大跨度屋面钢罩棚桁架施工施工工艺技术

6.1总体思路 386.2施工总流程 406.3施工准备 456.3.1钢结构测量 456.3.1.1测量工作流程 466.3.1.2控制网建立 466.3.1.3安装测量要求 486.3.2预埋件安装 49 50 51 516.4钢结构支撑架安装 516.4.1格构柱安装 516.4.1.1格构柱标准节和非标准节 516.4.1.2格构柱支撑顶座和底座 526.4.1.3支撑底座预埋件和垫板 536.4.1.4格构柱支撑底座高度调节立杆 536.4.1.5格构柱反顶和转换梁 546.4.2水平环向桁架支撑安装 556.5钢构件安装 566.5.1平衡区钢柱钢结构安装工艺 5656.5.1.1技术参数 561-54' 5756.7 5736.1 57SCC4000 5767.2 57主臂长96m，超起配重100t 571-55' 5744.1 5730.4 57SCC4000 5763.7 57主臂长96m，超起配重50t 571-56' 5744.1 5730 57SCC4000 5769.9 57主臂长96m，超起配重50t 571-57' 5744.1 5736.2 57SCC4000 5767.2 57主臂长96m，超起配重100t 571-58' 5744.1 5730.6 57SCC4000 5763.7 57主臂长96m，超起配重50t 571-59' 5744.1 5730.4 57SCC4000 5763.7 57主臂长96m，超起配重50t 571-60' 5744.1 5736.4 57SCC4000 5767.2 57主臂长96m，超起配重100t 571-61' 5755.6 5738 57SCC4000 5767.2 57主臂长96m，超起配重100t 571-62' 5755.6 5731 57SCC4000 5763.7 57主臂长96m，超起配重50t 571-63' 5744.1 5731 57SCC4000 5763.7 57主臂长96m，超起配重50t 571-64' 5744.1 5736 57SCC4000 5753.5 57主臂长96m，超起配重50t 571-65' 5744.1 5735.2 57SCC4000 5753.5 57主臂长96m，超起配重50t 571-66’ 5744.1 5730.5 57SCC4000 5763.7 57主臂长96m，超起配重50t 571-67’ 5744.3 5730 57SCC4000 5769.9 57主臂长96m，超起配重50t 571-68’ 5744.5 5733.5 57SCC4000 5758.3 57主臂长96m，超起配重50t 571-1' 5744.5 5733 57SCC4000 5758.3 57主臂长96m，超起配重50t 571-2' 5744.5 5730 57SCC4000 5769.9 57主臂长96m，超起配重50t 571-3' 5757.1 5730 57SCC4000 5769.9 57主臂长96m，超起配重50t 571-4' 5756.2 5735 57SCC4000 5775.4 57主臂长96m，超起配重100t 571-5' 5744.1 5735.2 57SCC4000 5753.5 57主臂长96m，超起配重50t 571-6' 5743.4 5735.6 57SCC4000 5753.5 57主臂长96m，超起配重50t 571-7' 5743.2 5742 57SCC4000 5758.4 57主臂长96m，超起配重100t 571-8' 5743.3 5745.9 57SCC4000 5750.9 57主臂长96m，超起配重100t 571-9' 5743.4 5751.3 57SCC4000 5754.6 57主臂长96m，超起配重150t 571-10' 5743.6 5744.7 57SCC4000 5750.9 57主臂长96m，超起配重100t 571-11' 5743.8 5744.8 57SCC4000 5750.9 57主臂长96m，超起配重100t 571-12' 5756.2 5739.3 57SCC4000 5779.4 57主臂长96m，超起配重150t 571-13' 5756.3 5739.3 57SCC4000 5779.4 57主臂长96m，超起配重150t 571-14' 5744.1 5729.6 57SCC4000 5769.9 57主臂长96m，超起配重50t 571-15' 5744.2 5737.9 57SCC4000 5767.2 57主臂长96m，超起配重100t 571-16' 5744.31 5732.9 57SCC4000 5758.3 57主臂长96m，超起配重50t 571-17' 5744.4 5732.7 57SCC4000 5758.3 57主臂长96m，超起配重50t 571-18' 5744.4 5732.9 57SCC4000 5758.3 57主臂长96m，超起配重50t 571-19' 5756.7 5737.6 57SCC4000 5767.2 57主臂长96m，超起配重100t 57编号 58重量/t 58吊装半径/m 58起重机械 58额定起重量 58备注 581-20' 5857 5836.1 58SCC4000 5867.2 58主臂长96m，超起配重100t 581-21' 5845.1 5830.4 58SCC4000 5863.7 58主臂长96m，超起配重50t 581-22' 5845 5830 58SCC4000 5869.9 58主臂长96m，超起配重50t 581-23' 5844.8 5836.2 58SCC4000 5849.3 58主臂长96m，超起配重50t 581-24' 5844.8 5830.6 58SCC4000 5863.7 58主臂长96m，超起配重50t 581-25' 5844.7 5830.4 58SCC4000 5863.7 58主臂长96m，超起配重50t 581-26' 5843.5 5836.4 58SCC4000 5849.3 58主臂长96m，超起配重50t 581-27' 5856 5838 58SCC4000 5867.2 58主臂长96m，超起配重100t 581-28' 5856 5831 58SCC4000 5863.7 58主臂长96m，超起配重50t 581-29' 5844.5 5831 58SCC4000 5863.7 58主臂长96m，超起配重50t 581-30' 5844.8 5836 58SCC4000 5853.5 58主臂长96m，超起配重50t 581-31' 5845 