地上钢桁架吊装施工质量保证措施

6.1 工程质量目标 16.2 工程质量承诺 26.3 质量控制的总体思路 26.3.1 全面按照ISO9001-2000质保体系规范管理 26.3.2 中间过程质量控制 36.4 质保管理制度 36.5 质量保证措施 56.5.1 施工准备阶段的质量控制 56.5.2 现场拼装质量程序控制 56.5.3 现场安装质量控制 86.5.4 测量放线的质量保证措施 116.5.5 焊接质量保证措施 116.5.6 涂装施工质量保证措施 146.5.6.1 防腐涂装概述 146.5.6.2 油漆补刷 141.1.1.1 156.5.6.3 涂料检测 156.5.6.4 防腐涂装质量保证措施 166.6 工程质量验收组织、程序、内容 176.7 实名制管理 186.1 工程质量目标严格贯彻执行国务院第279号令《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、总包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：钢结构工程目标钢结构工程施工质量一次验收合格，达到国家、规范及施工合同约定的质量标准。工程过程质量目标1进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；2进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；3计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；6专业人员持证上岗率100%为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。6.2 工程质量承诺达到招标文件要求的标准。在施工过程中，认真执行国家和地方政府的有关法规，有效运行我集团公司的质量管理体系和程序文件。按总包及监理单位审批的施工组织设计，精心组织，精心施工。组织强干的项目班子，精良的施工队伍，打造出建筑精品，确保“分部分项工程一次性验收合格”6.3 质量控制的总体思路6.3.1 全面按照ISO9001-2000质保体系规范管理序号按照ISO9001-2000质保体系规范管理要求1按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。2建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。3制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。4严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。6.3.2 中间过程质量控制严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。6.4 质保管理制度出现问题后检查核出现问题后检查核实分析原因有关部门会诊分析找出问题责任人总结经验执行奖惩制度制定整改措施；落实负责人、整改时间。总结经验序号制度名称制度主要内容1质量会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量2样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案3工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查4过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录5质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任6成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复7工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工8培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗10质量奖励制度（1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。（2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据6.5 质量保证措施6.5.1 施工准备阶段的质量控制（1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，特殊工种必须持证上岗。（2）对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。（3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工单位商量解决。6.5.2 现场拼装质量程序控制序号保证项目具体措施1保证现场拼装胎架精度，确保拼装质量现场拼装胎架精度的好坏，将直接关系到构件的拼装质量，所以现场拼装胎架必须严格按工艺要求进行设置，胎架必须有一定的强度，且胎架不得有明显的恍动状，较高胎架应设斜撑，同时必须确保胎架模板上口标高尺寸的正确，在构件上胎架拼装前，胎架应由专职检查员进行验收，并提交监理复验，以确保拼装胎架的制作精度，从而来保证构件的拼装质量。2采取合理的焊接工艺、焊接顺序、减少焊接变形针对本工程结构特点，应制订详细的焊接工艺及焊接顺序，以控制焊接变形，首先进行节点的焊接试验，并进行试件超声波检测、解剖，根据检测解剖结果来制订相应的焊接工艺规程。严格按制订的焊接工艺顺序焊接，焊接尽量采用CO2气保焊进行焊接，以减少焊接变形，分块焊接时，均按照先焊中间节点，再向分块两端节点扩散的焊接顺序，以避免由于焊接收缩向一端累积而引起的各节点间的尺寸误差。3加强质量管理针对本在拼装过程中，严格按质量管理条例进行质量跟踪测量检查，对于不合格的工序不得进入下道工序进行施工，坚持预防为主，以关键部位、薄弱环节，应精心施工，一丝不苟，防止质量事故的发生。地面拼装的质量好坏将直接影响高空分段拼装的质量，测量工作的质量是钢网架高精度拼装的首要关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施工测量、跟踪检测全方位进行监测。明确检验项目，检验标准、检验方案和检验方法，对保证项目、基本项目和允许偏差项目，认真做好原始记录、操作时间、条件、操作人等，对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。4确保测量工具合格、先进现场拼装测量检测过程中必须确保测量工具经二级以上检测单位检测合格，并附有检测公差表，在实际测量过程中，应与该公差表一起进行测量换算，以保证测量的正确性，同时所有的测量工具应保证技术先进，且使用方便。