冲孔灌注桩施工方案(详细)

1、编制依据2、工程概况3、施工部署3.1.2职业健康安全/环境目标：安全达标率100%,安全生产重教育考核率达100%,特殊岗位操作人员持证上岗率达100%;各种防护用品、设施合格率应达100%,分部分项工程安全技术交底率100%,签字率100%;施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%;接触有害因素作业职工的体检人数应达80%,职业性健康监护率应达80%。3.3.2施工工艺流程(见附图2)序号计量器具名称型号准确度测量范围使用部门备注1经纬仪2秒级12水准仪±3mm/测回13与S3配套14工程测量15工程测量2专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状表序号机械设备名称规格型号单位数量总功率(KW)1台12电焊机台23气割设备套14冲孔灌注桩桩机台35台16斗车部7考虑24小时不间断施工，按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上劳动力计划表表序号人数进场时间退场时间1桩机组长3桩机操作随桩机进场随桩机退场2桩机技术工9随桩机进场随桩机退场3电焊工2开工时竣工时4机械修理工1随桩机进场随桩机退场5砼工8砼拌制及浇灌随桩机进场随桩机退场6电工1开工前两天竣工时7测量工1开工前两天竣工时8工长1现场指挥、生产计划安排开工前两天竣工时合计物资需用计划表表序号物资名称规格型号单位数量进场时间1螺纹钢吨开工前三天一次性进场2圆钢吨8开工前三天一次性进场3电焊条开工前三天一次性进场4硅酸盐水泥吨开工前一天分批进场5卵石开工前一天分批进场6砂中砂开工前一天分批进场4、施工进度计划(见附图1)5、主要各工序施工方法项目选用成孔时清孔时本场地粘土层比较厚所以可采用自然造浆的办法，在自然造浆不够用的情况下可以从外拉进较粘的黄土进行造浆，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循②钻进过程：孔深达护筒下3~4m后，加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，每钻进0.5～1.0m应捞渣一次，每次捞渣4～5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h,在松散地层进尺小③每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于桩机④终孔条件；c:孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%,①测沉渣使用的工具：测锤(直径130~150mm,高度180~200m,质量3~5kg),水纹测绳.造浆粘土的性能指标泥浆性能指标泥浆比重粘度失水量以上泥浆性能的指标参数可用泥浆比重计、泥浆测试仪检测C:将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面(地面平实)上的同D:将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与H:将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度纵向垂直度偏差主筋保护层吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固(固定在护筒边上),以防计要求焊好(对焊时特别注意焊缝及垂直度要求),冷却后，将钢筋导管直径(mm)初灌埋深(m)连续藩主埋深(m)桩顶部藿主埋深(m)6胶垫厚度为5mm,“0”型密封圈直径为5mm,法盘与导管连接应粒径(mm)零沙，砂中含泥量<3%。D.水：使用现场提供的自来水。水泥和干燥状态的外掺剂按重量计5%水量外掺剂的水溶液B:开始灌注时，导管下到距孔底40～80cm左右。C:隔水球用8*铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30cm,在管提离砼上顶面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防快接，一般不超过15分钟。H:采用重5kg,底径为15cm的测锤探测桩顶标高。并适时产生原因塌孔1:提升，下落冲锤，掏渣筒和安放1:提升，下落冲锤，掏渣筒和安2:护筒周围未用粘土填封密实而漏2:护筒周围用粘土填封密实，护3:未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆3:钻进中及时添加新鲜泥浆，使4:在流沙，软淤泥，破碎地面，松当加大泥浆密度，不要使梅花孔1:冲孔时转向环失灵，冲锤不能自2:适当降低泥浆稠度3:提锤太低，冲锤得不到转动时间换不了方向。3:保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动，用低冲程时隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。卡锤1:冲锤在孔内遇到大的探石头(上卡)。下，使锤脱落卡头，锤落孔底，然后吊出。2:冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，提锤时，锤的大径被锤的小径卡住(下卡)。2:下卡时，可用钢轨焊成T字型3:石块落入孔内，卡在锤与孔壁之堵管1:灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀1:拌制砼时应严格控制塌落度，保证塌落度控制在16-22cm,并缩短运输上料时间2:拌制砼的粗骨料粒径过大。2:控制粗骨料粒径在4cm以内断桩1、施工提管时速度过快，导致将管1m左右，避免将管拔出砼面算拆管长度，保证埋管2m以上。砼工程重点必须抓：1)水泥、砂石原材料质量；2)下料搅拌的正3)拆卸导管的长度；4)导管在砼中的埋深；5)第一斗剪球时砼的序号允许值主控项目1主筋间距2长度3一般项目1箍筋间距2直径项目序号检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1垂直中心线方向：≤100沿中心线方向：≤1502孔深3按基桩检验计技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检验技术规范般项目1垂直度2桩径3泥浆比重(粘土或砂性土4泥浆面标高(高于地下水M5沉渣厚度：端承桩摩擦桩6混凝土坍落度：水下灌注7钢筋笼安装深度8混凝土充盈系数9(二)关键过程的控制(包括持力层的确认、钢筋笼的制安)项目技术负责人√序号阶段动危害等级LECD1临时用电配电箱无防雨措施漏电3622开关设置不当6143机具伤人触电66724导线老化或破损触电火灾62735导线规格选择不当导线发热着火63736触电3627现场照明触电66728电压触电3629手持照明等未使用安触电333未与动力电路分开触电163室内违规使用大功率电器触电火灾362序号作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危害等级LECD1气瓶引发安全隐患爆炸伤人16022气瓶间距小于5m,距明火小于10m,又无隔离措施，气瓶漏气，遇有明火易发生回火，产生爆炸爆炸伤人16023乙炔瓶使用或存放平放易发生气体排出的危险使用中乙炔瓶瓶体温度不准超过40度爆炸伤人16024放在住宿区和靠近油料、器爆炸伤人16025气瓶无防震圈，防护帽6036吊机要求机械伤害647机械伤害48机械伤害1629桩机要求机械伤害6410触电360211安装后无验收合格手续触电、火灾360212施工场地不符合桩机施工要求机械伤害0213机械伤害162杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在5%以下。⑤割、焊作业点距离危险品不小于10m,与易(一)安全生产管理体系(二)保证措施日记，对安全设施(脚手架、防护网等),安全防护措施，安全保护用品(安全帽、安全带),设备运行情况以及现场人员遵守安全规范(12)施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、(14)安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消(15)特种作业人员(电工、电焊工等)除经我公司的安全审(16)参与管理：施工人员参与签定安全协议，并作出安全保(18)积极