综合实验楼建筑装饰工程施工方案与技术措施

综合实验楼建筑装饰工程施工方案与技术措施一、工程施工测量1、人员组织在技术负责人的带领下，安排1名专业测量员，2名土建施工员以及数名持证上岗测量工负责现场测量工作。2、设备配置以下设备为我公司自有设备，计划投入到本项目。仪器名称数量用途设备性能ZeissDINI10电子水准仪1台高程控制及精密水准测量精度：每公里往返测0.3mmLeicaZL激光铅直仪1台轴线竖向传递精度：1/200000电子经纬仪1台投测轴线测角精度：2‘S水准仪2台标高测量与传递精度：每公里往返测1mm无线对讲机10部通讯联络5公里50m钢尺5把轴线测量经过检定台式计算机1台内业计算及资料PIII处理器便携机1台外业数据采集及处理PIII处理器3、平面控制网的测设（1）与业主工程管理部门办理测量控制点复测与交接工作。对进场的仪器设备进行检定，作好技术交底工作。(2)场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考察，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。（3）利用电子全站仪，依据测绘管理部门提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合点位限差要求后，再测设建筑物主轴线（至少纵横各两条），然后采用全站仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，作为场区首级控制网。（4）场区首级控制网布设完成后，依据基础平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法测量出建筑物其它主轴线、经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。（5）建筑物平面矩形控制网悬挂于场区首级平面控制网上。为了便于控制，方便施工，建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线1.5米。轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指针必须符合下表的规定。等级测角中误差（″）边长相对中误差一级±51/300004、高程控制网的测设（1）依据业主工程管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用0.3mm级精度的电子全站仪对所提供的水准基点进行复测检查，报请建设单位、监理单位校核。校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）依据管理部门提供的水准基点，埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的准点。（3）场区内设有四个水准点，水准点的间距小于120米，距离建筑物大于10米，距离回土边线不小于10米。（4）高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表。等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）仪器型号水准与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三级6δ50DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12√L注：L为往返测段附合水准路线长度（km）5、水准观测主要技术指针见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差（m）前后视累计差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三级DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm6、±0.00以下轴线控制施工测量（1）轴线控制桩的校测：在基础、地下室施工过程中，采用全站仪，根据场区首级颊控制网校测，对轴线控制桩每10天复测一次，以防桩位位移。（2）轴线投测方法：±0.00以下的基础施工采用全站仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。（3）首先依据场区轴线控制桩和地下室开挖平面图，测放出基坑开挖上口线，并用白石灰撒出。当基坑开挖到接近坑底设计标高时，用全站仪二次投测出基坑边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。（4）待垫层、底板施工完毕后，根据基坑边上的轴线控制桩，将ETS-800全站仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的所有校核。（5）经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用全站仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差（σ）测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差竖向室递轴线点中误差（mm）钢筋混土结构高20~30m1/50000516mm4（6）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。7、±0.00以下标高控制测量（1）高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）±0.00以下标高施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层标高基准点，必须正确测设在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。8、±0.00以上轴线控制施工测量（1）平面控制测量：在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法）。由地下室设置4个控制点，用红外线全站仪传递至上层楼层（控制点及控制线布置详图附图）。（2）首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（如图），埋设在首层相应偏离轴线1.5米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（30cm×30cm）。（3）竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度工不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高度（m）允许误差（mm）每层3Hσ<30m5（4）轴线控制点的投测，采用红外线全站仪，先在底层基点处架设红外线全站仪，调校到准直状态后，打开红外线电源，就会发射和该点铅垂的可见光，取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法设测下一个点，作为角度及距离校核的依据。控轴线投测至施工层于所用钢尺长度。（5）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。9、±0.00以上高程的传递（1）在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。（2）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精确测量，水平线标高的允许误差为3mm。10、施工过程测量控制（1）轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。（2）柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。（3）柱顶及平台模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。（4）结构完成以后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑±1.00标高线作出统一标识。