河北德誉保温建材有限公司铝箔纸制品建设项目环境影响报告表

图2-2铝箔纸板生产工艺流程及排污节点图本项目西厂区铝箔纸板生产过程中产生的废气主要为涂胶废气（G1），复合废气（G2），在涂胶复合机上设集气罩（加软帘）收集涂胶废气和复合废气，废气收集后引入两级活性炭吸附装置处理，通过15m高排气筒（DA001）排放；噪声主要为生产设备及风机运行产生的噪声（N），采取厂房隔声、基础减振、风机口采取软连接等降噪措施；固废主要为废包装材料（S1），废包装材料收集后外售；涂胶产生的废原料桶（S2），由厂家回收再利用；活性炭吸附装置产生的废活性炭（S4）为危险废物，暂存于危废间内，定期交有危废处置资质的单位处置。铝箔纸管生产工艺流程1、涂胶利用涂胶复合机将复合胶粘剂涂在铝箔、PE膜或牛皮离型纸上。涂胶后经涂胶复合机加热，控制温度在70℃左右，增强复合胶粘剂的强度。2、复合通过涂胶复合机将涂胶后的铝箔、牛皮离型纸、PE膜复合到海绵管上。3、分切裁块将复合后的铝箔纸管放在分切机上，利用无齿锯分切到规定的尺寸。4、开口将分切后的铝箔纸管放置在开口机上，利用开口机的刀片将铝箔纸管纵向拉开，方便用户使用。5、包装入库将开口后的铝箔纸管人工打包，在库房内暂存待售。N、S3S1GN、S3S1G3、N、S2、S4N、S3G4、N、S4铝箔、铝箔、PET膜、牛皮离型纸图例：G废气、N噪声、S固废复合胶粘剂图例：G废气、N噪声、S固废复合胶粘剂铝箔纸管涂胶涂胶复合分切裁块开口包装入库图2-3铝箔纸管生产工艺流程及排污节点图本项目西厂区铝箔纸管生产过程中产生的废气主要为涂胶废气（G3），复合废气（G4），在涂胶复合机上设集气罩加软帘收集涂胶废气和复合废气，废气收集后与铝箔纸板涂胶、复合废气引入同一套两级活性炭吸附装置处理，通过15m高排气筒（DA001）排放；噪声主要为生产设备及风机运行产生的噪声（N），采取厂房隔声、基础减振、风机口采取软连接等降噪措施；固废主要为废包装材料（S1），收集后外售；涂胶产生的废原料桶（S2），由厂家回收再利用；分切裁块、开口产生的边角料（S3），边角料收集后外售；活性炭吸附装置产生的废活性炭（S4）为危险废物，暂存于危废间内，定期交有危废处置资质的单位处置。项目东厂区具体生产工艺流程如下：铝箔纸板生产工艺流程1、开片人工将海绵板放置在开片机上，将海绵板片切成所需产品厚度要求。开片时不加热，不产生废气。2、涂胶利用涂胶复合机将复合胶粘剂涂在铝箔、PE膜或牛皮离型纸上。涂胶后经涂胶复合机加热，控制温度在70℃左右，增强复合胶粘剂的强度。3、复合通过涂胶复合机将涂胶后的铝箔、牛皮离型纸、PE膜复合到规定厚度要求的海绵板或聚乙烯板表面。4、分切裁块将复合后的铝箔纸板材在分切机进行分切，在裁块机上利用无齿锯裁切到规定的尺寸。5、包装入库将裁切后的铝箔纸板材人工打包，在库房内暂存待售。复合胶粘剂铝箔、复合胶粘剂铝箔、PET膜、牛皮离型纸涂胶复合分切裁块包装入库开片S1S3、NG5、N、S2、S4G6、N、S4S3、N海绵板图例：G废气、N噪声、S固废图2-4铝箔纸板生产工艺流程及排污节点图本项目东厂区铝箔纸板生产过程中产生的废气主要为涂胶废气（G5），复合废气（G6），在涂胶复合机上设集气罩（加软帘）收集涂胶废气和复合废气，废气收集后引入两级活性炭吸附装置处理，通过15m高排气筒（DA002）排放；噪声主要为生产设备及风机运行产生的噪声（N），采取厂房隔声、基础减振、风机口采取软连接等降噪措施；固废主要为废包装材料（S1），收集后外售；涂胶产生的废原料桶（S2），由厂家回收再利用；分切裁块、开片产生的边角料（S3），边角料收集后外售；活性炭吸附装置产生的废活性炭（S4）为危险废物，暂存于危废间内，定期交有危废处置资质的单位处置。项目各工段排污节点见表2-5。表2-5项目排污节点及治理措施一览表项目序号污染工序主要污染物排放特征治理措施废气G1西厂区铝箔纸板涂胶工序非甲烷总烃连续集气罩+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA001）G2西厂区铝箔纸板复合工序非甲烷总烃连续G3西厂区铝箔纸管涂胶工序非甲烷总烃连续G4西厂区铝箔纸管复合工序非甲烷总烃连续G5东厂区涂胶工序非甲烷总烃连续集气罩（加软帘）+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）G6东厂区复合工序非甲烷总烃连续废水W职工生活废水COD、BOD5、SS、氨氮间断排入厂区防渗旱厕，定期清掏噪声N生产设备、风机Leq间断基础减振、厂房隔声、风机口采用软连接固废S1原料包装废包装材料间断收集后外售S2涂胶废原料桶间断由厂家回收S3开片、分切裁块、开口边角料间断收集后外售S4活性炭吸附装置废活性炭间断置于危废暂存间内，定期交有资质单位处置S5职工生活生活垃圾间断送环卫部门指定地点处置与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，无与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境（1）常规污染物根据《2021年河北省生态环境状况公报》，沧州市环境质量情况详见表3-1。