电焊工理论考试题库

电焊工复习题库

一、单项选择题：

1、防止咬边的方法不包括（C）

A.正确的运条方法和角度B.选择合适的焊接电流

C.装配间隙不合适D.电弧不能过长

2、一般结构咬边深度不得超超过（B）

A.0.3mmB.0.5mmC.0.8mmD.1mm

3、重要的焊接结构咬边是（D）

A.允许存在B.允许深度小于1mm

C.允许深度超过0.5mm的一定数值以下D.不允许存在

4、防止弧坑的措施不包括（D）

A.提高焊工操作技能。

B.适当摆动焊条以填满凹陷部分。

C.在收弧时作几次循环。

D.适当加快熄弧。

5、按国家规定，氧气瓶尖涂成（C）色。

A.灰B.白C.蓝D.黑

6、氧气与乙快的混合比值为is]?时、其火焰性质（B）o

A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰D.混合焰

7、沿火焰轴线距焰芯末端以外（B）处的温度最高。

A."2mmB.2s4mmC.4s5mmD.5s6mm

8、气焊焊丝与焊件表面的夹角称为焊丝倾角，一般这个倾角为

（C）。

A.100^200B.200s300c.300^400D.400s500

9、气割时切割速度过快则会造成（C）

A.割缝边缘熔化B.后拖量较小

C.后拖量较大D.无影响

10、气焊、气割操中，氧气瓶、乙快瓶距明火和热源应大于（D）。

A.3mB.5mC.8mD.10m

11、氧气瓶内气体不能全部用尽，应留有余压（B）MPa。

A.0.05^0.1B.0.90.3C.0.3^0.5mmD.0.5

si

12、使用乙快瓶时，瓶阀开启不要超过（B）转。

A.1/2B.3/4C.2D.5/2

13、瓶阀冻结时，可用（C）热水解冻，严禁火烤。

A.1000CB.800CC.400CD.200C

14、气割时氧气的纯度不得低于（B）%。

A.95B.98.5C.99.2D.99.5

15、气割时预热火焰可以采用（C）o

A.轻微碳化焰B.碳化焰

C.中性焰D.轻微氧化焰

16、焊接低合金钢板结构时，容易出现的缺陷是（B）o

A气孔B冷裂纹C热裂纹D未焊透

17、焊接接头根部预留间隙的作用在于（B）。

A防止烧穿B保证焊透C减少应力D提高效率

18、整体高温回火可消除（B）左右的残余应力。

A50%B80%C100%

19、厚度大于30毫米16镒板焊接时的预热一般为Co

A250—300℃B150—50℃C100—150℃

20、中性焰是氧与乙快体积的比值为C的混合气燃形成的气体

火焰。

A、0.5—0.8B、0.8—1.0C、1.0—1.2D、1.2—1.4

单位：姓名：得

分：

21、钢中随着B含量的增加，钢的强度和韧性增加。

A、碳B、镒C、硅D、硫

22、直流鸽极僦弧焊时，大多数金属宜采用B焊接。

A、直流反接B、直流正接C、交流电源

23、焊接速度的选择根据工件C决定。

A、高度B、宽度C、厚度D、长度

24、药芯焊丝气体保护焊通常采用纯B气体作为保护气体。

A、COB、CO2C、N2

25、焊丝伸出长度过长会导致电弧电压A，焊缝成形不好，熔

深减小。

A、下降B、上升C、不变

二、多项选择：

1、外观检查常用的检查方法有（ABC）o

A.肉眼观察B.低倍放大镜检查

C.焊缝检验尺检测D.射线探伤检查

E.超声波探伤检查

2、焊缝检查尺通常用来测量（ABCF）

A.焊前坡口尺寸B.坡口间隙

C.错边D.夹渣长度

E.裂纹长度F.焊缝余高、宽度

3、产生咬边的原因有（BCE）

A.焊接电流过小B.焊接电流过大

C.运条速度不当D.装配间隙不合适

E.焊条角度不当F.电弧过短

4、产生焊瘤的原因有（AD）

A.焊接电流过大B.焊接电流过小

C.焊速太快D.焊速太慢

E.装配不当F.熄弧过快

