大跨度桁架施工施工保障措施

1.1安全生产保障措施 11.1.1安全生产管理体系 11.1.2危险源识别 21.1.3安全管理主要内容及措施 31.1.3.1施工作业人员安全管理 31.1.4现场安全防护设置及防护用品 51.1.4.1个人安全防护 51.1.4.2安全防护措施 51.1.4.3消防安全措施 71.1.4.4安全用电措施 91.1.4.5机械设备安全措施 121.2季节施工保障措施 131.2.1夜间施工保障措施 131.2.2雾天施工保障措施 141.2.3雨季施工保障措施 141.2.4大风季节施工保障措施 151.3质量控制措施 151.3.1构件的进场验收 151.3.2组装质量保证措施 161.3.3拼装质量保证措施 171.3.4焊接质量保证措施 171.3.5加工成品保护措施 19安全生产保障措施安全生产管理体系危险源识别根据本工程钢结构专业的施工特点，综合考虑现场施工条件，本项目重大危险源见下表。a）重大危险源分析表序号分部分项工程危险源可能导致的事故计划控制措施1钢结构安装高处作业高处坠落1、作业面设牢固操作平台、通道2、做好高处作业安全技术交底3、小工具用安全绳系在身上防止坠落4、制订预防高处坠落专项整治方案2现场临电乱拉乱设电源线，漏电保护失灵触电1、施工用电必须做到“三级配电,二级保护”和采用TN-S接零保护系统,机械设备必须做到“一机一闸一漏一箱一锁”;2、接、拆电源应由专业工电操作;3、漏电开关等必须灵敏有效;4、现场电缆线布设规范;5、操作人员戴好个人绝缘防护3大型构件吊装吊装违章 作业 物体打击1、构件放置在平整坚实场地。2、按规定高度码放。3、实行吊装审批旁站4钢结构焊接焊接违章作业火灾、触电、青光眼1、必须持证上岗;2、焊接前必须开动火证,并备好灭火器,设专人看火;3、焊接前必须清理火电厂区周边及下方易燃品;4、气焊时按规定保持间距。安全管理主要内容及措施施工作业人员安全管理安全教育和培训是施工企业安全生产管理的一个重要组成部分，他包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、教育等，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。1、安全教育培训形式我司拟采取现场召开安全教育大会、集中授课、播放幻灯片、张挂宣传图片、考核测试等形式、对施工队伍进行安全培训。2、安全教育培训内容安全教育培训内容包括《建筑施工安全检查标准》、《各工种安全操作规程》、建筑施工安全常识、用电安全常识、特种作业人员的上岗培训、应急救援等。3、安全技术交底根据施工组织设计中的工艺流程和施工方法，编制具有可操作性的分部分项安全技术交底，并形成书面材料。由工程技术部组织与施工工人进行技术交底，双方履行签字手续并存档。4、安全标志及标牌按照安全生产的要求，在施工现场易发伤亡事故或危险处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌，场内设立足够的安全宣传画、标语、指示牌和急救电话提示牌等，提醒广大职工时刻注意预防安全事故；并在现场入口处的显著位置悬挂“六牌一图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、现场出入制度牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、、钢结构施工平面布置图等），并且在指定的工作范围内放置指定的安全守则及警戒字样，包括按政府要求挂起旗帜、讯号和标记，并在晚间挂起信号灯保障行人及车辆安全。5.1.3.2机械设备安全管理1、进场验收制度1）按合同文件和施工组织设计的要求配置进场的机械设备，满足施工的要求,并造册登记。2）机械设备进场安装前须认真检查特种机械的性能是否完好，有无检查记录，产品合格证或法定检验检测合格证，不准将带病、残缺的机械投放到施工现场。3)施工起重机械设备设施进场后，按施工现场的平面布置定位，并由持证上岗的安装人员按规定进行安装，安装调试完毕，须组织有关单位进行验收，或者委托具有相应资质的检验检测机构进行验收，使用承租设备的，由承租、出租和安装单位共同验收，报监理核准，合格后方能使用。4）完善检测、验收的签证登记手续，验收合格后，将有关手续报建设单位统一备案。5）特种机械须由持证上岗人员专职操作，实行“定人、定机、定岗”制，无证人员不得擅自启动、操作。6）持证上岗人员必须坚守岗位，认真负责，严格按安全操作规范、规定、规程作业，并定期对特种机械进行检查、保养和维修，严禁机械带病转动。认真做好台班记录和交、接班记录。7）贯彻国家、上级部门关于设备使用、检修、维护、保养方面的安全规定和标准，做好主管业务范围内的安全工作。2、过程监督检查1）检查内容（1）检查设备系统的技术状况、完好情况，包括驱动装置、安全装置、制定系统，皮带、滚筒、钢丝绳、配重装置、金属结构、传动部位的润滑情况、油质、油位，相关附件以及各部位紧固情况。（2）设备系统在声音、振动、温度、压力、油品、油位等方面是否异常。（3）设备卫生状况是否符合要求。（4）防寒、防冻、防风、防暑设施完好情况。（5）有关记录是否符合要求，仪表指示是否正常。现场安全防护设置及防护用品个人安全防护个人防护用品主要有：安全帽、安全带、劳保鞋、面罩、护目镜、耳塞、工作服等，施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理，如图所示。并且备有足够的安全帽供各专业人士及其允许参加现场的人士使用。个人防护用品穿戴示意图安全防护措施钢结构高空作业安全防范的重点是防止高空坠落和物体打击，施工中，采取“内张外挑，上挂下保”的立体安全防护措施，确保安全万无一失。钢结构施工安全措施见下表。a）钢结构施工安全措施序号项目内容说明图示1立杆式双道安全绳钢梁吊装前，在钢梁上翼缘设置立杆式安全绳，立杆采用夹具与钢梁固定，避免焊接，破坏母材，安全绳采用夹扣调节松弛度。2钢跳板安全通道1.定型钢跳板用于为楼层内人员、小型机具转移提供通道。2.通道由脚手管、定型钢跳板、钢丝绳及其他附件组成。3安全平网主、次桁架及系撑杆安装完成后，在桁架上弦之间及时挂设安全平网。