表3-1区域环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度/（μg/m3）标准值/（μg/m3）占标率/%达标情况PM2.5年平均质量浓度4035114.3不达标24小时平均第95位百分位数--75PM10年平均质量浓度697098.6达标24小时平均第95位百分位数--150SO2年平均质量浓度86013.3达标24小时平均第98位百分位数--150NO2年平均质量浓度314077.5达标24小时平均第98位百分位数--80CO第95百分位数日平均1200400030.0达标O3第90百分位数8h平均质量浓度164160102.5不达标根据表3-1显示结果，除SO2、NO2、CO、PM10外，O3、PM2.5均不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单相关要求。因此判定项目所在区域为环境空气质量为不达标区域。项目所在区域正在稳步实施落实《2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚方案》（环大气[2021]104号）、《河北省2021年大气污染综合治理工作方案》（冀气领组[2021]2号）中相关要求，持续改善区域环境空气质量。（2）特征污染物非甲烷总烃引用“河北省沧州市河间市束城镇高辛庄村环境质量现状检测报告”（报告编号：金环测字第2023022703号）中的数据，监测时间为2023年2月27日~3月1日，监测点位为高辛庄村，距本项目西厂区3145m，距本项目东厂区2450m。监测报告时间和点位均满足引用要求。①其他监测因子非甲烷总烃。②监测点位项目其它污染物补充监测点位见表3-2。表3-2其它污染物补充监测点位信息表监测点名称监测因子监测时段厂区相对厂址方位相对厂界距离/(m)高辛庄村非甲烷总烃2023年2月27日~3月1日西厂区SE3145东厂区SE2450③监测时段与频次非甲烷总烃监测1小时平均浓度，每天至少监测4次，每次采样时间不少于45min，共监测3天。④其他污染物现状监测结果其他污染物现状监测结果见表3-3。表3-3其他污染物环境质量现状（监测结果）表监测点名称监测因子评价标准(μg/m3)监测浓度范围(μg/m3)最大浓度占标率%超标率%达标情况高辛庄村非甲烷总烃2000530~680340达标由分析结果可知，非甲烷总烃浓度满足河北省《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准。2、地表水环境根据《2021年沧州市生态环境质量公报》，2021年河间市境内子牙河小王庄断面达到地表水Ⅳ类。3、声环境项目厂界外50m范围内无声环境敏感点。4、生态环境项目不涉及生态环境保护目标，无需开展环境质量现状调查。5、电磁辐射项目不是电磁辐射项目，无需开展环境质量现状调查。6、地下水、土壤环境在做好地面防腐防渗的前提下，项目无污染土壤、地下水环境途径，无需开展环境质量现状调查。环境保护目标本项目位于河间市束城镇束城村。厂界外500m范围内，自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区作为大气环境保护目标；厂界外50m范围内无声环境敏感点，故不设声环境保护目标；厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，故不设地下水保护目标。本项目占地范围内无生态环境保护目标。表3-4项目环境保护目标一览表环境要素保护对象坐标保护目标厂区相对厂址方位相对厂界最近距离（m）环境功能区经度纬度西呈各庄村116°21′39.66″38°32′09.38″居民西厂区N490束城村116°22′36.72″38°32′01.73″居民东厂区SE500污染物排放控制标准1、废气：有组织排放的非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）；厂界无组织非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值；厂区内无组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂内VOCs无组织排放限值要求。表3-5废气污染物排放标准一览表类别污染源污染物名称标准值单位标准来源废气有组织非甲烷总烃80mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）1其他行业大气污染物排放限值无组织生产车间非甲烷总烃2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值厂房外设置监控点非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值6mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值监控点处任意一次浓度值20mg/m32、噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。