风机道路平台及风机基础施工组织设计

华润电力风能蓬莱徐家集风电项目工程

风机道路、平台与风机基础

施工组织设计

目录

第一章工程综合说明.....................................3

第二章编制依据.........................................4

第三章施工准备.........................................6

第四章施工总体部署与平面布置...........................8

第五章施工进度计划与保证措施..............................10

第六章分部分项工程施工工艺与技术措施....................13

第七章施工中重点、难点的主要施工技术、方法.............30

第八章施工机械、实验仪器的配备和施工人员配备.............31

第九章施工工期保证措施.................................35

第十章质量目标与质量保证措施...........................43

第十一章安全生产控制措施...............................50

第十二章季节性施工技术措施.............................55

第十三章文明施工、环境保护措施.........................59

第十四章项目管理组织机构.................................64

第十五章工程投标承诺书.................................70

第十六附表...............................................71

章速统说明

一、瑛名称：华润电力风能蓬莱徐家集风电项目万呈（11台）

二建设单位：湖北电力建设第二电公司

三、建设地点：山东省烟台市蓬莱市徐家集

四、谢惮位：中国水蛔问集0］西」酶股II研究院

五、课内容：

10台风腌i屿风旭I•压籁翱肚石方、雌逊预a（含底癖IJ货的卸车）、敢怖筋

混凝土徽（、孰胺颐敷设施工。143#钝龌嶙L、组立与挂线工程

六、工®质量目标：国家级优良树隹

七、蓬莱属低山丘陵地貌类型，南高北低，沿海与河流中下游有小片

平原和洼地。

本风电场场址区域地形地貌属低缓丘陵区，场址区的大地构造位置位于华北地

台胶北地块的北部边缘。场地第四系覆盖层厚度较薄，为残坡积碎石土。由于其分

布不均，承载力低，应清除。本工程采用天然地基浅基础，以下伏基岩做基础持力

层，其地基土的均匀性良好，场地类别为1类。

根据《中国地震烈度区划图》，拟建场区地震基本烈度为7度，地震加速度0.15g,

设计地震分组为第一组，地震动反应谱特征周期为0.25s,属抗震有利地段。场地

内地下水位埋藏较深，地下水对工程建设无影响。该地区最大冻土深度为0.7m。

本场址区域地质稳定，场址内工程地质条件较好，适宜建设风电场。

第二e编制瞬

一、编制说明

本施工方案是依据建设单位提供的招标文件，我公司近几年同类工程施工资

料、施工经验，国家有关施工规范与验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本

工程施工中的关键点、难点与其处理措施，主要施工方法，施工组织机构，劳动力

与主要机械设备使用计划，材料供应计划，质量、安全、工期保证措施与文明施工

与环境保护措施等几方面进行阐述说明。

二、编制依据

1、招标文件；设计施工图纸。

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》50300—2002o

3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》50202—2002o

4、《建筑地基处理技术规范》79—2002o

5、《碎结构工程施工质量验收规范》50204—2002o

6、《普通碎用碎石和卵石质量标准与检验方法》53—92o

7、《硅外加剂应用技术规范》119—88。

8、《普通碎配合比设计规程》55-2000o

9、《建筑施工安全检查标准》59—990

10、《建设工程质量管理办法》

11、《工程测量规范》50026—93

12、《地基与基础工程施工与验收规范》50202-2002

13、《预制碎构件质量检验评定标准》321—90

14、《接地按建筑物防雷设计规范》50057-94

15、《电力建设施工与验收规范》69-87

16、《电气装置安装工程接地装置施工与验收规》B50168-92

17、《电气装置安装工程电缆线路施工与验收规》50168-92

18、《电力建设施工质量验收与评定规程》(第1部分：土建工程)