11、质量控制点（1）建筑物角点与外挂板安装精度控制，在±0.00以上各层轴线设测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。（2）楼板标高控制。12、沉降观测由于本工程基础为独立基础，且独立基础较为密集，为获取该建筑物垂直位移的可靠数据，监测地基强度是否达到要求，对工程作沉降观测。观测点的布置按照《结构设计总说明11.1条》实施观测点布置，并安排专人负责，随时进行监测，定期会同业主现场代表、现场监理检查。二、施工降排水（一）施工降排水根据本设计图说明和地勘状况，现场内未发现有地表水体分布，也未揭见地下水。若基础开挖后出现积水，可采取在基础旁5m先挖一积水坑，坑四周挖排水沟，将水引到积水坑内，再用潜水泵抽出坑外，用此法降低坑内积水，使施工继续进行。在施工过程中若发现有地下水渗出，及时在设计施工场地外边线5米设置降水井四个，降水井排水采用管道内排水系统，并在现场设沉砂池。井内排水由泵管就近接入沉砂池，最终排入市政雨排水管道。三、土方施工根据地勘资料，地下稳定水位一般位于地面下7.01m-7.18m，相对应绝对高程为525.22m-525.39m，地下水位准确标高待开挖后确定。开挖至设计标高后若有部分基础地基承载力不满足要求，经监理、业主方同意后再超深开挖及采用砼换填处理。(一)土方开挖：1、施工顺序：测量放线→土方开挖及人工修边检底→底板混凝土垫层→聚氨酯涂膜防水层→砂浆保护层→钢筋绑扎支模、浇底板混凝土→地下室剪力墙、柱子扎筋支模并浇混凝土→地下室顶板、梁扎筋支模并浇混凝土→地下室侧墙防水层施工→土方回填、夯实等顺序施工。水、电、暖通等专业工种同土建搞好配合及预留预埋工作。2、施工方法：（1）施工准备工作：在接到建设单位及相关单位书面通知后开工，查勘现场，重点查勘施工场地及邻近建筑地下埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物和堆积物，开挖对周边建筑物、道路的影响评估，测量放线定位后，经监理同意才能动土施工。（2）土方机械的配备a.设备能力分析:根据工程量清单，本工程土方约13592立方米挖方量，每车每天出土120立方左右，10台车共计1200立方左右，平均每天完成土方量1200m3，共计约11天能完成机械土方工作量约13200m3的土方量。其他零星土方用普工人工检底或小型挖掘机完成。b.设备配置：设备名称设备型号数量反铲挖土机1.6m33台自卸式汽车8T10台（3）土方边坡的确定根据建设单位提供的设计图的说明和建筑地点常见的土质基层情况，本工程基础大部分设计深度为3.6米，采取机械大开挖方式，放坡系数按照1:0.5考虑，局部不具有放坡条件的，采用相应的基坑护壁措施，并配合人工挖方。（4）土方施工：a.工艺流程修边和清底分段分层平均下挖确定开挖的顺序和坡度修边和清底分段分层平均下挖确定开挖的顺序和坡度b.进行场地平整；测量人员根据施工图纸，施放出开挖上下口线（随开挖分层测放）；在场地外设置排水沟，将水集中在排水井，通过沉淀池后将排入市政管网。c.基坑大开挖采用机械挖运，用反铲机开挖，采用后退式挖土法，挖土机沿着基坑向后移动，自卸汽车在后侧装运土。土石排放至堆放点，运距暂考虑为9km，具体运距根据现场实际情况而定。d.土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡度，以利泄水。e.开挖顺序为：先开挖基坑四周3~5m宽，作为工作面。f.土方开挖分层厚度为1.5m左右，方向由北向南进行，坑底留30cm人工清理。g.土方每开挖一层后应预留坡道并铺平垫实，保证下层土方开挖及外运道路的畅通。h.局部采用人工配合开挖，在距设计基础底标高300mm时，全部采用人工捡底方式，人工弃土于基坑外5m，并用钎探检测地质情况。i.土方施工至设计标高和设计持力层后，应请建设、设计、监理、勘察单位及质监站验槽，若发现软弱夹层或其它与勘察资料不符之处，应会同有关部门作相应处理（换填等），并做好隐蔽验收记录。3、土方开挖质量保证措施（1）土方施工必须专人指挥，技术员进行书面交底。（2）挖掘机功能正常，按时保养；挖掘机操作手必须按照开挖灰线施工。（3）测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。（4）夜间施工有足够的照明。（二）土方回填：土方回填前，经建设单位、监理单位等现场管理人员同意，并作好隐蔽验收记录后方可进行土方回填。由于本工程所在地的土质以沙土夹石为主，场地内无堆放点，因此回填用土为该场地开挖土方，在堆场要安排专人管理，避免其他方将建筑或生活垃圾排入堆场，避免造成回填土质量不合格。本工程由于是独立基础，土方回填采用人工回填施工。回填土运距暂定为9km，回填质量要求和方法如下：（1）及时回填，回填时确保无积水、无杂物。（2）本工程回填土必须分层小型机械夯实，每300高夯实一次，回填不得含有机质和大于50mm土石块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实时不＞20cm，其含水率粘土最优为19—23%，压实系数不小于0.94，当天回填应当天夯实，边角处须补夯密实。（3）采用环刀法检验填土密度，在无法采用机械夯实处采用人工用石夯进行分层夯实。（4）夯填时应在受力基础的四周同时或对称角同时进行，防止夯填力不均对基础造成损害；墙基及管道回填应在其两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏线。（5）严禁用水沉法回填土方，严禁用建筑垃圾土、有机质土、淤泥土等回填。（三）根据现场地质状况和就近施工情况勘查，地质主要为砂土夹石，依据设计图说明及《成都地区建筑地基基础设计规范》，本工程安全等级为二级。设计为独立基础，地下局部一层（长25.5米、宽10米、高5.55米）为空压机房。其基础开挖深度约为7.0m，开挖基础时如遇边坡有垮塌现象时，必须采用护壁支护，护壁支护专项方案根据现场实际情况再进行编写。四、模板工程（一）普通模板工程施工方案施工工艺流程如下图结构图结构图模板到场施工组织设计架管模板计划轴线高程抄测模板施工方案柱模梁底板安装绘制支模图梁侧板安装、校核现浇板安装检查、验收进入下一道工序（一）模板选择根据本工程特点，采用组合钢模板、局部用竹胶板作为配板。1、独立柱基侧模：采用M7.5水泥砂浆240mm厚页岩砖墙侧壁兼作外模，外模内侧作1:3水泥砂浆15mm厚抹灰层，便于作外防水；2、地下室底板侧模：在地下室底板下C15混凝土垫层浇筑，沿底板四周M7.5水泥砂浆240mm厚砖墙兼作外模，内侧作1:3水泥砂浆15mm厚抹灰层，墙外每隔2.5米设一道40厚砖墙至坑壁，作为砖模支撑，3、直形墙、柱模板：采用300×1500（结合实际情况调整）组合钢模板，采用双钢管固定，拉杆采用一边用圆环固定的对拉螺栓，螺栓另一头配上蝴蝶卡和螺母。4、楼板模板采用2400×1200×12竹胶板作底模，100×50木枋作支承，φ48×3.5mm钢管脚手架作支架。5、梁侧模和底模均采用定型组织钢模，采用Φ48×3.5mm钢管夹具，用钢管脚手架作支撑架。6、零星砼构件采用竹胶模板，钢管脚手架作支撑架。（二）模板支撑１、直形墙：墙体模板采用φ12对拉丝杆控制墙体厚度，地下直形墙使用对拉丝杆加焊止水环如下图。2213456螺栓加焊止水环防水砼；2—模板；3—止水环；4—螺栓；5—对拉片；6—φ48架管拆模后,将对拉丝杆割掉,然后用防水砂桨抹平,再做外防水层。模板的整体刚度由钢管背杆来保证，稳定性由钢管斜撑来保证。2、柱：直接由钢管柱箍控制断面尺寸。柱箍间距400~600mm，宜上稀下密。所有柱子的支撑钢管与梁板架连成整体。3、梁、板、楼梯：梁板的承重架用满堂钢管架。梁板承重架纵横均应加设剪刀撑，剪刀撑间距≤5m。梁板架的搭设必须符合规范要求，立杆横距≤1200mm，纵距≤800mm，横杆步距≤1600mm。板模找平采用100×50的木方，木方铺设间距≤250mm（柱、梁、楼梯、楼板支模详附图）。梁、板模板梁柱节点处理：为了克服梁柱接头处出现缩颈，夹渣现象的质量通病，在施工过程中必须采取有效措施：(1)在模板支设前必须准确计算出每个构件的几何尺寸，便于模板的配制。(2)构件尺寸不符合所使用模板的模数时，则采用木材或其它材料辅助配制。辅助模板与钢模连接必须平整，支撑必须牢固。