污染物排放标准值见表3-6。表3-6工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别标准值标准来源昼间夜间厂界6050《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准3、固废：一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)；生活垃圾处置执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年本）中第四章“生活垃圾”中的相关内容。总量控制指标根据国家和地方要求确定总量控制因子为SO2、NOX、COD、NH3-N、非甲烷总烃。本项目无生产废水，废水主要是职工生活废水，排入厂区防渗旱厕，定期清掏，不外排；项目生产过程采用电加热，办公室冬季采用电取暖；故项目不涉及SO2、NOX、COD、NH3-N的排放；项目生产过程涉及非甲烷总烃排放。根据河北省环保厅下发的冀环总[2014]283号文要求，项目总量控制指标依照国家或地方污染物排放标准进行核定。本项目非甲烷总烃有组织排放总量核算过程如下：非甲烷总烃排放浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业排放标准，即非甲烷总烃80mg/m3。非甲烷总烃达标排放量为：西厂区废气排放量×排放标准=5000m3/h×2400h×80mg/m3×10-9=0.960t/a；东厂区废气排放量×排放标准=3000m3/h×2400h×80mg/m3×10-9=0.576t/a；则全厂非甲烷总烃排放量为0.960t/a+0.576t/a=1.536t/a本次评价建议项目污染物排放总量控制指标为：COD：0t/a、NH3-N：0t/a、SO2：0t/a、NOX：0t/a、非甲烷总烃：1.536t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目租赁现有闲置车间进行生产，不进行土建施工，主要环境污染为设备安装时产生的噪声，影响时间短，随着设备安装完成而消除，故不再分析施工期环境影响。运营期环境影响和保护措施1、废气（1）正常工况项目涂胶、复合工序会产生有机废气，以非甲烷总烃计。产生的废气由集气罩收集后经两级活性炭吸附装置处理，最终由15m高排气筒排出。根据《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB33372-2020）中挥发性有机化合物含量限制要求，水基型建筑胶粘剂中总挥发性有机物限量小于等于50g/L，本项目生产过程认为胶水中挥发性有机物全部挥发，项目复合胶黏剂使用量为8t/a（密度按1.05g/cm3计算），则涂胶、复合工序非甲烷总烃产生量为0.38t/a。其中西厂区复合胶黏剂使用量为5.775t/a，则涂胶、复合工序非甲烷总烃产生量为0.274t/a。东厂区复合胶黏剂使用量为2.225t/a，则涂胶、复合工序非甲烷总烃产生量为0.106t/a。西厂区铝箔纸板生产线和铝箔纸管生产线涂胶、复合废气经各自集气罩（加软帘）收集后，经一套两级活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒（DA001）排放。通过集气罩收集效率按95%计，有机废气去除效率为80%，风机风量为5000m3/h，年有效工作时间为2400h（300d×8h/d），经处理后，非甲烷总烃排放量为0.052t/a，排放速率为0.022kg/h，排放浓度为4.3mg/m3。非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）西厂区生产车间无组织非甲烷总烃产生量为0.014t/a，排放速率为0.006kg/h。东厂区铝箔纸板生产线涂胶、复合废气经集气罩（加软帘）收集后，经一套两级活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒（DA002）排放。通过集气罩收集效率按95%计，有机废气去除效率为80%，风机风量为3000m3/h，年有效工作时间为2400h（300d×8h/d），经处理后，非甲烷总烃排放量为0.020t/a，排放速率为0.008kg/h，排放浓度为2.8mg/m3。非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）东厂区生产车间无组织非甲烷总烃产生量为0.005t/a，排放速率为0.002kg/h。废气污染源源强见表4-1。