5835.2 58SCC4000 5853.5 58主臂长96m，超起配重50t 581-32' 5845.2 5830.5 58SCC4000 5863.7 58主臂长96m，超起配重50t 581-33' 5845.4 5830 58SCC4000 5869.9 58主臂长96m，超起配重50t 581-34' 5845.5 5833.5 58SCC4000 5858.3 58主臂长96m，超起配重50t 581-35' 5845.5 5833 58SCC4000 5858.3 58主臂长96m，超起配重50t 581-36' 5857.1 5836 58SCC4000 5872.6 58主臂长96m，超起配重100t 581-37' 5857.1 5830 58SCC4000 5869.9 58主臂长96m，超起配重50t 581-38' 5845 5835 58SCC4000 5875.4 58主臂长96m，超起配重100t 581-39' 5844.8 5835.2 58SCC4000 5853.5 58主臂长96m，超起配重50t 581-40' 5844.5 5835.6 58SCC4000 5853.5 58主臂长96m，超起配重50t 581-41' 5844.3 5842 58SCC4000 5858.4 58主臂长96m，超起配重100t 581-42' 5844.3 5845.9 58SCC4000 5850.9 58主臂长96m，超起配重100t 581-43' 5844.5 5851.3 58SCC4000 5854.6 58主臂长96m，超起配重150t 581-44' 5844.7 5844.7 58SCC4000 5850.9 58主臂长96m，超起配重100t 581-45' 5844.8 5844.8 58SCC4000 5850.9 58主臂长96m，超起配重100t 581-46' 5856.8 5839.3 58SCC4000 5862.5 58主臂长96m，超起配重100t 581-47' 5856.9 5838.9 58SCC4000 5862.5 58主臂长96m，超起配重100t 581-48' 5845.1 5829.6 58SCC4000 5869.9 58主臂长96m，超起配重50t 581-49' 5845.2 5837.9 58SCC4000 5849.3 58主臂长96m，超起配重50t 581-50' 5845.3 5832.9 58SCC4000 5858.3 58主臂长96m，超起配重50t 581-51' 5845.3 5832.7 58SCC4000 5858.3 58主臂长96m，超起配重50t 581-52' 5845.3 5832.9 58SCC4000 5858.3 58主臂长96m，超起配重50t 581-53' 5957.1 5937.6 59SCC4000 5967.2 59主臂长96m，超起配重100t 596.5.1.2施工流程 646.5.1.3施工措施 676.5.2柱间支撑钢结构安装工艺 686.5.2.1技术参数 686.5.2.2施工流程 726.5.2.3施工措施 736.5.3平衡区径向桁架钢结构安装工艺 746.5.3.1技术参数 741-54' 7443.5 7443.8 74SCC4000 7454.3 74主臂长96m，超起配重100t 741-55' 7442 7439.4 74SCC4000 7462.5 74主臂长96m，超起配重100t 741-56' 7436.12 7439.8 74SCC4000 7445.5 74主臂长96m，超起配重50t 741-57' 7437.8 7444 74SCC4000 7454.3 74主臂长96m，超起配重100t 741-58' 7436.0 7440.2 74SCC4000 7445.5 74主臂长96m，超起配重50t 741-59' 7437.8 7440.1 74SCC4000 7445.5 74主臂长96m，超起配重50t 741-60' 7536.0 7544.5 75SCC4000 7550.9 75主臂长96m，超起配重100t 751-61' 7538.1 7545.4 75SCC4000 7550.9 75主臂长96m，超起配重100t 751-62' 7536.7 7540.6 75SCC4000 7558.4 75主臂长96m，超起配重100t 751-63' 7541.2 7540.3 75SCC4000 7562.5 75主臂长96m，超起配重100t 751-64' 7544.4 7544 75SCC4000 7569.6 75主臂长96m，超起配重150t 751-65' 7550.4 7543.4 75SCC4000 7569.6 75主臂长96m，超起配重150t 751-66’ 7551.1 7540 75SCC4000 7562.5 75主臂长96m，超起配重100t 751-67’ 7553.5 7540 75SCC4000 7562.5 75主臂长96m，超起配重100t 751-68’ 7553.5 7542 75SCC4000 7569.6 75主臂长96m，超起配重150t 751-1' 7553.5 7541.8 75SCC4000 7569.6 75主臂长96m，超起配重150t 751-2' 7553.5 7539.2 75SCC4000 7562.5 75主臂长96m，超起配重100t 751-3' 7551.24 7539.5 75SCC4000 7562.5 75主臂长96m，超起配重100t 751-4' 7550.5 7543.2 75SCC4000 7569.6 75主臂长96m，超起配重150t 751-5' 7544.4 7545 75SCC4000 7567 75主臂长96m，超起配重150t 751-6' 7541.3 7545.5 75SCC4000 7550.9 75主臂长96m，超起配重100t 751-7' 7536.6 7550 75SCC4000 7544.6 75主臂长96m，超起配重100t 751-8' 7538.0 7555.5 75SCC4000 7548.8 75主臂长96m，超起配重150t 751-9' 7536.0 7559.6 75SCC4000 7543.7 75主臂长96m，超起配重150t 751-10' 7537.8 7554.5 75SCC4000 7548.8 75主臂长96m，超起配重150t 751-11' 7536.0 7554.6 75SCC4000 7548.8 75主臂长96m，超起配重150t 751-12' 7536.4 7549.3 