2014QC部级奖励正太集团

提高发泡水泥复合板安装一次合格率QC小组名称：正太集团——海南航天城火箭总装厂房QC小组发布人：薛磊发布单位：正太集团二0一四年四月十日目

录1、工程概况………………22、QC小组简介……………23、活动时间安排…………34、选题课题………………45、现状调查………………56、设定目标………………77、原因分析………………88、确定主要原因…………109、制定对策……………1710、实施对策……………1911、效果检查……………2912、制定稳固措施………3313、总结和下一步打算…………………33一、工程概况海南航天城火箭发射场位于海南省文昌市龙楼镇，其中，火箭水平总装测试厂房，建筑面积14266平方米，建筑高度25m〔主体高度〕，跨度为75M×45M的单层高大空间特种工程厂房，结构为钢筋混凝土+框排架结构+网架结构、钢结构+钢桁架结构。工程共分为六个区段，其中4段4101大厅为火箭水平转运大厅，跨度为75M×45M，屋面结构采用焊接球网架，屋面板为发泡水泥复合板，发泡水泥复合板尺寸3.0×3.75M，比标准发泡水泥复合板3.0×3.0M尺寸要大，因此安装施工质量要求高。为了满足工期的要求，确保施工质量一次合格。工程部成立了“提高发泡水泥复合板安装一次合格率”QC小组。图1-1501~503#建筑物效果图二、QC小组简介(1)QC小组概况,见表2-1小组名称正太集团有限公司海南文昌航天城火箭水平总装厂房QC小组组建时间2013年5月15日课题名称提高发泡水泥复合板安装一次合格率小组注册编号ZTJT-QC-2013-001活动时间2013年5月16~6月15日课题注册号ZTQC-2013-001本次活动类型现场型培训情况小组组员接受教育累计60小时,曾参加过QC小组活动成果,获得省优秀QC成果奖小组人数10人出勤率出勤率98%活动次数5次QC小组概况

表2－1制表人：沈小松

制表日期：2013年5月16日(2)QC小组成员简介,见表2-2序号姓名性别年龄（岁）职称学历职务组成情况1秦春华男37高工大专项目经理组织策划（组长）2薛

永男36工程师本科技术负责人实施管理（副组长）3周

勇男30助理工程师大专生产经理质量控制4沈小松男28助理工程师本科施工员分析实施5张

杰男27助理工程师本科技术员定位测量6刘美英女38高工本科工艺工程师工艺7张爱兵男26助理工程师本科资料员资料整理8夏明云男45工程师大专预算员成本分析9薛

磊男43高工本科技术副总工技术指导10苏伯虎男48无初中安装工长发泡水泥复合板安装

QC小组成员简介

表2－2三、活动时间安排

QC活动方案表表3---1制表人：张爱兵制表日期：2013年5月15日

四、选择课题1、工期要求

工程为国家重点工程，工程工期紧，火箭水平总装测试厂房屋面发泡水泥复合板安装为工程关键工序之一，将直接影响屋面防水施工、室内装饰装修和设备安装与调试进度，是工程能否如期竣工的关键之一。2、技术难度

发泡水泥复合板在海南地区工程应用较少,本次采用的发泡水泥复合板3.0×3.75m，相比标准板3.0×3.0，尺寸偏大,属超标板，可提供借鉴的施工经验不多。3、通过对我对公司4项有发泡水泥复合板的工程，施工质量进行调查、了解与技术资料的查阅，共获取了420个点，存在缺陷的42个点，一次合格率为90%，施工质量仍有提升的空间。发泡水泥复合板施工质量调查表

表4——1

工程名称

检测情况天津宝德数码广场武汉会展中心西安宝太特钢厂奥中大厦合计合格点1408575120420不合格点16661442合格率88.57%92.9%92%88.33%90%平均合格率（420-42）/420=90%制表人：张爱兵

时间：2013年5月17日图4---1发泡水泥复合板施工质量统计柱状图制表人：张爱兵

时间：2013年5月17日

如何“保证发泡水泥复合板安装一次合格率”成为本工程施工的重点难点之一。

因此本小组决定选择“提高发泡水泥复合板安装一次合格率”作为本次活动的课题。五、现状调查1、为了能够保证发泡水泥复合板安装施工一次性成功，小组成员对公司多个类似工程进行了调研，听取发泡水泥复合板生产厂家的介绍，通过查阅工程技术质量资料，收集了相关数据，并对数据进行统计、归类和分析，详见下表5－1：