表4-1项目废气污染源源强一览表产排污环节污染物种类厂区污染物产生情况治理设施污染物排放情况产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3处理工艺处理能力收集效率治理工艺去除率是否为可行技术排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3涂胶、复合工序非甲烷总烃西厂区0.2600.10821.7集气罩（加软帘）+二级活性炭吸附装置500095%80%可行0.0520.0224.3生产车间无组织非甲烷总烃西厂区0.0140.006-车间密闭可行0.0140.006-涂胶、复合工序非甲烷总烃东厂区0.1010.04214.0集气罩（加软帘）+二级活性炭吸附装置300095%80%可行0.0200.0082.8生产车间无组织非甲烷总烃东厂区0.0050.002-车间密闭可行0.0050.002-（二）大气排放口基本情况废气排放口基本情况见表4-2。表4-2项目废气排放口基本情况编号名称类别排气筒底部中心坐标(o)排气筒参数经度纬度高度(m)内径(m)温度(℃)DA001涂胶、复合工序一般排放口15.000.3525DA002涂胶、复合工序一般排放口15.000.3025（三）监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）要求，废气监测要求见表4-3。表4-3项目废气监测要求监测点位监测指标监测频次执行排放标准涂胶、复合工序非甲烷总烃1次/a《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）1其他行业大气污染物排放限值厂界非甲烷总烃1次/a《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表2企业边界大气污染物浓度限值厂房外设置监控点监控点处1h平均浓度值非甲烷总烃1次/a《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值监控点处任意一次浓度值1次/a（四）非正常工况及处理措施非正常生产排污包括开车、停车、检修和非正常工况的污染物排放。如有计划的开停车检修和临时性故障停车的污染物排放及工艺设备和环保设施不能正常运行时污染物的排放等。在某些非正常生产工况时，污染源强会发生很大的变化，致使装置污染物产生量在短期内大幅增加。1）开、停车本项目运转开工时，首先运行废气处理装置，然后再开启工艺设备；停工时，废气处理装置继续运转。因此，车间在开、停车时排出污染物均得到有效处理，经排气筒排出的污染物浓度和正常生产时基本一致。2）废气处理设施故障废气处理设施故障主要指：废气处理装置故障造成非甲烷总烃去除效率下降至0，外排废气中污染物排放浓度增加。根据污染源污染物产生浓度核算非正常排放情况见表4-4。表4-4非正常排放污染排放源强一览表排放源污染物名称非正常工况持续时间(h)废气量(m3/h)效率年发生频次排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(kg)西厂区涂胶、复合工序排气筒非甲烷总烃两级活性炭吸附装置故障15000021.70.1080.2601次/a东厂区涂胶、复合工序排气筒非甲烷总烃两级活性炭吸附装置故障13000014.00.0420.1011次/a当废气处理装置发生故障时，应立即停止生产，减少污染物的排放，并对废气处理装置进行检修，及时排除故障。废气处理装置恢复正常后方可重新开启生产设备。非正常排放属短时排放，在及时采取措施处置故障情况下，可减少非正常排放对环境的影响。（五）措施可行性及环境影响分析污染处理措施可行性：根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018），废气污染治理设施工艺中有机废气处理工艺中包含吸附方式，因此项目废气污染治理措施可行。综上所述，项目项目所在区域除O3（8h）日平均第90百分位数、PM2.5年均值外，SO2、NO2、CO、PM10均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准及其修改单相关要求；非甲烷总烃1小时平均浓度满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)二级标准浓度限值。项目采取治理措施为可行性技术，废气收集处理后以有组织形式排放，未收集部分以无组织形式排放，废气排放满足标准要求，项目废气排放对周边环境影响较小。2、废水本项目废水主要为职工生活废水，产生量为0.32m3/d，主要污染物为COD、SS，水质：COD：300mg/L，SS：100mg/L，防渗旱厕，定期清掏不外排。3、噪声本项目实施后，主要为生产设备运行产生的设备噪声，产噪声级为70～85dB(A)，采取基础减振、厂房隔声等噪声防治措施，隔声降噪效果25dB(A)。