19、国电电源(2002)49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

20、电建（1995）543号《电力建设文明施工考核标准》

21、《安全检查评分标准》59—99

22、《建筑工程施工现场供电安全规范》50194—96

23、《建筑机械使用安全技术规程》33-86

24、《地下防水工程施工质量验收规范》50208—2002

25、国家现行施工验收规范相关规定与强制性验收标准。

26、国家现行相关安全生产、文明施工、环境保护等文件与规定。

27、建筑施工合同、安全协议书。

一、技术准备

1、熟悉图纸认真研究核对

内部图纸会审：使参与施工的工程技术人员充分了解和掌握设计意图、结构特

点，能够按照设计要求顺利施工，在收到图纸和技术文件后立即组织人员熟悉研究。

对发现的难点、疑问、错误做出记录整理汇总，在设计交底会上与甲方、设计单位

协商解决。

2、施工前技术交底：组织人员接收甲方的提供的水准点、坐标控制点的移交,

与时进行放线，对参建的员工进行书面的技术交底。

3、施工组织设计编制

开工前，由项目经理牵头，技术总工具体负责，根据图纸、现场实际情况、图

集、标准编制实施性的施工组织设计经公司总工审批，报甲方、监理审批后贯彻执

行。

二、劳力准备

1、建立施工组织机构

项目经理部有项目经理、技术负责人和质检负责人土建施工负责人、电气施工

负责人、安全负责人、实验室负责人、统计负责人、财务负责人、预算负责人等下

设相关人员组成，分别处理各职能事务。人员力求精干，高效，紧密合作分工明确,

职权具体，服从指挥。因工期紧、任务重、施工难度大，管理人员与技术人员密切

配合现场施工班组，确保按期完工。

2、配备强干的施工班组

(1)我单位将配备有过类似施工经验的项目班组，进行施工。根据施工进度

计划与工程量，制定劳动力计划，对劳动力进行合理调配，特别是特殊作业人员，

要提前向劳资科上报需用量计划，以便提前准备与时进场。

(2)向施工班组和操作工人进行交底

在单位工程或分部工程开工前，

将工程的设计内容和技术质量要求等详细的向施工班组和操作工人进行讲解、

交接。严格按照设计图纸，技术规范，安全操作规程和施工质量检验评定标准的要

求进行施工。

三、材料与机械设备准备

1、根据工程预算与时做出材料计划，按材料计划采购工程所用材料，2、

根据工程需要编制施工机具需要量计划，与时将本工程机械设备需要量计划报

材料设备科•，组织挖掘机、铲车、自卸汽车、钢筋加工机械、木材加工机械等

工程所需机械设备进场。

四、通讯准备

本工程施工主体较分散，施工通讯显得尤为重要，施工通讯主要采用手机通讯

的方式，项目部全体管理人员与施工班组各负责人均配备手机，在施工过程中，要

求以上人员24h开机，以保证随时联络。

第四章施工总体部署与平面布置

一、工程目标

工期要求：自正式开工之日起两个月内完成

工期承诺：我公司将根据业主制定的工期，合理安排施工，确保按期完成施工,

具体施工措施见工期保证措施。

二、质量、安全与文明施工目标

1、质量目标：在本工程的施工中分部分项工程优良率达到95%以上。

2、安全目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保安全生产，杜

绝重大伤亡事故，轻伤控制在3%。以内。确保达到现场安全生产标准。

三、施工组织安排

考虑到本工程的重要性，且具有工期紧、分项工程较多，混凝土浇筑量大、质

量要求高等特点，将该工程列为我单位的重点工程，集中优秀的各专业管理人才，

组建强有力的施工班子，选派高素质的劳务层，以高度负责的态度和科学严密的施

工技术措施，严格管理、精心组织、科学施工，确保工程各项指标完成。

1、本工程由业主、监理单位、设计单位、施工单位组织定期召开会议，与时

解决施工中遇到的各种问题，以加快工程进度，确保工程质量。

2、项目管理：组建工程项目管理机构，实行项目一级管理。项目管理机构全

权履行业主赋予投标人的责任、权力、义务和我公司的承诺，实现工程项目管理的

综合目标和业主与投标人的合约目标。投标人对项目管理进行全方位的支持和服

务。

3、以项目经理为核心，抽调技术全面、责任心强，具有丰富施工经验的人员

组成项目部。项目部每日召开碰头会，每周召开例会，检查布置工作，研究解决存

在的问题，协调各方面的关系。项目部各专业管理人员分工明确、责任到位、各负

其责、紧密配合。

4、在技术、计划、设备和物资材料、施工、人员和劳动力、项目管理等方面

进行技术创新、管理创新，制定专题的降低成本措施，实现工程项目的降低成本目

标。

四、施工平面布置：

1、布置原则

施工总平面布置遵循因地制宜、利于生产、方便生活、便利交通、有利安全、

经济可靠、易于管理、满足环保的原则，并注意以下几点：

(1)施工场地位置综合考虑地形、地质条件、场内外交通、防洪和排水等因

素，尽量选择地形平坦宽阔、靠近施工现场的地方。

(2)场地划分和布置(包括生产、生活和交通运输等)应符合国家有关安全、

防火、卫生环境保护等规定。

(3)合理利用地形，合理使用场地，布置要紧凑，尽量减少占地面积。

(4)多种设施的布置，应能满足主体工程施工工艺要求，避免干扰，避免和

减少料场的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。

(5)生产设施要尽量靠近施工作业场所，管理设施应在主体工程的适中位置,

以利于施工管理，生产、生活设施应有明显界限。

(6)满足合适的防洪、排水标准，其系统布置应能保证施工场地和施工设施

的安全。

2、工程临时设施

(1)钢筋加工场布置

钢筋加工场地选址在北林苑，集中加工后，运至施工现场，留1%排水坡度，场

地中间高、四周低，排到指定场所。木工棚需做简易顶棚，用扣件式钢管脚手架搭

设架体，上铺石棉瓦，留好排水坡度。

(2)材料、模板堆放场布置

对场地进行基本的平整，并留好排水坡度。

(3)施工道路：

1、定位测量，经复验无误后，开挖路基土方。

2、路基开挖，用机械、人工配合的方法，并按照设计严格控制好标高，为确

保工程质量，依据现场实际情况，保证路面坡度与宽度符合设计要求，采取高挖低

填的施工方式施工。路基成型后，先用推土机平整，后用18T振动式压路机静压一

遍，振压3遍，并再次碾压，确保大型设备车辆通行。

(4)施工与临建用电：

现场施工用电采用移动式柴油发电机，供现场照明与机电设备使用。根据本工

程的性质，主要用电设备为佐振捣机械、钢筋加工机械、木工机械，工地照明等。

在道路一侧设总闸箱，各项设备从分配电箱引出，采用一机一闸一箱一漏一保护。

严格按照施工现场临时用电规范布置线路，不许乱拉线或乱接线。

风机道路平台及风机基础施工组织设计

章施工进度计划W吟静

一、施工进度总计划

我公司郑重承诺：按照招标文件、合同和有关材料的规定和要求的时间完成所

有项目的工作内容，保质、保量按时交附安装。

山东烟台市蓬莱市48工程风机基础与35配出输电线路工程按照合同工期自正

式开工之日起两个月内工程全部竣工。(因雨天顺延)