4高空焊接的防护高空焊接的防护：进行高空焊接操作时，下方应挂设接火盆，并且挂设吊篮方便工人作业5焊机房焊机房内的机具、材料摆放整齐，保持清洁，不得堆置易燃、易爆物品。6临边安全防护为避免人员坠落，临边安全防护措施。此防护方式为工具化防护栏杆，主立杆底部设置踢脚板插槽，连接方式采用螺栓连接或承插式连接。7钢爬梯钢爬梯是工人上下的通道，并且上面设有防坠器，增加安全作业系数。8防坠器为避免高空坠落，在进行钢管柱安装作业时配备钢索式速差防坠器，以供作业人员上下爬梯时挂系安全带。9高空坠物的安全防护高空坠物的防护：施工操作时，严禁随意向下抛弃梅花头、栓钉等，扳手等操作工具应放于工具袋内，施工人员必须佩带安全帽工具应放于工具袋内，施工人员必须佩带安全帽。消防安全措施钢结构工程由于涉及到焊接作业，及易燃物油漆的施工作业，易发生明火事故，故现场的消防工作尤为重要，须制定切实有效的消防保卫措施，确保万无一失。在施工过程中要防止火灾的危险，我单位会采取一切可能的预防措施并配备一切必需的灭火设备及经受训练的员工。1、消防管理制度施工现场消防管理制度如下表所示。a)消防管理制度序号管理制度1施工现场必须执行DBJ01-83-2003《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护、保卫消防标准》的规定。2施工现场设防火标志牌，明确责任人，并配备灭火器材。3建立和完善消防组织，主体结构施工、堆场、材料加工、油漆仓库等区域，应配备灭火器材，并安排专人进行管理。4现场设消防专用通道，施工过程中严禁埋、压、圈、占，严禁运输车辆在消防通道长时间停留。5严格执行现场动火审批制度。6现场严禁吸烟，重点部位、易燃易爆物品存放处配备消防器材，禁止明火作业。7现场搭设临时建筑必须经过消防保卫部门的批准，并符合防火要求。生活和办公区域严禁乱拉电线、使用大功率电器，照明用电不得超过100W，严禁使用碘钨灯，冬季取暖严格执行防火规定。外来人员进入现场必须出示证件，并进行登记。8生活和办公区域严禁乱拉电线、使用大功率电器，照明用电不得超过100W，严禁使用碘钨灯，冬季取暖严格执行防火规定。9外来人员进入现场必须出示证件，并进行登记。2、消防设施、器材的配备按照国家的有关规定，施工现场及办公、生活区域应配置现场消防器材、消防设施，并安排专人负责管理。1）现场吊装区域、油漆房每50㎡配备2支干粉灭火器，灭火器应放入消防箱内。2）焊接作业时，钢梁下部应挂设接火盆，下部对应楼层区域应配备2支灭火器，并安排人员旁站。3）材料加工、桁架拼装场地及焊机房应及时进行清理，做到“工完场清”，并每50㎡配备2支灭火器。4）生活区、办公区设置“消防集中点”，消防器材按“四四制”配置，即每套消防器材除包括消防砂池外，还包括消防锹、消防斧各4把，消防桶、灭火器各4只，砂池内始终保持填满砂。3、明火作业控制措施1）施工作业用火必须经安全环境部审批，领取《动火许可证》方可作业；用火证只在指定地点和限定时间内有效。2）明火作业必须由经过消防培训合格的监护人员进行全过程监护。3）明火现场必须备有防护设施和灭火器材。作业前对现场进行检查，10m内禁止存放易燃易爆物品，如周围有不可移动的可燃物，必须采取不燃材料进行覆盖，并做好周围的成品保护工作。4）禁止在同一部位明火作业和使用易燃易爆品交叉进行。5）气焊明火作业时氧气、乙炔气瓶必须分开放置，间距在10m以上，乙炔气瓶放在支架车上；气焊作业时氧气、乙炔气瓶有防回火装置，压力表完好。6）电焊时，电焊机线路按用电规范执行。7）明火作业后，施工人员必须对现场进行清理，并经监护人员验收后方可离开。安全用电措施严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和二级漏电保护系统，并安排专业电工及时进行维护检修，确保用电安全无事故。1、线路布置及配电箱和开关箱的设置和使用要求1）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。2）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载。3）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在潮湿、强裂振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。4）配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6m，严禁现场拖、拉使用。5）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。6）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。7）分配电箱应装设总隔离开关、分隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。8）配电箱、开关箱应定期检查、维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须规定穿、戴绝缘鞋、手套，并使用绝缘工具。2、电动机械和手持式电动工具的安全用电要求。1）焊接机械安全用电措施（1）电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。（2）电焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线必须设置防护罩，要经常对线路进行检查和维护。电焊机配线如图所示。电焊机配线设置示意图（3）电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或钢筋代替二次线的地线。（4）使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。2）手持式电动工具安全用电措施电动的工具、施工机械和设备的安装应绝对安全，接驳要牢固并应正确接地，且应遵守当地条例。