2017年1-6月工作总结及下半年工作规划

2017年度1-6月工作总结与下半年工作规划2017.07.26(一)2017年1-6月重点管理指标完成情况-P.3~P.6(三)2017年1-6月主要不足及改善措施P.13~P.15(二)2017年1-6月主要亮点工作P.7~P.12(四)2017年下半年重点工作规划P.16~P.191（一）2017年1-6月重点管理指标完成情况2（一）

2017年1-6月重点管理指标完成情况（品质）月别2016实绩2017年目标170117021703170417051706上半年平均客户上线不良率（ppm）12080701006075465868主板直通率（%）99.3899.7099.6599.6799.7099.7399.7599.7499.71说明：1.上半年客户上线不良率保持在70ppm左右，同比2016年下降43%；2.整体直通率从99.38%提升到99.71%，且能持续化保持在99.7%左右；3.重大品质事故“0”化。3（一）

2017年1-6月重点管理指标完成情况（品质）月别2016实绩2017目标170117021703170417051706上半年合计内外部异常件数（件）2602200015驻厂FQC抽检合格率（%）99.0899.6099.8299.8199.6599.7799.9099.8699.80驻厂IPQC巡查不良率（%）4.360.070.260.190.260.160.080.080.17说明：1.内外部异常主要发生MIC假焊不良流出3台到组装，已实施对策；2.驻厂FQC抽检合格率目标达成，同比2016年上升0.72%；

3.驻厂巡查同比2016年改善96%，但是仍未达成客户目标，下半年将重点改善基本遵守问题。4（一）

2017年1-6月重点管理指标完成情况（KPI）月别2017目标170117021703170417051706上半年合计得分8075.862.970.171.384.380.674.2评价等级ABCBBAAB1.上半年受客户订单影响，月产量保持在40万台/月，交付率100%达成。2.从6月开始，客户订单已大幅提升，出货量同比5月提升105%，预计7月将达120万台，下半年预计出货量将比上半年增长50%左右，全年出货量突破1000万台。说明：上半年KPI指标评价总体良好，重点仍然在品质管控部分，确保品质前提下保证100%交付，下半年将总结不足争取保持A等级。6（二）

2017年1-6月主要亮点工作7（二）2017年1-6月主要亮点工作（Page1）序号分类具体事项效果说明1信息化管理OPPO项目SMT信息化管理系统（MES）全面导入实施1.及时收集生产过程的各项管理数据；2.实现仓库进出库管理，生产进度掌控3.SMT防错料，物料追溯，物料及成品品质监管隔离，设备保养管理;4.打造透明的生产全过程。2SMTCAPA提升4条线NXT模组增加（19模→23模）1.增加模组后cycletime由53.5秒缩短为44.9秒；2.UPH由403pcs/小时提升到456pcs/小时；3.增加后配置与OPPO线体配置一致，可满足OPPO任意型号生产。3车间改建OPPO贴片车间空调增容1.增加120KW制冷量风柜，完全满足换热；2.取消单冷天花机13台，控湿达标；3.车间整体送风量增加1.5万m³，净化能力提升25%。8（二）2017年1-6月主要亮点工作（Page2）序号分类具体事项效果说明4现场管理MES系统导入站位表，料盘上备注站位，制作物料架并标识对应机器模组，物料按料盘上站位分模组摆放仓库A类物料划分区域单独管理1.缩短操作员找料时间，防止物料打空；2.降低人员作业疲劳度，减少找错料现象发生;3.物料周转流程顺畅，现场整洁物料不易丢失1.状态清晰，入、出库时间缩短；2.专项判定清晰，责任明确9改善前改善后改善后改善前改善后（二）2017年1-6月主要亮点工作（Page3）序号分类具体事项效果说明5品质管理OPPO反思文化已形成（将2016年以来的主要品质案例形成手册，每周组织反思）客诉减少，重大品质事故0化建立OPPO项目所有报表的样本，完善OPPO项目品质追溯性管理，形成“记录文化”1.报表记录清晰、规范；2.新员工记录报表有样可参考;3.避免记录遗漏，提高追溯性SPI、AOI条码采集功能增加导入(对所有SPI、AOI设备增加条码收集功能，对所有条码信息全部能记录，便于后续查询及追溯。)1.锁定不良产品的准确定位，提升不良产品分析的追溯率;2.对SPI/AOI工位测试不良结果反查具有能准确锁定，配合MES系统对产品实现全流程监控。改善前：无法读取条码改善后：可读取条码，有LOGO文件保存10样本墙案例库（二）2017年1-6月主要亮点工作（Page4）序号分类具体事项效果说明6自动化1.实现胶纸板全自动检测；2.胶纸板测试时间缩短80%（90分钟→15分钟）；3.无任何人为错误,准确率高；4.检测结果自动记录保存,追溯性。PCB自动清洁设备导入改善全自动首件测试仪导入1.印刷工序异物不良由2.5%下降到0.7%2.取消人工清洁PCB工序，降低PCB在人员操作引起二次不良；11改善后改善前改善后改善前（二）2017年1-6月主要亮点工作（Page5）序号分类具体事项效果说明6自动化贴片工作头设备清洁导入1.贴片头更换后吸嘴杆在生产中堵塞比率为0，改善真空堵塞状况；2.设备清洁固定时间与自动设定清洁方式，比人员清洁可控性高；3.对真空及吹气小的贴片头能进行预处理，避免在生产线上更换浪费时间。自动装夹具改善改善前改善前改善后1.生产周期从锡膏板进入机器到装完夹具用时缩短20%；2.经测试设备轨道使用防静电皮带传送，静电防护良好；3.减少人为抹板洗板数量90%。改善前改善后12（三）