4、为防止坑内模板爆模，经计算，我们拟采用如下支撑方式支模板，将Φ12的对拉丝杆点焊于墙或板的主筋上，底板电梯基坑内模板支撑示意图如下，其余积水坑等坑内模板参照执行（该支模方式已在我公司已建工程中采用，其效果非常显着，有效的防止了基坑的涨模或爆模问题）：模板模板Φ12@600每根长1200Φ12@600每根长1200（三）模板质量的保证措施１、直形墙、柱子模板在混凝土浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶校正。2、为防止楼梯间上下两层墙体接槎处出现错台，应直接从楼梯间墙向上引测控制轴线，然后再向两侧引出其它墙体轴线，避免误差累积。3、模板的安装必须符合规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》中模板安装允许偏差的规定。4、梁跨度L≥6000mm时（悬挑梁跨度L≥2000mm时），按设计要求模板应起拱L/500(L/250)。5、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板及支架在中标后经设计计算后采用。6、模板、支撑脚手架在砼结构未达到设计强度前，不得拆除。侧模的拆除以不损害混凝土楞角为宜，承重底板的模板拆除必须达到规范要求的混凝土设计强度后才能拆除。7、模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。附表：现浇构件拆模时所需砼强度项目结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100（二）高支模专项施工方案1、高支模架体的搭设⑴、基层处理:①地面浇筑砼硬化为保证满堂架地面的承载力要求，基础回填全部采用连砂石分层夯实回填，碾压后进行回填土密实度检测，密实度达到0.9以上，然后在整平的连砂石面上浇筑200mm厚C20强度刚性层混凝土，待该混凝土7天龄期后开始搭设上部架体，确保该架体在施工期间及大梁模板、架体拆除前地面不下沉。②架体四周设置排水沟在高支模架体四周用标砖砌筑净宽150mm、净高200mm、坡度1%的排水沟，集中分别在四个角设置集水坑长800mm×宽800mm×深1000mm，并在坑内设置好抽水泵做好预案，预防在砼浇筑前后天气变化下大雨便于排水。③立杆底座设垫板及垫钢架体底部增设钢管立杆底座，底座下次梁及平板用厚度50mm、宽度250mm、长4000mm通长脚手板做垫板，大梁两侧及中间3排立杆底座下设通长4000mm长16#槽钢。⑵、高支模架体搭设首先在浇筑的混凝土面上放轴线、梁定位线→排立杆线→铺设垫木、槽钢、立杆底座→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、剪刀撑（每隔3根立杆设一道双向设置）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。一层高支模满堂架搭设高度确定为10m，满堂架立杆纵横间距为1000mm。满堂架扫地杆、水平杆水平间距同立杆间距，水平杆步距为1.2m。高大模板支模架体搭设高度为5米，满堂架400mm×1300mm大梁两侧及梁中共3排立杆间距为50mm，大梁之间顶板立杆间距为1000mm，满堂扫地杆离地面200mm,水平杆水平步距为1.2m。⑶、满堂架的搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。1）、基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。2）、高支模架体搭设具体要求：①、先立杆，后横杆，立杆的布置应从梁两侧300mm开始向两侧排布，排布间距不大于计算间距。立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3（即不大于400mm)。立杆接长必须采用扣件连接，严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。剪刀撑必须按本设计方案示意图设置。②、水平杆：本次高支模脚手架步距为1.2m，纵横方向设置水平杆。水平杆接头采用搭接，每根钢管接头位置必须各自连接至少两根立杆。③、垂直剪刀撑应成60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，每5跨4步由底至顶连续设置，并与地面顶紧。④、剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应不少于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。⑤、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；⑥、满堂架水平剪刀撑应从扫地杆处开始设置，2区从扫地杆以上每四个步距连续设置一道。8区满堂水平剪刀撑从扫地杆开始每隔2步设置连续设置一道；⑦、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，用力控制在50N·m左右拧紧螺栓（以螺帽紧固不滑丝为准），梁底木方下水平杆处加双扣件保险扣，每个扣件加双螺帽拧紧。⑧、满堂架架料必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。⑨、检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，不大于65N·m，检查时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。⑩、主梁400mm×1300mm梁底增加3道承重立杆，次梁梁底增加2道承重立杆，采用的钢管类型为φ48×3.5。承重立杆的步距h=1.20米（即与满堂架水平杆连接成整体，详见计算附图）。、连墙点：脚手架体两侧连墙点采用中部直接抱箍于已经浇筑完拆模后框架柱子上，竖向间距3m一道。本架体连墙件位置没有不合适的位置，故不用设置抛撑，见下页图。、操作层脚手板：、安全兜网及里面密目网：安全兜网为白色，必须能够承受100kg重物10m高冲击荷载。兜网为操作面底部满铺，同水平杆绑扎牢固；密目网：高支模脚手架外侧必须满挂2000目绿色密目网，且要求平整无缝隙。（4）脚手架搭设质量要求：项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1基础底座不沉降-10观察2垂直度垂直度偏差±10用经纬仪或吊线和卷尺3间距步距±20钢卷尺4间距纵距±50钢卷尺5间距横距±20钢卷尺6纵向水平杆高差一根杆的两端±20钢板尺7纵向水平杆高差同跨内两根纵向水平杆高差±10水平仪或水平尺（5）、高支模模板拆除1）、模板拆除顺序：解除侧向支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理2）、竖向结构模板拆除条件：混凝土终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏。一般在混凝土浇筑完成至少36小时后才能拆除。大梁侧模必须浇筑完成7天后方可拆除，以利于混凝土养护。3）、梁板底板拆除条件：现浇结构梁、板拆模混凝土强度必须满足GB50204要求才能拆除。本次模板必须待项目试验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后（悬挑梁及18m跨大梁须待混凝土强度达到100%），上报监理签字认可后方可进行模板拆除。4）、拆模时必须注意对已浇筑成品的保护，特别是混凝土棱角部位，严禁损坏。2、钢筋工程施工⑴、钢筋下料1）、钢筋下料严格按照项目部配料审批程序进行，由劳务班组提供下料单，经项目技术负责人审核签字后方可进行加工。2）、接头位置：本次所用直径25mm、28mm的三级钢除了在提供计划时严格控制外，下料时严格按规范要求把握接头位置，方能达到保证质量和减少浪费的目的。根据《机械连接通用技术规程》，采用I级接头，避开梁端加密区范围进行直螺纹套筒连接，接头位置错开。3）、钢筋弯曲、套丝、切断等严格按照规范要求进行，下料完成后由项目质检员统一进行检查，不合格的提前进行处理。⑵、钢筋安装1）、大梁钢筋安装顺序梁底垫块设置→铺梁底筋→套梁箍筋→穿梁面筋→穿构造钢筋→箍筋定位绑扎→拉钩设置→钢筋固定→插上层墙柱插筋→梁侧垫块设置2）、大梁钢筋绑扎完成后，进行其余部位梁板钢筋绑扎，具体要求参照《钢筋工程施工方案》执行。3）、双层板筋之间采用Ф10钢筋马凳支撑，尺寸如图：200200H=板厚—H=板厚—2倍钢筋保护层—上下层钢筋直径H1501501501504）、钢筋安装时注意规格型号、接头位置、间距等必须正确。