二、施工进度计划表见附表四

三、进度计划编制的依据和原则

1、编制依据

(1)华润电力风能蓬莱徐家集风电项目48工程风机与风机升压变基础施工规

定的合同工期和各主要施工节点的要求完(开)工日期。

(2)根据招标设计图纸与招标设计说明。

(3)根据《水利水电施工组织设计规范》等有关规定。

2、编制原则

(1)根据工人的技术熟练水平、施工机械化程度、施工状态等确定施工进度，

尽量缩短各个分项工程的工期，保证整体工程按时完成。

(2)所有工期施工进度应满足节点目标的要求。

(3)安排进度时，要兼顾各个工作面，尽量做到既不互相影响施工，减少干扰,

又要做到均衡施工，同时还要考虑质量、安全、气温和水情等诸多因素的影响，综

合各个方面的因素，全面地考虑进度安排，使施工进度安排得科学、合理。

四、施工进度保证措施

1、合理的技术措施保证进度计划的顺利实行

(1)施工前在投标施工组织设计的基础上，编制实施施工组织设计与施工方案。

在单项工程施工前，编制详细的、有效的技术保证措施、作业指导书和技术交底卡,

做到技术措施先行，以指导施工。

(2)工程部对施工技术重点、难点进行研讨、分析，作出正确决策，制定针对

性的措施。

(3)施工技术文件编制批准后，组织施工人员进行学习，做到施工方案人人心

中有数。

(4)施工中每项工程开工前，组织向各部门和施工单位，各施工队伍向作业队,

作业队向班组逐级进行技术和进度交底。交底以会议的形式为主，由专人填写交底

卡，记录交底内容，所有参与交底的人员签字，相关的文件与图纸附在交底卡后发

放给有关人员。

(5)每班作业前，班组长向作业人员下达明确要完成的任务和产量与作业方法,

避免出现不知道怎么干、如何干造成工期延误。

(6)施工过程中出现难点时，由技术负责人组织专家和工程部与时攻关解

决，高效地处理好施工中出现的技术问题。

2、强化工程安全、质量保证进度计划顺利实施

建立健全完善的质量、安全保证体系，以保证工程的质量和保安全来保证工期，

避免工程质量事故和安全事故的发生。因为一旦出现质量或安全事故都将不可避免

地影响工期，甚至造成工程停工。

3、建立合理的资金管理制度，保障资金按时到位

(1)根据工程结算周期，合理安排资金计划，做到“专款专用”，以保证正常施

工和各项应急措施的资金需求。

(2)项目部积极组织立功竞赛活动，并且拿出一定数量的资金，对于保证质保

量提前完成工期节点工程的单位和个人，要给予奖励；对于未完成节点工期的单位

和个人，要进行经济处罚。

4、机械设备和物资保证

(1)进度是本工程的主线，重要设备和关键工序的设备配置均留有备用，施工

中，确保按机械设备表中的计划配备足够的数量。

(2)从公司抽调良好的精良机械设备，加强调度与管理，搞好机械设备配套，

提高生产效率，为工程顺利进行提供基础保障。

(3)建立完善的工地维修保养系统，组织机械修理队伍，对机械设备进行正常

的维护保养，确保设备的完好率，为工程的顺利进行提供基础保障。

(4)物资采购人员与时进场，与各材料供应商进行联系，核定对方供应材料的

质量是否与设计要求相符，建立经过复合的合格供应方名册，签订各种材料的采购

合同。

(5)施工中，提前做好采购工作，杜绝停工待料、影响进度的情况出现。

5、施工人员保证

(1)项目部人员配备

项目经理部有项目经理、技术负责人、土建施工负责人、电气施工负责人、安

全负责人、统计负责人、财务负责人、预算负责人等下设相关人员组成，分别处理

各职能事务。人员力求精干，高效，紧密合作分工明确，职权具体，服从指挥。

2、配备强干的施工班组

我单位选配三个有过多年类似工程施工经验的施工班组，进行本工程施工。根

据施工进度计划与工程量，制定劳动力计划，对劳动力进行合理调配，特别是特殊

作业人员，要提前向劳资科上报需用量计划，以便提前准备与时进场。

6、严格控制精度计划

(1)在业主提出的控制性工期目标下，制定详细的施工进度各级计划，实行计

划管理、网络控制，并根据实际进度与时编制和调整计划。以网络计划为主控制工

程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现；编制天计划、周计划、

月计划和滚动计划，实行以天保周、以周保月的措施，采取一切可能的措施以保证

计划的实现。

(2)加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、班前会等制度，检查

工程进度和计划执行情况。分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计

和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。

(3)项目部每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排

下一周的工作。

(4)对于难以预见的因素，导致施工进度计划赶不上计划要求时，由项目经理

组织有关人员与时研究，按照“雨天损失晴天补，上周损失下周补”原

则，采用加大人员、设备、材料的投入等方法，安排赶工计划。

(5)做好与业主和监理单位、设计单位的协调工作，定期召开协调会议，与时

处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。

(6)强化项目部内部的管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产

效率，加快工程进度。

分部邠虹程施口芝与技幡^

风机基础施工

一、风机基础施工工序

测量放线一基础土石方开挖一人工清理修正一基础垫层浇筑一放线一钢筋工

程一预埋管、件、螺栓安装一支模一基础混凝土浇筑一拆模一验收一土方回填一地

貌恢复一竣工清理

二、施工工艺

1、测量放线

本工程跨越面积大，测量工作显得尤为重要。为了确保施工进度和施工精度，

提高施测效率，在测量工作中，我们将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、

施工质量提供控制依据，使测量工作成为智能化施工的第一道工序。

(1)测量准备

1)在工程开工前，与时联系业主，进行现场原始永久性的基准标桩的交接。

交接桩测量资料必须齐全，并附有标桩示意图，标明各种标桩平面位置和标高，必

要时附文字说明，现场依照资料进行核对移交并签字。

2)工程所需的测量和工具并送具有校验资质的检验厂家进行校验，检验合格

后方可使用。

3)地质情况和施工要求加工控制桩(混凝土钢筋桩、钢筋桩、木桩等)，加工

的品种和数量一定要满足施工要求。半永久性控制桩使用混凝土钢筋桩并满足如下

几个条件，①桩埋深不得浅于o.5m；②冻区埋深不得浅于冻土线以下0.5m；③桩

顶面高于设计标高300mm为宜；④不得座在虚土和可沉陷的土质上。

(2)、平面控制网的布设

1)平面控制网的布设原则

a.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。

b.布设平面控制点首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础和首层

平面布置图确定关键部位。

c.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

d.点位必须要有鲜明的标记，并作好保护。

e.投测时间确定在清晨、阴天等受太阳直射较少的时间。