5、弧坑中常含有（ABF）等缺陷。

A.裂纹B.缩孔C.焊瘤D.错边E.烧穿F.夹渣

6、气焊时必须采用中性焰的有（ACE）

A.低碳钢B.镒钢C.低合金钢D.黄铜

E.纯铜F.铸铁

7、气焊时必须采用氧化焰的材料有（CF）

A.低合金结构钢B.纯铜C.黄铜D.铸铁

E.高速钢F.镀锌铁板

8、目前气焊主要应用在（AEF）o

A.有色金属与铸铁的焊接与修复B.难熔金属

C.大直径管道的安装与制造D.自动化焊接

E.小直径管道的安装与制造F.低碳钢薄板的焊接

9、氧一乙焕气割主要用于（EF）等材料的切割。

A.不锈钢B.铸铁C.铜D.铝E.低碳钢F.低合金结构

钢

10、气焊时必须使用气焊熔剂的有（ADEF）等材料。

A.铸铁B.低碳钢C.低合金结构钢

D.铜E.铝F.不锈钢

11、焊嘴与焊件间的夹角称焊嘴倾角，当焊嘴倾角过小时一则（ADE）。

A.火焰分散B.火焰集中C.热量损失小

D.热量损失大E.焊件温升慢F.焊件温升快

12、焊嘴与焊件间的夹角称焊嘴倾角，当（BDE）焊嘴倾角就要

大些。

A.焊件厚度较小B.焊件厚度较大

C.熔点较低的材料D.熔点较高的材料

E.导热性好的材料F.导热性差的材料

13、气割时，切割氧气压力过大会造成（ADF）。

A.浪费氧气B.节省氧气

C.切口表面光滑D.切口表面粗糙

E.切口减少F.切口加大

14、随着焊件厚度的增加，则气割时（ACE）

A.切割氧压力加大B.切割氧压力减小

C.切割速度减慢D.切割速度加快

E.预热火焰能率增加F.预热火焰能率减小

15、气割时预热火焰可以采用（CD）

A.轻微碳化焰B.碳化焰

C.中性焰D.轻微氧化焰

E.氧化焰

16、气焊气割时，容易产生爆炸事故的原因有（ABD）

A.气瓶温度过高

B.气瓶受到剧烈振动

C.可燃气体与氧气或空气混合比例不当。

D.氧气与油脂类接触

一、填空题

1、我国的安全生产方针是安全第一、预防为主

2、控制电弧的电压就是控制电弧的长度

3、为提高生产率，尽量选择较大直径的焊条

4、电焊钳一般有300A50（）A600A800A四种

5、不锈钢焊条可分为铭不锈钢焊条和铭锲（nie）不锈钢焊条两类

6、一般情况下，动火前可用二三叠、三检测的方法来判断可否

进行焊割作业

7、有焊割作业引起的火灾或火警目前主要使用三种灭火方法即隔离

法、室息法、冷却法

8、电弧电压取决于电弧的长度

9、焊接时焊缝如何收尾有三种：划圈收尾法、反复断弧收尾法、回

焊收尾法

10、手工电弧焊采用的设备有：交流电焊机、旋转式直流电焊机和硅

整流电焊机

11、钏焊是电焊的一种焊接方式。通常的焊法是将被焊接的物体用焊

条渗透。一般用于焊接比较厚的金属。

12、钏1焊分为冷钾和热钾,冷钾即用钾钉连接,热钏就是焊接,即通

过高温将两种金属的连接部位熔化在一起。

12、焊接时常见的焊缝内部缺陷有气孔、加渣、裂纹、未溶合、未免

透、加鸨等。

13、焊接接头的基本形式可分对接接头、角接接头、T型接头、搭接

接头。

14、手工电弧焊采用的设备有：交流电焊机、旋转式直流电焊机和硅

整流电焊机

15、钏焊分为冷钾和热钾,冷钾即用钾钉连接,热钏就是焊接,即通

过高温将两种金属的连接部位熔化在一起。

15、焊接残余变形的矫正法有机械矫正法和火焰加热矫正法两大类。

16、按照切割金属过程中加热方法的不同，可分为火焰切割、电弧切

割、冷切割三类。

71、焊条电弧最基本的操作是引弧、运条、收星。

18、焊条电弧焊可以进行平焊、立焊、横煌、和仰焊等多位置焊接

19、控制电弧的电压就是控制电弧的长度

23、国家标准规定，机械图样中的尺寸以毫米(mm)为单位

34、机械制图常见的三种剖视是全剖视、局部剖视、半剖视

45、画图和视图遵循最基本的投影规律：长对正、高平齐、宽相等;