5）、底筋保护层采用大理石垫块，长度400mm，间距500mm。多排底筋及面筋之间采用直径25mm三级钢做垫铁，长度400mm，沿梁长方向间距500mm设置一根。6）、上部插筋定位大样图如下：⑶、钢筋工程质量保证措施1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净。2）、钢筋制作的允许偏差为受力筋长方向全长净尺寸为±10mm，弯起钢筋弯折位置20mm,箍筋内净尺寸±5mm。3）、Ⅰ级钢筋末端需作承180°的弯钩，其弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，箍筋弯钩平直长度不小于10d。⑷、钢筋套丝质量：1）、套丝长度钢筋规格ф16ф18ф20ф22ф25ф28ф32丝头长度mm20-2320-2523-2826-3030-3435-402）、检查方法检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母检验螺母应能拧入，拧到螺纹长度2/3处时不能有明显晃动。螺纹长度检验螺母、钢尺对标准丝头，检验螺母拧到的根部位置到丝头顶端为螺纹长度，其尺寸应符合表1要求。螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得过宽，不完整齿(齿顶平段≧1.0mm)累计长度不超过3扣。⑸、钢筋安装位置允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查3、模板施工⑴、模板支设1）、所有模板均在木工房统一制作、预拼，并将对拉杆眼位弹线钻好；模板必须清理干净，不得有杂物残留。木方必须过刨木机，确保尺寸一致以及平整度要求。2）、模板采用18mm厚多层覆膜板，应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3）、梁、板、柱及剪力墙等模板拼缝必须镶双面胶，严格预防漏浆。砼结构接头位置距离接头10cm处必须满贴双面胶一层，以便模板同已浇筑结构结合紧密，防止漏浆影响砼表面质量。4）、梁板底部及梁侧面木方背楞必须立背，确保木方承载能力。5）、本工程梁板跨度较大，按规范要求0.3%起拱。6）、梁中对拉螺杆的设置，400mm×1300mm梁设置4道ф14高强对拉螺杆，从梁底板开始，第1道高为200mm，第2道高为550mm，第3道高为900mm，第4道高为1100mm；400mm×1700mm梁设置5道ф14高强对拉螺杆，从梁底开始，第1道高为200mm，第2道高为500mm，第3道高为800mm，第4道高为1100mm，第5道高为1400mm。7）、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓拧紧，保证梁、柱断面尺寸正确。8）、9）、模板支设时应确保梁柱接头、阴阳角等位置角度准确，固定牢靠。10）、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或钢尺检查截面内部尺寸柱.墙.梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸＋10，0钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外漏长度＋10，0钢尺检查11）框架柱支模加固对拉示意图：柱模板断面图1柱模板断面图2⑵、模板拆除1）、模板拆除顺序：解除侧向支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理2）、竖向结构模板拆除条件：混凝土终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏。一般在混凝土浇筑完成至少24小时后才能拆除。大梁侧模必须浇筑完成7天后方可拆除，以利于混凝土养护。3）、梁板底板拆除条件：现浇结构梁、板拆模混凝土强度必须满足GB50204要求才能拆除。本次模板必须待项目试验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后（大梁须待混凝土强度达到100%），同时对实体强度进行回弹测定，其结果上报监理签字认可后方可进行模板拆除。4）、模板拆除时必须传递至卸料平台统一吊运，严禁向下抛扔。5）、拆模时必须注意对已浇筑成品的保护，特别是混凝土棱角部位，严禁损坏。4、混凝土的浇筑⑴、浇筑前准备工作1）、组织监理单位及业主单位对支模架检查验收，形成验收意见并签字确认。2）、对钢筋、预埋预留的隐蔽检查验收，经监理工程师签字确认。3）、模板内部清理干净，并浇水润湿。4）、浇筑通道搭设、完善。5）、签署浇灌令。⑵、浇筑方法1）、浇筑顺序：浇筑该区域砼采用臂长50m砼输送汽车泵，首先分层浇注柱子的混凝土，其次浇筑大梁及平板混凝土；为保证架体稳定性，梁板采取对称浇筑的方法进行，从中间向两边扩展。大梁浇筑分层进行，每层厚度不超过500mm，间歇时间不大于1小时，避免出现冷缝。2）、竖向结构底部先利用砂浆接缝，铺垫约100mm厚，砂浆必须与所浇筑混凝土内砂浆成分相同。3）、混凝土下料采用直接下料方法，利用钢筋之间孔隙和混凝土自身流动性，辅以振动棒进行下料。布料利用塔吊配合控制，同一位置严禁混凝土堆积。4）、大梁浇筑时分层进行，每层厚度不超过500mm，同时对称浇筑。5）、浇筑柱、梁及主次梁交叉处的砼时，因钢筋密集，砼难以浇筑，根据情况及时处理（现场配备50型振动棒两台），并辅以人工捣固和外部锤击振捣配合。同时高低标号接头位置高标号的混凝土要进入低标号范围50cm，并形成45°斜坡。6）、砼的振捣采用插入式振捣器。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时应快插斜45°慢拨，垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50～100mm，使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍。振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2。插点方式采用交错式。7）、推行二次抹面方法，即在砼接近终凝时，用木搓板进行二次抹面。可消除表面收缩裂缝。⑶、混凝土养护1）、墙柱混凝土待拆模后立即对外露表面进行洒水养护，养护时间不得少于7天，洒水次数以保持砼表面湿润为准。2）、楼板混凝土浇筑完毕以后，在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护，在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的湿润状态。3）、混凝土浇筑完成后24小时之内严禁上面增加施工荷载。（三）高支模工程安全文明施工措施1.脚手架搭设过程安全文明施工措施1）、脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2）、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3）、在脚手架立杆底座下应铺设垫板。4）、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。5）、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6）、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。7）、水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。8）、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。9）、模板支撑和脚手架搭设完毕后进行检查验收，合格后方准使用。10）、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。11）、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。12）、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。