“一通三防”各工种操作规程汇编

目录

一、瓦斯检查工操作规程............................................1

二、测风工操作规程................................................5

三、测尘工操作规程................................................8

四、风筒工操作规程...............................................11

五、设施工操作规程...............................................13

六、抽放管路工操作规程...........................................19

七、瓦斯抽放泵司机操作规程......................................21

八、钻工操作规程.................................................23

九、安全监测工操作规程...........................................32

十、瓦斯仪器检修工操作规程......................................36

十一、便携式瓦斯报警仪检测工操作规程............................42

十二、风巷维修工操作规程.........................................44

十三、注氮司机操作规程...........................................45

十四、防灭火检查员操作规程......................................46

十五、束管监测员操作规程.........................................47

十六、瓦斯实验室操作人员操作规程................................49

十七、爆破工操作规程.............................................50

一、瓦斯检查工操作规程

(一)瓦斯检定器的使用方法：

1.瓦斯检查员在下井前，对瓦斯检定器要做如下检查，合格后才能使用。

(1)检查外貌要清洁，附加件要齐全，药品充足不失效(粉红色氢氧化钙

颗粒以3—5mm为宜，如变为灰色即为失效)；

(2)检查电源、电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够的亮度；

(3)检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距符合规定，用目力定度要求

在7%范围内应有5根条纹；

(4)检查仪器气密性，手压气球后再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一

分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用同法检查压气球，找出漏气的部分；

(5)对基线(对零)下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中(井底大

门、井底车场)，先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然

后将干涉条纹的某条黑线与分好化板的零位相重合。

2.携带与保护瓦斯检定器注意下列事项：

(1)检查瓦斯完毕后，应将瓦斯检定器及时装入皮兜内；携带时要背好，

不准碰撞或损坏，也不准丢失和转借他人；

(2)瓦斯检定器出故障不准擅自修理，上井后向负责修修理人提出存在问

题，进行修理；

(3)瓦斯检定器交个人保存的，必须保存好。

3.检查瓦斯时必须符合下列要求：

(1)检查员将仪器取出背好，一手将胶管(1.6-2m)送到预测地点，另一

手按气球至少6次，便可读数，如经过多次检修使用日期较长的瓦斯检定器，在

高浓度瓦斯区域检查时，必须到瓦斯浓度不超过2%的安全地点再进行读数。不

带氢氧化钙管检查的读数为混合气体，求二氧化碳读数，即用混合气体减去沼气

读数乘0.955即可；

(2)检查高冒地点、回采工作面老塘边缘，人员要站在支护完好的地点，

用小棍将胶皮管送到应测地点进行测定，检查人员不准进入老塘和高冒地点。

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(二)检查要求

1.瓦斯检查员，要按照每月通防科制定的《瓦斯检查点设置计划》进行检查,

严格按照《煤矿安全规程》规定的次数进行检查。

2.采掘区域划分瓦斯巡回检查路线，设专人进行检查，不准空班、漏检，并

把采掘工作面检查的瓦斯浓度填写在记录牌上，并通知在场工作人员，其它地点

检查后，也要就地填写在记录牌上，字迹要清晰工整，并签名。

3.严格执行《煤矿安全规程》中的瓦斯与其他有关规定，当发现有瓦斯突出

危险时或其它问题，应立即通知班组长及时组织人员撤退，并报告矿调度室。

4.及时认真填写瓦斯记录本，当班上井后及时交调度室，不准隔班填写和上

交，内容要详细，检查地点要清楚、准确，文字要工整。

5.瓦检员必须在井下规定的地点交接班，把工作交接待清楚，并填好交接班

记录，特别存在的问题，要交待清楚，并签字。

(三)检查内容：

1.检查瓦斯地点：

(1)采煤工作面的回风巷(距工作面30米以内)，上隅角5米附近，被串

联工作面的进风和回风；

(2)采区回风巷、矿井一冀回风巷和矿井总回风巷；

(3)掘进工作面距迎头10米内及回风口，被串联工作面的进风和迎头；

(4)正在维修的失修巷道及其他局部通风地点；

(5)密闭前，或矿总工程师指定的地点；

(6)处在回风流中的井下机电响室。

2.要熟悉矿井通风系统，特别是本人检查范围内的系统。经常检查通风设施,

保证通风系统的完整，如果通风系统被破坏，必须及时进行修复，如暂时不能办

到的要及时报告。平时发现风门敞着的要关好，发现其它通风设施有破坏的，都

要及时报告通风区值班领导。如发现破坏通风设施者，及时报告矿调度室追究处

理。

3.在检查已停工、停风的掘进头时，要立即报告调度室，安排人员尽快封闭。

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4.局扇通风的掘进头要检查局扇的位置和安装是否符合要求，局扇及其开关

前后10米的气体情况，是否出现循环风。风筒口至迎头距离以及出口的风量是

否符合作业规程要求。

5.防尘要注意下列规定：

(1)采掘工作面的防尘供水系统是否齐全，按照“通风质量标准”规定的

喷雾洒水设施是否齐全；

(2)采煤面(高档面以上)和掘进机都必须做到内外喷雾，否则不准开机

生产；

(3)全煤和半煤岩掘进头，20米以内，放炮前后都要进行冲刷顶帮和洒水;

