地面施工主要楼面施工方法及工艺

4.1细石混凝土地面 14.1.1工艺流程 14.1.2施工方法 14.2细石混凝土地面（带刻痕） 24.2.1工艺流程 24.2.2施工方法 24.1细石混凝土地面4.1.1工艺流程基层处理→找标高→弹线→贴灰饼→素水泥浆结合层→浇筑细石混凝土→找平、压光→养护4.1.2施工方法1.基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理干净，若楼板表面有油污，可用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。2.弹标高和面层水平线：根据墙面已有的+1000mm（500mm）水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。3.贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，从横间距约1.5m。有坡度的地面，应坡向地漏。如局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将局部高出的部分凿除。对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼。4、刷素水泥浆结合层，在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。5、浇筑细石混凝土：（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层采用商品混凝土，楼面坍落度控制在60mm以内。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于一组，当每层地面工程建筑面积超过1000㎡时，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。（2）细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠刮平，撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛)。然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，操作时均要从房间内往外退着走。6、抹面压光、保养（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

（2）当细石混凝土初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

（3）细石混凝土终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子再进行压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（4）面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。4.2细石混凝土地面（带刻痕）4.2.1工艺流程基层处理→找标高→弹线→贴灰饼→素水泥浆结合层→浇筑细石混凝土→找平、压光→刻痕→养护4.2.2施工方法1.基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理干净，若楼板表面有油污，可用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。2.弹标高和面层水平线：根据墙面已有的+1000mm（500mm）水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。3.贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，从横间距约1.5m。有坡度的地面，应坡向地漏。如局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将局部高出的部分凿除。对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼。4、刷素水泥浆结合层，在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。5、浇筑细石混凝土：（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层采用商品混凝土，楼面坍落度控制在60mm以内。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于一组，当每层地面工程建筑面积超过1000㎡时，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。（2）细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠刮平，撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛)。然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，操作时均要从房间内往外退着走。6、抹面压光、刻痕（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

（2）当细石混凝土初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

（3）细石混凝土终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子再进行压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（4）刻痕，等三遍抹压收光后要用刻纹器将光面刻纹，刻纹时要注意纹理通顺.距墙体四周150mm处弹好排版线进行刻痕，刻痕间距同样控制在150mm尽可能--套房间的刻痕方向、间距、宽窄一致。(刻痕效果如下图4.2-1)4.2-1刻痕成品图7、养护面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。4.3(受现场环境影响)后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。7.第二次金刚砂面层施工抹平与磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬.化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差了~5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。8.表面修饰与养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工后面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。金刚砂地面成型后，