序号检查对象检查点数（点）不合格点数（点）合格点数（点）合格率（%）1发泡水泥复合板焊缝不合格80384252.52发泡水泥复合板拼角错位80265467.53发泡水泥复合板拼缝不顺直8067492.54发泡水泥复合板安装不平整8047695.05发泡水泥复合板拼缝宽度不一8037796.256发泡水泥复合板制作偏差8027897.57合计4807940183.5

发泡水泥复合板安装质量缺陷调查统计表表5－1制表人：沈小松

制表日期：2013年5月20日2、经过以上调查，小组成员对发泡水泥复合板安装施工质量共查480点，其中不合格点79点，合格率为83.5%。

编制了质量缺陷调查表，见表5-2：序号质量问题频数（点）累计频数（点）频率%累计频率%1发泡水泥复合板焊缝不合格383848.148.12发泡水泥复合板拼角错位266432.9813发泡水泥复合板拼缝不顺直6707.688.64发泡水泥复合板安装不平整4745.193.75发泡水泥复合板拼缝宽度不一3773.897.56发泡水泥复合板制作偏差2792.51007合

计79100

质量缺陷调查频数统计表

表5－2制表人：张杰

制表日期：2013年5月20日3、根据频数统计表绘制如下排列图5----1图5--1影响发泡水泥复合板安装质量合格率因素排列图制图人：薛永

制表日期：2013年5月21日经过排列图分析得出影响发泡水泥复合板安装一次合格率的主要因素是发泡水泥复合板焊缝质量差和发泡水泥复合板拼角错位。通过调查发现影响发泡水泥复合板安装质量的一次验收合格率为83.5%，如果发泡水泥复合板焊缝质量差和发泡水泥复合板拼角错位问题能够解决90%，可以将发泡水泥复合板安装质量的合格率提高到〔480-79+64*90%〕/480*100%=95.5%>95%.六、设定目标因此根据以上影响因素得出结论，QC小组设定以下目标：提高发泡水泥复合板安装一次合格率到达95%。活动的目标值与活动前的现状值之间的比照见以下图6---1：〔单位：%〕图6---1目标设定柱状图制图人：薛永

制表日期：2013年5月25日七、原因分析根据现状调查结果，工程部QC小组召开了原因分析会，集思广益，对影响发泡水泥复合板安装质量的两个主要因素用关联图进行了分析，得出14条末端因素。如以下图7---1：

图7--1影响发泡水泥复合板焊缝不合格、发泡水泥复合板拼角错位的关联图制图人:薛永

制图日期:2013年5月25日八、确定主要原因通过原因分析，我们找出了影响提高发泡水泥复合板安装质量合格率的末端原因，为了找出末端原因中的要因我们制定了要因确认方案，并安排责任人对14个末端原因分别进行了分析确认。详见表8-1。要因确认方案表表8-1序号末端原因确认方法确认内容标准负责人完成时间1没有专人对工人进行岗前交底培训调查分析查看资料检查车间的培训记录，并对工人的培训情况进行书面成绩考察。工人岗前培训率100%，考核优良率100%.薛

永周

勇5月21日2无节点深化详图现场调查在安装的过程中，检查人员没有实时跟踪，对每一块屋面板定位是否准确进行检查。各工序合理、工艺明确薛

磊沈小松5月26日

3原材料进场检验时责任心差查看资料查看原材料进场检查记录，查看记录是否完整，是否详尽，检测报告是否合格。材料进场记录详尽，检测报告合格。薛

磊薛

永5月21日4设备维修工未按车间制度及时校正设备查看资料材料实测查看设备校正记录是否按时，校正记录是否齐全详尽，是否对设备加工的材料精度进行复测。所有加工制作设备校正合格。薛