(4)发现有煤尘飞扬和堆积地点，要督促采区现场进行解决；

(5)掘进工作面都必须实施湿式打眼作业。

6.放炮时，现场遇到下列情况必须制止：

(1)雷管和炸药与使用的地点不符合要求；

(2)打眼深度封泥长度及其它不符合规定；

(3)装药不使用水炮泥；

(4)炮烟没有吹散就进入迎头；

(5)放炮不开水幕的。

7.井下机电设备必须符合《煤矿安全规程》有关规定，发现机电设备失爆、

鸡爪子、羊尾巴、明接头、拆开矿灯和带电作业等情况，要严加制止。

(四)处理瓦斯

当遇到下列情况时，瓦期检员在现场监督并指导有关单位按下列方法处理。

1.采煤工作面不超过5米时，如瓦斯超限，可用风障进行处理；

2.掘进工作面因故障临时停风，造成瓦斯积聚，但二氧化碳和沼气都不超过

1%时，可开局扇进行排除；

3.当不超过6米的用扩散通风的小绞车房、水泵房瓦斯超限时，可用风障或

接风筒排除。

(五)瓦检员不按上述规定认真检查、操作，会导致以下情况的发生：

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1.仪器读数偏小而实际值高，造成错误判断，导致气体事故的发生；

2.未按检查瓦斯点设置计划进行检查，空班漏检，易造成瓦斯事故的发生;

3.发现安全隐患不及时汇报，导致“一通三防”事故的发生。

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二、测风工操作规程

1.下井前要准备好所使用的风表、秒表、温度计入皮尺和记录表格。并详细

检查风表叶轮及开关是否转动灵活正确，秒表启停是否正常。

2.测风应在固定的测风站进行，在无固定测风站的地点测风时，要选择断面

规整，无空帮空顶，无障碍物，无淋水和前后10m无拐弯的巷道内进行测定。

3.回采工作面的风量，应在进风巷和回风巷中，测定进、回风量。

4.局部通风机风量应由迎头退回20m°用风表测定巷道的风量。计算迎头风

量，局扇的吸入风量，可测局扇前后10m的风量的差值(Q供一Q回)，得出局

扇的吸入风量，也可用皮托管配合微压计，在距局扇不小于30m的风筒内测速压,

同时测不定期空气湿度和大气压力，计算得出空气重率，最后计算求得风速和风

量。

5.测量风速有近似和精确二种测量方法，其方法如下：

(1)用烟雾近似测量法，在风速低于0.3/s的地区和巷道内或检查密闭及

采空区漏风时，可采用烟雾近似测量法，一人站在上风侧某点放出烟雾，另一人

持秒表站在下风侧，相距3-5米处，打开秒表记下烟雾流动这段距离所需时间

T(s)o用烟雾流动的时间，除烟雾流动的长度，算出最大风速。再乘以0.8—

0.85系数即为平均风速V均(m/s),即

V后K•L/T

式中L——巷道长度，m；

T----时间，s

k----校正系数，一般为0.8—0.85。

(2)用风表精确测量法：采用风表、按测量风速的范围，可分别选用低速

风表(测量0.3—0.5m/s),中速风表(0.5—10m/s)，高速风表(大于10m/s)。

风表移动的路线：可采用折线法(六线法、四线法)或定点法测风。采用定点

法测风时，布点要均匀，巷道断面在loinz以上的布24点，每次测120s；lOm?以

下至6m2,布12点，测60s(巷道断面在6m之以下的宜用折线法)。

采用折线法测风时，移动速度要均匀，不能时快时慢。

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根据单位时差是风表的转速查对风表的校正曲线（或校对风速的直线方程

式），换算出真实的风速。

6.测风开始前应先关闭风速计数器，将指针回到零位或记下初始数，待风表

运转30s后，再开动风速记数器开始测量风速。

测风员持风表姿势可选用迎面法、侧身法和改进法中的任意一种，采用迎面

法测得的平均风速应乘以L14的系数，采用侧身法时，测得的平均风速应乘以

小于1的校正系数。侧身法测风时校正数k=s-0.4/s的查用表，可参照下表。

断面S(m2)23456789

校正系数（k）0.80.870.900.920.930.940.950.96

7.测风时风表一定要与风流垂直，特别是在倾斜巷道中，更要求风表和风流

垂直度偏差不得大于10°。

采用迎面法测风时，手向迎风方向超前伸出0.6-0.8m,然后在巷道同一断

面中作匀速移动，巷道断面在6m2以上时，采用六线法，6m2以下时，采用四线法。

两人测风时持秒表人每5s发出信号1次，每次测风时间不少于lmin0断面

在7nr’以上时，不少于100s。

同一断面测风时，其测量次数不得少于3次，每两次的读数误差不得超过

5%,求其3次平均值，当误差超过5%时，必须重新测，然后求其平均值。

8.测风地点的选择和建立，主要测风地点都要建立固定测风站，测风站的长

度不得小于4m,前后10m内没有拐弯、障碍物及风流汇合和分支，临时测风站,

也要选择一段较为规格，断面无变化支架完整的巷道，主要测风站应保持四壁光

滑（砌硝用水泥砂浆抹面），木支架或金属支架的巷道中，要用砖石垒砌或用木

板钉出4m以上光滑面，测风站两端需设引风斜面。

9.当巷道风速小于0.3m/s时，可用烟雾法测风。在一段（10m或5m）断面规

正、无弯曲的巷道内进行，相距5Tom,取0.8的系数计算平均风速。

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10.每次测完风后，对测定的数据都要进行分析核对，如出入过大要查明原