26、按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分

为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。

27、按照切割金属过程中加热方法的不同，可分为火焰切割、电弧切

割、冷切割三类。

28、焊接接头型式有对接接头、T形接头、角接头及搭接接头等。

19、焊接时的触电事故可分为两种情况即直接触电和间接触电。

20、气焊与气割的主要危害是火灾和爆炸。

21、在三视图中填写视图的名称

()视图

百

22、钢板厚度在6mm以下,除重要结构外，一般不开坡口。

23、气焊气割常用的可燃气体有乙炫、氢气、液化石油气等,常用的

助燃气是氧气。

24、氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器,它由瓶体、胶圈、瓶

箍、瓶阀和瓶帽组成。

25、焊条电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊、和仰焊等多位置焊接。

26、焊条是由药皮和焊芯两部分组成。

27、焊条电弧最基本的操作是引瓠、运条、收尾。

28、焊接作业时，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于

10米。

29、焊接变形的种类分为收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、

波浪变形等。

30、焊接的变形矫正有机械矫正法、火焰矫正法。

31、钢材的碳含量愈大，其焊接性能愈差。

32、根据现行国家规定，氧气胶管为红色，乙快胶管为黑色，而相应

的工作压力为1.5M『a和0.3Mpao

33、焊接厚度在4—7mm时选用33mm的焊条直径。

34、气焊就是利用气体火焰作为热源的一种焊接方法。

35、手工弧焊时采用防护用具，除工作服，工作帽外，还有面罩、燃

工手套、护脚和绝缘鞋等。

判断题:

1、外观检察是常用的、简单的检验方法，以肉眼观察为主。（V）

2、外观检察之前，要求将焊缝表面的焊渣清理干净。（V）

3、咬边作为一种缺陷的主要危害是在咬边处会引起应力集中。（V）

4、立焊时焊缝表面不容易产生焊瘤。（X）

5、由于对接的两个焊件没有对正，而使板或管的中心线存在平行偏产差而形成

的缺陷称为错边。)

