安全生产管理体系

安全生产管理体系安全生产管理体系1.在安全生产和防火工作中，要贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针。各级责任人要严格遵守落实责任制，及时整改违章作业和不安全因素，防止各类事故发生。企业法定代表人、总经理、副总经理为第一安全责任人，各部门经理、生产车间主任为第二责任人，直接从事技术专业、机械操作的人员及相关人员为第三责任人。3.公司定期召开安全会议，安排和检查安全和健康工作。有效利用班前会进行安全教育，增强安全意识。4.定期发放劳动防护用品和工作服。穿工作服上班，系好袖口、领口、裤子，避免危险。5.对于剧毒、易燃等危险品，检验科应由专人保管，并做好记录，注明收集的目的、数量和日期等。6、特殊工种未经培训不得独立操作。7.要求公司所有人员必须投保意外伤害保险，一旦脱离危险，就有保障。8、认真做好卫生工作，根据不同岗位划分卫生责任区，定期检查，并作为员工考核的一项指标。9.生产车间不准使用烟头、绳头、废塑料纸等被污染的饲料；同时，保持生产区域整洁。每天生产前后清洁作业区的卫生。10.生产区要求光线充足，无有害动物，无害虫，通风良好，地面清洁，无垃圾堆积，无积水，门窗干净完好。11.严禁在生产区吸烟，带入生活及其他与生产无关的用品。12、宿舍、食堂和绿化带的卫生由专人负责清理。13、每月或每季度定期打扫卫生，确保员工有一个整洁的工作环境。生产管理系统为了进一步加强生产管理，满足公司的销售需求，在降低消耗和成本的前提下，生产优质、高产的饲料产品，根据生产需要，特制定以下制度。一个，原辅材料进厂系统1.对于原材料的采购，我公司的原辅材料采购标准根据国家《饲料卫生标准》及相关规定制定，原辅材料按标准进行有计划的采购。2.原料进厂后，及时通知实验室，进行抽样检测，并根据不同原料检测相应的营养指标。试验结果一式三份送总经理、品控部和生产部，由品控部负责人决定是否入库。3.入库时要求质检员逐包抽样进行感官检查，如颜色、气味、杂质、水分等。4.入库后，保管员应进行科学盘点。(1)防潮。堆放原材料时，应放在木制框架制成的防潮架子上，堆放不应太高或太大。每个栈之间应该有一定的距离。(2)经常通风，降低温度和湿度，防止发霉。如有异常，请仔细检查，然后采取措施。(3)入库/入库记录应认真记录，每月由财务和采购共同审核归档。二、生产加工系统1、生产部门领导应全程指导和监督，确保正常生产。(1)与其他部门密切配合，组织本部门人员，保证生产系统的正常运行；努力为公司增产增效；保质保量完成所有生产任务。(2)搞好各方面的团结，关心员工的生活，带领员工积极参与组织的有益活动（2）严格遵守上岗考勤制度，认真记录上岗考勤表，员工迟到、早退按公司有关规定处理，无故不上岗超过半个工作日的按旷工处理。（3）一律不准在工作岗位上会客或将无关人员、亲友带入岗位。车间人员离岗时必须先向班长请假，得到允许后才可离开。（4）公司一切生产场合包括生产车间、仓库等和院内严禁吸烟。关于喝水、吸烟、吃饭时间厂内必须作明确规定。（5）如遇产品旺季，产品需求量增大，公司设备生产能力白班生产无法满足需求。生产部根据实际情况报请总经理批准，开设夜班生产，有关人员应服从安排。3、在生产过程中，应严格按操作规程进行。（1）严格抓好生产质量管理，严格按照生产工艺流程组织生产，认真落实岗位责任制，对配方绝对保密，对内必须核对好方能生产。（2）加工车间所用原料要质检员审核是否正确，并要严格按配方要求的比例进行投料，投料量不可擅自改动。（3）称料时，要通过保管员准确领料，然后进行批量逐一精确称量、分桶盛装，一批称好后，送往混合机料台，准备混合。（4）加工过程要严格按工艺要求进行。（5）包装时要求称量准确，不可缺斤少两，计量误差不超过50克，封口要规范整齐，要实行专人专管。（6）生产过程中，每天要定点取样化验产品，不合格产品不得出库，并认真作好记录。（7）作好投料单、成品入库单，并由生产科进行审核。三、成品入库与出库制度1、要按产品类别分别存放到货架上，界限分明。2、入库后保管员要定时查看，经常检查通风防潮情况，以防变质。3、产品出厂要严格把关，发现异常的产品禁止出厂。4、成品包装袋进厂时，要检查印刷、尺寸、重量、里衬、缝合口等是否符合标准，使用时要再次检查。5、有出口入库记录时应仔细认真，每月由财务、采购共同审核，并存入档案。四、重大质量事故处理制度1、如发生质量事故，认真填写质量事故报告，对质量事故的原因进行分析，对有关责任人进行处理。产品质量意识不可松懈。2、品管、技术部门严格监控，发现问题立即上报，要追究原因，及时处理分析。3、