因，并记录手册，同时要向主管人报告情况。

11.测风时应注意下列安全事项：

(1)在巷道测风遇有车辆通过时，要躲到人行道侧或安全地点，待列车通

过3-5min后，风流稳定后，再开始测风，否则车撞伤人和测风不准。

(2)在临时测风站测风时，要注意观察顶板和支护情况，防止顶板落石伤

人。

12.严格执行下列测风规定：

(1)全矿井采、掘工作面和主要用风地点进行旬、月测风，每10天进行一次

测风，月末对全矿进行一次全面测风。并要根据实际需要随时进行测风。每次测

风结果，都要填写在测风地点的测风记录牌上和测风记录手册上，记录的内容包

括：断面、风速、风量、温度、有害气体含量、测风员姓名及日期。

(2)旬、月测风的数据，除将测得的结果填写记录簿上外，应及时填写报表,

同时报送矿有关部门，上报测风报表，需经矿总工程师审阅并签字。

(3)每次测风的数据，都要做到记录牌板、记录手册、测风台账、报表四对

口。

(4)使用中的风表，必须每6个月校正一次，经过修理的风表，也必须校正,

并制出校正曲线，随表使用。

13.测风人员必须经过培训，持证上岗。

14.测风数据真实准确，不按规定程序要求测风，使风速、风量超标或低于

标准，测风数据不准确，报表数据不真实，使领导决策失误，带来严重的事故隐

患，发生“一通三防”事故。

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三、测尘工操作规程

（一）准备工作：

1.（1）仪器外表要清洁，附件要整齐；

（2）蓄电池的电压、电量要达到要求；

（3）要检查电键或旋转按钮（包括校正开关等），使用灵敏、可靠。

2.作好所要测尘地点的计划、采样数量安排。

3.要认真地称量采样滤膜。用塑料镜子取下滤膜两面的夹衬纸，将滤膜轻放

于分析天平上进行称重，然后记下所称数据，并编好号码，再轻放入滤膜盒内，

上紧盒盖，不得使滤膜有折皱。

4.下井时带全仪器仪表、工具记录本等。

5.井下进行过程中，将仪器随时携带在身，严禁碰撞、挤压等，不得让他人

代拿和摆弄。

（二）使用称重测尘仪操作规程

1.掌握所测粉尘的性质和工作场所的情况，注意观察顶板及运输等情况，保

证测尘过程中的人身安全。

2.将测尘仪固定在尘源的回风侧，粉尘扩散较均匀的地点，距地面1.5m高

的呼吸带。具体位置的选择，按照煤炭部部颁标准《粉尘浓度和分散度测定法》

中有关规定执行。

3.对连续性产尘作业地点，应在生产达到正常状态5min后进行采样，对间

断性产尘作业，要在工人作业时采样。

4.采样时先用2个装有滤膜的采样夹（未称重的滤膜即可），调节好调节器

所需流量（一般在15—30L/min,流量计应半年校正一次），并检查有无漏气，

然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上，采样器的受尘面必须迎向风流。

5.开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速的稳定，并估计

滤膜上的粉尘增重（一般在1—20mg,不应小于Img）,来决定采样时间长短（但

一般不少于lOmin）,采样完毕，立即记下终止时间，同时要详细记录采样地点、

作业工序、样号和流速及防尘措施等。

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采样持续时间可按下列式估算，即

T=CQ/W«100

式中T一采样持续时间，min；

W—粉尘应达到的增重量，mg；

C一预计作业面的粉尘浓度，mg/m3；

Q一采样时的流量，L/mino

6.采样后，将滤膜固定圈取出，受尘面向上，迅速放入采样盒内，带回实验

室称重、分析。

7.采样后的滤膜被污染或粉尘失落时，重新采样。

8.采样前的滤膜应置于干燥通风处，避免受潮，采样后应将滤膜放在干燥器

内干燥2h后，再用电光分析天平称重。以后每隔30min干燥和称重一次，重复

操作，直至相邻两次重量差不超过0.Img为止，并记录所称重量。

9.计算：可根据下式来计算所测地点粉尘浓度

C=Q・T/W2-W】XIOOO

式中c—空气粉尘浓度，mg/m3；

W2一采样后滤膜重，mg；

Wi一采样前滤膜重，mg；

Q一采样时流量，k/min；

T一采样持续时间，min。

（三）使用光电测尘仪操作规程

1.使用光电测尘仪时，检查仪器内部电池的电压，当电池电压低于使用电压

时，按要求进行充电。

2.校正仪器的采样流量和采样时间，并按仪器的使用说明进行调整。

3.采样开始时间和采样地点同其他测尘仪一样。

4.测尘时，仪器的进口必须迎向风流。

5.测尘时，每个测尘点连续测定数据不少于3个，取其平均数值。

（四）注意事项：

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1.采样合成纤维滤膜作滤膜，采样地点粉尘浓度不小于lOOmg/n?时，用直径

