室内精装修施工施工方法

1.1. BIM技术应用 41.2. 轻钢龙骨石膏板吊顶 41.2.1. 作业条件 41.2.2. 施工工艺流程 41.2.3. 主要操作工艺 41.2.4. 施工要点 51.2.5. 节点大样 61.3. 铝单板墙面工程 71.3.1. 施工工艺流程 71.3.2. 主要施工方法 71.4. 墙面、地面石材工程 71.4.1. 施工准备 71.4.2. 施工工序 81.4.3. 操作工艺 81.4.3.1. 地面石材 81.4.3.2. 墙面石材 91.4.4. 节点大样 101.5. 木地板工程 101.6. 地毯工程 111.6.1. 作业条件 111.6.2. 工艺流程 111.6.3. 操作工艺 111.7. PVC地材工程 121.7.1. 施工条件 121.7.2. 基层地坪处理 121.7.3. 底涂处理 131.7.4. 自流平施工 131.7.5. 地材铺设 131.8. 饰面板墙面工程 141.8.1. 作业条件准备 141.8.2. 工艺流程 141.8.3. 操作工艺 141.9. 吸音竹木板工程 141.9.1. 施工条件 141.9.2. 施工工艺 141.9.3. 施工方法 141.10. 夹胶钢化玻璃栏板工程 151.10.1. 工艺流程 151.10.2. 施工方法 151.11. 木扶手工程 161.11.1. 作业条件 161.11.2. 工艺流程 161.11.3. 主要工序 161.12. 上下水工程 161.13. 洁具安装工程 171.13.1. 卫生洁具安装 171.13.2. 洗脸盆安装 171.13.3. 洗脸盆给水附件安装 171.13.4. 坐式大便器安装 181.14. 强电工程 211.14.1. 线路敷设 211.14.2. 接地保护 211.14.3. 管内穿线 211.14.4. 灯具安装 221.14.5. 照明线路保护 221.15. 灯具插板安装工程 221.15.1. 作业条件 221.15.2. 操作工艺 221.15.3. 安装开关、插座准备 221.15.4. 开关、插座安装 231.16. 油漆工程 241.16.1. 施工准备 241.16.2. 操作工艺 241.17. 乳胶漆施工工程 241.17.1. 作业条件 241.17.2. 操作工艺 241.18. 木制品工程 251.18.1. 施工准备 251.18.2. 操作工艺及注意事项 251.19. 木门的制作与安装 261.19.1. 准备工作 261.19.2. 操作工艺 261.20. 铝格栅天花吊顶 261.20.1. 作业条件 261.20.2. 施工工序 261.20.3. 主要工序 261.21. 铝扣板吊顶工程 271.21.1. 作业条件 271.21.2. 工艺流程 271.21.3. 施工工艺 271.22. 舞台灯光施工 281.22.1. 调试前的准备 281.22.2. 安装、供电线路、连接情况的检查 281.22.3. 灯光控制系统的调试 291.22.4. 调试的步骤 291.22.5. 调光硅柜的调试 291.22.6. 网络电脑调光台的调试 291.22.7. 电脑灯的调试 301.22.8. 换色器的调试 301.22.9. 舞台灯具的调试 301.22.10. 总体调试 311.22.11. 系统模拟试运转 311.23. 舞台音响施工 311.23.1. 工艺流程 321.23.2. 检验范围 321.23.3. 施工工艺调试 33PAGEBIM技术应用采用BIM技术对各专业进行建模，审核图纸设计中出现的问题，并对细节点进行深化设计，模拟施工，协调各专业施工进度。轻钢龙骨石膏板吊顶作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工现场。2）施工前按要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行检查测量。3）检查材料进场验收记录和复验报告。施工工艺流程弹线→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→面板安装→验收主要操作工艺1）弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在现场每个墙（柱）角上抄出+1000㎜水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上石膏板板的厚度，用墨线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行现场长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜。2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用ф8的吊杆，吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋。吊杆的一端同∟30×30×3L=50角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。3）安装边龙骨：边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把木龙骨固定在预埋木塞上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4）安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。5）安装次龙骨：次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。6）石膏板安装：在装钉石膏之前，先检查龙骨骨架质量，重点检查立杆顺直、受力均匀，龙骨间距不大于50mm（如潮湿环境按设计要求适当减小间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等。