13）、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。14）、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。15）、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。2、使用过程安全文明施工措施1）架体的变形监测监测项目包括：支架沉降、位移和变形。根据施工图纸该工程梁截面较大，跨度较长；当模板安装完毕后，用水准仪在支撑系统外引测同一高程点3个，做为沉降变形观测的依据。再在支撑系统的四角及宽大的支撑系统立杆布置观察点，间距不大于5m；在支撑系统的四角设置垂直度观察立杆。开始绑扎钢筋起一直到砼浇筑完14天内，监测频率：在浇筑混凝土过程中实时观测，一般监测频率不超过30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。进行观察，并做好观测计录，当发现异常情况时，立即暂停施工，迅速疏散人员，采取加固措施。待排除险情经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。2）、预防高空坠落①、高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字；高支模安装完毕后，需经质检员、安全员、项目技术负责人及监理工程师及政府有关部门验收，验收合格后，方可进行下道工序绑扎钢筋作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。②、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。③、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。④、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。⑤、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。⑥、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。⑦、高处作业前，应由项目负责人组织相关人员对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。3）、预防坍塌①、②、模板作业时，对模板支撑采用钢支撑材料作支撑立杆，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立杆。支撑立杆基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立杆基础为泥土地面时，在基础四周设排水沟排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立杆。斜支撑和立杆应牢固拉接，形成整体。③、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。④、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，严禁超载堆放。⑤、支设楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。⑥、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.8m。⑦、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。4）、浇筑过程控制①、大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm。②、浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。③、泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。④、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。5）、使用监测梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：①、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。②、日常检查、巡查重点部位：◆杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。◆底座是否松动，立杆是否符合要求。◆连接扣件是否松动。◆架体是否不均匀的沉降、垂直度。◆施工过程中是否有超载的现象。◆安全防护措施是否符合规范要求。◆脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。③、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。④、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/400钢板尺⑤、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位等对专项方案进行审查备案。⑥、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。3、拆除过程安全文明施工措施1）、模板侧模的拆除，应在浇筑完成36小时后方可进行；梁板底模拆除必须等到同条件试块试压报告强度达到100%后方可进行。2）、拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，一步一清的原则，部件拆除顺序与安装顺序相反。严禁上下同时作业。3）、卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。4）、运至地面的构配件应急时检查、整修与保养，清除杆件上的沾污物，变形严重的，送回仓库修整。配件检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。五、脚手架工程为确保工程顺利进行，保障施工安全，脚手架在工程施工中起到了举足轻重的位置，脚手架搭设的好坏，直接影响工程进度和施工安全。本工程脚手架采用Φ48δ=3.5钢管搭设。主体施工阶段搭设双排外脚手架，浇筑混凝土搭设满堂脚手架。建筑物立面采用密目安全网封闭，为保证人员安全。安全通道及建筑物旁的上部设水平防护架，Φ48钢管搭设，铺木架板，盖胶合板。立面防护：周边采用双排架防护，立面内侧满设竹笆子、外侧满挂密目式安全网。安全通道：在工地大门口、楼梯出入口的通道搭设安全通道，通道架上面满铺竹跳板、竹席子，下挂彩条布。示意图如下：（一）、脚手架的材料要求1、钢管杆件准备:(1)立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜杆、连墙撑、扫地杆、栏杆。(2)钢管采用外径Φ48㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6.5m，用于小横杆的钢管长度1.8～2.2m。(3)每根钢管的最大重量宜小于25kg，且严禁在钢管上打孔，钢管上应涂防锈漆。2、扣件(1)脚手架扣架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。(2)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。(3)扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5㎜。3、脚手板木脚手板由杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》中Ⅱ级材质的规定，其厚度不应小于50㎜，两端应各设直径4㎜的镀锌钢丝箍两道。4、连墙件连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》中，Q235—A级钢的规定。（二）、荷载1、荷载分类(1)脚手架荷载分为永久与可变两种。永久荷载包括：脚手架自重、构配件自重、挡脚板、安全网等防护设施自重等。可变荷载包括：作业层上人员、器具和材料的自重、风荷载。