40m2的平面滤膜，最大增重不得超过20mg,粉尘浓度大于lOOmg/m，时，用直径

75mm的漏斗形滤膜。

2.滤膜不耐高温，在55c以上的采样现场，不宜使用。

3.滤膜除油：当采样现场（岩巷掘进使用风钻）空气中有油雾时，应将滤膜

用Ny-120溶剂油（或Ny-90溶剂油或航空汽油）浸洗脱油后，再称重。

4.所使用的测尘仪器必须经煤炭部门指定的归口单位鉴定、标校。

5.能熟练掌握本单位正常使用的所有测尘仪器及附件的性能、用途和操作方

法。

6.测尘人员必须能够熟练地使用电光分析天平。所使用的电光分析天平，必

须精确，并按计量部门规定，每年校验一次。

7.采样上井后，要擦拭、检修仪器，整理原始记录，填写台账。

8.旬末填写好本旬粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告

表。

9.能够熟练掌握粉尘分散度的测定方法和游离二氧化硅（SiO2）的测定方法。

（五）测尘工要严格按照操作规程进行操作，否则：

1.仪器遭碰撞损坏，导致测量数据不准确；

2.导致测量数据不准确，报表不真实；

3.导致领导对井下情况不了解，判断失误，未采取降尘措施，对现场作业人

员的身体伤害。

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四、风筒工操作规程

1、风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时

将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井下破损的风筒。

2、入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管区域采、掘工作面

情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

3、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车刮、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒

每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮上。

4、要求风筒之间接口严密。胶质风筒接头处必须使用双反压边，插接时要

顺接。

5、一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。

6、风筒末端距工作面的距离，煤巷掘进工作面不得超过5米，岩巷掘进工作

面不得超过15米，必须保证工作面有足够的风量。

7、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。

8、风筒在拐弯处要使用弯头风筒，不准拐死弯。分岔处要设三通。

9、斜巷掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。

10、更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的

班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大

时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。

11、巷道掘进完工后，应在通防科的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风

筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。

12、拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部

通风机。

13、应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮风筒。

14、跨带式输送机、刮板输送机操作时一，必须先同输送机司机联系好，必要

时可暂停输送机运转，以保证操作安全。

15、大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳，并设好安全警戒，严防被电

车刮、撞。

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16、采用压入式通风方式时，风筒可用胶质风筒，胶质风筒必须具有抗静电

和阻燃的安全性能。

17、在风筒末端（入风口）加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂在敷设的铁

丝上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。

18、风筒回收升井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，

再根据检查情况分别处理。

19、修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，

补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补钉补后翘边，补钉

边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进

行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒

应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。

20、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。

如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。

21、修补好的风筒应妥善保存。

22、制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平

直。过渡节长度不应少于2米。

23、焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，并要砸平调

圆。

24、晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。

25、修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以

取用方便。

26、装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。

27、汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。

28、风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫

生。

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五、设施工操作规程

(一)一般规定：

1.砌筑风门密闭的地点，必须根据下列规定进行选择：

(1)尽量避开动压区；

(2)巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石；

(3)离巷道的交叉处的距离不少于5m；

(4)风门密闭内外各5m内支护要完好，无片帮、冒顶，密闭前5m内无杂

物、积水和淤泥。

2.按工作计划或施工通知单要求进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、

规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。

(二)风门：

1.风门的种类很多，主要归纳为两类：永久性风门和临时性风门。

2.墙垛掏槽时要用钎子或手镐掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。掏槽

时必须见硬底、硬帮，与煤岩接实，作业时必须按下列规定执行：

(1)当有电缆、信号线、水风管路等，尽量放下，再用木板、溜槽等严加

保护，以防破坏，完成工作后将其恢复原样。

(2)放下高压电缆，事先和负责部门取得联系，确实加以保护好后方能施

工。

(3)拆殖时必须在有经验的老工人的指导下，另有2人互相协作，拆下的

料石能复用的码放整齐，不能用的装车运走，要边拆边摘下浮砰等，架好临时支

护，严防顶板冒落伤人。

3.稳框顺序：

(1)首先修整门框，上下坎平行，两框平行，坎框互成直角。

(2)先稳下坎，尽量保持坎的完好，下坎在轨道正上方，轨道需嵌在下坎

槽内，下坎的上平面不能高出轨面10mm,然后安装门框和上坎。

(3)根据该处风压及风门规格大小，门框要有朝顺风方向的倾斜度以80—

85度为合适，其实际做法是：从门上坎往下垂铅(锤)距下坎间距范围，0.9义

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1.2m的为80—100mm；1.2X1.5100—120mm；1.6X1.8m的为120—150mm。