板的切割

先用刀片切割（纸）面，沿切割线折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。

铺板固定

将石膏板的长边（包封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接时应靠紧，但不得强压就位，可从一板角或中间行列开始，不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。石膏板用φ4mm×25mm或φ4m

m×35mm的自攻螺丝与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺钉位置应布置均匀，钉眼距包封边不小于10mm，距切割边不小于15mm；钉距在板边处宜为150~200mm；在板中央处宜为200~300mm；钉头嵌入板面0.5~1mm，以不损坏纸面为宜；钉眼用石膏腻子嵌平。

板缝处理

在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再刮厚约1mm、宽约60mm的腻子，随即贴上空孔纸带；用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。接缝

石膏板对接时要靠紧，但不能强压就位；板的对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一根龙骨上，双层石膏应错位拼接。

施工要点1）用作隔墙的石膏板应竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝。2）有防火和防潮要求的隔墙，面层石膏板分别以改防火或防潮石膏板代替。3）墙面上的固定挂钩可用伞形螺栓或自攻螺丝固定，隔声墙要注意堵缝，暖气片、卫生器具则要在隔墙内安置固定架。4）石膏板内隔墙与其它内隔墙的主要区别之一是墙体有若干板缝，其中主要是板与板之间的板缝，另外还有石膏板与楼面的上下接缝和阴阳角接缝。5）无缝作法是在板与板的拼缝处，嵌专用胶液调配的石膏腻子与墙面找平，同时贴50mm宽的接缝纸带，然后再用石膏腻子刮平。6）压缝作法是采用木压条、金属压条或塑料压条在板与板的接缝处，应选用无倒角的石膏板。7）明缝做法是用特制工具（针锉和针锯）把墙面板与板之间的立缝勾成明缝，然后在接缝处压金属压条或塑料压条。节点大样图5.1.5-1节点大样一图5.1.5-2节点大样二铝单板墙面工程施工工艺流程吊垂直、套方→现场量尺寸→标高水平线→划龙骨分档线→安龙骨分布线打膨胀螺栓眼→安装膨胀螺栓及连接件→安装轻钢GB75龙骨→安装面板→打胶→配合施工→成品保护将房间吊垂直、套方。主要施工方法1）核实现场1000mm线，现场测量墙面实际尺寸，按图分格。2）分格从中间向两边对称排版，将排版图找监理、甲方确认，大量加工前先做样板墙面，样板确认后方可加工制作。3）弹出墙面吊顶标高水平线，按建筑1000mm线弹出标高水平线。4）按设计要求的龙骨间距布置，在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档线。5）在墙面龙骨分档线上用电锤打孔，用M12的膨胀螺栓将连接件固定在墙上，中距600mm。用拉铆钉将竖向轻钢GB75龙骨以600mm间距固定在连接件上，在地面、距地面1.15米（或1.20米）、顶部固定三道横向轻钢GB75龙骨。6）安装面板：用拉铆钉将铝单板固定在竖向龙骨上，先从墙面下端往上安装，顶面进行收边处理。要求板面平整，留缝整齐，尺寸匀称，连接稳固结实。打胶：在板面安装完毕并验收后，对板缝进行填胶。要求胶缝表面光滑、自然、匀称、饱满、深浅一致。打胶前先在缝子两侧贴好美纹纸，粘贴要整齐划一，待胶凝固后再撕去。撕去保护膜，并进行成品保护。墙面、地面石材工程施工准备1）石材按设计图纸选出样品并经业主认可后进行采购，大批量加工时要派人到加工厂检查质量。2）磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。3）板面不能有裂纹，石胆、杂色等，光洁度要达到90度才行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm。4）施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平。5）使用浅色石材装饰时，一定要用专用石材防潮剂在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形裂缝，防止杂色对石板表面显现，防止泛碱流露。6）施工前采用BIM技术对墙面石材安装、地面石材铺装方式进行深化设计。图5.4.1BIM技术对地面石材铺装的深化施工工序基层处理→放线→试拼、试排→拌制砂浆→铺贴夯平→浇素水泥浆→铺贴就位→检查→检查、清理→擦缝→成品保护→终验操作工艺地面石材1）根据设计图及定位图对地面石材进行放线，放线时要确保各施工部位尺寸准确。2）根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系。3）试排试拼：铺设前对各房间的石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于30mm，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、洞之间的关系。4）根据试排结果，在现场主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制石材板的位置。5）铺贴前将混凝土垫层清扫干净，并洒水湿润，扫一遍素水泥浆，根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆（一般采用1:3干硬性水泥砂浆），从里往门口处铺，拍实找平。