（1）空气湿度小于75％的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持式电动工具，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处；除塑料外壳Ⅱ类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用。（2）在潮湿环境或金属构架工作时，应使用Ⅱ类工具或有安全隔离变压器供电的Ⅲ类工具，金属外壳Ⅱ类手持电动工具使用时，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处。（3）手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。电工工具分类如图所示。手持电动工具分类（4）手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。（5）使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。3、保护接零措施1）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用三相五线制（TN-S系统）。2）塔吊、电焊机、配电箱等用电机械设备金属外壳必须与专用保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。3）当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。重复接地保护如图所示。4）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。5）保护零线不得装设开关或熔断器。6）保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。4、触电急救措施加强安全用电教育及培训，让参建员工熟练掌握触电急救技能，触电急救遵循切断电源、开放气道、恢复呼吸、恢复循环的步骤。机械设备安全措施本工程投入使用的机械设备主要有履带吊、汽车吊、焊机等施工机具，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012的规定，强化日常安全管理和维护，确保机械设备的安全使用。b)施工机具安全使用措施序号措施内容1手持电动机具配戴个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不超过3m。2电焊机电焊机安装后验收合格方可使用，设置保护接零和漏电保护器，并设置可见分段点的隔离开关和断路器，保证一次接线、二次接线分别不超过5m和30m。3气瓶各种气瓶距明火要大于10m，气瓶设置防振圈和防护帽；电焊机施焊现场的10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业。4起重机械及索具1)工作前严格检查验收吊索具，在吊装不同重量的构件时应使用不同型号的钢丝绳，禁止小绳吊大物，同时建立钢丝绳定期检查制度和每次吊装前的目测巡视检验制度，在定期检查时注意对所检查的钢丝绳应做好标记，如第一次检查时对合格的钢丝绳用蓝色做标记，对第二次检查合格的钢丝绳做绿色标记等，对不合格的钢丝绳如：散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色做标记并强制报废。2)钢丝绳(大钩以下主绳)的正常使用时间一般不得超过45天，超期及时更换。3)塔吊起吊重物离地面50cm时暂停提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况,确认无误后方可继续吊升。4)工作时升钩或吊杆要稳，避免紧急刹车，起重吊物在高空时，严禁调整刹车。5)吊车司机在信号不明时不得进行起降、收勾、摆臂等吊装操作，停止作业时关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。c)起重吊装安全使用措施序号内容1吊车司机、指挥持证上岗，明确、统一指挥信号，建立交接班记录制度。2严格执行“十不吊”的原则，即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；歪拉斜吊；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。3吊装前严格检查验收吊索具、钢丝绳，对不合格的钢丝绳如：散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色做标记并强制报废。4起吊重物离地面50cm时暂停提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况,确认无误后方可继续吊升。季节施工保障措施夜间施工保障措施a)工期保障夜间加班措施序号夜间加班措施内容1做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。2夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案。3施工前，有专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求，对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止。4制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。5夜间施工应尽量采取减低噪音的措施，并与当地居委会协调，出安民告示，求得群众谅解。有专人负责，定期听取周遍居民的意见，并对合理意见积极进行处理。雾天施工保障措施b)工期保障雾天施工措施序号雾天施工措施1大雾天气空气潮湿，焊条在使用前应烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录。2焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雾气形成的水滴滴落到炽热的焊缝中，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。3雾天吊装时，应设置探照灯照明、示警灯，加大行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行。4当雾天能见度很低时，不能满足工艺要求或不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。(如缆风绳、紧固卡)。5个人防护：雾天施工，施工作业人员使用相应保护用品做好自身防护。雨季施工保障措施a)工期保障雨季施工措施序号雨季施工措施1焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。2空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录。3当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。(如缆风绳、紧固卡)。4雨风天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行。5场地排水：现场施工，各种建筑材料堆放场，料棚，办公室、工人宿舍等临设，周边须设置排水沟，以利雨水及时排泄。6个人防护：雨季施工，雨鞋、雨衣、橡胶手套等劳保用品，由工程项目部计划，公司统一购买发放，个人保管使用。公司医疗室配合工地，做好职工保健工作。7露天焊接作业，一是要挡阳光曝晒，二是用挡风罩挡风，防止焊接过程风吹焊接熔池，造成焊缝氧化或产生气孔。8垂直测量控制的时间选择，为清晨时段，主要是减小因太阳直射的不均匀造成的热胀冷缩，给测量带来的偏差。9油漆或涂料的施工中，根据材料的性能或使用要求，要避免在阳光下暴晒作业，采用阴干、风干的措施，防止涂层干燥过快引起的粘结不牢而脱落。大风季节施工保障措施a)工期保障风季施工措施序号风季施工措施1每天关注气象情报信息的收集，评判大风对起重机械的吊装影响，合理安排现场施工生产。2现场吊装机械本体上安装设置风速仪，随时掌握吊装现场实时风速。3当风力达到5级及以上时，应停止受风面积较大的高空吊装。4起重机械受大风影响时，吊车须收起大臂，吊车须将臂杆转至顺风方向，停在安全位置。5大型起重机械遭受风速超过25m/s的暴风袭击后，必须进行全面检查，方可重新启用。质量控制措施构件的进场验收钢构件进场验收内容主要包括构件出厂资料、焊缝质量、构件外观尺寸的验收和交接，质量控制重点在钢结构制作厂。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件须送回工厂进行返修。钢构件进场验收的具体内容及方法见下表。a)钢构件的进场验收项目验收内容验收方法构件出厂资料构件清单现场查验出厂合格证现场查验材质证明书及复验报告现场查验焊缝无损检测报告现场查验焊缝外观质量焊缝余高、错边量、宽度与焊角尺寸焊缝检验尺焊缝表面裂纹(放大镜)目测未焊满、根部收缩目测检查咬边目测检查电弧擦伤目测检查表面气孔、夹渣目测检查构件外形尺寸构件截面尺寸尺量检查构件长度尺量检查构件表面平直度靠尺量测构件加工面垂直度靠尺量测钢柱柱身扭转全站仪构件运输变形目测及尺量检查安装焊缝坡口尺寸尺量检查螺栓孔数量大小间距游标卡尺构件牛腿劲板连接板等目测及尺量检查构件涂装质量油漆涂装位置目测检查漆膜厚度测厚仪检查磕碰损伤目测检查组装质量保证措施1、构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。检查指标为完成对零件或部件的互检过程。2、构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等；并应使用磨光机对待焊部位打磨至呈现金属光泽。检查指标为待焊部位的清理质量标准。3、焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位应给予修正，满足规范要求。4、重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式应与被焊焊缝相近，焊焊缝引出长度应大于60mm，引弧板和引出板的宽度应大于100mm，引弧板和引出板的长度应大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。5、构件在密封前，应由质检进行隐蔽工程的检查，确保隐蔽工程的质量合格，同时清除构件内部的杂物后方可进行构件的密封。6、不允许随意增加刚性支撑来防止焊接变形，严禁在构件上随意打火和引弧。7、杆件组装时应将相邻焊缝错开,面板与腹板之间应相互错开200mm,且与相邻的加劲肋焊缝也须错开至少100mm。拼装质量保证措施1、轴线误差保证措施1）在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线；2）为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线、组装定位、测量工作安排在早晨与傍晚进行；3）钢尺要与工地用尺相互统一，必须经计量合格且有修正值,使用时要进行温度、拉力校正。2、误差控制措施1）采用精密测量划线定位设备,进行结构预拼装的平台划线和预拼装后的复核检测,当存在测量疑问时，采用不同的设备进行相互校核。2）在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对拼接接口进行严格复查，确保构件按图加工。3）对工程使用的所有仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。焊接质量保证措施1、根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，依据焊接工艺卡进行焊接施工。2、从事本工程焊接和探伤的人员（包括定位焊工）必须持有上岗证书。3、焊接时应采用引弧板、熄弧板。4、焊接工艺过程清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同