4.风门墙的砌筑必须注意下列事项：

(1)砌墙时必须挂线，墙面平整(1m长度内凸凹高差不大于10mm,料石匀

缝除外)，无裂缝(雷管脚线不能插入)，无重缝、空缝，四周要抹出100mm,

风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)，墙厚

一般为480—800mm,上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm；

(2)垒砖墙时必须灰浆饱满，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，用锤压

实，灰浆用瓦刀捣实。

灰缝要求：砖墙不许超过10mm,料石不许超过30mm；

(3)砖墙四周和门框附近用1：3的灰砂浆，而中间部分用1：4的灰砂浆

砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例1：50缝隙大的用碎石塞填(先填砂浆后塞填

石渣)；

(4)需要搭脚架时，一定要搭牢固，脚手板上不许堆放过多的材料，以防

倒架；

(5)封顶时必须从两边向中间砌；

(6)调节风窗应按要求留在风门墙上方，安设可调的插板；

(7)风门处有水沟时一，必须设反水池或挡风帘，安设好风门后要包边沿口。

有衬垫，四周接触严密(以不透光为准，通车门底坎除外)，门扇平整不漏风，

门扇与门框不歪扭，防止透光漏风。

5.修砌风门时应注意事项：

(1)修砌时必须是拆一道垒一道，以防漏风；

(2)修砌时必须是先上后下，其高度超过2.1m时，要搭脚手架或登着重车

进行，车要固定可靠。

6.临时风门的建筑要求：

(1)开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况，在安全情况下

进行掏槽，除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏槽；

(2)立柱(包括通天门框)要打得迎山有劲，风压大时在背风面门口以上

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要设横梁（木梁或铁梁），两头要镶入棚档或梁窝内；

（3）门框根据风门规格和风压大小，倾斜度合适，一般为100—150mm（与

永久风门同），要求门扇开到小于90。时能自动关严；

（4）钉板时必须由上往下钉，上下两板压茬的宽度不得小于10mm,其木板

规格为厚15-25mm,宽150—200mm,长1.5—2.5m；

（5）风门四周及板缝必须用黄泥掺水泥（泥灰比4：1-5：1）抹严

不得漏风；

（6）在有溜子（胶带机）的运输巷中建板门时，要选择顶帮支架完好，断

面较大地点，门设在一边，溜槽上留200-300mm高度的口，口上钉单层或多层布

帘，门前后各2m溜子要有档板；

（7）风门安装后，要试验检查，要求门扇开关灵活，严密不漏风，不得有

扫地刮道现象。

（三）密闭

1.各种密闭的用途及施工要求：

（1）临时胶布密闭：主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔

热、降低外部的有害气体等，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，

钉上胶布（风筒布等），接茬处要重迭，四周插好压严，防止跑风；

（2）临时木板密闭：此种密闭的用途与临时密闭同，但用的时间较短，其

施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，然后用厚12—25mm,宽150—

200mm的木板，由上往下重迭钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密，

木板密闭采用鱼鳞及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰（灰泥比1：3-1：4）抹严；

（3）沙袋防爆密闭：仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后，在建立永久密

闭前，为了防止或减轻火区内爆炸的冲击，其施工要求：将沙或土（土块要小于

10mm）装入袋内（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重量不宜超过15—20kg,其

重量适宜于人力运送，按巷道全断面，堆积长度不少于4—5m,在该密闭的外侧，

再打上3—4根贴墙柱，并用木杆卡实卡紧；

（4）防火石专密闭：适用于发火煤层采后封闭，密闭厚一般为3—5砖砌成厚

15

度为360—600mm,用1：3或1：4灰浆砌筑，砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙

用灰浆填实，墙面要平整，必要时墙外抹厚20mm的灰浆，当巷道无水或出水较

小时，密闭下部可不设泄水管，但密闭上部要设一条直径为19-25mm的铁管作

为检查、取样测压等，凡发火煤层，在密闭的上部另设一节直径75—100mm带法

兰盘或要有闸阀的长2-2.5的铁管，

(5)永久性防水密闭，适用于采后石门，矿井主要巷道报废后，隔风防火,

其要求：内外墙各厚三砖，中间填以100-200mm灰砂浆，用1：3或1：4灰沙浆

砌筑，要求与防火砖墙同，当巷道出水较大时，密闭底部设顺水管，在密闭的上

部要设19—25mm铁管和直径为75—100mm长2.5—3.0铁管各一根，作为检查、

取样测压、注水与灌浆用，这些管子平时要上盖封严；

(6)黄土密闭：当巷道围岩压力较大，又不能进行压力灌浆时应采用此种

密闭，其厚度一般为600-800丽。密闭槽掏好后，打两根中柱和帮柱，靠里边钉

厚25-50mm木板，外边要边钉板边铺黄土、砸实或掺水，两帮要填实，顶部要

用泥堵实，必要时在密闭的上部下一根直径19-25mm的检查管，作取样、测压

用；

(7)砖密闭：用于非发火煤层的采后封闭；

豉密闭墙厚一般为3—5砖厚，(砌成厚度为360—600mm)用1：4或1：5

灰沙浆砌筑，其质量要求与防火破墙同。

料石密闭墙厚，底部为600—840mm,上部不小于300—400mm,当巷道出水

较大时，密闭墙下部设反水池，上部设一根检查管作为检查、测压用。

2.砌筑各类密闭前的准备工作：

(1)替金属棚子，用木支架替换密闭处的金属棚子。

a、清理现场，退路畅通；

b、准备材料，根据巷道规格准备合适的支架材料；

c、在两架棚子之间挖柱窝，尽量挖到实地。柱立好要用手扶住或用材料支

撑牢固，严防柱倒伤人，搁梁时，必须二人同时进行互相照应，最后将梁子的两

端及柱子用材料背实。

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d、回撤金属棚子：先挖柱窝，当腿松动后，再把梁打掉，最后把腿拨出。

(2)掏槽:

a、清理现场，退路畅通；

b、要回棚子的地点，前后支架必须完好，否则要先修好或打好托棚，如果

把梁打掉后有冒顶危险时，应先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁将顶板开

石托住，再掏槽到实体，进行砌筑，当密闭垒到一定高度时或一帮垒到实茬后，

再小心把托梁或探板回掉，刷顶到实茬或边刷顶边砌筑。

3.砌筑密闭墙必须注意下到事顶：

(1)开工前和班中要随时检查工作地点的有害气体，在不超限时施工；

(2)砌筑的技术操作和要求与风门墙同；

(3)垒墙时，如果底部的碎肝子需用灰浆灌填，再铺一层灰浆而后砌筑；

(4)施工中对顶帮的煤岩随时凿掉浮砰，不使已松动的煤岩留在密闭四周，

影响密闭的严密性；

(5)密闭墙有特殊需要时，应仔细涂抹墙面，当风压较大时，暂不封口，

24h干燥后再全部封口；

(6)密闭砌好后，密闭外空茬处要架好棚子，上顶插严背实，墙外5m支架

要牢固完好，距巷道交叉口0.5-1.0m处砌好正规棚栏；

(7)密闭砌好后要挂上验收牌、检查箱、栅栏上揭示警标。

4.拆除密闭墙的注意事项：

(1)拆除密闭工作要按“拆除密闭措施”的技术安全规定施工。需要处理

瓦斯通风时.，必须制定专项排放措施报批并认真贯彻落实，由救护队员进行作业;

