尺量测，挂高程线钢尺量测，

管座

肩高±20于3点每侧一点

压力管道±30

高程水准仪测量

土(砂及无压管道0,-15

砂砾)基平基厚度不小于设计要求钢尺量测

础

土弧基础

不小于设计要求钢尺量测

腋角高度

市政基础设施工程

管道基础检验批质量验收记录

市政验•管-4

第页共页

工程名称

单位工程名称

施工单位分包单位

项目负责人项目技术负责人

分部(子分部)

分项工程名称

工程名称

验收部位/区段检验批容量

施工及验收依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268

设计要求或最小/实际

验收项目检查记录检查结果

规范规定抽样数量

原状地基的承载力符合设计要

主1第5.10.1-1条

求；

控

混凝土基础的强度符合设计要

项2第5.10.1-2条

目求；

砂石基础的压实度符合设计要求

3第5.10.1-3条

或规范的规定。

原状地基、砂石基础与管道外壁

1第5.10.1-4条

间接触均匀，无空隙；

混凝土基础外光内实，无严重缺

2陷；混凝土基础的钢筋数量、位第5.10.1-5条

置正确。

3中线每侧宽度(mm)不小于设计要求

垫高程压力管道±30

4层

(mm)无压管道0,-15

5厚度(mm)不小于设计要求

-混

般中线每侧

凝+10,0

项宽度

允

土平基

目6高程0,-15

许(mm)

基

偏

础厚度不小于设计要求

差

、

管管座肩宽+10,—5

7座

(mm)肩高±20

土

砂高程压力管道±30

8及

(mm)

砂无压管道0,-15

9砾平基厚度(mm)不小于设计要求

基

础土弧基础腋角高度

10不小于设计要求

(mm)

施

工

单

位

检

查

结

果

专业工长:(签名)项目专业质量检查员：(签名)年月日

监

理

单

位

验

收

论

结

专业监理工程师：(签名)年月日

钢管接口连接检验批质量验收记录市政验•管-5

一、适用范围

本表适用于给排水管道工程钢管接口检验批的质量检查验收。

二、表内填写提示

钢管接口连接应符合下列规定：

主控项目

管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第5.3.2条的规定；

检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。

接口焊缝坡口应符合本规范第5.3.7条的规定；

检查方法：逐口检查，用量规量测；检查坡口记录；

焊口错边符合GB50268第5.3.8条的规定，焊口无十字型焊缝；

检查方法：逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。

焊口焊接质量应符合本规范第5.3.17条的规定和设计要求；

检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。

法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的

规定；

检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。

一般项目

接口组对时，纵、环缝位置应符合本规范第539条的规定；

检查方法：逐口检查；检查组对检验记录；用钢尺量测。

管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；

检查方法：观察；检查管道组检验记录。

不同壁厚的管节对接应符合本规范第5.3.10条的规定；

检查方法：逐口检查，用焊缝量测、钢尺量测；检查管道组对检验记录。

焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，且层间焊缝

质量均应合格；

检查方法：逐个检查；对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。

法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：D小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于1mm；