2)平面控制网的布设原则

a.根据业主提供的厂区方格网坐标测设本工程的平面控制网。根据工程坐标与

标高控制点进行控制轴线与标高控制点测量，采用直角坐标定位放样的方法定出建

筑物轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控

制网。

b.每个建、构筑物的轴线定位桩都需与平面控制网复核，然后与相邻近建、构

筑物轴线的相对位置复核，复核无误后方可进行土方开挖。

(3)高程控制网的布设

1)高程控制网的布设

a.为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网

的建立是根据业主提供的水准基点，用精密水准仪在施工现场引测的高程控制点。

校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测建筑物平面控制点，以此作为保

证施工竖向精度控制的首要条件。

b.高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

c.在布设附合水准路线前，结合施工区情况，在施工区与业主所提供的水准基

点间埋设半永久性高程点，埋设2个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高

程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。

d.施工区内至少应有三个水准点，距离建筑物应大于25m,距离回填土边线应

不小于15m。

2)高程控制网的保护

在高程控制桩的周边设围栏保护。

(4)控制点的埋设

控制桩的埋深大于0.5m,桩顶标高高于自然地坪50,在桩顶安放一块100X100

的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋于桩身混凝土中。桩点定位后，在钢板

上通过控制点划一十字线，控制点周围用红漆画好圆圈标记。

(5)测量仪器选择

测量仪器：用于本工程的测量仪器均应经过国家法定计量检测单位检测合格,

并在检定有效期内。本工程拟用测量仪器如下：

名称型号数量产地

全站仪1S2上海光学仪器厂

经纬仪J23苏州光学仪器厂

水准仪33苏州光学仪器厂

钢卷尺50m3长城卷尺厂

钢卷尺30m5长城卷尺厂

(6)测量精度保证措施

1)严格执行工程测量规范(国标50026-93)o

2)使用经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

3)测量人员需持证上岗。

4)所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表由仪器编号与测量人、计算

人、审核人签名。

(7)轴线复核测量

1)轴线平面控制复测

采用坐标测量法复核轴线，该方法主要用于地下部分轴线控制测量。坐标控制

点投测完毕之后，互相之间进行校核，同时可检验结果的偏差情况，与时纠正。

2)上部结构竖向高程测量

以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法，将高程引测至平台

上，用钢尺向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位。

2、土方工程

(1)土方开挖

1)本工程采用反铲式挖土机放坡系数为1:0.5,工作面宽度500。预留200基

土由人工清底至垫层底标高，以免扰动基底老土。配备自卸汽车进行土方运输，槽

边预留部分土方，准备回填时使用，其余土方运至业主指定位置。开挖过程中，测

量人员必须全程跟踪测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。风机基础开挖至设

计深度后，须请地质人员共同参与验槽，验槽要特别注意，遇有枯井、洞穴等情况

要进行处理，为确保工程质量，基坑达到设计标高与要求的地基承载力时，方可进

行下道工序施工。若地基基础开挖到设计标高，承载力不满足设计要求时，则需根

据情况由业主会同设计、监理、与施工单位共同商讨处理方案。

2)土方开挖现场设立安全标志，夜间施工挂警示灯，作业面设碘铝灯为夜间施

工提供足够的照度。基坑土方开挖完成后与时通知监理和与相关单位验槽。

(2)土方回填

1)土方回填前，基础已验收完毕，混凝土强度达到规定的要求方可回填。回填

前应将槽内积水和杂物清理干净。施工前抄平做好标志，以控制回填土的高度和厚

度。回填时要分层铺土回填，采用压路机碾压时应采用“薄填、慢驶、多次”的方

法，每层的虚铺厚度为250,碾轮每次重叠宽度为150,避免漏压，平碾碾压一层

完后，应用人工将表面拉毛。土层太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、

下层结合良好，回填时要求压实干容重大于19、边角、边坡压实不到之处，采用

蛙式打夯机每层压实遍数以满足设计压实系数为准。采用蛙式打夯机的方法为：回

填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉、转

角处打夯机压不到的地方，采用气夯夯实。回填土每层夯实后用环刀取样,做土工

试验，测试土的干密度，合格后方可回填上一层土。

2)土方开挖时将符合回填土要求的土集中堆放在一起，并覆盖密目网，同时上

部压砖，避免雨浸泡和扬尘，以保证回填土的质量。土方回填前，试验员先取土样,

做土的压实系数试验，以便确定最佳含水率。

3)土方回填前注意应将槽内杂物清理干净。

3、钢筋工程

(1)材料要求

钢材进场后，现场材料员、试验员共同取样，现场质检员、监理人员见证，对

钢材进行复验，复验合格后，方可用于工程，严禁不合格钢材用于该工程。

加工场的钢筋要分类堆放，原材料、半成品、成品要分批、分部位、分层、分

段堆放，同一部位、同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名

称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，不得混淆。钢筋堆放时，下面垫50X

50的垫木，防止钢筋锈蚀和污染。

(2)钢筋连接施工工艺

根据本工程的实际情况，钢筋连接方式有直螺纹连接和搭接连接两种。风机基

础钢筋接头采用搭接链接施工工艺

各种钢筋下料与成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较

复杂的应由钢筋翻样员和质检员检查认可后方可继续生产，为保证混凝土拆模后无

露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷。

钢筋弯制除未注明外材料的弯曲半径：

当钢筋直径①220时，取弯曲半径7①

当钢筋直径①W20时，取弯曲半径4①

受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力

筋总截面面积的百分率：W50%。

钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损

伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈与钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