(2)拆除密闭前，必须备足封闭用的材料和一切工具；

(3)拆除密闭时，应先从顶部拆一小孔或打探眼检查内部情况，如无涌水、

无瓦斯超限时，方可拆除。

拆除火区密闭时，还需要检查一氧化碳、温度、氧气等情况，符合灭火条件

后方可拆除，这些拆除工作，由救护队执行。

(四)密闭工必须严格按照操作规程进行操作，否则：

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1.会导致墙体歪斜、倒塌，造成伤人事故；

2.造成风门关闭不严和关闭不灵活，导致漏风和风量不足，造成“一通三防”

事故；

3.造成密闭墙体不结实，跑风，漏风，导致密闭发火；

4.在以后的注氮、灌浆工作中，会导致密闭氮气泄露、跑浆和坍塌事故，为

防灭火工作带来安全隐患。

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六、抽放管路工操作规程

1、管路工负责管路的安装、拆卸、检查和维修工作。

2、安装管路时，应根据施工场所的条件要求带齐所需用具。

3、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

4、在通风不良或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检

查瓦斯符合有关规定后，方可工作。

5、管路要托挂或垫起吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头

口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气。

6、在巷道中安装直径为355毫米的管道时，必须先吊挂管道，吊卡间距不

大于2.5米。

7、在斜巷内接直径为355毫米管道时，接好一节运一节，并把接好的管道

用吊卡预先吊挂好。

8、拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧住管子，一人拧下螺丝。

9、在倾角较大的巷道中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，

用完的工具或拆下的部件及时装入袋内，拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的

管子栓好，绳子另一头牢固地栓在支架或其它支撑物上，以防止管子掉下。

10、敷设瓦斯抽放管路时，要严格按设计施工。

11、当管路通风风门、风桥等设施时，管路要从墙的一角打孔通过，接好后

用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。

12、要在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧，如条件不允许,

必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。

13、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错

动挤手。

14、接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连接、砸平。每隔3-4米要有

一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。

15、管路安装好后必须进行打压试验。试验采用空压机送入压风要求管内正

压不小于0.03MPa,千米漏气量不大于3m7mino压风采用高压软管连接时，必

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须使用标准U型卡。。

16、拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接

头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

17、联接瓦斯管路时必须加胶垫，上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气，

安装流量计时，必须严格按质量标准施工。

18、拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板

或阀门隔开。瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。

19、发现管路损坏、漏气，应立即汇报并及时处理。

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七、瓦斯抽放泵司机操作规程

1、瓦斯抽放泵钻司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯抽放泵的结构性能，

会进行一般的维护保养及事故处理，应经培训考试合格，持证上岗。

2、瓦斯抽放泵站司机负责泵的开、停和日常维护管理及运行参数的调整、

记录工作，并定时向本矿调度室汇报。

3、检查抽放泵站进、出气门，保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺丝，各部连接螺丝以及防护罩，要求不得松动。

5、检查并保持管路、水路处于良好工作状态。

6、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，打开有关阀门。

7、瓦斯抽放泵站的启动顺序如下：

①开启泵的进、出气门

②打开供水阀门，直到有水从环真空泵溢流口流出。从打开供水阀门起，须

等待70秒钟（这是泵和控制系统的保护）。

③按下启动开关的运行按钮，水环真空泵即开始带负荷运转。

④调节各阀门，使抽放泵正负压达到要求的状态。

8、瓦斯抽放泵停开顺序如下：

①按下启动开关的停止按钮，水环真空泵即停止运转

②关闭供水阀门。

③关闭泵的进、出气门。

9、抽入泵站启动后，应及时观测抽放泵正，负压及流量，瓦斯浓度，轴泵

温度，电气参数等，并监听水环真空泵的运转声。

10、抽放泵站停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

11、抽放瓦斯矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路

内的瓦斯出现倒流。

12、如遇停电或其它紧急情况需停机时，必须首先迅速将总进气阀关闭，然

后，将排气阀门关闭。

13、抽放泵站需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。

21

14、对于反映抽放泵站运转状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、

孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态应做好记录，如实填写。

15、必须坚守岗位，实行现场交换班，交接班时要对所有设备进行检查和交

接，并履行台帐签字手续。

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八、钻工操作规程

（一）、一般规定

1、钻工应经专门培训，并经考核合格持证上岗。

2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

3、钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻机操作和施工方

法。

（二）、钻孔前的准备工作

1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全完好，电机必须防爆，电压

与电源相符，电缆无破损、漏电现象，钻杆、钻具等无损坏现象。

2、钻机装车后要捆绑牢固，平巷地点、两车之间要有一定的距离，拐弯时

要发信号，斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。

3、装运油管和不允许进脏物的部件，要封堵好。

（三）、安装钻机前的准备工作

1、进入安装地点，应检查巷道的支护和通风情况，发现隐患及时处理。整

修加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通水沟。

2、无风地必须安设局部通风机或采用引导通风，在打钻过程中不准停风，

且要有可靠的风电闭锁装置。

3、水压机件、电源开关等均应良好，符合要求。

（四）、安设钻机注意事项

1、安设钻机的地点要大于机座，周围要有足够的安全间隙，在转运钻机时,

要保证不影响运输。

2、钻机地点应无浮煤浮肝，底板平整，地梁木要平稳垫入机座，四角打好

立柱，按中腰线摆正钻机。

3、机身要安放平稳，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要有防护栏、保护

罩。

（五）、ZDY1900s型煤矿用全液压坑道钻机作业操作规程

1、一般规定

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(1)、操作人员必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。