永张爱兵5月22日5未编制专项施工方案调查分析安装方案是否审批编制安装方案、监理审批薛

永张爱兵5月27日6焊接设备电流不能满足要求调查分析现场了解查看焊接设备功率大小等电流参数是否满足开孔定位的要求。所有设备的规格参数必须满足使用要求。薛永张杰5月22日7仪器未检测查看资料现场调查检查测量仪器出厂合格证及标定记录，定期对仪器进行维护和检查。仪器合格证齐全，标定记录齐全，操作规范。薛

永张爱兵5月26日制表人：薛磊

制表日期：2013年5月29日8焊条焊丝质量差查看资料查看焊条焊丝进场记录，检查产品质量证明等是否齐全有效。产品质量证明等是否齐全有效。周

勇苏伯虎5月23日9焊接方法不当现场调查查看资料焊接方式是否会引起构件变形，焊接后是否在规范允许偏差内，是否按照焊接作业工艺要求。在规范允许偏差内，符合焊接施工工艺要求。张杰5月24日10焊缝未经过检测现场调查委托第三方进行焊缝探伤试验。焊缝探伤100%合格。苏伯虎张杰5月25日11交叉作业多现场调查现场安装是否有其他工种穿插施工作业。流水作业，无交叉作业张杰张张爱兵5月27日12施工操作场地有限现场调查焊工施工操作是否有操作空间。流水作业，焊工施工有足够的操作空间。沈小松张爱兵5月27日13风力大现场调查五级风力及以上停止焊接施工施工验收规范薛永张杰5月27日14施工工艺流程不当调查分析查看专项施工方案，看工艺流程是否合理编制安装方案、监理审批苏伯虎张爱兵5月28日制表人：薛磊

制表日期：2013年5月29日根据要因确认方案表，小组对14个末端因素进行具体调查、分析、论证、测量，逐一进行要因确认，详见表8-2~8-15末端因素一：没有专人对工人进行岗前交底培训表8-2确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查安装工人没有安装经验，施工难度大，工人对关键工序的把握不甚理想，需在施工过程中加强相关的技能培训和教育。施工方案、安装标准薛永2013.5.22验证情况2013年5月22日，项目技术员周勇通过现场确认发现，工人在现场施工中，没有采用此类屋面板安装方法的施工经验，对安装屋面板的掌握不熟练，致使在实际施工中不能完全正确的操作，施工质量达不到预期的效果。结论要因表人：周勇

制表日期：2013年5月22日

末端因素二：无节点深化详图

表8-3确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查在安装的过程中，检查人员不未实时跟踪，对每一块屋面板定位是否准确进行检查。加强过程检查验收措施周勇2013.5.29验证情况2013年5月29日上午，会同监理人员对屋面施工的部分进行查看，发现节点安装及拼角均不符合图纸设计要求,无深化节点详图。结论要因制表人：张杰

制表日期：2013年5月29日

末端因素三：原材料进场检验时责任心差

表8-4确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查原材料进场检查记录，材料检测报告检查记录完整，检测报告合格张杰2013.5.20验证情况2013年5月20日，经技术员张杰对所进场的发泡水泥复合板进行了检验，质量证明文件齐全，检测报告全部合格，符合图纸设计要求。结论非要因制表人：张杰

制表日期：2013年5月22日末端因素四：设备维修工未按车间制度及时校正设备表8-5确认方法确认内容标准确认人确认时间查看资料材料实测查看设备校正记录是否按时，校正记录是否齐全详尽，是否对设备加工的材料精度进行复测。所有施工设备校正合格。薛永2013年5月22日验证结果：QC小组对车间的加工设备进行了检查，所有设备均定期进行保养和维护，资料记录齐全，设备运行情况良好，满足使用要求。

结论：非要因制表人：张杰

制表日期：2013年5月22日末端因素五：未编制发泡水泥复合板安装方案

表8-6确认方式确认内容确认标准负责人确认时间调查分析发泡水泥复合板安装方案方案是否编制\是否审批薛永2013.5.28验证情况

在2013年5月28日，小组成员通过调查分析发现,发泡水泥复合板安装方案已按要求进行编制,并得到监理单位签字确认。结论非要因制表人：张杰

制表日期：2013年5月28日末端因素六：焊接设备电流不能满足要求

表8-7考核项目调整前调整后电流大小79A120A确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查查看焊接设备功率大小等电流参数是否满足开孔定位的要求。施工工艺要求，规范要求周勇2013.5.28验证情况正式施工前我们对发泡水泥发泡复合板焊接进行试焊，据焊接情况调整焊机的电流大小。