6、弧坑仅是焊道末端产生的凹陷，所以是一种没有危害的缺陷。（X）

7、外观的好坏，在很大程度上反应了焊工的操作技能水平。（V）

8、外观质量的好坏，在很大程度上取决于焊接参数是否合适，与焊工操作水平

无关。（X）

9、焊缝返修时不一定需要考试合格的焊工担任。（X）

10、要求焊后热处理的焊件在热处理前返修。（V）

11、已经进行过热处理的焊件返修后不再要求进行热处理。（X）

12、氧的化合能力随着压力的加大和温度的升高而增强。（V）

13、高压氧与油脂易燃物质接触就会发生激烈的氧化反应而迅速燃烧，甚至爆炸。

（V）

14、气焊、所割时，氧气的消耗量比乙焕快。（V）

15、乙快是一种碳一氢化合物，比空气轻。（V）

16、减压阀既有降压作用，又有稳压作用。（V）

17、H01-6型焊炬中，“1”表示是射吸式。（V）

18、G01—30型割炬中，“30”表示可以切割的材料最大厚度是30mm。

（X）

19、氧一乙焕用的射吸式割炬可以直接使用液化石油气进行气割。

（X）

20、气割时，焊嘴孔径越大，火焰能率也就越大。（V）

21、焊丝在焊炬的前方，火焰指向焊件金属的待焊部分，这咱种操作方法叫左焊

法。（J）

22、所谓左焊法是指焊丝和焊炬从左端向右端移动的操作方法。（X）

23、为保证工件能够割透，切割氧的压力越大越好。（义）

24、切割的速度的正确与否，可以根据割缝的后拖量来判断。（V）

25、随着割件厚度的增加，选择的割嘴号码应增大，使用的氧气压力也相应的增

大。（J）

26、气割时割嘴向切割方向倾斜，火焰指向已割金属称为割嘴的前倾。

（X）

27、小于6mm钢板气割时，应采用割嘴前倾的方法。（X）

28、钢管有正常气割时，预热火焰均应垂直于钢管的表面。（V）

29、钢管在正常气割时，不论割嘴移到种位置，割嘴均应垂直于钢管的表面。

（X）

30、若焊炬和割炬无射吸能力则不能使用。（J）

31、氧气瓶内气体具有压力，因此气动工具可以用氧气作为气源。（X）

32、为了改善通风效果，对局部焊接部们可以使用氧气进行通风换气。

(X)

33、乙焕气瓶一般应在40°C以下使用。（V）

34、液化石油气瓶灌装时，必须装满气瓶。（X）

35、液化石油气瓶可不加装减压器而直接用胶管连接气瓶阀。（X）

36、氧气瓶、乙快瓶、液化石油气瓶的减压器可以互换使用。（X）

37、焊嘴和割嘴温度过高时，只能暂停使用而不能放入水中冷却。

（X）

38、气焊停止时，尖先关乙焕调节阀，然后再关氧气调节阀。（V）

39、氧气胶管和乙焕胶管为了拆卸方便，只要能插上即可，不要捆扎。

（X）

40、禁止在带压力的或带电的容器、罐、管道、设备上进行焊接和气割。

（V）

41、为防水泥地爆炸伤人，不要直接在水泥地上进行气割。（V）

42、在狭窄和通风的地沟、坑道及密闭容器、舱室中进行气焊、气割作业时，焊

炬、割炬应随人进出，严禁将焊炬、割炬放在工作地点。（V）

43、氧气是可燃性气体，它容易引起强烈的燃烧和爆炸。（X）

44、中性焰、氧气焰、乙焕焰三种火焰中，中性焰的温度最高。（X）

45、气焊时，焊嘴过热是焊炬发生回火的原因之一。（V）

46、横焊进，应该用较大火焰能率的火焰焊接。（X）

47、乙焕瓶使用时可以卧置。（X）

48、气焊时，为了保护眼睛，应该采用大于10号的遮光片。（X）

49、焊条电弧焊收弧时，为防止产生弧坑裂纹，应该填满弧坑。（V）

50＞焊前预热和焊后高温回火热处理，均可有效地降低焊接残余应力。（V）

51、焊接时对塑性、韧性和抗裂性要求较高的焊缝，应选用酸性焊条。（X）

52、焊接电流过小，电弧不稳定，不易造成夹渣和未焊透等缺陷。（X）

53、在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动效率，一般倾向于选择较大直径

的焊条。（

54、引弧的方法有两种：碰击法和擦划法。（J）

55、点焊通常分为双面点焊和单面点焊。（J）

56、焊工在基准面1m以上处进行焊接与切割作业的称为高处焊接与切割作业。

（X）

57、不均匀性和应力集中是焊接接头的两个基本属性。（V）

58＞焊缝中的Fe3c使焊接接头的强度、硬度提高，而塑性降低。（V）

59、埋弧焊时，当其他参数不变，增加焊接电流，焊缝熔深和余高都会增加，而

熔宽则几乎不变。（V）

60、气焊是利用气体火焰作为热源，加热并熔化焊件和填充金属的一种焊接方法。

61、气割的过程包括预热、燃烧和排渣三个阶段。（V）

62、减压器是将高压气体降为低压气体的调节装置。（V）

63、火焰矫正变形时的最高加热温度，一般不得超过800℃。（V）

64、纵向收缩最小的施焊方法是分段跳焊法。（V）

65、回火防止器是装在燃气管路上防止气源回烧的保险装置。（V）

66、焊条按药皮的特性分类为酸性焊条和碱性焊条两大类。（V）

67、焊条电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压。（V）

68、焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾。（V）

简答:

1、发生燃烧必须同时具备哪三个条件？

答：（1）可燃物；（2）氧与氧化剂；（3）火源。

2、空气中氧气体积比例是多少？

答：21%

3、气焊时氧气的纯度是越高越好，还是纯度适度？为什么？

答：是越高越好。因为氧气不纯，主要是混合有氮气，在燃烧时会消

耗大量的热量，造成火焰温度降低，焊接时使金属焊缝氮化，严重地

影响焊缝金属的质量。因此，氧气的纯度越高，工作质量和生产效率

越高，而氧气的消耗量却大为降低。

4、乙快与空气混合，在含量为多少时，遇明火就会爆炸？

答:2.2%81.0%o

5、为什么与乙焕接触的器具、设备，禁止用银或纯铜制造？

答：因为乙快与铜或银长时间接触后，就会在铜或银的表面生成一种

爆炸性的化合物，即乙快铜（Cu2c2）和乙焕银（Ag2c2）,当它们摩

擦、剧烈振动或加热到110si20°C时-，就会发生爆炸。

6、氧气瓶中的氧气是否用得越干净越好？为什么？

答:不是。应留有余气，其压力在01s（）.3MPa。以便充氧时鉴别气

体的性质和吹除瓶阀口的灰尘，以及避免混进其他气体。

7、手套上有油脂，是否可以接触氧气瓶阀？

答：氧气瓶阀处，严禁沾染油脂，不允许用带油脂的手套去搬运氧气

瓶，防止事故发生。

8、焊接火焰的点燃是如何进行的？

答：首先打开乙快调节阀，同时打开氧气调节阀，放出氧气和乙烘的

混合气，用火柴、打火枪或电火花等明火均可点燃焊接火焰。点火时

必须要有适量的氧气，单纯的乙快点燃会冒黑烟。

9、焊接火焰的熄灭是如何进行的？

答：首先关闭乙快调节阀，然后再并闭氧气调节阀，即熄灭焊接火焰。

注意不能先关闭氧气调节阀，否则，会冒烟或产生回火现象。

10、如何进行火焰的调节？

答：把点燃的碳化焰，逐渐增加氧气，直到内、外焰没有明显的界限

为止，即为中性焰。

11、根据操作位置的不同，气焊可分哪几种？

答：分为平焊、立焊、横焊和仰焊。

12、在气焊中，哪种缺陷是最危险的？为什么？

答：焊接裂纹是最危险的缺陷，因为它严重地影响着焊接结构的使用

性和安全可靠性。

13、为减少焊接变形，常采用哪几种工艺方法？

答：（1）选择合理的装配焊接顺序；

（2）选择合理的焊接顺序方向；

（3）反变形法；

（4）刚性固定法；

14、焊后消除残余应力有哪几种方法？

答：（1）整体高温回火；

（2）局部高温回火；

（3）机械拉伸法；

（4）温差拉伸法；

15、氧气瓶瓶阀冻结后，应如何处理？

答：可用热水或水蒸气加热解冻，严禁用火焰加热。

16、使用氧气、乙快时，氧气皮管和乙快皮管是否可以混用？

答：不可以。氧气皮管为红色，乙快皮管为黑色。应严格区分。

17、使用氧气瓶的安全距离是多少？

答：是10米。在10米以内不得有明火作业和吸烟。更不允许电焊机

的地线从氧气瓶上通过。

18、什么是焊接裂纹？

答：焊接裂纹是一种常见的焊接缺陷，也是焊接结构嗫危险的缺陷,

在焊缝和热影响区中都可能存在。

19、焊接裂纹的特征是什么？

答：在焊接应力及其他致裂因素的共同作下，焊接接头中局部区域的

金属原子结合力遭到破坏，而形成新界面所产生的缝就是裂纹，它的

特征是具有尖锐的缺口和大的长宽比。

20、热裂纹的影响因素有哪些？

答：（1）冶金方面的影响因素：①杂质和金属元素；②焊缝组织一

次结晶形态

（2）工艺方面的影响因素：

①接头形式；②冷却速度；③焊接速度

21、焊接再热裂纹的工艺因素是什么？

答：（1）预热和后热的影响；（2）焊接热输入的影响；

（3）焊接材料的影响；（4）残余应力和应力集中的影响。

22、什么是冷裂纹的三大要素？

答：氢的作用，淬硬组织的作用，应力的作用。

23、弧焊电源的类型按输电流种类分，有哪几种？

答：有直流、交流和脉冲三大弧焊电源类型。

24、交流弧焊电源输出的电流波形有哪几种？

答：有以下两种：一种是近似正弦波，即普工频交流电的波形；另一