(2)、操作人员应熟练掌握液压钻机的结构、性能、技术特征及工作原理。

(3)、操作人员必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制

度。

(4)、操作人员应将工具、钻杆、钻头及配件摆放整齐，并对使用完毕的

钻杆两头进行封堵，以防杂物堵塞水道。

(5)、液压钻机使用地点应有设备运行记录；润滑记录；设备检查维护保

养记录；点、强检记录。操作人员要认真填写各种记录。

(6)、液压钻机的具体操作方法，请按本规程要求进行操作。

2、开钻前的准备

(1)、油箱内加满清洁油液(液压钻机正常工作后油面应在油位指示计的

中间偏上约2/3处)，一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液

压油。

(2)、检查液压钻机及各部紧固件是否紧固。

(3)、在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。

(4)、检查各油管是否连接无误。

(5)、主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5〜8圈即可，副

油泵的泵量调至25%左右即可。

(6)、将操作台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。

其它的操作手把均放在中间位置，背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限

位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节，一般在中

速排量范围。

(7)、打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。

3、启动

(1)、接通电源。

(2)、试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。

(3)、启动电机，观察油泵是否正常运转(应无异常声响，

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操纵台上的回油压力表应有所指示)检查各部件有无渗漏油。

(4)、使主、副油泵空转3〜5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间

应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。

4、试运转

(1)、油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不

应大于4MPa。

(2)、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平

稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。

(3)、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。

(4)、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一

致应及时调换有关油管。例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。

(5)、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排

除。

5、开钻

(1)、无岩芯开孔

①、从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上(因此时夹

持器闭合，不能穿入)。若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆

插入回转器后，重新启动钻机。

②、副油泵功能转换阀手把推到前位(即溢流给进位)，夹持器功能转换手

把推到分离位(即前位)。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手

把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。

(2)、取芯开孔

①、抽出夹持器卡瓦，回转器后退到极限位置，在卡盘前方放入粗径取芯钻

具(应用短岩芯管)。

②、从回转器后端插入一根钻杆，与粗径钻具接头拧在一起，准备钻进。

6、下钻

(1)、将夹持器上盖翻转到一侧，抽出夹持器下卡瓦，将小于108mm的粗径

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钻具下入孔内，用垫叉悬置在孔口管上（钻下垂孔时）或顶在夹持器前端（钻上

仰孔时）。

（2）、合上夹持器上盖，从回转器后端插入钻杆，将起下钻手把置于下钻

位置，向前推给进起拔手把（即给进回转器）使钻杆穿过夹持器，与粗径钻具接

头连接在一起（手动或机动），然后装上夹持器卡瓦。

（3）、搬动给进起拔手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆

尾端接近回转器主轴后端时停止送入。

（4）、从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，后退回转器，并且

正转（卡盘自动夹紧）拧紧钻杆，重复第三十条操作，送入第二根钻杆，以后一

次反复，直到送完全部钻杆。

7、钻进

（1）、接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。

（2）、待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退

到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打开状态。反时针

旋转背压调节手轮，使其关小（垂直孔需关死）。推动马达回转手把让回转器正

向旋转（注意切勿反转）。将给进起拔手把回到中位，将转换手把置于中间位置。

（3）、根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。

①、加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置（此时给

进压力最小），顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开始移动时停止旋转，让

钻头慢慢推向孔底进行扫孔、扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零,

再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐渐增大钻进压力（顺时针方向旋转给进

调节手轮）使达到规定值，开始正常钻进。

②、减压钻进：钻进下垂孔，当钻具重量超过钻头所需要的压力时，应作减

压钻进，此时应在钻具悬置状态下读起拔压力表读数（称重），然后顺时针方向

旋转背压手轮，减小背压，使钻具缓慢下移进行扫孔。待钻头接触孔底后，再继

续减小背压，提高孔底压力到达规定值，开始正常钻进。

8、倒杆

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(1)、减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把

(即夹持器油路开通)，夹持器夹住钻具。

(2)、退回回转器(也称“倒杆”)。

(3)、借助于给进，打开夹持器，将夹持器截止阀关闭，然后重新开始钻

进(操作同前)。

9、加杆(接长钻具)

(1)、减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。

(2)、停供冲洗液，卸下水龙头。

(3)、接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，夹持器

截止阀关闭，即可开始钻进。

10、停钻

(1)、减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。

(2)、将钻具提离孔底一定距离(参考起钻说明)。

(3)、停供冲洗液。

11、起钻

(1)、停钻，停供冲洗液，卸下水龙头。

(3)、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。

(4)、扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250〜300mm

时停止，马达反转拧开钻杆即可(注意：开始卸钻杆时回转器决不能后退到极限

位置，需留70mm以上的后退余地，以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而

自动后退，否则将会损坏机件或钻杆丝扣)。

(5)、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。

(6)、拉出下一根钻杆，再按第四十六、四十七条操作。如此循环往复，

直到拔出孔内全部钻杆。

(7)、最后取出粗径钻具

12、钻机的固定及角度调整

(1)、在井下也用单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上，还应根据钻

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孔倾角，给进、起拔力的大小决定是否在机架前后安装辅助支撑，以保证钻机在