6）铺石材板块，先里后外，按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装，板块之间留2-3mm缝隙。7）在铺贴1—2昼夜后进行勾缝，选择与石材相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀，调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉砂将板面擦干净。墙面石材1）加工图除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，以保证各个块面之间的石材分块面大均匀相称，同时注意每个块面在上下顶面及左右边块的块面尺寸对称、美观，且应由业主、设计师认定。具体反映在材料色泽、质地及其节点、顺序、分块加工都要用心体会，慎重确定。2）干挂石材基层为砼时，可采用膨胀螺栓直接安设石材连接件的工艺安装；其它部位则需在墙面先按设计要求安装钢架，再用连接件安装石材。在砖墙墙面上采用干挂法施工时，饰面板应安装在金属骨架上，金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作，并与砖墙上的预埋铁焊牢。如砌墙时未留设预埋铁，可用对穿螺栓与砖墙连接，其它施工方法与砼墙面相同。3）干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于2个挂点，板侧钻孔应注意不损坏板面。转角石材线脚处，在板端不能打洞生根，改在板背面打槽嵌入连接件，此时以强力石材膏配合成型。干挂石材施工时，随即在板与墙柱的间隙内做好收边准备，此处可以打密封胶，进行收边。栏杆扶手根部石材开孔处石材不宜分断，具体待图纸深化时进行局部设计处理，再行施工。4）对门、洞、孔各类留洞处钢架，要留有调整余地，并予加强。5）施工完毕后应作好石材板面清洁保护措施。6）隐蔽验收包括安装工程内容。7）根据现场实际情况，应着重考虑在外墙石材干挂施工完成后，对外墙石材檐口，应做防水处理，并作检查，以杜绝漏水现象。节点大样图5.3.4-1石材墙体大样节点图5.3.4-2石材地面做法大样木地板工程1）木材材质品种、等级和铺设时的含水率应符合国家有关标准，达到合格要求。木搁栅、毛地板和垫木等应作防腐处理。木搁棚(地龙骨)安装牢固、平直，符合设计要求。2）木板直接与基层粘贴应粘结牢固。3）木质地板面层刨光磨平、无刨痕、接茬和毛刺等缺陷，图纹清晰，油漆面层颜色均匀一致。4）企口木板固定牢固，面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。5）拼花木板面层接缝堆砌，粘钉严密；缝隙宽度一致，表面清净。粘结无溢胶。6）木地板若烫虹、擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底；光滑明亮、色泽一致、厚薄均匀、木纹清楚、表面洁净。7）铺贴前应根据设计图案、尺寸弹线试铺，检查其拼缝高低、平整度、对缝等，符合要求后进行编号，铺贴前一般可以从房间中央向四周进行；一般均需作地垄，面铺基层板。地毯工程作业条件1）在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。2）铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%.3）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设计按号取用。应事先把需铺设地毯区域四周的踢脚板做好。踢脚板下口均施工工艺应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。工艺流程1）基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理2）活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。操作工艺1）基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm.2）弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求明，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。3）地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量现场尺寸，并按区域和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据现场尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号区域里，大面积区域应在施工地点剪裁拼缝。4）钉倒刺板挂毯条：沿现场四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8-10mm，以便于钉牢倒刺板。5）铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。6）铺设地毯缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。位伸与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。铺粘地毯时，先在一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。7）细部处理清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同材质交接处部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。PVC地材工程施工条件1）PVC地材铺设前及完工后48小时内，施工现场必须保持清洁、封闭，防风雨并保持恒定的温度。