D大于300mm时，允许偏差小于或等于2mm；

检查方法：逐个接口检查；用钢尺、角尺等量测。

连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的1.5%。，且不大于2mm；螺孔中心允许偏

差应为孔径的5%；

检查方法：逐口检查；用钢尺、塞尺等量测。

市政基础设施工程

钢管接口连接检验批质量验收记录

市政验•管-5

第页共页

工程名称

单位工程名称

施工单位分包单位

项目负责人项目技术负责人

分部（子分部）

分项工程名称

工程名称

验收部位/区段检验批容量

施工及验收依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268

设计要求或最小/实际

验收项目工/一I-V,业乙S检查记录检查结果

规范规定抽样数量

管节及管件、焊接材料等的质量应

1第5.10.2-1条

符合规范第5.3.2条的规定；

接口焊缝坡口应符合规范第5.3.7

第5.1022条

2条的规定：

主

焊口错边符合规范第5.3.8条的规

控第5.10.2-3条

3定，焊口无十字型焊缝；

项

目焊口焊接质量应符合规范第

4第5.10.2-4条

5.3.17条的规定和设计要求；

法兰接口的法兰应与管道同心，螺

栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭

第5.10.2-5条

5矩应符合设计要求和有关标准的

规定。

接口组对时，纵、环缝位置应符合

第5.10.2-6条

1规范第539条的规定；

管节组对前，坡口及内外侧焊接影

2响范围内表面应无油、漆、垢、锈、第5.10.2-7条

毛刺等污物；

不同壁厚的管节对接应符合规范

第5.10.2-8条

3第5.3.10条的规定：

焊缝层次有明确规定时，焊接层

-数、每层厚度及层间温度应符合焊

般第5.10.2-9条

4接作业指导书的规定，且层间焊缝

项

质量均应合格；

目

法兰中轴线与管道中轴线的允许

偏差应符合：D小于或等于

5300mm时，允许偏差小于或等于第5.10210条

1mm；Dj大于300mm时，允许偏

差小于或等于2mm；

连接的法兰之间应保持平行,其允

许偏差不大于法兰外径的1.5%。，

第5.10.2-11条

6且不大于2mm；螺孔中心允许偏

差应为孔径的5%。

施

工

单

位

检

查

结

果

专业工长:（签名）项目专业质量检查员：（签名）年月日

监

理

单

位

验

收

论

结

专业监理工程师：（签名）年月日

钢管内防腐层检验批质量验收记录市政验•管-6

一、适用范围

本表适用于给排水管道工程钢管内防腐层检验批的质量检查验收。

二、表内填写提示

钢管内防腐层应符合下列规定：

主控项目

内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家

相关标准的规定；

检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。

水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa；

检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。

液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象：

检查方法：观察，检查施工记录。

一般项目

水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5.10.3—1的规定。

表5.10.3—1水泥砂浆防腐厚度及表面缺陷的允许偏差

允许偏差检查数量

检查项目检查方法

(mm)范围点数

裂缝厚度<0.8用裂缝观测仪测量

每处

裂缝沿管道纵向长度W管道的周长，且W2.0m钢尺量测

平整度<2用300m长的直尺量测

Di<1000±2

取两个截

防腐层厚度1000<Di<1800±3面，每个截用测厚仪测量

Di>1800+4,-3管节面测2点，

取偏差值

Di<10002

麻点、空窝等表面缺陷最大1点用直钢丝或探尺

1000<Di<18003

的深度量测

Di>18004

缺陷面积<500mm2每处用钢尺量测

不得超过2处，且每处用小锤轻击砂浆表面，

空鼓面积每平方米

<10000mm2用钢尺量测

注：1.表中单位除注明者外，均为mm；

2.工厂涂覆管节，每批抽查20%；施工现场涂覆管节，逐根检查。

液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5.10.3—2的规定。

表5.10.3-2液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定

允许偏差检查数量

检查项目检查方法

(mm)范围点数

普通级>200两个断

干膜厚度每根

加强级>250面，用测厚仪测量

(pm)(节)管

各4点

特加强级>300

普通级3用电火花检漏仪测量，检漏电压值根

电火花试

加强级1个/m2连续检测据涂层厚度按5V41m计算，检漏仪探

验漏点数

头移动速度不大于

特加强级00.3m/s

注：1.焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80%；

2.凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。

市政基础设施工程

钢管内防腐层检验批质量验收记录

市政验•管-6

第页共页

工程名称

单位工程名称

施工单位分包单位

项目负责人项目技术负责人

分部(子分部)

分项工程名称

工程名称

验收部位/区段检验批容量

施工及验收依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268

设计要求或最小/实际

验收项目检查记录检查结果

规范规定抽样数量

内防腐层材料应符合国家相关

标准的规定和设计要求；给水管

第5.10.3-1条

主1道内防腐层材料的卫生性能应

控符合国家相关标准的规定；

项水泥砂浆抗压强度符合设计要

第条

目25.10.3-2

求，且不低于30Mpa；

液体环氧涂料内防腐层表面应

3平整、光滑，无气泡、无划痕等，第5.10.3-3条

湿膜应无流淌现象。

1裂缝宽度(mm)<0.8

裂缝沿管道纵向长度W管道的周长，且

2

水(mm)<2.0m

3泥平整度(mm)<2

砂

浆Dj<1000±2

防1000<

4腐防腐层厚度(mm)±3

Dj<1800

厚

度Dj>1800+4,-3

及

Dj<10002

允表

面麻点、空窝等表面缺1000<

53

般许缺陷的深度(mm)Dj<1800

陷

项偏Di>18004

目6差缺陷面积W500mm2

不得超过2处，

空鼓面积

7且每处WlOOOOmn?

液普通级>200

体干

8环加强级>250

(pm)

氧

涂特加强级>300

料

电火普通级3

内

花

试

防

验

9漏加强级1

腐

点

数

特加强级0

施

工

单

位

检

查

结

果

专业工长签名)项目专业质量检查员：(签名)年月日

专业监理工程师：(签名)年月日

钢管外防腐层检验批质量验收记录市政验•管-7

一、适用范围

本表适用于给排水管道工程钢管外防腐层检验批的质量检查验收。

二、表内填写提示

钢管外防腐层应符合下列规定：

主控项目

外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；

检查方法：对照产品标准和设