工作过程中安装可靠。

(2)、钻机倾角的调整：根据需要接上支撑杆短节，松开机身与前、后横

梁上及支撑杆于横梁上的锁紧轴瓦螺钉。然后用支撑油缸将机身缓缓顶起到所要

求的角度，拧紧所有螺钉。

13、操作中应特别注意的问题

(1)、油管没有全部接好以前不允许试转电机。

(2)、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝对不允许马达反转。

(3)、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻

杆，确保安全。

(4)、用马达反向卸开钻杆接头时，必须留足卸扣长度。

(5)、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常立即

停止操作，待故障排除后方可继续使用。

(6)、使用中压力油管严禁互相缠绕，以免造成人身伤害和财产损失。

14、维护保养

①、应使用规定标号的液压油(产品在出厂调试中使用昆仑液压油)，如果

没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品，元件使用寿命将受影响。

②、加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。

③、在井下不许随便打开油箱盖和拆卸液压元件，以免混入赃物。

④、使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤清器加油。

⑤、回油压力超过0.6MPa应更换回油滤油器滤芯。

⑥、定期检查液压油的污染和老化程度(可采用与新油相比较的方法)。如

果发现颜色暗黑混浊发臭(老化)，或明显混浊呈乳白色(混入水分)，则应全

部更换。

⑦、开动以前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温。通常油温在10℃

以下时，要进行空负荷运转提高油温，超过55℃则应使用冷却器。

⑧、机身导轨表面，应在每起下钻前加润滑油一次，夹持器滑座应经常加注

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润滑油。

⑨、冷却器必须采用低压(小于IMPa压力)的干净水，禁止高压水和污水进

入冷却器。

⑩、使用泥浆时，要经常用清水冲洗卡盘四块卡瓦之间的缝隙。

15、搬迁时应注意事项

(1)、长距离的搬迁，拆下油管后，所有的接头及油管接头均需用堵头堵

住，并盘绕整齐，以免运输过程中挂断。

(2)、如装车运输，应将机身下落到最低位置，然后锁紧轴瓦。

(3)、在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表、操作手把、手轮、

外露油管接头、机身导轨、滤清器和冷却器等零部件。

(4)、所有部件在搬运过程中，均不允许顺坡滚放，也不能从水中通过。

16、故障的判断与排除

钻机常见的故障及排除方法应结合实际情况，综合分析，准确判断，及时排

除。

故障可能原因排除方法

电机转向错误调换转向

油泵不排油油泵变量机构在0位应调在0位以上

截止阀门没打开打开截止阀

油箱内油面过低加油

油箱吸油滤网阻塞清洗吸油滤网

油箱空气过滤器阻塞拆卸清洗空气过滤器

泵排量不足、

噪音大油的粘度过高换用低粘度油

吸油管道漏气查明漏气处，加以紧固

油泵内部损坏或磨损过度检修或更换新泵

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因上述原因油泵不排油或由量不足按上述方法排除

安全阀开启压力太低调整开启压力或检修

系统压力升不

上去

操纵手把停位不当，内部串油调整手把位置

系统有泄漏对系统顺次检查，排除泄露

油泵不上油或无压力按上述方法排除

增压阀关死（不能正转可反转）顺时针旋转手轮，打开增压阀

马达不回转

主轴卡死检查轴承或配油套

马达发生故障检修或更换新马达

给进或变速手把不在正确位置上将手把打在正确位置上

马达无力回转卡盘配油套泄露严重更换配油套与主轴组件

马达磨损严重，内漏过大检修马达

卡瓦磨损严重更换卡瓦

配油套磨损，内漏严重更换主轴和配油套组件

卡瓦打滑

更换胶筒，并检查卡盘端盖与卡

胶筒损坏，漏油

瓦的间隙是否过大

油泵不上油或无压力按上述方法排除

回转器不前给进压力大小增大给进压力

进、后退

背压阀关闭顺时针旋转手轮，打开背压阀

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托板与导轨卡死松动托板两侧螺钉

给进油缸活塞密封损坏，内部串油检修给进油缸

链条卡死调整链条位置

复位弹簧失效更换新弹簧

卡盘松不开卡盘端盖压死卡死加垫片调整端盖与卡瓦的间隙

回油压力太大减小回油管路压力

蝶形弹簧损坏更换弹簧

夹持器不紧卡瓦严重磨损更换卡瓦

截止阀没有打开打开截止阀

夹持器滑座上脏物太多（煤粉、岩粉等）打开清洗，排除脏物

松不开滑座生锈拆洗，去锈加油

缓冲螺钉切槽阻塞清除阻塞物

压力表无指示铜管接头松开，漏油拧紧接头

压力表损坏更换压力表

缓冲螺钉切槽太小，阻力大扩大切槽

压力表无回零压力表损坏更换新压力表

系统回油阻力大减小回油阻力

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九、安全监测工操作规程

（一）、一般规定

第1条本规程适用于安全监测工。

第2条上岗条件及职责：

1、掌握弱电知识，熟悉井下安全监测系统，熟悉地面安全监测软件的工作

原理，熟悉《煤矿安全规程》中相关通风安全监测规定和《矿井通风安全监测装

置使用管理规定》，并必须经过安全和通防监测专业培