2）使用含水率测试仪基层的含水率，基层的含水率应小于3%。3）使用温度计检测温度，室内温度以及地表温度以18℃为宜，不应再5℃以下及30℃以上施工，4）不能在潮气不断上升的是你地面上直接铺设PVC地材，必须先通风。基层地坪处理在PVC地材铺设之前，地面状况最为重要，地面好坏直接影响并决定地材的功效和外观，地面必须坚实、光滑平整、干燥、外来物质（如：灰尘、油漆、油污、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水残留物等）必须去除。所以，必须采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪整体进行打磨，除去油漆、胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块必须去除，用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对于地坪上的裂缝，可采用水泥、石膏进行修补。底涂处理基层都需要底漆处理：封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮沉，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实，完全的结合面。均匀基层吸水性，以确保自流平/粘合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。粘接架桥作用，以增强自流平/粘合剂与基层的紧密结合。2）水泥地坪的界面处理剂按1:1比对兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层需滚涂两至三遍，混凝土地坪则无需兑水，直接滚涂。在非吸收性基面上不可兑水。干燥时间为1~3小时左右。（具体施工方法按界面处理剂生产商的使用）。自流平施工基层地面平整度用2米直尺检验，空隙不应大于2mm。所以，追求高安全等级和持久可靠的地材使用寿命，使用自流平水泥找平在地材安装系统中是不可少的一个环节，自流平有以下的作用。1）避免现场拌合水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹。2）缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地材无明显接缝。3）与基层紧密结合一起，确保粘接合地材所需的表里如一的均匀表面。地材铺设1）材料需卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签至于明显的位置。不同颜色、不同批号的材料应该分开放置。2）为避免色差，使用多卷同一颜色的施工材料，最后是同一批号，按卷号顺序铺设。如果适用多批同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设。3）准备用于铺设的材料应在现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。卷材如有毛边，适用专用的修边器对毛边进行切割处理。4）铺设前，将卷材卷折回一半平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会造成压应力，当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会导致气泡的形成。卷材处应具有一定的弧度，以避免产生不必要的折痕，造成损失。施工前，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上。饰面板墙面工程作业条件准备1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法3）对所有作业人员已进行了技术交底。4）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。工艺流程弹线→划分基础钢架线→基层处理→安装阻燃板→安装饰面板操作工艺1）弹线：在墙体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制安装的位置、平直度和固定点。2）钢架的焊制：钢架规格型号应符合设计及规范要求，根据水平垂直线打眼固定，可采用膨胀栓固定，点距为800～1500mm。应按设计及规范要求做防火、防绣处理；再封闭罩基层板。3）阻燃板的安装：阻燃板规格型号应符合设计及规范要求，可采用自钻钉固定，钉距为150～250mm,钉帽应钉入板面0.5～1mm。再封闭罩面板。4）饰面板的安装：饰面板根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。、吸音竹木板工程施工条件吸音板安装前，应作完顶面、砌体施工、顶棚和墙面的施工项目，并保证基层平整洁净。已确定插座的位置，其它隐蔽工程结束。作完前道工序后应及时完成前道工序的验收。施工工艺基层处理弹线木龙骨架排版裁板安板打钉固定。施工方法1）基层处理：将墙面松散杂物灰尘清理干净。2）弹线：根据水平1m控制线弹出现场墙面水平线，用两点成一线的方法在两侧挂白线，用水泥钉拉紧，根据图纸弹出墙面垂直线，按照吸音板的规格弹出分格线。3）排版：根据弹出的水平线和垂直线进行排版，排版应美观大方，整齐一致。板与板相邻之间不能色差较大，特别是对不规则的梁柱小板做到均匀拼缝严密。4）裁板：裁板应用壁纸刀和直尺，要小心谨慎地进行裁板，保证板面平直不掉边角。5）安板：按要求放置好水平线和垂直线，预留踢脚（根据现场需要）。由下往上依次安装吸音板，随时检查吸音板的平整度和垂直度。板与板之间紧密结合，板角对角处用气钉固定,深浅要合适，不可过深，过深会松动不牢固。夹胶钢化玻璃栏板工程工艺流程BIM深化设计→放线→埋件安装→不锈钢立杆、配件安装→玻璃安装→扶手处理→验收