种是矩形波又称方波。

25、弧焊变压器获得下降外特性的方法有哪几种？

答：有以下两种：一是串联阻抗式；二是增强漏磁式。

26、直流弧焊电源有哪几类？

答：弧焊发电机、弧焊整流器、晶闸管式弧焊整流器、晶体和空荡荡

弧焊电源、逆变式弧焊电源五种。

27、什么是脉冲焊电源？

答：为焊接电反提供周期性脉冲式的电源称为脉冲弧焊电源。

28、脉冲弧焊电源一般输出哪两种电流？

答：基值电流和脉冲电流

29、脉冲电流有几种最基本的电流波形？

答：有正弦波形、矩形波和三角波三种。

30、弧焊电源的选择原则是什么？

答：（1）必须满足焊接工艺与技术提出的要求；

（2）应能获得良好的经济效果；

（3）应符合现场使用条件。

31、焊接电弧的极性接法有哪儿种？

答：正极性或下接法，负极性或反接法。

32、焊接工艺参数是什么？

答：焊接时为确保焊接质量而选定的各物理量的总称为焊接工艺参

数。它包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等。

33、焊接接头开坡口的目的是什么/

答：是为了保证电弧能深入焊缝根部，使根部焊透，以便于清除熔渣,

获得较好的焊缝成形。

34、到少列出六种常用坡口的形式？

答:有I形、V形、X型、U形、J形、K形。

35、选用焊条时应考虑哪些因素？

答：（1）焊条的综合力学性能和化学成份；

（2）工作条件和使用性能；

（3）简化工艺，提高生产率和降低成本。

36、焊条电弧焊时为减少焊接变形，常用的焊缝接头方式有哪几种？

答：有分段退焊法、由中间向两端分段退焊法、由中间向两端对称施

焊法、直通焊接法四种。

37、焊条电弧焊常用的收弧方法有哪些？

答：划圈收弧法、回焊收弧法和反复熄弧一引弧法等。

38、无论是上坡焊或下坡焊，焊件的倾斜角不得超过多少度，否则会

造成何影响？

答：不得超过6°S8。，否则，会造成焊缝缺陷。

39、评价焊接性的准则是什么？

答：一是评定烤电接头产生工艺缺陷的倾向，为制订出合理的焊接工

艺规程提供依据；

二是评定焊接接头能否满足结构使用性的要求。

40、对工艺缺陷的评定主要是什么？包括什么？

答：主要是抗裂性试验，其中包括冷裂纹试验、热裂纹试验，再热裂

纹试验和层状撕裂试验。

41、选用焊接性能试验方法时应考虑哪些方问题？

答：(1)试验结果与生产实际相符；

(2)试验结果的再现性、稳定性要好；

(3)试验方法能敏感地反映出试验条件变化的影响；

(4)试验方法能排除人为因素；

(5)试验方法的局限性小；

(6)试验简单，耗费材料少，加工容易。

42、异种金属焊接有哪几种组合造型？

答：(1)异种钢的焊接；

(2)异种有色金属的焊接；

(3)钢和有色金属的焊接。

43、合金元素之间满足哪三个条件，就能无限制地溶解？

答：(1)两者晶格类型相同，如同为体心立方晶格；

(2)原子大小相近，即原子半径相差不大；

(3)元素周期表中位置相邻，即电化学性质相差小。

44、哪几种焊接方法可以焊接钢与银及其合金？

答；焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊。

45、什么是堆焊？

答：是用焊接工艺将填充金属熔敷在金属材料或零件表面的焊工艺。

46、灰铸铁的焊接性能如何？

答：主要是焊接接头处易出现白口组织、淬硬组织与焊接裂纹。

47、焊接应力与变形产生的原因是什么？

答：就是焊件在焊接过程中经受了不均匀的加热及冷却。

48、影响焊接应力与变形的因素有哪些？

答：(1)焊接方法；

(2)焊接参数及施焊顺序；

(3)焊缝位置、尺寸及数量；

(4)焊件的热物理性能；

(5)焊件的形状及；

(6)装配一焊接顺序及焊接状态。

49、常见的内应力有哪几种？

答：有热应力、相变应力、装配应力、残余应力。

50、焊接应力按空间方向区分有哪几种？