设备调试前后对比表：

记录人：周勇结论非要因制表人：周勇

制表日期：2013年5月29日

末端因素七：仪器未进行检测

表8-8确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场测量测量仪器检定记录校正检测报告合格、且在有效期沈小松2013.5.22验证情况2013年5月22日，经技术员沈小松对所使用的仪器进行查验，发现的使用的仪器均经过校正，且均在检定合格有效期内。结论非要因制表人：沈小松

制表日期：2013年5月22日末端因素八：焊条焊丝质量差

表8-9确认方法确认内容标准确认人确认时间查看资料查看焊条焊丝进场记录，检查产品质量证明等是否齐全有效。产品质量证明等是否齐全有效。张杰2013年5月23日验证结果：小组于对进场材料特别是圆钢管及H型钢进行了检验，结果如下：质量证明报告显示，焊条焊丝质量均符合设计图纸及钢结构验收规范要求。

结论：

非要因制表人：周勇

制表日期：2013年5月26日

末端因素九：焊接方法不当

表8-10序号构件编号标准实测位置数合格数量合格率（%）1HJ1-110880%2HJ1-210770%3HJ1-310770%4HJ1-410880%确认方法确认内容标准确认人确认时间现场调查查看资料焊接方式是否会引起构件变形，焊接后是否在规范允许偏差内，是否按照焊接作业工艺要求。在规范允许偏差内，符合焊接施工工艺要求。薛磊2013年5月24日验证结果：经过现场调查及查看原始检查记录，焊接过后会引起变形，首先单人单机单方向焊接对构件变形有影响，其次焊接工程中未合理设置应力释放孔也能导致焊缝的收缩变形。我们对样板间施工的构件（接近设计要求）进行实测，与理论计算的收缩变形量进行比较，实测数据见下表：

焊接收缩余量实测偏差表

实测人：张杰合格率平均值为（80%+70%+70%+80%）/4=75%，达不到钢结构质量要求的85%的合格率，焊接方法影响了构件的加工制作质量。

结论要因制表人：张杰

制表日期：2013年5月26日

末端因素十：焊缝未经检测

表8-11确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查委托第三方进行焊缝探伤试验。焊接100%质量合格薛永2013.5.30验证情况2013年5月30日，焊接完成后，我司委托了具有专业资质的第三方检测机构对所有焊缝进行了探伤试验，所有焊缝100%合格。结论非要因制表人：张杰

制表日期：2013年5月30日

末端因素十一：交叉作业多

表8-12确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查现场安装制作是否流水作业。流水作业，无交叉作业薛永2013.5.30验证情况2013年5月30日，针对不同工作的实际情况，项目技术负责人编制施工流程，作为交底的内容，通过合理安排操作流程，流水作业，合理穿插不同的施工工序，现场没有交叉作业。结论非要因制表人：张杰

制表日期：2013年5月30日末端因素十二：施工操作场地有限

表8-13确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查是否在同一块场地有不同工序的加工制作班组在作业每个施工制作的节点均按操作流程具备单独场地的场地。薛永2013.5.31验证情况2013年5月31日，施工现场通过流水作业，每个加工制作安装环节均有足够并且单独的场地，不存在交叉作业情况。结论非要因制表人：张杰

制表日期：2013年5月30日末端因素十三：风力大

表8-14序号项目日期13.5.2713.5.283.5.2913.5.013.5.3113.6.113.6.21风力3~4级4~5级7~8级4~5级3~4级6~7级2~3级2施工情况施工施工未施工施工施工未施工施工确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查风力大按规范要求：五级风力及以上停止焊接施工薛永2013.6.3验证情况薛永查施工日记，水泥发泡复合板施工的现场风力情况，记录如下表：结论非要因制表人：张杰