(3)钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断

短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累

计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断

钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现

象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头

要求的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。

使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小与时

更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可调直。6-010的圆钢，粗钢筋

主要采用锤直和扳直的方法进行;钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、

除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢

筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题

与时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

（4）钢筋网的绑扎：本工程钢筋绑扎采用铅丝绑扎。双向主筋的钢筋网，须将全

部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜

变形。

（5）成品保护

1）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件与洞口模板。

2）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

3）安装电缆管时，不得任意切断和移动钢筋。

4）加工成型的钢筋或骨架运至现场，应整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止

被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋锈蚀。

5）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

6）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂

物污染梁钢筋。贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。

7）避免踩踏、碰动已绑好的钢筋。

4、模板工程

为保证混凝土表面质量，风机基础与箱变基础均采用60系列定型组合钢模板;

混凝土外观质量达到表面平整光滑、线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、

麻面、漏筋和明显的气。

（1）垫层模板：

基础底部垫层混凝土强度为C20,厚度为100,基础中心6200范围内垫层为

200o其余部分为100,垫层模板使用100宽定型组合木模板，固定采用610短钢

筋固定，模板支设示意图如下：

短钢筋

垫层模板示意图

(2)风机基础模板：

风电机组基础采用现浇钢筋混凝土独立基础，外型为倒T形，基础底部平面

呈边长为18500,基础上部平面呈直径为6200的圆形，独立基础下部竖直部分高

2800,中间斜坡部分高1300,下部模板高800,最上部圆形竖直部分高900。模板

体系采用定型组合钢模，用@48壁厚3.5钢架管作为加固体系，基础模板下部通

过斜架管支撑加固，上部通过横担架管相互锁紧。模板支设示意图如下：

毒**定型钢模

挡土墙/Q~1口定型钢模

/。。—―//

/-----44A4___//

风机基础模板示意图

(3)模板的拆除

1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损坏，方

可拆除。

2）作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。

3）模板拆除的顺序和方法：遵循先支后拆，后支先拆；

4）已拆除模板与支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方可允许承受全

部荷载。

（4）成品保护

1）钢模板在使用过程中分规格堆放，与时补刷防锈剂和脱模剂。

2）工作面已安装完毕的模板，不准在搬运其它模板时碰撞，不准在模板就位

前作为临时倚靠，以防模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，

不可作临时堆料场和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产

生偏差。

5、混凝土工程

本工程混凝土设计标号：C40、C20

（1）工艺流程：作业准备一混凝土站搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑与振捣

一养护

（2）混凝土运输、输送方法

优先采用8立方米的罐车运输，混凝土浇注采用泵车。

（3）大体积混凝土施工

1）采用泵车浇注混凝土，搅拌站搅拌好后罐车运至施工现场。需2台泵车，

罐车的配置数量要满足混凝土连续浇筑的要求。

2）混凝土的原材性能指标必须符合现行国家有关标准的规定，混凝土采用普

通或矿渣硅酸盐水泥，碎石粒径20~40,砂采用中砂。材料有出厂合格证、复试报

告。

3）混凝土浇筑前要将模板内的杂物和钢筋上的泥等清理干净，模板的缝隙应

堵严。