75SCC4000 7544.6 75主臂长96m，超起配重100t 751-13' 7536.0 7548.8 75SCC4000 7544.6 75主臂长96m，超起配重100t 751-14' 7542 7538.6 75SCC4000 7562.5 75主臂长96m，超起配重100t 751-15' 7543.5 7537.9 75SCC4000 7562.5 75主臂长96m，超起配重100t 751-16' 7545.5 7541.4 75SCC4000 7558.4 75主臂长96m，超起配重100t 751-17' 7545.6 7542.3 75SCC4000 7558.4 75主臂长96m，超起配重100t 751-18' 7545.5 7542.4 75SCC4000 7558.4 75主臂长96m，超起配重100t 751-19' 7545.5 7546 75SCC4000 7565 75主臂长96m，超起配重150t 75编号 75重量/t 75吊装半径/m 75起重机械 75额定起重量 75备注 751-20' 7544.6 7552 75SCC4000 7568 75（96m主臂）超起工况 751-21' 7544.9 7550 75SCC4000 7570 75（96m主臂）超起工况 751-22' 7538.6 7550 75SCC4000 7570 75（96m主臂）超起工况 751-23' 7641.3 7652 76SCC4000 7668 76（96m主臂）超起工况 761-24' 7638.6 7650 76SCC4000 7670 76（96m主臂）超起工况 761-25' 7641.4 7648 76SCC4000 7674 76（96m主臂）超起工况 761-26' 7638.7 7648 76SCC4000 7674 76（96m主臂）超起工况 761-27' 7641.6 7650 76SCC4000 7670 76（96m主臂）超起工况 761-28' 7639.3 7652 76SCC4000 7668 76（96m主臂）超起工况 761-29' 7644.4 7650 76SCC4000 7670 76（96m主臂）超起工况 761-30' 7647.6 7648 76SCC4000 7674 76（96m主臂）超起工况 761-31' 7649.6 7648 76SCC4000 7674 76（96m主臂）超起工况 761-32' 7650.2 7650 76SCC4000 7670 76（96m主臂）超起工况 761-33' 7652.6 7652 76SCC4000 7668 76（96m主臂）超起工况 761-34' 7652.6 7652 76SCC4000 7668 76（96m主臂）超起工况 761-35' 7652.6 7650 76SCC4000 7670 76（96m主臂）超起工况 761-36' 7652.6 7648 76SCC4000 7674 76（96m主臂）超起工况 761-37' 7650.7 7650 76SCC4000 7670 76（96m主臂）超起工况 761-38' 7649.6 7652 76SCC4000 7668 76（96m主臂）超起工况 761-39' 7647.6 7652 76SCC4000 7668 76（96m主臂）超起工况 761-40' 7644.4 7650 76SCC4000 7670 76（96m主臂）超起工况 761-41' 7639.3 7648 76SCC4000 7674 76（96m主臂）超起工况 761-42' 7641.7 7650 76SCC4000 7670 76（96m主臂）超起工况 761-43' 7638.6 7652 76SCC4000 7668 76（96m主臂）超起工况 761-44' 7641.4 7652 76SCC4000 7668 76（96m主臂）超起工况 761-45' 7638.6 7652 76SCC4000 7668 76（96m主臂）超起工况 761-46' 7641.9 7654 76SCC4000 7665 76（96m主臂）超起工况 761-47' 7638.6 7658 76SCC4000 7657 76（96m主臂）超起工况 761-48' 7644.9 7658 76SCC4000 7657 76（96m主臂）超起工况 761-49' 7646.6 7658 76SCC4000 7657 76（96m主臂）超起工况 761-50' 7649.3 7658 76SCC4000 7657 76（96m主臂）超起工况 761-51' 7648.9 7652 76SCC4000 7668 76（96m主臂）超起工况 761-52' 7648.9 7650 76SCC4000 7670 76（96m主臂）超起工况 761-53' 7648.8 7650 76SCC4000 7670 76（96m主臂）超起工况 766.5.3.2施工流程 826.5.3.3施工措施 846.5.4罩棚区径向桁架钢结构安装工艺 846.5.4.1技术参数 841-54' 8520.5 8534.5 85SCC3200 8533.3 85主臂长62m，副臂长48m 851-55' 8523.3 8533.8 85SCC3200 8534.3 85主臂长62m，副臂长48m 851-56' 8512.0 8538.1 85SCC3200 8532.3 85主臂长62m，副臂长48m 851-57' 8524.0 8529.9 85SCC3200 8536 85主臂长62m，副臂长48m 851-58' 8512.4 8538.2 85SCC3200 8532.3 85主臂长62m，副臂长48m 851-59' 8524.3 8530.7 85SCC3200 8536 85主臂长62m，副臂长48m 851-60' 8513.6 8542 85SCC3200 8530.3 85主臂长62m，副臂长48m 851-61' 8524.6 8532.2 85SCC3200 8535.2 85主臂长62m，副臂长48m 851-62' 8512.8 8540 85SCC3200 8531.4 85主臂长62m，副臂长48m 851-63' 8525.2 8531.6 85SCC3200 8535.2 85主臂长62m，副臂长48m 851-64' 8522.0 8534.6 85SCC3200 8533.3 85主臂长62m，副臂长48m 851-65' 8521.2 8537.5 85SCC3200 8532.3 85主臂长62m，副臂长48m 851-66’ 8521.2 