施工方法1）BIM深化设计：采用BIM技术对栏杆安装情况进行深化设计，提前了解施工中可能出现的问题。图5.10.2中庭栏杆BIM模型2）放线：按深化设计节点详图和已测定的栏杆位置和标高控制线，放好立柱与膨胀螺栓位置线。

3）埋件安装：按定位线钻孔，安装膨胀螺栓和底脚钢制件。

4）立柱安装：按弹好的立柱位置，先安装两端立柱，吊垂直后，拉通线安装中间立柱（需要时）。

放线埋件安装不锈钢立杆、配件安装

扶手安装

验

收玻璃安装

扶手后处理

。5）扶手安装：安装扶手必须符合设计要求。转角拐弯处须焊接的，焊接时对地坪采取复盖保护措施。焊接前，调整相关配件，洞眼位置，便于玻璃安装。

6）玻璃安装，若落地嵌槽安装，则玻璃底部应填置橡胶条，上下两侧填塞橡胶条。若悬空安装，则螺母内侧要加填硬性橡皮卷。（高度大于5m的必须采用钢化夹胶玻璃）。

7）扶手后处理：对扶手转我拐弯处焊疤进行打磨，打磨时要做好噪声防护处理。木扶手工程作业条件玻璃栏板和木扶手固定支撑件安装完毕。工艺流程定位与放线→安装固定件→焊接钢板→→安装玻璃栏板→木扶手安装主要工序1）定位与放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏板纵向中心线和分格的位置线。2）安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个M10膨胀螺栓固定。焊接钢板的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，安装玻璃栏板。3）安装玻璃栏板：玻璃安装时，应放出每块玻璃位置线，每块玻璃定位检查垂直没有问题后，再分段用结构胶固定安装，符合设计要求及施工规范规定。4）安装木扶手固定。上下水工程1）铸铁管应采用卡扣式连接。2）给水横管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置；3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。4）管道上的阀门：管径小于或等于50毫米，宜采用截止阀；管径大于50毫米，宜采用闸阀。5）饮用水管道在使用前应用每升水中含20-30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置24小时以上。6）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或变曲半径不小于4位管径的90度弯头。7）埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井度表面标高应与检查口的法兰相平，井度表面应有0.05坡度，坡向检查口的法兰。8）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于4米，立管可安个固定件。立底部的弯管处应设支墩。9）通气管不得与风道或烟道连接。高出层面不得小于300毫米。10）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管宜高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角，如跌落差大于300毫米可不受角度限制。11）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层的地面高度。洁具安装工程卫生洁具安装1）安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。2）若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。3）在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。4）安装应确保水平和垂直，并与基层的锚固安全、牢固。洗脸盆安装1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800MM。2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封胶抹缝，沿口四周不得渗漏。洗脸盆给水附件安装1）上配式水龙头安装长脖水龙头直接拧干给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200MM（距地面1000MM）。冷、热水龙头中心距150。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100MM（距地面1100MM）。暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925MM，热水给水横管高为1075MM。安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。2）下配式给水角阔的安装角阀安装高度450MM，冷水横管高350MM，热水横管高525MM对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。墙面预留的给水管口位置稍高有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内螺纹管件。用镀锌铜管连接的，镀锌铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，锁紧螺母，使接头无渗漏。暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。3）下配式明配管安装冷水横支管安装高度为250MM，热水横支管高度为350MM，对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450MM处安装截止阀。明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。4）洗脸盆排水附件安装洗脸盆排水栓下安装存水弯。“P”型存水弯出水口高度为400MM，与墙体暗设排水管连接。“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70MM。墙、地面预留的排水管口，为DN32外螺纹管口时，高出墙、地面20MM存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约40MM），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装。5）排水横管高为450MM，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。6）排水横管始端应安装三通和丝堵。7）存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。8）普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入水管内40-60MM，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。坐式大便器安装1）坐便器的固定坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位，坐便器中心线应垂直墙面，坐便器找正平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口中DN100应高出地面10MM(允许偏差-5MM)，排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定。