制表日期：2013年6月3日末端因素十四：施工工艺流程不当

表8-15确认方式确认内容确认标准负责人确认时间现场调查查施工工艺流程专项施工方案薛永2013.5.30验证情况2013年5月30日，小组成员张杰对施工现场专项方案进行检查发现现场有完整的施工工艺安装顺序:（1）网架发泡水泥复合板吊装顺序：要求钢网架在合格完成且相隔四个柱距后才可吊装太空板，吊装板时采用跨外垂直吊装，由纵轴线为起点向横轴方向铺装太空板，由太空行走车完成太空板辅装。（2）焊太空小立板与吊装网架板平行施工，衔接拼板缝与防水找坡，待板缝与防水找坡干燥后进行防水施工，防水先进行采光罩及节点部位的施工，采光罩可以与防水平面平行施工，可杜绝平面防水层的被破坏。结论非要因制表人：张杰

制表日期：2013年5月30日通过对以上14条末端因素进行分析、确认，找出以下三条主要因素：〔1〕对工人技术培训不够；〔2〕无节点深化详图；〔3〕焊接方法不当；九、制定对策1、提出对策针对“对工人技能培训缺乏”、“无节点深化详图”、“焊接方法不当”三条要因，运用头脑风暴法，发动小组成员献计献策，经整理提出对策，见表9-1。对策汇总表

表9-1序号要

因对策序号对策内容1对工人技能培训不足1.1请外部专家对工人进行上岗技能培训1.2请厂家派驻技术人员对工人进行上岗技能培训2无节点深化详图1.1请原设计单位补充节点深化详图1.2由厂家结合排版图对节点进行深化，请设计确认3焊接方法不当1.1学习焊接方法1.2学习发泡水泥复合板焊接施工方法1.3请厂家派驻技术人员进行技术指导,然后根据相关的标准图集及厂家技术要求，让工人掌握发泡水泥复合板焊接施工方法。制表人:薛永

制表日期:2013年6月4日2、对策综合评价QC小组成员针对每条对策，从有效性、可实施性、经济性、可靠性等四个方面进行综合分析评估，进而相互比较，选出最令人满意的对策〔表9-2〕，作为准备实施的对策。对策评估、选择表

表9-2序号要因对策方案对策分析评估比较对策选定对策1对工人技能培训不足请外部专家对工人进行上岗技能培训邀请1~2名技术专家，培训时间短、有针对性，对现场不熟悉对策1.2比对策1.1更具有有效性、可行性，经济费用低，更贴合现场施工情况。请厂家派驻技术人员对工人进行上岗技能培训请发泡水泥复合板加工厂家技术人员，具有针对性，对现场情况熟悉√2无节点深化详图请原设计单位补充节点深化详图原设计单位深化节点后，还要根据现场发泡水泥复合板的情况进行确认，如有问题还要现次进行修改，原设计单位距离工地所在地较远，确认时间长对策1.1比对策1.2更具有有效将技术信息传递给工人具有可行性，经济费用低，符合现场施工情况。由厂家结合排版图对节点进行深化，请设计确认由发泡水泥复合板生产厂家结合现场实量的排版图进行深化设计，契合度高，针对性强√制表人:薛永

制表日期:2013年6月4日3焊接方法不当学习发泡水泥复合板焊接方法去技工学校进行学习，掌握一定的施工基础知识，拿焊工操作证对策1.3比对策1.1、1.2更节省时间、可行性强，经济费用低，工人能够及时通过现场技术人员了解安装施工工艺情况。学习发泡水泥复合板焊接施工方法根据学习的基础知识学习和掌握发泡水泥复合板焊接施工方法，经费高请厂家派驻技术人员进行技术指导,然后根据相关的标准图集及厂家技术要求，让工人掌握发泡水泥复合板焊接施工方法请厂家派技术人员技术指导，结合国家发泡水泥复合板的标准图集编制验收标准，具有针对性，对现场情况熟悉，时间短，见效快√制表人:薛永

制表日期:2013年6月4日3、对策表根据小组成员检查实际情况，小组成员采用5W1H法对主要因素进行分析并找出对策，采取切实可行的措施并由人专门负责实施。经整理对策表如下表9-3：对策表表9-3序号要