8536.9 85SCC3200 8532.3 85主臂长62m，副臂长48m 851-67’ 8522.3 8537.8 85SCC3200 8532.3 85主臂长62m，副臂长48m 851-68’ 8523.7 8539.6 85SCC3200 8531.4 85主臂长62m，副臂长48m 851-1' 8523.7 8538.2 85SCC3200 8532.3 85主臂长62m，副臂长48m 851-2' 8521.6 8539 85SCC3200 8531.4 85主臂长62m，副臂长48m 851-3' 8520.4 8538.7 85SCC3200 8531.4 85主臂长62m，副臂长48m 851-4' 8521.2 8536 85SCC3200 8533.3 85主臂长62m，副臂长48m 851-5' 8520.8 8536.6 85SCC3200 8532.3 85主臂长62m，副臂长48m 851-6' 8525.2 8532.4 85SCC3200 8534.3 85主臂长62m，副臂长48m 851-7' 8612.6 8640.5 86SCC3200 8631 86主臂长62m，副臂长48m 861-8' 8624.6 8632.2 86SCC3200 8635 86主臂长62m，副臂长48m 861-9' 8613.4 8641.5 86SCC3200 8630.3 86主臂长62m，副臂长48m 861-10' 8624.3 8628.7 86SCC3200 8636 86主臂长62m，副臂长48m 861-11' 8612.4 8636.1 86SCC3200 8633.3 86主臂长62m，副臂长48m 861-12' 8624.0 8627.8 86SCC3200 8636.8 86主臂长62m，副臂长48m 861-13' 8612.0 8636.2 86SCC3200 8633 86主臂长62m，副臂长48m 861-14' 8623.4 8624.3 86SCC3200 8638 86主臂长62m，副臂长48m 861-15' 8620.6 8624 86SCC3200 8638.3 86主臂长62m，副臂长48m 861-16' 8620.5 8624 86SCC3200 8638.3 86主臂长62m，副臂长48m 861-17' 8620.6 8627.5 86SCC3200 8636.8 86主臂长62m，副臂长48m 861-18' 8620.6 8626.9 86SCC3200 8636.8 86主臂长62m，副臂长48m 861-19' 8620.6 8628 86SCC3200 8636.8 86主臂长62m，副臂长48m 86编号 86重量/t 86吊装半径/m 86起重机械 86额定起重量 86备注 861-20' 8619.3 8640 86QUY350 8626.5 86（54m+48m）塔式工况 861-21' 8622.5 8638 86QUY350 8628 86（54m+48m）塔式工况 861-22' 8610.1 8642 86QUY350 8625 86（54m+48m）塔式工况 861-23' 8622.1 8638 86QUY350 8628 86（54m+48m）塔式工况 861-24' 8610.4 8642 86QUY350 8625 86（54m+48m）塔式工况 861-25' 8622.5 8641 86QUY350 8626 86（54m+48m）塔式工况 861-26' 8611.2 8642 86QUY350 8625 86（54m+48m）塔式工况 861-27' 8622.8 8640 86QUY350 8626.5 86（54m+48m）塔式工况 861-28' 8610.9 8642 86QUY350 8625 86（54m+48m）塔式工况 861-29' 8623.7 8638 86QUY350 8628 86（54m+48m）塔式工况 861-30' 8620.4 8638 86QUY350 8628 86（54m+48m）塔式工况 861-31' 8620.3 8640 86QUY350 8626.5 86（54m+48m）塔式工况 861-32' 8620.4 8642 86QUY350 8625 86（54m+48m）塔式工况 861-33' 8621.6 8640 86QUY350 8626.5 86（54m+48m）塔式工况 861-34' 8621.7 8640 86QUY350 8626.5 86（54m+48m）塔式工况 861-35' 8622.6 8642 86QUY350 8625 86（54m+48m）塔式工况 861-36' 8621.7 8642 86QUY350 8625 86（54m+48m）塔式工况 861-37' 8620.4 8640 86QUY350 8626.5 86（54m+48m）塔式工况 861-38' 8720.3 8740 87QUY350 8726.5 87（54m+48m）塔式工况 871-39' 8720.4 8742 87QUY350 8725 87（54m+48m）塔式工况 871-40' 8724.1 8742 87QUY350 8725 87（54m+48m）塔式工况 871-41' 8710.9 8742 87QUY350 8725 87（54m+48m）塔式工况 871-42' 8723.2 8740 87QUY350 8726.5 87（54m+48m）塔式工况 871-43' 8711.5 8742 87QUY350 8725 87（54m+48m）塔式工况 871-44' 8722.9 8740 87QUY350 8726.5 87（54m+48m）塔式工况 871-45' 8710.5 8742 87QUY350 8725 87（54m+48m）塔式工况 871-46' 8722.5 8740 87QUY350 8726.5 87（54m+48m）塔式工况 871-47' 8710.4 8742 87QUY350 8725 87（54m+48m）塔式工况 871-48' 8722.8 8740 87QUY350 8726.5 87（54m+48m）塔式工况 871-49' 8719.6 8742 87QUY350 8725 87（54m+48m）塔式工况 871-50' 8719.8 8739 87QUY350 8727 87（54m+48m）塔式工况 871-51' 8719.9 8738 87QUY350 8728 87（54m+48m）塔式工况 871-52' 8719.1 8738 87QUY350 8728 87（54m+48m）塔式工况 