(2)脚手架上吊挂的安全设施的荷载按实际情况采用。(3)施工均布活荷载标准值：结构脚手架的标准值为3KN/㎡。(4)作用于脚手架上的水平风荷载标准值应通过计算求得，即ωk=0.7μz.μs.ω0，式中：ωk一风荷载标准值(KN/㎡)。μz一风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》规定采用。μs一脚手架风荷载体型系数，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定采用。ω0一基本风压(KW/㎡)按现行国家标准《建筑结构荷载规范》的规定采用。2、脚手架的荷载效应组合脚手架承重构件的设计应根据使用过程中，可能出现的最不利荷载组合进行，其荷载的效应组合按下表采用。计算项目荷载效应组合纵向、横向水平杆强度与变形永久荷载+施工均布活荷载脚手架立杆稳定①永久荷载+施工均布活荷载②永久荷载+0.85（施工均布活荷载+风荷载）连墙杆承载力单排架：风荷载+3.0KN双排架：风荷载+5.0KN（三）、设计计算1、根据本工程情况，外架采用钢管在浇筑好的素砼地面上搭设双排外脚手架至屋面，解决主体上升和外装饰施工用架。2、脚手架设计计算的基本参数。(1)纵向单根立杆间距1.8m，步距1.8m(即大横杆间距)，架宽1.1m(即内外立杆间距)，内挑0.25m，小横杆间距0.9m，架高23.2m。(2)根据《建筑安装工人技术操作规程》，脚手架通过扣件将立杆、大小横杆、剪刀撑以及与建筑物的牢固连接，可以视为“无侧移多层空间钢架”，其变压杆计算长度系数可视为一端固定，一端铰接，则取0.77进行计算，脚手架操作层荷载按装饰不超过2000KN/㎡。钢管重3.84kg/m，截面积A=489㎜2，回转半径i=15.8㎜，抗拉、抗压、抗弯的作用应力[σ]=166.7N/㎜2，抗剪作用应力[τ]=98.1N/㎜2，能承受的最大弯矩Mmax=0.85KN·M。十字扣件允许承受力7.0KN/个，扣件允许抗滑力5KN/个，扣件重量l0N个。(3)双排外架强度计算为了简化计算，取脚手架1.8m长作为计算单元(即脚手架立杆间距)。(4)钢管在上部荷载下产生的压应力σ=99.3N/㎜2＜[σ]=166.7N/㎜2（安全）。(5)小横杆强度:小横杆最大弯矩恤Mmax=1/（8ql2）=504NM＜850NM(安全)。(6)大横杆强度:大横杆最大弯矩在小横杆集中力P的作用下产生于跨中，大横杆可按三跨连结计算:Mmax=0.175ql=639.45Nm＜850Nm(安全)。(7)钢管抗剪强度:根据脚手架受力状况，大横杆在立杆处的抗剪强度最大τ=3.74N/㎜2＜[τ]=98.1N/㎜2(安全)。(8)扣件强度:单个扣件承受最大力P=1827N＜7000N(安全)。单个扣件抗滑:1827N＜5000N(安全)3、脚手架实施:通过以上计算，该工程外架按规范、规程和施工组织设计进行搭设，强度、变形、稳定均处于安全状态。搭设时项目部必须进行详细的安全交底。（四）、脚手架的构造要求1、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板纵向水平杆的构造应符合下列规定:（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨;（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应附合下列规定：①、纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。②、搭接长度不应小于lm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于l00mm。2、横向水平杆的构造应符合下列规定:(1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于500mm。(2)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的0.9m。(3)当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。3、脚手板的设置应符合下列规定（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150㎜。（2）木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻，脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150㎜，两块脚手板外伸长度的和不应大于300㎜。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接坡度应大于200㎜，其伸出横向水平杆的长度不应小于100㎜。(3)作业层端部脚手板探头长度应取巧150㎜，其板长两端均应与支承杆可靠固定。4、立杆（1）立杆间距l.5m～1.8m;（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到过坡的距离不应小于500㎜。(3)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按本规范采用。(4)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定:①、立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的0.6。②、搭接长度不应小于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。（5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。5、连墙件（1）设置规定:①、连墙件数量的设置除应满足规范计算要求外，尚应符合下表的规定。连墙件布置最大间距脚手架高度竖向间距（h）水平间距（la）每根连墙杆覆盖面积（㎡）双排4.8M4.8M≤40②、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜。③、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。④、宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。⑤、一字型、开口型号脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。⑥、采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。(2)连墙件的构造应符合下列规定:①、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。②、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4㎜的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股;亦可采用直径不小于的6㎜的钢筋。③、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间。连接点中心至主节点的距离不应大于300㎜。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。6、剪刀撑与横向斜撑(1)双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。(2)剪刀撑的设置应符合下列规定:①、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角(a)45。50。60。剪刀撑跨越立杆的最多根数(n)765②、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。③、双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。④、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范的规定。⑤、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜。(3)横向斜撑的设置应符合下列规定:①、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合规范的规定。②、一字型、开口型双拼脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。（五）、脚手架的搭设l、外架立杆纵向间距1.8m，横向间距1.2m，步距1.8m，离建筑外边500㎜。外架外侧满挂密目安全网，操作层满铺三层架板，其操作层架体外侧满挂竹胶板三步作为防护，防止物体向外坠落。2、另外在架体四周每层设置两个外挑卸料平台，便于材料进行转运。卸料平台宽3.6m，外挑2.5m，平台用脚手板满铺然后再满铺竹胶板一道。平台四周设1.2m高栏杆，栏杆周围满挂竹胶板防护。外挑脚手架做好安全封闭。（六）、脚手架的安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应接规范规定进行检查验收，合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、脚手架的安全检查与维护，应接规范规定进行，安全网应接有关规定搭设或拆除。7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件:①、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；②、连墙件。8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应接现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（七）、脚手架的拆除l、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。（3）应由项目经理进行拆除安全技术交底。（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架时，应符合下列规定:（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。(3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。(4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。3、卸料时应符合下列规定:（1）各构配件严禁抛掷至地面。（2）运至地面的构配件应接规范规定，及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。六、砼工程混凝土施工工艺流程如下：浇注台架设浇注台架设浇水湿润模板浇水湿润模板框架柱浇筑框架柱浇筑现浇梁板砼浇筑现浇梁板砼浇筑砼表面找平砼表面找平覆膜浇水养护覆膜浇水养护本工程长度、宽度超过限值，其无缝设计在施工过程中特别是砼结构过程中引起高度重视，应按照《结构设计总说明7.14条》严格执行并规范施工。现场布置一台QTZ500塔吊，混凝土主要泵送、塔吊配合进行浇筑。楼层砼柱和梁板分开浇筑。施工流水段的划分：楼层根据后浇带划分为三个流水段，每个楼层内部实施平面流水作业。砼施工的作业条件必须满足：（1）混凝土浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检的手续。（2）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。（3）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（4）责任施工员根据施工方案对分包进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。（5）各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。（6）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。（7）现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。（8）混凝土运输：混凝土的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车，不压车。（9）布料杆的设置：不得直接搁置在模板上，应在布料杆下四周设通长木方支撑，木方不能同结构钢筋固定，而应在四角各设一个马镫。或用钢管架进行支撑，且需保证支撑牢固。具体方法如下（一）砼垫层施工1、测量放线在砼垫层浇筑前，须重新测量放出各纵横轴线和标高，根据轴线检查基槽宽度是否符合设计要求，若有误差即时修边。2、垫层砼：以稍密或中密卵石层作基础持力层，地基承载力特征值fak应不小于设计值，超深部分应将基础落下并应保证相邻两基础净距不得小于其高差；垫层用C15混凝土，厚度为100mm；超深部位用C15商品砼进行换填。具体施工过程为：（1）基槽检查合格，为保持土质原生状态，在浇筑砼前，基坑必须保持无积水、无杂物再浇筑砼垫层。垫层砼设计为C15砼100厚。（2）标高控制：用砼打巴设点，每点间距2m为宜，水平仪测量，铁板压平。（3）砼：本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土。（4）砼运输和浇筑：砼运输至作业点后，人工铺平，平板震动器振捣，震捣路线从两边往中间，一板压半板，密实为止。（5）垫层砼振实后，随即铁板压平收光，便于基础放线。（6）养护：采取洒水养护，洒水在浇完砼12h后进行。（二）钢筋混凝土独立柱基础、空压机室底板、墙的施工1、本工程采用钢筋混凝土独立柱基，，独立柱基用C40混凝土；基础底板钢筋按照设计规格布置，基础底板的钢筋保护层厚度为40mm。2、空压机室底板砼浇筑，为保证底板的砼浇筑整体性及质量要求，采用2台输送泵。浇筑时必须注意以下几点：①，以确保底板砼的抗渗性能。②底板砼浇筑时的布料由专业技术人员负责现场指挥，以确保底板砼浇筑的连续性和整体性。③底板砼振捣由经过培训的专业技术工人分段负责，保证砼振捣的密实性。④底板砼一经浇完收面后，立即用塑料薄膜覆盖。3、空压机室地下直形墙施工(1)在浇筑砼前必须将砼接触面处的浮浆及松散砼剔打干净。用水冲洗，充分润湿，并铺以50mm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，以确保其接头严密。(2)直形墙砼浇筑时应注意止水条处的砼振捣，在振捣时要特别注意保证止水条位置正确，振动棒不得直接接触止水条。(3)直形墙砼浇筑必须确保其连续性，不允许出现施工缝。(4)直形墙拆模不宜过早，以确保砼表面水分不易散失，增强其自身防护能力，确保外墙砼的抗渗性能。4、地下防水层的施工方法为使底板的防水层全封闭，将底板外防水沿凹槽内壁贯通设置，在已砌的C10砼上抹15mm厚1：2.5水泥砂浆，用120mm厚砖墙作保护层。水平部位用100mm厚C20砼作保护层，各保护层之间（包括底板防水保护层）应结合良好，防止后续施工破坏防水层。（三）柱、梁、板砼施工（1）柱的浇筑①浇筑前先在墙根部浇筑5-10cm同配合比减石子砼。浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法。采用50振捣棒时，混凝土分层厚度控制在400-500mm，如下图所示。混凝土浇筑时要用尺杆来控制分层厚度，制作的尺杆每隔50cm刷红蓝相间的标志线，检测时将尺杆直立于混凝土中，以外露尺杆的长度来检验分层厚度。并注意严格按照标高控制顶标高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。边角暗柱处的振捣应多加注意。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。②采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平，不大量返气泡，不再显着下沉，表面浮出灰浆为准。③振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，以免漏振。每次移动的距离为400-500mm，如下图所示。④洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，下灰时，应从两侧同下灰，同时振捣。