序号内容项目控制尺寸检验方法1拼装构件总长±5钢卷尺2对角线±3钢卷尺3各钢梁标高误差±3激光经纬仪、钢卷尺4钢梁接口错位2线垂、钢尺5构件轴线错位2线垂、钢尺6坡口间隙±2焊缝量规7单根构件件直线度±2粉线、钢尺钢结构现场拼装工程质量控制程序钢结构就位，出具质量格证钢结构就位，出具质量格证预拼装、平台的测量找平克服上道工序不足的补救措施测量定位自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加注意构件安装标高和平面位置注意构件相关尺寸执行验评标准清理现场，文明施工明施工技术交底预拼装质量评定资料整理6.5.3 现场安装质量控制（1）严格按照钢结构安装方案和技术交底实施。（2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。（3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。（4）钢结构安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直偏差要用测量仪器跟踪安装施工全过程。（5）缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上。项目现场安装质量保证措施钢结构安装各工序质量保证措施轴线误差保证措施在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线；为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行；钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。标高误差控制措施标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整；在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工。焊接的保证措施为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充；每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。气候条件雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0℃以下时，焊缝应采取保温措施。安钢结构装质量检验和测试对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。屋盖主体构件在吊装校正后经质量员检验，交监理复验并提供质量资料。在所有构件吊装完成后（包括焊接、探伤），提交所有质量资料，请监理复验。钢结构安装工程质量控制程序钢结构就位，出具质量格证钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检6.5.4 测量放线的质量保证措施序号测量质量保证措施1所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。2测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备体育场馆的施工测量经验。3各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。4施工中放样应有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。5规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，我方在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。6根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。7隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。8坚持班前交底制度。钢结构钢结构验线测量砼工程吊装校正检查基准点基准点定位支模放线螺栓锁定检查各楼层控制点基准点迁移模板位置检测焊前测量楼层放线浇灌砼折模焊前、焊后钢柱偏差检查、砼楼面、轴线检查焊中监控焊后测量测量质量报告6.5.5 焊接质量保证措施（1）选用合格的焊接人员从事焊接操作。（2）焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。（3）预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。（4）装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。所有采用埋弧焊的焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。（5）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。（6）第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。（7）遇雨雪天时应停焊，板厚大于36mm，应按规定预热和后热，CO2气体保护焊当风力大于2m/s时，构件焊口周围及上方应加遮挡，手工电弧焊风速大于8m/s时应设防风棚或其它防风措施。（8）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定加热。（9）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检查应在焊完24小时后进行。10)焊工及检验人员应认真填写作业记录表。（10）焊接施工前，先做焊接工艺试验，（11）焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。技术条件应符合国家现行标准。（12）清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。（13）制作使用的焊条，应符合焊接工艺规定使用的焊条。（14）焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。（15）焊丝应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。（16）二氧化碳气体纯度不低于98.5%，含水量应小于0.05%。焊接重要结构时纯度不低于98.9%，含水量应小于0.005%。瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。（17）低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前经350—380℃的温度烘焙至少1.5小时。在空气中暴露时间超过4小时，应重新烘焙。焊条的反复烘焙次数不宜超过2次。（18）正式焊接过程中，如果定位焊有裂纹则应铲除重焊，以免造成隐患。（19）不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝，须制定专项返修方案。