871-53' 8719.8 8739 87QUY350 8727 87（54m+48m）塔式工况 876.5.4.2施工流程 906.5.4.3施工措施设计 926.5.5环向桁架钢结构安装工艺 946.5.5.1技术参数 946.5.5.2施工流程 996.5.5.3施工措施 1016.6钢结构焊接工艺 1016.6.1技术参数 1016.6.2焊接设备及方法 1021 103二氧化碳气体保护焊机 103 103主要焊接设备，用于坡口的打底焊、不规则的焊缝、短焊缝等 1032 103栓钉焊机 103 103栓钉焊接专用设备 1036.6.3工艺流程 1036.6.4焊接工艺 1056.6.4.1焊接工艺评定 1056.6.4.2焊接材料 1066.6.4.3焊接参数 1066.6.4.4焊接顺序 1086.6.4.5焊接工艺要求 1106.6.5过程控制措施 1106.6.5.1预热、后热及热处理 1106.6.5.2焊接变形控制及消应力 1121 112严格控制钢材的质量，主要是限制焊缝中的S、P含量。购进的钢材必须先进行复验，S、P的含量必须符合材料的技术标准。 1122 112尽量减少氢的影响。焊前预热可有效去除焊接区的水分；焊接前，必须仔细烘干焊条，彻底清除焊接区的油、锈等杂质；焊接高强度钢时必须采用低氢或超低氢焊接材料；采取预热和焊后消氢处理，有利于氢的逸出。 1123 112在深化设计中，尽量采用能降低接头刚性的结构型式、坡口形式和接头形式，避免存在应力集中部位，降低接头的拘束度，降低裂纹敏感性。 1124 112采用合理的焊接工艺。合理安排装配顺序和焊接顺序，使大多数焊缝处在较小的刚度下焊接，以减小接头拘束度。 1125 112适当增加根部焊道的焊肉厚度，采用中等的焊接线能量，避免形成窄而深的焊缝，熔深与熔宽之比应小于1。 1126 112多层多道焊，后焊焊道可使前一焊道中的氢迅速逸出，并使前一层焊道热影响区的淬硬层软化。 1121 112减小焊缝尺寸，焊接内应力由局部焊接热循环引起，为此，在满足设计要求的条件下，尽可能使用小坡口的焊缝。 1122 112减小焊接拘束度，拘束度越大，焊接应力越大，因此必须在较小的拘束度下施焊，尽可能少用刚性固定的方法控制变形，使焊缝能够自由地伸缩。在残余应力的区域内，必须避免几何不连续性，避免应力集中。 1123 112特殊节点必要时在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动捶击工具均匀敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消焊缝冷却后承受的局部应力。根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口的两侧焊道不宜捶击，以免出现融合线、近缝区的硬化和裂纹。 1124 112焊前进行预热，焊后热处理后缓冷。预热可以有效地减小焊接应力。预热范围在焊缝两侧各100mm范围内，且不小于板材厚度的2倍。 1125 112焊缝较多的组装条件下焊接时，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。 1126 112在焊缝填充量相同的条件下，多层多道焊接能很好地防止焊接变形，因此对现场所有对接焊缝须采用多层多道焊接。 1127 113同一构件两端的焊口切忌同时施焊，在焊接过程中，同一条焊缝的焊肉厚度必须同步增长，焊肉厚度差必须小于5mm。切忌将一处焊缝反复焊接然后移至另一处焊接。 1131 113采用合适的焊接坡口，尽量减小坡口的横截面积，减少焊接填充量。 1132 113构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力。 1133 113预先合理设置收缩余量，采用反变形法进行焊接。 1134 113根据焊缝的分布情况，采用合理的焊接顺序，对称焊接。 1135 113严格按照焊接工艺，采用小的焊接电流、电压和焊接速度。 1136 113双面均可焊接操作时，采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中性轴对称的焊接顺序。 1137 113对于较大构件，可采用分块装焊，根据其构成特点，分散成焊接接头较少或焊缝不密集的几块或几段；对每块或每段制定合理装配和焊接顺序，控制每块的焊接变形。 1138 113根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝以达到减小焊接应力的目的。 1139 113保证预热，对层间温度有效控制，降低焊接接头的拘束度，减少焊接热影响区范围，降低焊接接头的焊接残余应力。 11310 113采取焊后缓冷，使接头在冷却时有足够的塑性和宽度均匀消除残余应力，降低残余应力峰值和平均值，达到降低焊接残余应力目的。 1131 113焊缝的填充 113金属量大 113焊缝填充金属量是随着钢板厚度的成几何级数增加的。 113按照焊接工艺评定报告选用焊接方法。 1132 113层状撕裂 113钢板在厚度方向的延伸率往往较差，因此，在大的焊接应力的作用下，钢板可能产生层状撕裂。层状撕裂必须着眼于预防，一旦发生，修复相当困难，有时甚至要废弃发生撕裂的部分。 113在深化设计和焊接施工中必须引起重视，严格按照规范及设计要求执行。 1133 113产生焊接裂纹的 113可能性增大 113由于厚钢板焊接时构件的拘束度大，焊缝金属冷却速度快，焊缝内应力将明显高于普通厚度钢板的焊接，焊缝容易产生裂纹。 113严格按规范要就进行焊前预热、焊后保温。 1134 114必须进行预热 114和后热 114预热可以减缓厚钢板的冷却速度，而及时的后热可以促进焊缝中氢的逸出，可减少或避免焊缝产生裂纹缺陷。进行预热和后热使焊接工作流程中增加了两道工序，增加了工作量。 114预热和后热温度高，使焊工的工作环境恶化，要采取相应防护措施。 1145 114出现不合格焊口时，返修工作量大 114在厚钢板焊接过程中，如果焊接缺陷处于钢板深处，则焊接返修工作量将显著增加，有时甚至需要将焊缝刨透。这种焊接返修所形成的焊接应力是非常大的。 114需考虑焊接返修所产生的应力对整个钢构件体系的影响。 1146 114产生焊接变形难以矫正 114在焊接过程中，必然产生焊接变形，我们要把变形控制在规范要求范围内。 114严格按照规范进行焊接，尽量减少变形。 1146.6.6焊缝检测 1141 116无损检测在外观检查合格的基础上进行。 1162 116进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。 