项目产噪设备及防治措施见表4-5和4-6。表4-5西厂区产噪设备及防治措施一览表序号设备名称数量（台/套）产噪声级dB(A)治理措施降噪效果dB(A)排放强度dB(A)持续时间（h）1涂胶复合机270基础减振、厂房隔声254582开口机170254583气泵285256084分切机170254585风机185接口软连接25608表4-6东厂区产噪设备及防治措施一览表序号设备名称数量（台/套）产噪声级dB(A)治理措施降噪效果dB(A)排放强度dB(A)持续时间（h）1涂胶复合机170基础减振、厂房隔声254582分切机170254583气泵185256084开片机170254585裁块机170254586风机185接口软连接25608预测内容的确定采用《环境影响评价技术导则·声环境》(HJ2.4-2021)中推荐的模式进行计算。预测模式预测模式采用点声源处于半自由空间的几何发散模式。1>单个室外点声源在预测点产生的声级计算基本公式已知声源的倍频带声功率级（从63Hz到8000Hz标称频带中心频率的8个倍频带），预测点位置的倍频带声压级LP(r)可按下式计算：式中：——距离声源r处的倍频带声压级，dB；——指向性校正，dB；——倍频带衰减，dB；——指向性校正，dB；——几何发散引起的倍频带衰减，dB；——地面效应引起的倍频带衰减，dB；——大气吸收引起的倍频带衰减，dB；——声屏障引起的倍频带衰减，dB；——其它多方面效应引起的倍频带衰减，dB。2>室内点声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式室内声源首先换算为等效室外声源，再按各类声源模式计算。①首先计算出某个室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：——室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，dB；——声源的倍频带声功率级，dB；r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m；Q——指向性因子；R——房间常数，，S为房间内表面面积，m2，α为平均吸声系数。②计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的i倍频带迭加声压级：式中：——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的迭加声压级，dB；——室内j声源i倍频带的声压级，dB；N——室内声源总数。③计算出室外靠近围护结构处的声压级：式中：——靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的迭加声压级，dB；——围护结构i倍频带的隔声量，dB；④将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。⑤等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为，根据厂房结构（门、窗）和预测点的位置关系，分别按照面声源、线声源和点声源的衰减模式，计算预测点处的声级。假设窗户的宽度为a，高度为b，窗户个数为n；预测点距墙中心的距离为r。预测点的声级按照下述公式进行预测：当时，(即按面声源处理)；当时，(即按线声源处理)；当时，(即按点声源处理)；3>计算总声压级①计算迁建项目各室外噪声源和各含噪声源厂房对各预测点噪声贡献值设第i个室外声源在预测点产生的A声级为，在T时间内该声源工作时间为；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为，在T时间内该声源工作时间为，则迁建项目声源对预测点产生的贡献值()为：②预测点的噪声预测值式中：——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；——预测点的背景值，dB(A)。（3）预测结果及分析按照噪声预测模式及选取参数，结合噪声源到各预测点距离，计算项目实施后对四周厂界的噪声贡献值，见表4-7和表4-8。表4-7西厂区噪声预测结果一览表单位：dB(A)预测点名称东厂界南厂界西厂界北厂界贡献值54.353.138.155.9标准值60606060评价结果达标达标达标达标表4-8东厂区噪声预测结果一览表单位：dB(A)预测点名称东厂界南厂界西厂界北厂界贡献值52.041.752.553.8标准值60606060评价结果达标达标达标达标本项目夜间不生产，由上表分析可知，西厂区昼间产噪设备对四周厂界的贡献值为38.1～55.9dB(A)，东厂区昼间产噪设备对四周厂界的贡献值为41.7～53.8dB(A)，本项目厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求，本项目实施后不会对周围声环境产生明显影响。