对外“S”坐便器为地面明接口中，地面预留的排水管口DN100应高出地面10MM(允许偏差上+5MM)，在排水管口上套一橡胶密封囵，外套一个DN120MM、长60MM的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏。外“P”坐便器为地上明接口中，排水管口应为DN100的承口，坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平，排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20MM(允许偏差上+5MM)，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰窝埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉Φ5*40固定连接法兰于地面，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。2）坐便器的水箱安装挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用Φ6*75木螺钉固定于墙面时，应用20MM*20MM*30MM的青铅垫片。座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔，水箱靠墙间隙应均匀，不大于20MM。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶垫片接触的磁面抹平干燥后重新紧固，冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好，水箱固定后和可安装箱内附件。3）给水附件安装水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，升降活动应无阻碍。溢水管垂直安装，不得倾斜。泄水阀瓣位正确，启闭灵活，手把和杠杆使用轻便而无松动现象。泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管，拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。4）水箱给水角阀的安装预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。角阀应垂直墙面。若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬钢管两种，角阀位置尺寸，角阀在箱底进水的，有高250MM距水箱中心偏械130、156、165MM三种。助连体式坐便器角有高100MM距水箱偏左165MM、180MM两种。5）自动式冲洗阀安装给水管明装的采用直式阀，下带防污器，垂直安装，给水管口应在1000MM的高度向下接冲洗阀连防污器，防污器底高685MM，下接冲洗管。给水管暗装的，应采用角式冲洗阀，给水管口出墙面高为776MM，冲洗阀下连防污器接冲洗管，冲洗管安装应垂直端正，无渗漏。6）挂斗式小便器安装两侧有带孔的耳朵板，采用膨胀螺栓固定于墙面。多个挂斗式小便器成组安装时，高度和间距应一致。挂斗式小便器用“S”形存水弯，挂水口在小便器中心垂线上，排水管口为DN32外螺纹管口，高于地面20MM，管中心距墙面35MM。若存水弯选用陶瓷瓶式，地面预留管口应为铸铁承插排水管口，管口中心距墙70MM，管口平面低于地面。7）挂斗式小便器存水弯安装选用镀铬件时，存水弯出水管插入地面管后，用带胶圈垫的压盖螺母紧口，外加装饰罩。存水弯选用塑料件时，存水弯与地面管口的连接，可用带胶圈垫的塑料格紧口，或在插入管的管隙用麻丝箍和油灰填嵌封口。存水弯选用陶瓷瓶式的，存水弯出水管插入地面承口用油麻绳捻口中，油灰抹口中。存水弯与小便器排水口听连接，喇叭口与排水口间隙应用油灰膏填充。8）给水附件安装瓷质水箱上，应用木螺钉直接紧固于墙面。箱内自动落水胆应垂直安装。水箱冲洗立管应设管卡(镀铬铜管应用镀锌管卡)。冲洗立管与水箱连接端的乙字弯应根据实际尺寸调整，立管应垂直端正。冲洗横管每根一管卡(靠近弯管200MM处)。成组安装的小便器冲洗横管安装高度以，挂斗式小便器为1050MM。自动冲洗水箱的进水角阀安装在水箱左侧，距水箱中心线400MM。9）冲洗管与小便器的连接挂斗式小便器给水口钟罩，用油灰膏填埋。小便器冲洗角间直接拧在墙内管件的内螺纹管件上时，若管件埋墙深，应加工内螺纹接头连接。10）地漏安装在该室地面最低处，箅子顶面低于地面5MM。为正确控制高度，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。安装结束后须对洁具附件进行清洁，使表面没有泥土和其它污渍。强电工程线路敷设电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应为电缆外径的10倍。电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阴测量，阴值不得小于10MΩ。电缆在灯具两侧预留量不小于0.5m。电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时最小净距应符合相关规定。电缆埋设深度应符合下列规定：绿地、车行道下不小于0.7m；人行道下不小于0.5m。硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的1.1—1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30—50mm。坑回填应每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的80%及以上。接地保护电气装置的下列金属部分，均应接地：室外配电装置的金属构架及靠近带电部份伯金属遮挡和金属门；配电和灯具的金属外壳；其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。灯具、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不大于4。接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得小于10mm，扁钢不小于4*25mm，角钢厚度不小于4mm。管内穿线配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，对穿管敷设的绝缘导线其额定电压不应低于500V，管内穿线宜在地面工程结束后进行，应将电线及保护管内的积水和杂物清除干净，接头应设在接线盒内。灯具安装筒灯：采用LED节能光源，防护等级IP65，支座由厂家配套，灯体采用优质制品。照明线路保护照明线路保护为短路保护和过负荷保护两种。短路大多由短路绝缘破坏引起，过负荷是由于照明负荷盲目增加引起。熔断器额定电压必须大于（或等于）其安装回路额电压。自动开关的额定电流大于被保护线路的计算电流并尽量接近线路计算电流。用接地线装置与电气装置的金属部份相连接，这样当会接触此部份带电体时，体流过人体电流降低到安全数值。灯具插板安装工程作业条件1）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。3）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。操作工艺（1）工艺流程：清理——接线——安装（2）清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（3）结线：