1163 116施焊完毕的焊缝冷却24小时后，按要求对全熔透一级焊缝进行100％的检测，超声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》进行。 1164 116自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。 1161 117要求全熔透的一级焊缝，应进行超声波探伤检查。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》和《金属熔化焊焊接接头射线照相和质量分级》。 1172 117超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。 1173 117超声波探伤检查：一级焊缝检测数量100%，检验等级B级，评定等级Ⅱ级；二级焊缝检测数量20%，检验等级B级，评定等级Ⅲ级。 1174 117超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应100%采用射线探伤，射线探伤检验等级为AB级；评定等级：一级焊缝Ⅱ级；二级焊缝Ⅲ级。 1175 117三级焊缝可不进行无损检测。 1176.6.7焊缝返修 1171 117对焊缝表面缺陷，采用角磨机打磨的方法去除，然后进行补焊。 1172 117无损检测确定焊缝内部存在裂缝、层状撕裂或错误焊缝类型时，向焊接工程师报告。 1173 117出现裂缝、层状撕裂时，首先对相同工艺和类型的焊缝进行100%检查，并向焊接工程师报告。 1174 117出现较小的缺陷时，对至少2处已施焊的焊缝进行检查，确定缺陷是否扩大。若缺陷扩大，对相同工艺和类型的焊缝进行100%检查，并向焊接工程师报告。 1175 117对于缺陷出现的原因，焊接工程师应找出缺陷的来源是否是因为焊接工艺或焊工自身，并制定返修的焊接工艺，经批准后实施。 1176.7紧固件安装 1176.7.1紧固件类型及分布 1176.7.2施工方法及机具 1176.7.3工艺流程 1186.7.4典型节点施工顺序 1206.7.5工艺要求 1201 121高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面注明批号、规格及数量。 1212 121在运输、保管及使用过程中轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不得使用。 1213 121螺栓连接副须成箱在室内仓库保管，地面有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层架空，距地面高度不小于300mm。 1214 121使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。 1215 121高强度螺栓连接副在安装使用时，按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的送回仓库保管。 1216 121在安装过程中，要注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，必须立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。 1217 121高强度螺栓连接副的保管时间不得超过6个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行紧固轴力试验，检验合格后方可使用 1211 121本工程所使用的高强螺栓均按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。且采用同一生产厂产品，并有出厂合格证，同时要经现场抽样检查合格。 1212 121连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。 1213 121连接副复验用的螺栓在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。每套连接副只做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力控制在一定的范围内。 1214 121连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。 1215 121试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，在试验前进行标定，其误差不得超过2%。 121每批紧固轴力 122的平均值/KN 122公称 122110 122181 122209 122248 122319 122391 122Min 122100 122155 122190 122225 122290 122355 122Ma× 122121 122188 122230 122272 122351 122430 122紧固轴力标准偏差≤/KN 12210.0 12215.5 12219.0 12222.5 12229.0 12235.5 1226.8涂装施工 1226.8.1技术参数 1226.8.2主要涂装工艺及设备 1246.8.3防腐涂装 1246.8.3.1工艺流程 1246.8.4.2工艺要求及措施 1266.8.4.3验收及不合格处理 1276.8.5措施使用及安全保障 1276.9屋面合拢及卸载方案 1276.9.1屋面合拢 1276.9.2屋面卸载 1286.9.2.1卸载部位及方法 1296.9.2.2卸载节点 1296.9.2.4卸载顺序 1306.9.2.5过程控制及注意事项 1306.9.2.6卸载监测 1316.10钢结构柱脚埋板预埋施工 1326.10.1施工工艺流程 1326.10.2节点施工顺序 1336.1总体思路本工程钢结构施工范围分为东区浙江精工钢结构施工区域和西区八局钢构钢结构施工区域，屋面结构主要包括钢柱、平衡区桁架、罩棚区桁架，环形桁架等，钢结构拼装采用汽车吊进行拼装，钢结构吊装采用履带吊进行吊装。钢结构施工区域划分如图6.1-1所示。图6.1-1钢结构施工区域划分图6.1-2桁架分区及施工顺序图本工程钢结构施工分为东西两个区，两个区同时进行吊装。分区界线位于20轴和54轴，其中20轴桁架属于东区，54轴桁架属于西区。东区钢结构从20轴桁架开始由北往南顺时针逐轴进行吊装，西区钢结构从54轴开始由南往北顺时针逐轴进行吊装。桁架分区及施工顺序如图6.1-2所示。屋面钢结构吊装以径向结构为主，由平衡区钢柱、平衡区径向桁架、罩棚区径向桁架和内环桁架1四部分组成。