答：单向应力、双向应力、三向应力。

51、什么是应力集中？

答：由于焊缝的形状和焊缝布置的不同，焊接接头工作应力的分布是

不均匀的，局部地区最大应力值比平均力值高，这种情况称应力集中。

52、国家标准规定：在承受动载荷情况下，对接接头的焊缝余高值应

趋于多少？

答：应趋于零。

53、焊后常用消除内应力的方法有哪几种？

答：（1）整体高温回火；（2）中高温回火；（3）机械拉伸法；（4）

温差拉伸法；（5）振动法。

54、焊接变形有哪几种？

答：纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、错边变形、波浪变形、

挠曲变形、螺旋变形。

55、在工艺上如何控制焊接变形？

答：反变形、刚性固定、选用合理的焊接方法及焊接参数、选择合理

的装配焊接顺序、预拉伸法。

56、焊接变形的矫正方法有哪些？

答：机械矫正和火焰矫正。

57、坡口设计时应如何防止未焊透或未熔合？

答：坡口设计中应合理选用坡口角度、间隙及钝边。

58、焊接结构的失效有哪几类？

答：（1）过量变形失效；（2）撕裂失效；

（3）表面损伤失效；（4）泄漏换效。

59、塑性断裂的基本特征是什么？

答；（1）断裂之前金属发出明显的宏观塑性变形，断后两断口面合不

拢，即恢复不到原形；

（2）断口附近有颈缩现象，边缘呈45°剪切唇；

（3）断口颜色灰暗，呈纤维状；

（4）塑性断口微观形态的特征为韧窝状。

60、焊接结构产生脆性断裂的主要原因有哪些？

答：（1）材料的韧性不足；（2）焊缝中的裂纹缺陷；（3）过大的应

力。

61、影响脆性断裂的主要因素是什么？

答：应力状态、温度、加载速度、材料状态。

62、焊接结构的疲劳断裂有哪儿种形式？

答：有低周疲劳、热疲劳和腐蚀疲劳三种形式。

63、影响腐蚀疲劳破坏的主要因素有哪些？

答：有组织状态和合金元素。

64、什么是化学腐蚀？

答：金属的化学腐蚀是指金属与周围介质单纯因化学作用百引起的腐

蚀。

65、根据裂纹的走向分类，可分为哪几种？

答：可分为纵向、横向、八字、散射和网状裂纹。

66、冷裂纹的防止措施有哪些？

答：按冷裂纹的三大要素进行控制：

（1）从设计上首先应选用抗冷裂性好的钢材；

(2)合理选择和使用焊接材料；

(3)制订正确有焊接工艺。

67、逆变式弧焊电源可分为哪几种形式？

答：可分为晶闸管式、晶体管式和场效应管式三种。

68、埋弧焊时，发其他参数不变，增加焊接电流，焊缝熔深和余高

会怎样？熔宽会怎样？

答：焊缝熔深和余高都会增加，而熔宽则几乎不变。

69、根据试样弯曲后受拉在的位置，弯曲试验可分为哪几种？

答：可分为面弯、背弯和侧弯三种。

70、什么叫焊接？

是利用加热、加压或两者兼用，并用填充材料，使两焊件达到原子间

结合，从而形成一个整体的工艺过程。

71、常用的焊接方法分为哪几类

熔化焊、压力焊和钎焊。

72、什么是熔化焊

是在焊接过程中将焊件加热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法。

73、什么是压力焊

是在焊接过程中对焊件施加压力以完成的焊接方法。

74、焊缝坡口形式有哪些

对接接头、T形接头、角接接头。

75、开坡口的目的是什么？

是为了保证电弧能深入接头根部，使接头根部焊透，以及便于清渣获

得较好的焊缝成形，而且坡口能起到调节焊缝金属中的母材和填充金

属比例的作用于

76、选择坡口时应考虑哪些因素。

是否能保证焊件焊透、坡口的形状是否容易加工、应尽可能地提高生

产率，节省填充金属、焊件焊后变形应尽可能小。

77、什么时T形接头

是一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。

78、根据结合形式的不同，焊缝可分为哪几种形式