（4）噪声监测要求根据生产特征和污染物排放情况，依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）中相关要求，制定本项目的厂界噪声监测计划。具体监测内容见表4-9。表4-9噪声监测计划一览表项目监测项目监测指标监测点位监测频次执行排放标准噪声厂界噪声等效连续A声级厂界外1m1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准4、固体废物（1）固体废物产生情况项目固体废物主要为废包装材料、边角料、废原料桶、废活性炭及职工生活垃圾。其中，废包装材料（一般固废代码338-009-07）产生量约为0.1t/a，边角料（一般固废代码338-009-99）产生量为0.1t/a，均收集后外售；废原料桶（一般固废代码338-009-07）产生量约为0.1t/a，由厂家回收；生活垃圾产生量按0.5kg/人•d计，则生活垃圾年产生量为1.5t/a，送环卫部门指定地点处置。根据广州茂晋活性炭有限公司以及广东省环境保护产业协会提供资料，活性炭吸附气态污染物饱和时间及用量可用下列公式计算：式中：T－活性炭饱和时间，d；m－单位活性炭质量，kg；S－活性炭平衡保持系数，本项目取40%；C－气态污染物总产生浓度，mg/m3；F－风机风量，m3/h；t－日工作时间，h/d。西厂区二级活性炭吸附装置一次填充量为300kg，有机废气产生浓度为21.7mg/m3，风机风量为5000m3/h，一天工作8h，年工作300天，经计算活性炭需每138天进行一次更新替换，活性炭年用量为0.652t/a。非甲烷总烃去除量为0.208t/a，则废活性炭产生量为0.860t/a。东厂区二级活性炭吸附装置一次填充量为300kg，有机废气产生浓度为14.0mg/m3，风机风量为3000m3/h，一天工作8h，年工作300天，经计算活性炭需每年进行一次更新替换，活性炭年用量为0.3t/a。非甲烷总烃去除量为0.081t/a，则废活性炭产生量为0.381t/a。危险废物废活性炭（危废代码HW49-900-039-49）收集后暂存于危废间内，定期交由有处置资质的单位处置。项目固体废物产生及排放情况见表4-10。表4-10项目固体废物产生及排放情况一览表产生环节固体废物名称属性编码主要有毒有害物质名称物理性状环境危险性特性年度产生量（t/a）贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量（t/a）原料包装废包装材料338-009-07/固态/0.1袋装收集后外售0.1开片、分切裁块、开口边角料338-009-99/固态/0.1袋装0.1涂胶、复合废原料桶338-009-07/固态/0.1/0.1活性炭吸附装置废活性炭HW49-900-039-49固态T1.241袋装置于危废暂存间，定期交有资质单位处置1.241职工生活生活垃圾生活垃圾/固态/1.5袋装1.5（2）固体废物环境管理要求1）一般固体废物环境管理要求①一般固废贮存场所按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行建设，防渗要求：一般固废间地面采取粘土铺底，上层铺水泥硬化，使渗透系数小于1×10-7cm/s。②各种固体废物首先应放入符合标准的容器内并加上标签，并分开存放置。③必须做好一般固体废物情况的记录，记录上需注明一般固体废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、出库日期及接受单位名称，一般固体废物的记录和货单在一般固体废物回取后应继续保留1年，必须定期对所贮存的一般固体废物包装容器及一般固体废物间进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。④一般固体废物场所必须按照《环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场》（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，并设有应急防护设施。2）危险废物环境管理要求①危险废物贮存场所环境影响分析项目产生的危险废物主要为废活性炭，具体危废信息见表4-11。厂区危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施西厂区废活性炭HW49900-039-490.860t/a活性炭吸附装置固态碳有机物138天T暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置东厂区废活性炭HW49900-039-490.381t/a活性炭吸附装置固态碳有机物1年T暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置项目西厂区危废暂存间位于生产车间西南角，建筑面积5m2，东厂区危废暂存间位于生产车间西北角，建筑面积5m2，均需按照需按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求建设，对其地面和四周围挡进行防渗处理，防渗层渗透系数小于1.0×10-10cm/s，有效切断危险废物泄露途径，避免对地下水、地表水及土壤环境产生污染影响；贮存间设立危险废物警示标志，由专人进行管理，做好危险废物排放量及处置记录；对装有危废的容器进行定期检查，容器泄漏损坏时必须立即处理，并将危废装入完好容器内。