径向结构间环向桁架和连系杆件除最内侧环向桁架1外均采取节点分段散件吊装，环向桁架1按三榀径向桁架间为一段进行分段吊装。径向桁架吊装分段如图6.1-3所示，环向桁架分布如图6.1-4所示。图6.1-3径向桁架吊装分段示意图图6.1-4环向桁架吊装分段示意图两个区分别设置场外和场内两个吊装作业面。场内作业面布置1台SCC3200履带吊（塔式工况）作为主吊机吊装罩棚区径向桁架和内环桁架1，再配置1台SCC1500履带吊（塔式工况）配合安装支撑架、环向桁架2和环向桁架3。场外作业面布置1台SCC4000履带吊（主臂超起工况）作为主吊机吊装平衡区径向桁架和平衡区钢柱，再配置1台SCC1500履带吊（塔式工况）配合支撑架、环向桁架4和环向桁架5。图6.1-5支撑架设置示意图图6.1-6屋面合拢缝设置图屋面钢结构吊装过程中，在内侧罩棚区径向桁架下部设置临时支撑，相邻支撑架间通过环向桁架连成一个平台，外侧平衡区钢柱距顶部1/3处设置支撑架并向内侧看台顶部拉设刚性斜拉杆平衡水平力。整个屋盖在3轴、20轴、37轴和54轴附近设置四条合拢缝，待屋面钢结构吊装完成后，选择合适时机对其进行合拢，然后卸载拆除支撑架。支撑架设置如图6.1-5所示，屋面合拢缝设置如图6.1-6所示。6.2施工总流程钢结构施工总体流程见表6.2-1。表6.2-1钢结构施工总流程步骤施工步骤图示第一步内、外场格构柱支撑架同时进行搭设，内场竖向格构柱完成搭设后进行环向支撑架搭设第二步1-54’轴平衡区钢柱吊装第三步1-55’轴平衡区钢柱安装第四步1-54’～1-55’轴柱间支撑安装第五步1-54’轴平衡区径向桁架吊装第六步1-55’轴平衡区径向桁架吊装第七步1-54’～1-55’轴环向桁架4安装第八步1-54’～1-55’轴环向桁架5安装第九步1-54’轴罩棚区径向桁架安装第十步1-55’轴罩棚区径向桁架安装第十一步1-54’～1-55’轴环向桁架3安装第十二步1-54’～1-55’轴环向桁架2安装第十三步1-54’～1-55’轴环向桁架1安装第十四步依次进行其他桁架吊装第十五步钢结构合拢第十六步卸载及补漆注：西区和东区是对称施工，施工流程一致，因此表中仅展示了西区钢结构安装流程。6.3施工准备6.3.1钢结构测量6.3.1.1测量工作流程本工程钢结构测量工作的主要内容包括：控制网的建立、钢柱安装测量控制、桁架的拼装与安装测量控制等工作。本工程采用全站仪坐标定位法进行支座和钢埋件预埋的测量，桁架拼装、钢梁拼装的测量，钢柱，桁架的测量定位等。钢柱和桁架测量工艺如图6.3.1-1～图6.3.1-2所示。图6.3.1-1钢柱测量控制的工艺流程图6.3.1-2桁架测量控制的工艺流程6.3.1.2控制网建立1平面控制网的建立控制测量共分三级，各级控制网布设形式及用途见表6.3.1.1-1。表6.3.1.1-1各级控制网布设形式及用途控制网分级布网形式观测/检核方法用途点位备注一级平面控制网场区控制网后方交会、极坐标放样施工平面控制网，是平面测量及监测的基准网。甲方提供点位，是整个测量放线的基准点和依据。一级高程控制网附合水准路线往返测量二等水准测量作为施工高程控制网，是高程测量及监测的基准网。二级平面控制网场内控制网后方交会、极坐标放样施工场区内的平面控制网，用于场区内的平面定位网。通过一级平面控制网将坐标、标高引测至场内布设点。二级高程控制网附合水准路线往返测量三等水准测量施工场区内的高程控制网，用于场区内的高程定位。三级平面控制网轴线内控网极坐标放样方开挖边线、主体结构细部线、机电安装测量放线等。控制点位一般按偏移控制轴线1m来布设。三级高程控制网附合水准路线往返测量四等水准测量结构施工的+1.000m标高控制网。布设在结构柱上。根据工程钢结构施工特点，选择布置16个主控点构成闭合的平面控制网。在这些点上架设仪器采用导线测设的方法观测边长和水平角，经平差计算，得到主控制点的精确坐标，测量采取往返观测，角度测量4测回测定，在网格的基线上，再按轴线间距对各轴线进行复测。钢结构施工二级控制点布置如图6.3.1.2-1所示。图6.3.1.2-1钢结构施工二级控制点布置图2高程控制网的建立为方便施工，本工程采用相对高程系统，相对高程+0.000m为绝对高程+280.200m。为保证钢结构竖向施工的精度要求，在场地内建立高程控制网。高程控制的建立是根据测绘院提供的水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点为基准，测设一条闭合水准路线，联测施工区域内高程竖向控制点，以此作为保证施工标高控制的首要条件。以水准仪用闭合水准测量法将标高点引入施工区域内，作为钢结构施工的高程基准。施工区域内地面高程点在各区段施工时分别引测到对应钢柱或混凝土墙柱上，根据现场施工需要引测4～6个标高控制点，并弹墨线标识。以此作为控制钢结构安装标高的依据。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。水准测量技术要求见表6.3.1.2-1。表6.3.1.2-1水准测量技术要求表等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650DSZ1铟钢尺往返各一次往返各一次12水准观测主要技术指标见表6.3.1.2-2。表6.3.1.2-2水准观测技术指标等级仪器型号视线长度前后视较差（m）前后视累积差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DSZ1100m360.31.0mm1.5mmDSZ175m2.0mm3.0mm场地内设三到五个永久性水准点，水准点距离建筑物大于25m，距离回填土边线不小于15m，做到稳定、永久。根据钢结构安装进度及时加密标高控制网，其引测采用往返观测的方法，闭合误差小于±4N1/2（N为测站数）。对于布设的标高控制点定期进行复核。6.3.1.3安装测量要求1测量实施计划各部位测量相关要求见表6.3.1.3-1～6.3.1.3-3。表6.3.1.3-1钢结构预埋的测量控制措施序号项目内容1预埋件的测量控制预埋件安装采用全站仪、水准仪直接跟踪测控的测量方法，即全站仪、水准仪直接对已形成框架整体的每一组预埋件进行轴线和标高定线测量，每组预埋件安装加固完成后进行轴线、标高的复测。地脚件在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序，符合规范要求后报监理验收。2预埋件测量控制根据预埋件的分布与形式，采用“十”字放样法，确定出“十”字的四个点，并由该四点确定制作预埋件的中心线。按照图纸提供的数据，计算出支座中心线的“十”字四点坐标；以布设的平面控制网作为测量依据，全站仪极坐标法放样出这些支座埋件的中心线控制点。