《核电厂鼓形旋转滤网技术条件》

ICSXX.XXX.XX

XXX

备案号：NB

中华人民共和国能源行业标准

NB/TXXXXX—XXXX

核电厂鼓形旋转滤网技术条件

Thetechnicalspecificationofdrumscreenfornuclearpowerplants

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

I

核电厂鼓形旋转滤网技术条件

1范围

本标准规定了核电厂鼓形旋转滤网（以下简称鼓网）设计、制造、检验、出厂检查及验收、现场验

收、标志、包装的技术要求。

本标准适用于核电厂鼓形旋转滤网的设计、制造、检验、出厂检查及验收和现场验收、标志、包装。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1348球墨铸铁

GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测试

GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则

GB/T31404核电站海水循环系统防腐蚀作业技术规范

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

DL/T1257鼓形旋转滤网

JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件

JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测

JB/T6062无损检测焊缝渗透检测

RCC-M压水堆核岛机械部件设计和制造规范

RCC-E核岛电气设备设计和制造规范

3设计要求

3.1基本参数

3.1.1鼓网名义直径

鼓网名义直径根据设计水位、过水流量及鼓网布置条件确定最佳直径。

3.1.2鼓网水室宽度

鼓网水室宽度应根据过水流量、水质条件和鼓网不同直径方案技术经济比选后确定。

1

3.1.3网板类型及网孔直径

网板可采用冲孔或编织网板；根据下游用水系统的要求及需过滤最小污物大小确定网孔尺寸。

3.1.4设计过网水流速

设计最低水位下，净水工况过网流速不宜超过0.6m/s，根据核电厂水质条件可适当降低过网流速。

3.1.5喷嘴处水压

根据核电厂水质条件选择鼓网冲洗水系统配置方案，设计最低水位下，内进外出鼓形滤网冲洗水压

力宜为0.17MPa～0.3MPa，外进内出鼓形滤网冲洗水压力宜为0.3MPa～0.65MPa。

3.1.6荷载要求

核级鼓网荷载计算需考虑安装工况、正常工况、设计工况、扰动工况及事故工况，并满足RCC-M相关准

则要求。

3.1.7运行水位差（Δh）

三速鼓网

低速：Δh应小于0.1mH2O；

中速：Δh应小于0.2m且不小于0.1mH2O；

高速：Δh应小于0.3m且不小于0.2mH2O；

双速鼓网

低速：Δh应小于0.1mH2O；

高速：Δh应小于0.3m且不小于0.1mH2O；

3.1.8驱动机构

驱动机构主要包括减速器和驱动电机，宜采用卧式结构形式。

3.1.9网板线速度及运行要求

鼓网宜设计成三速鼓网，低速宜不低于5m/min（误差为±20%），中速宜不低于10m/min（误差为

±20%），高速宜不低于20m/min（误差为±20%）。双速鼓网，低速宜不低于5m/min（误差为±20%），

高速宜不低于15m/min（误差为±20%）。

3.2技术要求

3.2.1核级鼓形滤网设备设计应满足RCC-M或等效标准的要求，力学评价参考RCC-M执行，抗震应在

SL-2下满足事故中及事故后设备可运行性的要求。

3.2.2电气设备应满足RCC-E中人员和设备保护的要求。防护等级应不低于IP55，所有可能对人员构

成危险的可接近转动设备必须带有防护措施。

3.2.3鼓形滤网驱动电机功率应考虑可能超载的情况，低速电机功率裕量系数不宜低于1.5，中高速

电机功率裕量系数不宜低于1.3。

3.2.4鼓形滤网易损备件使用寿命应不低于13000小时。

3.2.5正常运行条件下，鼓网设备寿命期内允许累计启停次数应不小于5000次。

3.2.6鼓网应采用可拆卸部件组装。

3.2.7鼓网电机的防护等级应根据运行环境确定，防护等级应不低于IP55。

2

3.2.8核级鼓形滤网（包括驱动机构）应进行鉴定以证明满足任何可能的工况下滤网的功能和性能要

求，可通过试验法、分析法、经验法或综合法（几种方法的组合）对鼓形滤网进行鉴定。鼓形滤网（除

驱动电机）抗震鉴定可采用计算分析法；驱动电机抗震鉴定宜采用试验法。