危险废物贮存场所基本情况见表4-12。厂区贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期西厂区危废暂存间废活性炭HW49900-039-49生产车间西南角5m2袋装1t1年东厂区危废暂存间废活性炭HW49900-039-49生产车间西北角5m2袋装1t1年②运输过程影响分析项目产生的危险废物按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行收集、运输，并按要求填写危险废物的收集记录、转运记录表，并将记录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存；危废均委托具有资质的危险废物处置单位进行处理，危险废物运输过程中全部采用密闭容器储存，正常情况下不会发生散落或泄漏，同时厂区道路需进行硬化，可有效阻止泄漏后危险废物的下渗，因此危险废物在运输过程中发生散落或泄漏时，及时清理，避免对周边环境产生明显影响。③监控要求项目实施后全厂危废产生量总计为1.241t/a，不属于重点产废单位（年产100吨以上危险废物），按照《河北省环境保护厅办公室关于建设全省危险废物智能监控体系的通知》（冀环办发[2017]112号）要求，项目无需安装监控设施，按照要求对危险废物的贮存及转移规范严格管理。综上所述，建设项目产生的固体废物均能得到妥善处理处置，不会对周围环境造成影响。5、地下水、土壤（1）地下水项目无生产废水产生，废水主要为职工生活废水，排入厂区防渗旱厕，定期清掏。（2）土壤项目生产过程废气主要污染物为非甲烷总烃，不涉及重金属污染因子，本次评价不考虑大气沉降对土壤环境的影响途径；项目无生产废水产生，废水主要为职工生活废水，排入厂区防渗旱厕，定期清掏，旱厕、车间地面以及危废暂存间进行了防渗处理，本次评价不考虑污染物垂直下渗至土壤环境。项目无土壤污染源和污染途径。为了避免污染地下水和土壤，提出如下防渗措施：（a）生产车间、库房地面和旱厕底面及四壁采取防渗处理，采用底层三合土压实，在上层用15~20cm的水泥浇筑，使渗透系数≤1.0×10-7cm/s。（b）危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求，采取基础防渗层为0.5m粘土层，上铺2mm厚度高密度聚乙烯膜，再在上层铺10～15cm的水泥进行硬化，并涂防腐防渗涂层，并在周边设置围堰，在围堰内涂环氧树脂防渗，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。综上所述，通过采取上述措施后，本项目不会对地下水和土壤环境造成明显影响。6、生态本项目租赁现有生产车间进行建设，因此不会对生态环境产生明显影响。7、环境风险（1）风险物质识别风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。风险物质：项目涉及到的危险性物质主要为废活性炭。表4-13建设项目Q值确定表序号危险物质名称CAS号最大存在总量q/t临界量Q/t该种危险物质Q值1废活性炭/1.241//（2）风险物质分布项目风险物质废活性炭分布在危废暂存间。（3）风险影响途径废活性炭在贮存和运输过程中泄露、遗撒对周围的土壤、地下水造成的污染，间接引起对周围人群健康的危害。（4）环境风险防范措施（1）危险废物防范措施①编制危险废物专项突发环境事件应急预案；②必须将危险废物装入容器内，禁止将不相容(相互反应)的危险废物在同一容器内混装；③容器应粘贴符合标准中附录A所示标签；④容器应满足相应强度要求，且完好无损，容器材质和衬里与危险废物相容(不相互反应)；⑤设置单独的危废存放间，危险废物分类收集，妥善保存；⑥做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量和包装容器的类别、入库日期、存放库位、危废出库日期及接受单位名称，危险废物台账和记录簿的保存时间应当为5年以上，联单保存期限为5年；⑦必须定期对贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换，更换的包装容器等按照危险废物处置。（2）事故应急措施综上分析，本项目环境风险可防控。8、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射影响。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气