根据高程控制点和中心线控制点，进行支座埋件的安装。支座预埋件安装完成混凝土浇筑模板拆除后，测量人员在埋件上测放出钢构件安装轴线及标高控制线。表6.3.1.3-2钢柱测量技术要求序号工序技术要点示意图1钢柱底部轴线点位复测钢柱安装前需在支座顶部测量出柱子的轴线，并对支座顶部的标高进行复测。2支撑胎架安装测量1.用全站仪测设出临时支撑的轴线，墨线弹出。2.用全站仪测出支撑顶部标高，根据拱肋设计底标高，计算出标高调整值。3.全站仪复测出空间支撑拱顶部标高，据此数值现场制作标高调节件，安装于支撑顶部，焊接固定3钢柱校正钢柱吊装就位完成后，利用全站仪对柱顶的三维坐标进行校正表6.3.1.3-3桁架测量控制序号内容项目控制尺寸检验方法1跨中垂直度h/250，且不应大于15.0mm全站仪、钢卷尺2侧向弯曲矢高L≤30mL/1000，且不应大于10mm全站仪、钢卷尺30＜L≤60mL/1000，且不应大于30mmL＞60L/1000，且不应大于50mm6.3.2预埋件安装墙、柱侧预埋件施工因要在柱模板封膜前进行预埋，埋件处钢筋密集，安装较为困难。钢筋绑扎完成后，需与土建进行交接，对钢筋进行位置及垂直度的校正，并采取临时固定措施，保证其位置及垂直度在封膜后无偏差，此时进行埋件的安装，柱侧埋件安装时先临时点焊在钢筋上，在校核完成后，再焊接牢固。因混凝土柱竖向钢筋及箍筋较密，埋件在校核过程中如有偏差，位置难以调整，可采用现在混凝土柱钢筋笼上用全站仪定出埋件下边线的中心点，临时焊接钢筋头用以标记，然后按此标记安放埋件，此时埋件位置控制较为精确，减少调整次数，节约时间。柱侧钢板预埋件安装流程如图6.3.2-1所示。图6.3.2-1柱侧钢板埋件的安装流程预埋件安装工艺见表6.3.2-1。表6.3.2-1预埋件安装工艺序号安装步骤说明埋件安装流程示意图1柱钢筋绑扎结束后，即在柱钢筋上通过全站仪测设出预埋件下边线及其中点位置，并做好标记，为预埋件的安装做好准备。2将预埋件放置到钢筋侧面上，其下边界与钢筋上测设的下边线对齐，埋件下边中点与测设下边线中点对中。同时用全站仪测量埋件的水平标高及垂直度，对其进行调整。3定位好预埋件的位置后，通过点焊的方式将预埋件固定。待混凝土浇筑凝固后对预埋件进行复测并记录其坐标。6.4钢结构支撑架安装钢柱安装前在钢柱重心点至柱顶1/3～1/4处设置临时格构柱支撑；而在罩棚区径向桁架安装前，在足球场看台上设置格构柱支撑，并在支撑架顶部设置一圈顶部环向支撑。布置示意图如图6.4-1所示。图6.4-1内外场支撑架布置示意图6.4.1格构柱安装6.4.1.1格构柱标准节和非标准节东区格构柱标准节主肢截面采取4根方钢管B130×5，8根横缀条采用方钢管B60×4，4根斜缀条采用方钢管B60×4，钢材材质Q355B，各构件间采用M20/8.8级螺栓连接标准节截面尺寸（主肢截面形心轴之间的距离）为2000mm×2000mm格构柱标准节的长度6m。西区格构柱标准节主肢截面采取4根圆钢管Φ159×8，8根横缀条采用圆钢管Φ60×5，4根斜缀条采用圆钢管Φ89×5，钢材材质均采用Q355B；各构件间采用M20×80的螺栓连接。标准节截面尺寸（主肢截面形心轴之间的距离）为1500mm×1500mm，格构柱标准节的长度包含3.3m和1.8m两种。由于场地标高的限制，格构柱中存在非标准节，非标标准节所用材质与标准节一致，且做法与标准节相同，仅存在高度上的差异。非标准节长度小于1.8m，具体长度由格构柱的总长度决定。除此之外，由于龙兴足球场项目时常迎接外来检查，为保证现场形象干净整洁，需对格构柱涂刷统一油漆。格构柱构造示意图如图6.4.1.1-1所示。图6.4.1.1-1格构柱三维效果图6.4.1.2格构柱支撑顶座和底座每一格构柱的顶部和底部均设置有支撑支座，设立支撑底座目的是调节格构柱立柱处于同一水平线上，保证格构柱的垂直度；而设立支撑顶座目的是提供顶托平稳的支撑平台。西区格构柱顶、底部支座均是采用同一种规格其截面尺寸为1500×1500mm，是由4根HW300×300×10×15横杆、2根HM300×300×8×12的斜杆，以及16块300×270×20mm的加劲板和8块耳板构成，通过M20的螺栓锚固连接。支座的构造效果图如图6.4.1.2-1所示。图6.4.1.2-1西区格构柱底（顶）座三维效果图在东区施工区域格构柱顶、底部支座的截面尺寸包含2500×2500mm与2000×2000mm，均由8根H型钢焊接而成“田”字形底座，型钢尺寸包含H440×300×11×18（顶座2500×2500）、H390×300×10×16（顶座2000×2000）、以及H250×250×9×14（底座）；另外，支座内均设置有加劲板，对应型号分别为21块404mm×300×12mm（顶座2500×2500）、21块358mm×300×12mm（顶座2000×2000）和250×202×14mm（底座）。支撑底座实体图如图6.4.1.2-2所示。图6.4.1.2-2东区格构柱底座实体图6.4.1.3支撑底座预埋件和垫板在每一格构柱的立柱布置点下埋设有450×450×20的预埋件，格构柱底座通过与预埋件焊接或螺栓连接的形式，与主体结构间形成紧密联系，增强格构柱的稳定性；并且增大立柱的受力面积，可防止因集中力过大，对主体结构造成破坏。在支座顶部设置法兰盘与上部格构柱标准节进行螺栓连接，为防止支座和标准节受挤压力过大而磨损严重，而不能进行二次周转使用，因此需在两者间放置垫板，垫板的尺寸分别为20×500×500和10×500×500。预埋件垫板预埋件垫板图6.4.1.3-1东区格构柱底座实体图6.4.1.4格构柱支撑底座高度调节立杆现场内侧的格构柱底座设置于结构看台上，因此为调节高差需在其支座下设置4根立柱调节高差，西区调节高度立杆均采用HW294×200×8×12，东区调节高度立杆采用200×200×8的矩管。底座高度调节立杆如图所示6.4.1.4-1所示。图6.4.1.4-1格构柱底座高度调节立杆实体图6.4.1.5格构柱反顶和转换梁外侧支撑架位于K轴线附近，根据放样大部分落于标高-1.500m地下室顶板上，部分室外楼梯平台延伸位置落在标高5.95m二层平台上。落在地下室顶板上的支撑架通过调整支撑架平面角度将四根立杆落在楼板混凝土主梁上，楼板下不需要设置反顶。支撑架落在二层平台和部分无法架设在混凝土主梁上的支撑架，则需要通过转换梁（300×300×15×15）和反顶管（180×260×10）将力向下传递。分为两种情况：其一，搭设支撑架下方没有主梁，通过在支撑架下搭设转换梁将力传递到相邻的两根混凝土梁上。转换梁架设的混凝土主梁不需设置反顶，混凝土次梁下需要设置反顶支撑。支撑架落在板上通过转换梁传力示意图，如图6.4.1.5-1所示。图6.4.1.5-1支撑架落在板上通过转换梁传力示