因对策目标措

施地点时间负责人1对工人技能培训不足对工人进行培训考试上岗培训合格率100%1.有专人负责对工人上岗培训2.由项目经理组织对施工管理人员进行技术培训。3.技术人员对工人进行技术指导。会议室、施工现场2013.5.15~6.15秦春华、薛永2无节点深化详图深化节点图二次设计，明确节点做法节点部位做法明确1、加强现场情况的了解，仔细的对节点所产生的问题明确，绘制节点做法详图，通过详图解决指导不明现象2、深化设计确认3、加强节点施工的质量控制办公室、施工现场2013.5.10~6.2薛磊薛永3焊接方法不当专业安装人员进行技术指导、学习掌握适合本工程焊接方法1.查找相关的发泡水泥复合板安装图集和施工工艺2.由技术负责人会同厂家技术人员结合图集及本工程制定适合本工地的焊接方法施工现场、办公室2013.5.10~6.10薛磊薛永制表人:薛永

制表日期:2013年6月4日十、实施对策实施一：对工人技能培训缺乏〔由秦春华、薛永负责实施〕1、2013年5月15日~16日工程部利用工人夜校，组建了培训班，将发泡水泥复合板安装施工工艺、施工过程中本卷须知向操作工人进行了详细而有针对性的讲解和阐述，使工人明白了工程质量目标，提高了工人操作技能。见以下图10---1图10---1对工人进行培训制图人：薛永

制图日期：2013年5月20日2、关键岗位人员进行方案深化学习图10---2方案深化学习制图人：薛永

制图日期：2013年5月20日3、加强交底和监控：发泡水泥复合板安装过程质量控制措施方案编制、审核后，由工程工程师2013年5月20组织了方案交底，确保了方案的有效实施。同时，发泡水泥复合板安装后，工程部派专人周勇进行监控，防止了发泡水泥复合板安装完成后的返工。图10---3对工人进行交底制图人：薛永

制图日期：2013年5月20日4、特种作业人员持证上岗：发泡水泥复合板安装焊接人员均由取得特种作业人员资格证的人员参加图10---4焊工操作证

实施效果：经过两天的技术培训、关键岗位人员的深化学习和对工人加强交底及监控，使各岗位工人对发泡水泥复合板安装施工知识由无到有，由生疏到熟练，强化了质量意识，使整个施工过程的施工质量得到了保证和提高。制图人：薛永

制图日期：2013年5月20日

培训成果表

表10－1姓名成绩姓名成绩培训前培训后培训前培训后苏伯虎7294刘日强5981郑宝风5486刘志贤7192陆新风8398方怡龙5479苏根喜7587彭政高6786王建友5882王化军5883陈日平5678合格人数5人11合格率45%100%制图人：薛永

制图日期：2013年5月20日

图10---5 发泡水泥复合板吊装过程

摄影人：刘美英摄影日期：2013年6月1

图10---6 发泡水泥复合板安装过程一角摄影人：刘美英摄影日期：2013年5月28日实施二：无节点深化详图〔由薛磊、薛永负责实施〕1、2013年5月15日~20日，小组成员对结构图进行全面仔细的审图，发现原设计对水泥发泡复合板没有设计施工详图;QC小组结合本工程实际情况、现场存在的问题，组织绘制了发泡水泥复合板节点安装详图，并通过设计认可。图10---7发泡水泥复合板排幅员制图人：薛永制图日期：2013年5月22日2、对施工图中的未注明的焊缝长度和焊缝高度，都做了详细的要求每处焊缝长度不小于70mm;焊缝高度不小于3mm；3、设计确认按以上2种处理方法，对本工程的所有的梁柱节点，进行了全部的图纸细化及钢筋翻样，并以图纸会审及技术核定单的形式，请设计审核、确认，设计同意深化设计图纸。4、工程部委派小组成员周勇对工程节点安装整个过程进行跟踪检查。实施效果：经过过程质量控制措施的制定，使工人在发泡水泥复合板的安装过程有了明确的质量目标，使得发泡水泥复合板整个过程的安装质量得到了有效的控制和提高。整体发泡水泥复合板安装质量合格率到达了91.6%；施工质量有了很大的提高和保证。序号构件编号焊缝长度焊缝高度1HJ11-170312HJ11-270303HJ11-373314HJ11-470305HJ11-570296HJ11-67231合格率（%）91.6制表人：薛永