4）混凝土浇筑过程中，木工要在现场监视模板的稳定性，发现问题与时停止

浇筑并进行处理。混凝土振捣时振捣棒的插点均匀，做到快插慢拔，不得漏振和过

振，不得将振捣棒直接触与钢筋和模板。振捣棒移动间距小于500。为使上下层佐

接合成整体，振捣棒插入下层位50,在电缆管处碎振捣两侧同时振捣，下灰高度

要大体一致。

(4)大体积混凝土施工措施

大体积混凝土施工中重点是控制混凝土内外温差，避免混凝土内、外部出现裂

缝，宜控制内、外温差不大于25℃,基面温差和基底面温差不大于20℃,防止温

差过大而产生裂缝。

1)大体积混凝土的配合比设计

a.水泥

①为控制水泥水化热，采用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质水泥

等，利用其早期强度低这一特点，控制水化热速度，减缓温度应力发展速度。

②另外，建议设计充分考虑混凝土的后期强度增长，可以考虑混凝土的60天

强度，这样可以减少每单位体积中的水泥用量，从而降低水化热。

b.粗、细骨料

选用级配良好的粗、细骨料，石子采用10〜30级配，含泥量W1%,砂子采用

细度模数在2.5以上中粗砂，含泥量W2%。

c.掺和料

大体积混凝土中掺入磨细粉煤灰，可以减少水泥用量，进一步减少水化热。

d.外加剂

大体积混凝土内掺加缓凝型的高效减水泵送剂，减缓水泥水化速度，控制水化

热的散热速度。为防止混凝土裂缝，在混凝土中加入6型建克螺纹型增强纤维材料,

抗拉强度达到1150,每立方米混凝土中加入建克螺纹型增强纤维材料不小于0.7、

2)混凝土的的拌制

a.保证掺和料一粉煤灰的质量，如粉煤灰的细度等要符合行业和国家的有关标

准。要加强材料的检验，严格按混凝土的试配结果确定掺量。

b.外加剂的掺量要准确，掺量的误差应控制在总掺量的±5%以内。

c.加料顺序：采取同掺法，外加剂加拌和水后同其它材料同时掺入，粉煤灰

和水泥同时加入搅拌机内。

d.混凝土搅拌要均匀。外加剂等在新拌混凝土中应分布均匀，避免因局部过

量引起不良后果。粉煤灰要保证其在混凝土中匀质性，以利于二次水化的充分进行。

e.混凝土的搅拌时间适当延长，一般比不掺加外加剂的时间延长1分钟。

f.夏季高温季节施工，对骨料可以进行人工淋水冷却。

3）混凝土的输送

a.混凝土由集中搅拌站用罐车运至现场，运输过程中罐车要有遮阳设施。

b.现场用混凝土泵车布料，或采用地泵泵送混凝土。

c.现场事先要对所要使用的机械的各种技术性能进行了解，备足各种易损件，

以便出现意外与时抢修。

4）混凝土的浇筑

a.大体积混凝土必须满足连续性施工要求，因此，每次大体积混凝土浇筑前，

应按照每层混凝土的浇筑量合理安排混凝土运输车辆和现场浇筑设备，保证混凝土

足量供应，连续浇筑,满足上层混凝土浇筑时下一层混凝土末达到初凝时间的要求。

b.混凝土的分层厚度300〜500,可采用全面分层法浇筑，也可采用分段分层、

斜面分层，薄层浇筑，自然流淌，连续浇筑到顶，自然流淌坡度控制在1：3~1：

5。

c.本工程大体积混凝土集中在夏季施工，施工时应昼量避开高温时间浇筑混凝

土。

d.混凝土浇筑采用①50插入式振捣器振捣，如有钢筋密集区，①50振捣器不

易振捣的部位改用中30插入式振捣器振捣。振捣时做到快插、慢拔，每点振捣时

间约为20〜30秒，振捣间距不大于500,。浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层

混凝土50,使上下两层混凝土结合良好。

e.混凝土要振捣密实，防止漏振，也要避免过振。

f.混凝土浇筑后，在凝固前进行二次抹压，以防止沉降裂缝产生。

g.采用泵送混凝土，混凝土的流动性大，泌水多，浇筑后采取措施排除多余水

份。

5）混凝土的养护

a.养护要求

在尽量减少混凝土内部温升的前提下，大体积混凝土的养护是一项关键的工

作，必须切实做好。养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，避免混凝土内外温差

过大和升降温速度过快。混凝土的保温措施常常也起保湿的效果，因此能兼收两方

面的作用。保温的目地有两个：其一是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面

的温度梯度，防止产生表面裂缝；其二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜

力和材料的松驰性特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土的抗拉强

度，防止产生贯穿性裂缝，潮湿养护的作用是：首先刚浇筑不久的混凝土，尚处凝

固硬化的阶段，水化速度较快，适宜的潮湿环境条件可以防止混凝土表面的脱水产

生干缩裂缝；其次混凝土在保温与潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高

混凝土极限拉伸和抗拉强度，早期抗拉能力上升很快。

b.养护方法的选择

大体积混凝土的温度控制方法，有二类，一是降温法，即在混凝土浇筑前，或

成型后，人为地降低入模温度或通循环冷却水降温，借以降低混凝土内外温差，本

工程可采用如前所述措施人为地降低入模温度，从而降低混凝土内外温差；二是保

温法，混凝土浇筑成型后，通过保温材料以提高混凝土表面与四周散热面温度。根

据现场实际情况，保温材料采用草袋、塑料薄膜等。以风机基础施工为例说明如下。

风机基础混凝土浇筑完毕，待混凝土初凝后，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，

然后在塑料薄膜上覆盖两层草袋，用于保温，缩小内外温差，如混凝土需补足水份

时，只在塑料薄膜与混凝土面接触处浇水，然后尽快覆盖，混凝土的养护时间根据

测温情况决定，但不少于14天。

7）大体积混凝土的温度测控方法

为更好的度量混凝土的内、外与内部温度变化，避免温差超过充许范围或升降

温速度过快，引起混凝土的内外裂缝，必须采取措施对混凝土内外温度进行监测。