对接焊缝、角焊缝及塞焊缝三种。

79、根据用途不同，焊缝可分哪几种

定位焊缝、承载焊缝、非承载焊缝和密封焊缝。

80、什么是角焊缝。

是沿两面三刀直交或接近直交焊件的交线所焊接的焊缝。

81、焊缝接头是根据什么条件设计的。

主要是根据工作条件、结构状况设计的。

82、坡口对口时间隙大小对焊接质量有什么影响

间隙太小电弧不易深入底层，出现未焊透；间隙过大，又易烧穿。

所以间隙大小要与坡口的钝边相配合，并与工艺操作相适应。

83、焊件的空间位置有哪些

平焊、立焊、横焊、仰焊和斜焊等五种。

84、手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊的代号分别是多少

手工电弧焊代号为111；二氧化碳气体保护焊的代号为135

85、焊缝代号由哪几部分组成

一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、

补充符号和焊缝尺寸符号。

86、焊缝代号有什么作用

是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸

用一些符号来表示的方法，焊缝代号可以表示出所焊焊缝的位置、焊

缝横截面形状及坡口尺寸、焊缝表面形状特征、表示焊缝某些特征或

其他要求。

87、什么叫坡口、坡口面和坡口角度

坡口是指根据设计或工艺要求，在焊件的待焊部位加工成一定几何形

状的沟槽。

坡口面是指焊件上的坡口表面。

坡口角度是指两坡口面之间的夹角。

88、焊接技术有哪些优越性

焊接结构能代替钾接结构或部分代替铸锻件，可减轻结构质量，节约

金属材料。

可减少劳动量，提高劳动生产率。

降低劳动强度，改善劳动条件。

提IWJ产品质量。

89、什么叫焊接接头

由焊缝、熔合区、热泪盈眶影响区和母材金属组成的整体叫焊接

接头。

90、常用的熔化焊有哪些方法

气焊、电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊

23、何谓搭接接头

是两焊件部分重叠构成的接头。

91、何谓卷边接头

是焊伯端部预先卷边的接头。

92、何谓钝边

是焊件开坡口时一，湍焊件厚度方向未开坡口的端面部分。

93、钝边的作用

是防止根部烧穿，但钝边的尺寸要保证每一层焊缝能焊透。

94、什么是对接焊缝

是在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件表面间焊接

的焊缝。

95、什么时塞焊缝

是两焊件相叠，其中一块开有圆孔，然后在圆孔中焊接所形成的

填满圆孔的焊缝。

96、纯金属与合金有什么区别

纯金属为单一的金黄色属元素，具有良好的导电性的和导热性，但是

强度较底，价格昂贵。故工业上大量使用的材料是合金，而不是纯合

金。

合金是由两种以上合金元素组成的具有金属特性的物质。例如钢是铁

碳合金，黄铜是铜锌合金黄色。

97、金属材料的性能包括哪些内容

金属材料的性能包括使用性能和工艺性能两个方面。前者包括物

理性能、化学性能和机械性能；后者是指金属材料在加工制造过程中

表现出来的性能，它包括铸造性、焊接性、可锻性、可切削性、可淬

透性。

98、金属材料的力学性能包括哪些

金属材料的力学性能是指抵抗外力而不超过允许变形或不补破

坏的能力，它包括强度、硬度、塑性、韧性和疲劳等。

99、什么是强度

强度是指材料在外力作用下，抵抗变形和破坏的能力。工程上常

用的指标有屈服极限和强度极限。

100、什么是硬度

硬度是指金属抵抗硬的物体压入表面的能力，也就是对局部塑性

变形的抵抗力，常用的硬度批标有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度三

种。

101、什么是塑性

塑性是指金属产生塑性变形而不被破坏的能