2017年1-6月主要不足及改善措施13（三）2017年1-6月主要不足及改善措施（Page1）序号分类不足事项改善措施责任人1现场管理基本遵守不足，客户巡查不良率未达成目标（实际：0.17条/线/班；目标：0.07条/线/班）1.成立“基本遵守巡查小组”，每日对现场实施巡查，结果建立“基本遵守改善群”通报并按主管问题点数量排名整改；2.“静电”、“人为PASS"、“上料”、”人员检出"列为专项查核，每周由品质组织专项查核整改；3.“现场基本遵守”设立“龙头+蛇尾”奖，公司级评价。郑文强潘元兵2执行力客户巡检问题重复发生或追踪事项落实不到位1.设立追踪事项跟踪责任人，由品质早会担当负责每日跟进并通报完成情况；2.各主管设立“便利贴”记录当日跟踪事项并跟进；3.项目负责人1次/月执行力提升培训。4.拟定重复性问题处罚规则：1次重复发生，责任管理者处罚200元/次；2次重复发生，责任主管处罚300元/次；3次重复发生责任部门长处罚1000元/次；重大问题依据公司《质量事故管理规定》对责任人追责至解除劳动合同；彭志鹏潘元兵郑文强14（三）2017年1-6月主要不足及改善措施（Page2）序号分类不足事项改善措施责任人3人员管理6月物量增加时人员储备不足，导致新人比例高达60%1.星级员工评价制度实施：已正式发布《关于SMT操作员星级评定规范》，SMT操作员岗位分级，提升技术普工薪酬水平，降低关键岗位人员流失率；2.校企合作开发，创新“创维班”合作方式，巩固校企合作基础，为人力运营提前做好储备。陈琴彭志鹏4品质管理MIC假焊不良一次专检不彻底导致二次流入组装3台（16057-2）1.新机型钢网、治具工艺管理：在其他外协已生产型号要主动向OPPO确认情况，避免生产过程出问题、走弯路；新型号通过《新机型问题清单》同客户确认清楚工艺条件并验证后实施；2.客诉问题管理：无论客户何种形式反馈均按照“客诉”模式管理（客诉会议、产品返工、对策树立、效果跟踪），避免处理不彻底；3.专检管理机制：所有的专检均需按照返工管理模式同等管理,设立专人跟踪管理专检过程、、评估专检工具、专检方法、数据收集、人员培训考核等。陆鹏军胡新星15（四）

2017年下半年重点工作规划16（四）2017年下半年主要KPI指标目标（Page1）年度16年目标16年实绩17年目标17年上半年实绩17年下半年目标直通率（%）99.60%99.38%99.7099.71%99.74%loss（%）0.130.320.120.180.12客户上线不良率（ppm）200120806860交付（万台）-698100037765099.38%99.71%【单位：%】2017年直通率’16年实际’17年上半年0.320.18【单位：%】2017年LOSS率’16年实际’17年上半年12068【单位：ppm】2017年客户上线不良率’16年实际’17年上半年698【单位：万台】2017年交付目标’16年实际’17年上半年8’17年下半年99.74%’17年下半年0.1260377’17年下半年650’17年下半年17（四）2017年下半年主要工作（Page2）89序号重点工作管控内容进度1品质：坚守品质第一，确保重大品质事故"0"发生1.新机型项目管理制；2.利用MES优势，SMT错料“0”化管理；3.头枕预防管控；4.维修板整机测试；5.归一