本工程拟采用以下方法进行混凝土内外温度的监测。

a.测温仪器的选择

本工程采用北京建工院发展中心生产的一2型温度测试仪，精度为±0.5C。

b.测温线的埋设与测温头的保护

在测温点处焊一根电线套管，高出混凝土板面30,用来固定测温线与测温探

头，避免混凝土浇筑时损坏、折断测温线和测温探头。用不同颜色的测温线来区分

不同埋置深度，便于测量不同深度的混凝土内部温度，测温探头用塑料薄膜包好，

避免污染、损坏。同时，教育现场工人，在混凝土浇筑、模板拆除、混凝土养护过

程中，不要随意损坏测温设施。

C.测温点的布置

测温点的布置必须具有代表性，能全面反映大体积混凝土内各部位的温度，从

平面考虑，测温点应涵盖中部和边角区域，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括

底面、中心和上表面，底面测温点应在距混凝土底面5处，上表面测温点应在距混

凝土顶面5处。

d.测温制度

根据我公司以往施工大体积混凝土工程的经验，大体积混凝土的温度升长期在

混凝土初凝后的第1〜3天，快速降温出现在4〜6天，因此，混凝土的测温从浇筑

后24h开始，升温阶段（第1〜3天）每2小时测温一次，降温阶段（第4〜6天）

每4小时测一次，第1-10天每12小时测一次，11〜14天24小时测一次。测温

设专人负责，作好记录，发现温度变化异常与时采取措施，使温度变化在充许的范

围内。

（5）大体积混凝土的温控措施总结

大体积混凝土施工的控制，可采用以下措施，施工中，可以依据现场情况与当

时施工的气候等情况选择使用：

1）降低水泥水化热

a.采用低水化热水泥或中水化热的水泥配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山

灰质水泥等，利用其强度发展慢这一特点，控制水化热速度，减缓温度应力发展速

度。

b.在保证强度要求的前提下，尽量减少水泥用量，减少水泥水化热。

c.严格把好材料关，控制水灰比，选用粒径较大、级配良好的粗细骨料：石子

采用10〜30级配，含泥量W1%,砂采用中粗砂，含泥量W2%。

d.混凝土中掺入磨细粉煤灰，减少水泥用量，进一步减少水化热；在混凝土内

掺加缓凝型的减水泵送剂，减缓水泥水化速度，控制水化热的散热速度。视情况可

掺加，使混凝土有一定微膨胀补偿大体积混凝土收缩。

e.当大体积混凝土平面尺寸过大时、可与设计人员商议，在适当位置设后浇带,

以减少外应力和温度应力，同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。

2）降低混凝土温度差

a.夏季施工，对骨料进行人工淋水冷却，昼量避开高温浇筑混凝土。

b.运输工具采取避阳措施，控制混凝土入模温度不大于18℃（宜14℃）。

c.掺加缓凝型减水剂，推迟放热高峰。

d.浇筑混凝土后用冷却水养护降温（水温和混凝土表面温度之差不超过20℃

为宜），并在混凝土表面覆盖草袋；混凝土浇筑点搭设凉棚，避免阳光直晒

3）加强施工中的温度控制

a.在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，在混凝土表面覆盖一层塑料

薄膜，两层草袋，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

b.采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥

混凝土的“应力松弛效应”。

c.做好测温工作（电子测温），掌握混凝土升、降温状况，控制混凝土表面与

中心部位温差不宜大于15℃,混凝土内、外温差不宜大于25℃。

d.合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物

堆积过大高差。

4）改善约束条件，削减温度应力

与设计协商采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平缝或垂直缝，或

在适当的位置设置后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水

化热的积聚，减少温度应力。

5）提高混凝土的极限拉伸强度

a.选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝

土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

b.采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后与时排除表面积水，加强早期养护，

提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

（6）大体积混凝土温度裂缝的计算

在混凝土浇筑前，根据由混凝土的设计强度试配的配合比，计算每立米中的各

种材料厂的用量，结合混凝土的现场养护保温措施，分别计算混凝土各龄期内的最

大应力，使之小于规定的应力数值。根据我公司以往施工大体积混凝土的经验与有

关数据统计，混凝土降温速度快的阶段主要是混凝土浇筑后的3〜13天，此时，温

度应力的较大值亦在此期间，此阶段混凝土强度亦末充分发展，极易在此阶段产生

温度裂缝，如果经计算此阶段内，混凝土不产生裂缝，一般此后阶段，正常使用情

况下混凝土内部不会再发生温度应力裂缝。具体的温度裂缝计算待有正式施工图后

再行计算。

6、基础密封施工做法

基础环上部预留孔(穿上部钢筋处)的孔壁内侧与基础环内外两侧，以预留孔

为中心上下各200高的范围内做500厚橡胶隔离层。基础环内外两侧与混凝土接触

部位施打硅酸铜密封胶，基础环外露部分做防水涂料。

7、电气工程

7.1组织有关人员参加图纸会审，做好技术交底与安全交底工作，组织工人员

学习施工图纸和施工标准，掌握现行的技术方法与措施。

在基础施工过程中，设专职电气人员密切配合，由专业焊工进行焊接。严格按

照设计要求与《电气装置工程接地装置施工与验收规范》(5019-1992)