3.3材料要求

3.3.1碳钢材料强度应不低于Q345的强度；

3.3.2不锈钢材料耐海水腐蚀性能应不低于316L。

3.3.3鼓网主轴材料强度应不低于42CrMo的强度。

3.3.4铸铁材料应采用球墨铸铁。

3.3.5不锈钢紧固件材料耐海水腐蚀性能应不低于A4-70。

3.4防腐要求

3.4.1应根据使用环境特点选择适宜的防腐设计方案，宜采用防腐涂层和外加电流阴极保护，调试期

间宜采用临时牺牲阳极块保护措施。

3.4.2涂装前应进行表面处理，表面清洁度应满足GB/T8923.1要求。涂漆应符合GB/T5210、GB/T

13452.2的规定。防腐涂漆应能适应干湿交替变化，并具有耐磨损和耐冲击的性能，涂层设计使用年限

不低于10年。

3.4.3牺牲阳极、外加电流阴极保护应符合GB/T17005、GB/T16166、GB/T31404的规定。

3.5其它要求

其它设计要求应不低于DL/T1257相关要求。

4制造要求

4.1一般要求

4.1.1应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1.2宜按照GB、DL、JB或NB标准开展制造活动。

4.2技术要求

4.2.1球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。

4.2.2铸钢件应符合GB/T11352的规定。

4.2.3锻件应符合JB/T4385.1的规定。

4.2.4焊接件应符合GB50205的规定。

4.3人员资质

4.3.1焊接人员应取得相应焊工合格证，且在证件有效期内。

4.3.2无损检测人员应取得相应资格证，且在证件有效期内。

5检验要求

5.1表面涂层

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5.1.1漆膜外观应均匀、平衡、光滑，不应有起皱和流挂；厚度按GB/T13452.2检查。

5.1.2测试方法可采用拉开法或划格法

5.1.2.1拉开法，参照GB/T5210采用拉开法附着力测试仪器，附着力应大于2.0MPa；

5.1.2.2划格法，试验方法按GB/T9286，附着力等级不大于2级。

5.2酸洗钝化

5.2.1酸洗钝化应均匀、无明显色差。

5.2.2酸洗质量不合格面积不超过5%时，可采用酸洗钝化膏涂抹处理。

5.2.3酸洗质量不合格面积超过5%时，应重新进行酸洗。

5.3铸件检验

5.3.1铸铁件应符合GB9439的规定。

5.3.2铸钢件应符合GB/T11352的规定。

5.4锻件检验

5.4.1锻件应符合JB/T4385.1的规定。

5.5焊接件检验

5.5.1焊接工艺评定应符合GB19869.1、NB/T35045的规定。

5.5.2焊接件无损检测应符合GB/T3323、GB/T11345、JB/T6061、JB/T6062的规定。

6出厂检查及试验

6.1常规检查

6.1.1设备成型部件应符合设计图样。

6.1.2核查设备零部件材质及主要原材料出厂质量证书、复检质量合格证等。外协件、外购件、进口

件应核查质量证明文件。

6.1.3网片100%检查，网孔不允许有连孔、破损等缺陷。

6.1.4设备表面应清洁，所有油、水管路应清洗干净，保持畅通，无渗漏现象。

6.1.5驱动装置装配后应转动灵活，无卡涩现象，在厂内进行空载试验。

6.1.6主轴密封在厂内进行密封性试验，单个轴承座泄漏量不大于0.2升/天。

6.2卧式组装试验

6.2.1应在制造厂内进行卧式组装。

6.2.2鼓骨架除主轴外应整体组装，网片、大齿圈应装配20%以上。

6.2.3应检验零部件互换性，同规格零部件应具有互换性。

6.2.4鼓网外径应符合图纸尺寸要求。

6.3立式空载试验

6.3.1鼓网可进行立式空载试验代替卧式组装试验。

6.3.2鼓骨架、大齿圈应整体组装，网片应组装20%以上。

6.3.3应检验零部件互换性，同规格零部件应具有互换性。

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6.3.4鼓网外径应符合图纸尺寸要求。

6.3.5大齿圈的齿顶跳动应不大于0.25倍齿轮模数。

6.3.6两边框架端面的跳动应不大于0.0005D(D为鼓网名义直径)。

6.4标志、包装

6.4.1在每台鼓形旋转滤网的显著位置上要固定一个防锈铭牌。

6.4.2产品包装应符合GB/T13384的规定。

7现场验收

7.1安装验收

7.1.1鼓网安装完成后应进行整体补漆。

7.1.2主轴中心线的水平度应不大于±1mm。

7.1.3主轴中心垂直线与腔室