2013年6月1日图10---8 发泡水泥复合板拼角活动前后实施效果比照摄影人：刘美英摄影日期：2013年6月1日图10---9 发泡水泥复合板安装成型后效果摄影人：刘美英摄影日期：2013年6月1日图10---10 发泡水泥复合板安装过程控制图摄影人：刘美英摄影日期：2013年5月29日实施三：焊接方法不当(由薛磊、薛永负责)1、召开焊接施工质量专题会由组员薛磊在焊接施工召开焊接施工质量专题会，要求焊工施工过程中严格按照施工方案进行施工。图10---11焊接施工质量专题会摄影人：刘美英摄影日期：2013年5月29日2、本工程发泡水泥复合板所用钢板厚度为12mm，焊缝之间的间隔也较小，在试验性焊接时，由技术熟练的焊工单人单向进行焊接，焊接完成后发现发泡水泥复合板出现上下不平，扭转等缺陷，焊缝质量也较差。3、2013年6月2日，针对焊接质量的问题，采用合理的装配和焊接程序来减少变形，这在生产实践中是行之有效的好方法，有许多结构截面形状对称，焊缝布置也对称，但焊后却发生弯曲或扭曲的变形，这主要是装配和焊接顺序不合理引起的，也就是各条焊缝引起的变形，未能相互抵消，于是发生变形。我们QC小组由薛磊负责，从技术上焊接工艺上考量后重新编制了焊接方法，并报单位总工钱艺柏批准，制定了由双人从板的对角线对称焊接的方案。并由工程技术负责人选取有经验的焊工进行培训及技术交底，确保操作工人掌握焊接工艺要领。小组安排组员周勇、张杰全过程跟踪检查。4、焊接前，QC小组根据理论计算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑了收缩余量。焊接时，先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。并采用逐步退焊法和跳焊法，使焊接周围环境的温度分布较均匀。从而更好的减少焊接变形，焊接过程中我们又采取了如下附加措施：①锤击焊缝法锤击焊缝法，即用圆头小锤对焊缝敲击，可减少焊接变形和应力。因此对焊缝适当锻延，使其伸长来补偿这个缩短，就能减小变形和应力。锤击时用力要均匀，一般采用0.5Kg—1.0Kg的手锤，其端部为圆角〔R=3—5mm〕。底层和外表焊道一般不锤击，以免金属外表冷作硬化。其余各道焊完一道后立刻锤击，直至将焊缝外表打出均匀致密的点为止。②散热法散热法又称强迫冷却法，即将焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近的金属受热面大大减少，到达减小焊接变形的目的.4、焊工持证操作图10---12焊工操作证摄影人：刘美英摄影日期：2013年5月29日实施效果检查：发泡水泥复合板接完成后，我们在发泡水泥复合板截面的焊缝布置了检查点〔见以下图〕，对焊缝的收缩变形及外观质量进行了检查，并做了检查记录。

焊缝收缩变形情况记录表10---2序号构件编号点数（个）合格点数（个）合格率（%）1HJ1-121211002HJ1-2212095.23HJ1-321211004HJ1-4211990.45HJ1-521211006HJ1-6212110097.6制表人：薛永

2013年6月2日图10---13焊接变形记录柱状图制图人：薛永2013年6月2日图10---14焊接收缩变形合格率柱状图制图人：薛永2013年6月2日结论：从表中数据看出，焊缝收缩变形平均合格率从75%上升到97.6%。由此焊缝收缩变形的情况得到了很大的改善。采用新的焊接方法后，大幅度的减少了由于焊接引起的变形，同时焊缝也比较饱满美观。

图10---15焊缝摄影人：刘美英摄影日期：2013年5月29日十一、效果检查1、质量效果

通过小组活动开展，小组成员于2013年6月6日~6月8日对发泡水泥复合板安装质量进行检查，共检查480点。绘制成发泡水泥复合板安装质量缺陷调查表。见表11-1：发泡水泥复合板安装质量缺陷调查表

表11-1序号检查对象检查点数不合格点数合格率%不合格率%1发泡水泥复合板拼缝不顺直80396.253.752发泡水泥复合板安装不平整80297.52.53发泡水泥复合板焊缝不合格80297.52.54发泡水泥复合板拼缝宽度不一80198.51.55发泡水泥复合板拼角错位80198.751.56发泡水泥复合板制作偏差80