7.2接地体施工；

7.2.1风机基础采用①50铜缆做接地，铜缆敷设在风机基础钢筋表面，每

隔5m应用厂家指定的专用接地线固定卡子与基础钢筋固定，铜缆每与基础钢筋网

交叉时，均须与钢筋绑扎牢固。接地网中所有接地装置表面应做必要的防锈、防腐

处理。接地铜缆引上与塔筒内接地母线排链接，接地铜缆外延40m后引上与架空路

线电杆接地装置链接

7.2.2、接地网应敷设在冻土层一下。接地装置的敷设应与土建施工密切配合,

切按照风机厂家相关技术要求实行。

7.2.3.施工时对引出的接地抽头要做明显标记，防止被截断或者埋没

7.2.4基地装置敷设完后，应取无腐蚀性的土壤进行回填；

7.2.5风力发电机与塔架内接地装置的辐射链接与材料须件维斯塔斯有关图

纸

8、平台施工

8.1平台概况：吊装平台的位置选择根据招标图中风机基础坐标就

近设置，间距不少于5m,不大于15m,平台尺寸按设计要求施工，根据

当地地质条件，采用天然地基基础，要求表面平整，按道路施工工艺，

8.2施工准备，开工前组织施工人员认真熟悉图纸，建立临时高程控制点，

临时道路的顶标高按厂区正式道路的标高下降30计算（本临时道路做将来正式道

路的路基）。

8.3定位测量，经复验无误后，开挖路基土方。

8.4路槽开挖，用机械、人工配合的方法，并严格控制好标高，为确保工程质

量，在路槽开挖后，先用平地机平整，后用18T振动式压路机静压一遍，振压四遍。

后用18T振动式压路机碾压，达到一定密实度，其施工工艺如上所述

8.5质量保证措施

8.5.1、组织各工种熟悉图纸学习各环节的操作规范，施工中做到有安排，有

检查。

8.5.2实行工程质量目标管理，根据本工程内容明确各自职责实行奖罚制度，

组成有效的质量保证体系。

8.5.3、切实推行标准化施工方案，服从甲方指挥，搞好文明施工，树立良好

形象。

8.5.4、建立班组自检制度，务必服从甲方与监理人员的检查指导。

8.6安全文明施工

1、对进场职工进行三级安全教育，机械、电气等配备专业人员。

2、服从上级管理，认真执行各自规章制度，始终做到工完料清。

3、施工现场材料堆放整齐，按甲方指派场地堆放。

4、生活区保持清洁，搞好环境卫生。

8.7机械投入

1、挖掘机1台2、推土机1台3、压路机1台

4、平地机1台5、装载机1台6、配套工用具

8.8劳动力组织

考虑到本工程的特殊性，工期相当紧，吊装平台施工，劳动投入30人，分两

班作业。

9、基础环的安装

1、检查要埋设的基础段上法兰平面，确保法兰面是平整的，没有严重损坏。

2、用吊车将基础段放置在已弹线的基础垫层上；

3、用水平仪在法兰表面四周选八个均匀分布的点测量水平。测量时，确保法兰的

水平面在2范围内。同时调整好基础段法兰标高。

4、采用钢架方式固定好基础段。对基础段法兰面采用采用覆盖方式进行保护。

5,在浇注混凝土前请各级单位进行验收，合格后进行泵送混凝土浇筑。

安装过程中需注意一下几点要求：

(1)在钢筋绑扎前，首先在垫层上弹出基础中心线，在基础四周建立加密控制

网，弹出基础的中心线、边线与基础环的位置，核对无误后方可进行钢筋绑扎与基

础环预埋件的安装。

(2)由于基础环上法兰的安装平面度要求较高，可采取如下方案：在混凝土垫

层中预埋三块铁件，尺寸为-300*300*20,基础垫层上放置基础环支撑架，基础环

放置在支撑架上，在基础环与支撑架接触处下方焊接三个调整螺栓，对基础环的平

整度进行微调，以便实现基础环标高的准确控制。

(3)钢筋绑扎与基础环预埋件的安装工作结束后，对基础换进行复测，调整基

础环的中心线、标高、平面误差均满足设计与规范要求后，进行相应的加固措施，

并对调螺栓点焊牢固，确保基础环位置的准确

(4)基础环防水做法

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第1页，共2页

说明：

止水材料

(1)第一道止水

第一道止水在混凝土下50处,采用一道密封条。

(2)第二道止水

第二道止水是指在塔筒与混凝土的接缝处，采用11密封膏。

(3)第三道止水

第三道止水是指最上层的止水措施，采用两道防水涂层和沥青

防水膜。

施工过程

（1）第一道止水（密封条）

a）应保持钢表面干燥，并清除油污。

b）钢表面涂底漆35并干燥。

c）在基础环外面相应位置粘贴一道7X25的密封条，并揭掉表

面的包装纸。

d）钢筋绑扎和混凝土浇筑时，应注意对止水条的保护，避免钢筋触碰止水

条。

（2）第二道止水（11密封膏）

a）混凝土浇筑前，应在塔筒外周粘贴一道厚10、宽大于20的橡皮

条，粘贴在混凝土与塔筒的交接处，并深入混凝土20。待混凝土浇筑完成

后，揭去该橡皮条，以形成一个10X20的预留槽。

b）混凝土和钢表面应保持干燥，并清除油污，混凝土表面松散物应用铁刷

刷除并用压缩空气吹扫干净。

c）混凝土表面刷底漆3并干燥。

d）钢表面涂底漆35并干燥。

e）槽内填充612的泡沫止水条。

f）接头缝内（泡沫止水条以上）填充11密封膏，填充时注意不

得夹杂气泡，填充完成后注意养护。

（3）第三道止水（防水涂层和沥青防水膜）

a）所有材料应注意保管，避免尘土、油污等污染。

b）在刷底漆前，应保持混凝土面和钢表面干燥，并清除油污，混凝土表面

松散物应用铁刷刷除并用压缩空气吹扫干净。

c）在接头两侧各200范围内，按照制造商要求涂刷两道防水

涂层。

d）在接头两侧各200范围内，按照制造商要求粘贴两道沥青防水膜。

e）每道止水片至少养护24小时后，才允许填土。

施工中重点、难点的理施I技术、方法

经认真研究分析，我们认为本工程施工重点、难点为：大体积混凝土施工、混

凝土裂缝问题、测量定位。

一、预防大体积混凝土裂缝的技术措施

1、严格控制混凝土的水灰比、水泥用量和砂石的含泥量，并要求

捣固密实。

2、在浇筑混凝土前，应将基层和模板浇水湿透。

3、尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）来配制

混凝土，或混凝土中掺入适量粉煤灰，以便减少水化热量。

4、混凝土浇筑完毕后，应与时覆盖草袋、草帘、锯末或水砂等，

洒水养护。在养护期间应严格保持表面的湿度。

二、大体积钢筋混凝土施工主要技术措施

1、认真检查混凝土的配合比，对水泥和外掺材料的配比计量误差

不得大于±2%,砂石材料的配比计量误差不得大于±3%。严格控制砂石

材料的含泥量，对一般性混凝土：砂子含泥量不得大于5%,石子含泥量

不得大于2%,对高标号混凝土砂子含泥量不得大于3%,石子含泥量不

得大于1%

2、杜绝混凝土的蜂窝、麻面和孔洞具体措施：

对模板表面应严格清理洗刷干净，并应堵塞整平漏浆缝隙和钉子

洞。在混凝土浇筑前钢模表面应均匀涂刷脱模剂不得漏刷。严格控制混

凝土的配合比，经常检查督促原材料计量的准确性。严把混凝土振捣关，

对厚体积混凝土应分层浇筑、分层振捣，对钢筋密集处和孔洞周围，应

加补人工振捣，振捣移动间距一定要在振捣有效半径之内。严格掌握混

凝土下料自由倾落的高度，一般不超过2m,板不超过1m,当超过上述

高度的应采用窜桶或溜槽等下料。

三、测量定位技术保证措施

1、测量精度保证措施

(1)严格执行工程测量规范(国标50026—93)o