eq\o\ac(○,5)浇筑完后应随时将伸出钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。eq\o\ac(○,6)夜间操作时要利用低压灯增加照明。eq\o\ac(○,7)混凝土的自由下料高度注意不能超过2米，超过2米时设塑料软管。eq\o\ac(○,8)柱、墙混凝土一次浇筑在梁（板）底，并比梁（板）底标高低3cm（即与模板上口平），在混凝土初凝前用Φ8钢筋自制的4齿铁耙将其上表面浮浆清除，在终凝前剔除松散的混凝土到露石子。其上部混凝土随梁板一起浇筑。eq\o\ac(○,9)柱混凝土标高的控制：在墙、柱钢筋上标出50cm来进行控制。eq\o\ac(○,10)为保证混凝土的强度等级，梁柱节点处混凝土浇筑方法见下图。浇筑时先浇筑柱核心部分，待柱核心部分高标号混凝土浇筑完后再进行周边梁板混凝土的浇筑。（2）楼梯、顶板及梁混凝土浇筑①顶板浇筑前，设马凳铺跳板，供浇筑时操作工人使用。避免浇筑混凝土时工人踩踏钢筋。②顶板混凝土与楼梯混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。每个点应配1-2个振捣棒，在混凝土下灰口配1-2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1-2个振捣棒。③浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，振捣点间距为50cm左右，振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。④板混凝土标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出100cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。⑤楼面砼找平措施：采用以小面积控制大面积的原则，每柱距间牵广线6道。将每柱距间的楼板面积分为4个操作区，如下图所示：广线标高在楼面标高的基础上加上50cm，广线应牢固栓在角钢筋上，并绷紧，本工程柱距多为7.5m，对角线长10.6m，考虑到广线有下坠现象，故控制标高时，应将广线对角线交汇点标高上提1cm，边线中心点上提0.6cm，以保证楼面平整度，砼浇筑振捣密实后，用3m赶方赶平。赶平时的楼面标高应比设计标高大0.5cm，将标高提高0.5cm是考虑到商品泵送砼收缩性较大这一特性，随后待砼用手指压能承受一定压力时，用滚筒进行反复碾后，直到表面平整，水泥浆提出并成胶质状态，然后进行找平抹面，以达到找平层所需的平整度，最后进行覆盖养护，养护时间按规范要求。⑥梁板、柱浇筑先浇柱砼再浇梁板砼，浇筑有梁板砼时，梁板同时浇筑。梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面100cm用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（四）后浇带施工（1）后浇带处的支模在浇注砼时，底板、外墙及梁板处均用双层钢丝网，并用50×50的角钢作骨架，与后浇带的钢筋焊牢。（2）后浇带的处理一般在结构砼施工至少两个月后才能进行施工。封闭前必须将积水、杂物、松散砼等清理干净，同时将钢筋除锈，砼接触面凿毛充分润湿，涂刷水泥浆后采用无收缩或微膨胀砼，砼等级应提高5Mpa,比原砼强度等级高一级的膨胀砼浇筑，并加强养护。后浇带施工缝的处理：施工缝处理，在底板后浇带浇筑12h后及时拆除模板，在后浇带砼浇筑前，清除后浇带施工缝表面的砂浆及松散砼，以保证新老砼结合良好。钢筋处理：由于钢筋裸露时间长且空气较为潮湿，因此，除用钢丝刷清除钢筋表面锈迹外，还要调整钢筋位置，使其间距及砼保护层厚度符合设计要求。由于后浇带位置梁板的模板在拆除后将形成悬挑结构，所以当后浇带两侧的砼强度达到设计强度的100%时，在拆除梁、板模板时，后浇带两侧的梁底模及支撑架暂不拆除，同时必须加固，待后浇带封闭新浇砼达到设计强度后，方可拆除。后浇带的管理及安全防护措施：底板砼浇筑完后，在后浇带上口采用10mm厚钢板覆盖，防止上部施工过程中杂物落入，同时可起到安全防护作用；为使底板后浇带钢筋不因受力变形和防止上部施工时落物危及安全，必须将板后浇带用竹胶板进行层层覆盖，需通过后浇带的临时通道用架板搭设，避免行人通过时使后浇带钢筋变形、移位，后浇带两侧及安全通道两侧均设置栏杆。（五）混凝土的浇筑和振捣注意事项及质量保证措施1、商品混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材料证明和复试报告，配合比通知单等。2、混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、过振、欠振等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。3、砼浇筑（1）浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水润湿模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。（2）浇筑混凝土的自落高度不得超过2m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。（3）在结构中若有密积管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。（4）在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。（5）混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过50-60cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。（6）防水混凝土采用机械振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。（7）机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。4、混凝土的养护、后浇带的处理符合以下规定（1）模板的拆除，不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的80%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过250C，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和混凝土结构受损。（2）混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4—6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28天标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14天的养护。（3）地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。（4）预埋铁件、预留孔洞应在砼浇筑前进行，混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。管线安装完成后及时修补孔洞，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用细石砼填实抹平。5、混凝土的试块取样、制作、养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》要求。6、混凝土施工允许偏差如下：（单位：mm）部位轴线位移标高截面尺寸垂直度表面平整度(2m长度上)柱5每层±5±5每层54墙5每层±5±5每层54板每层±5±55预埋管、预留孔中线位移5预埋钢板中心线偏移5（六）混凝土施工中的质量控制及保护1、所有砼均使用合格商品砼，砼原材料必须符合现行国家标准，施工质量验收规范和设计的有关规定；所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格；检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等；配料是否严格按照配合比通知单执行；2、进行混凝土抗压强度试