结构焊接工程质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度.厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊接质量评定资料整理执行验评标准6.5.6 涂装施工质量保证措施6.5.6.1 防腐涂装概述1、将表面长刺、油污及附着物清除干净，采用喷砂抛丸除锈，除锈等级Sa2.5。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）的规定。2、钢构件表面防腐配套涂层:环氧富锌防锈底漆，涂层厚度70um(2x35)，干膜中锌粉含量检测值≥80%，体积固体含量不小于60%；环氧云铁中间漆，涂层厚度130um(4x32.5),体积固体含量不小于80%，并应具有快干和在-5°C温固化施工性能.；氟碳面漆70um(2x35)，体积固体含量不小于40%,氟含量不低于20%，并达到国家标准规定的耐洗刷性、耐沾污性以及耐温变性的优等标准。3、为保证涂装质量及涂层间兼容性，底、中、面漆应尽可能采用同一厂家产品。4、防火要求：本工程耐火等级为一级,钢柱的耐火极限为3小时,钢梁的耐火极限为2小时,桁架及支撑的耐火极限为3小时。(2）对涂料的要求：钢结构构件涂装前应进行抛丸除锈处理，局部修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中的Sa2.5级和St3级。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢结构防腐涂装设计年限为25年以上,并应进行定期维护。所有钢结构（除全封闭构件的内表面；埋入砼内部构件及高强螺栓节点摩擦面外）均进行防腐涂装；埋入砼内部构件表面按本说明做除锈处理。6.5.6.2 油漆补刷钢结构构件除现场焊接、高强螺栓连接部位、钢骨混凝土及钢板混凝土墙中的构件不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆的涂装，待钢构件安装完成后，现场涂装面漆一道。现场用防腐涂料要求与制作厂一致，涂装施工完成后，涂层应达到设计要求厚度。钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。序号破损部位涂涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）底漆、中间漆2现场运输及安装过程中破损的部位底漆、中间漆3高强螺栓连接部位底漆、中间漆油漆补刷工艺工序序号工艺要求基层清理1构件表面的锈斑、混凝土渣子必须彻底的打磨掉，保证构件的表面清洁干净。2气焊切割处氧化物必须用小锤清除干净。3对于构件上有水迹的地方，要等构件表面干燥后方可进行除锈，用砂纸对构件进行打磨直至构件表面漏出青黑色的钢铁本色。4将钢构件有油污处表面处理干净后，用抹布粘上丙酮对构件有油污位置进行擦拭，每擦洗一处都要用干净的抹布进行擦拭，直至达到把构件表面油污全部擦洗干净为止。油漆补涂1当气温低于5℃或高于38℃（除特别规定外）必须采取相应措施改善环境，达到油漆产品说明书中有关施工的环境条件。2当相对湿度大于85%或表面温度不高于露点3℃时，不能涂装施工。特别是面漆施工，涂覆时和涂覆后出现水汽凝结，会导致表面失去光泽，如有积水，将导致变色，在深色漆面上和低温条件下尤其明显，因此面漆施工应选择天气好的时候或在车间或防雨棚内施工。3调漆应按当天需求量配备，减少浪费。油漆应储存在25℃左右库房中，干燥，遮阳，远离热源，火源。4调合专用修补漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应采用手电钻充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。当天调配的油漆应在当天用完。5待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流坠发皱，质量下降。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜厚度均匀一致。1.1.1.1 6.5.6.3 涂料检测所使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。(1）涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。(2）检测仪器仪器名称：粗糙度比较板用途：通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。仪器名称：超声波测厚仪用途：用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快捷。仪器名称：湿涂层测厚规用途：用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。仪器名称：旋转式干湿温度仪用途：用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定的温湿度环境条件下进行。6.5.6.4 防腐涂装质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1构件运输及吊装过程中，用橡胶垫对钢丝绳绑扎的部位进行保护，构件运输用枕木进行层间保护，以降低钢构件表面油漆的破坏程度。2钢构件进场后，在地面对运输过程中碰撞破损的部位进行一道补涂，需在地面拼装的，在拼装完成后对破损及焊接部位进行补涂。3防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到St3的要求。4钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。5露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。6喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。6.6 工程质量验收组织、程序、内容一、质量验收组织、程序1、验收钢结构工程应依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）和经图审机构审核后的工程设计图纸要求以及合同约定的各项内容进行。2、施工单位应在钢结构主体工程验收7个工作日前将验收时间地点、验收组名单报质量监督机构。3、验收组织工作根据《建筑工程施工质量验收统一标准》第6.0.2条要求，对钢结构工程的验收应由监理单位组织，勘察、设计、检测、施工和建设单位参加，监督站对验收实行监督。4、验收会议的工作程序一般按施工、检测、监理、勘察、设计、建设单位的顺序进行陈述和认可。并由监督站作监督验收的执法检查的评价。5、参加人员：总包项目经理，总包技术总工，钢结构施工单位项目经理，试验（检测）单位技术负责人，监理单位总监理工程师，勘察单位项目技术负责人，设计单位项目负责人，建设单位项目负责人。二、验收内容：根据建设部《房屋建筑工程竣工验