1）开关结线同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。2）插座连线单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性，

交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有尽有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用1C型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关、插座安装1）开关安装规定：a接线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。b扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。c暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；d开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；e成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；f多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；g在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；h民用住宅严禁装设床头开关，i明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

2）插座安装规定：a暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；b在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；c同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；d暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；e落地插座应有保护盖板；f在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。3）暗装开关、插座：按按线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。4）明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。5）开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。油漆工程施工准备1）准备好施工用的材料和工具。2）施工时环境温度应在10℃以上，施工场地空气要流通。3）将一块饰面板进行油漆，并将制好的样品交甲方及设计师签字认可。操作工艺1）基层处理：清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净。2）对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘土后再作铲除处理。3）刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋季为12h，冬季为1天。4）钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆，如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂子打平，再刷清漆，这样反复进行。中级一般要刷3遍左右。饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象，然后再进行，工序同以上步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。乳胶漆施工工程作业条件吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。用滑石粉、乳胶、纤维素拌好腻子。操作工艺混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。清理罩面板缝隙。用防锈漆点刷所有螺钉帽。嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm，先用潮湿润新抹腻子的边缘，再用抹子修边。表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。满刮腻子、打磨第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄，刮匀不留野腻子，腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。刷乳胶漆刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷，无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍方法相同。木制品工程施工准备本工程所使用的是阻燃板板材，木制品均应符合图纸图示及业主所认定的材料，其它选材应以干燥色泽均匀，无虫蛀或节痕，不龟裂和弯曲为原则，木材外露部分应磨平刨光，木材的含水率控制在12%以上。木材做为龙骨或基层的部位，按照消防规定，喷刷防火涂料或阻燃处理，封板前需经消防部门检验合格后方可继续施工，各种阻燃板均有国家消防检测合格证书。操作工艺及注意事项面板使用前，应按同区域，同部分进行挑选，使安装后从观感上木纹，颜色一致，阳角纵横交叉的部位，饰面板均应45度拼缝，安装完后应尺寸正确，表面光滑平直，棱角方正，线条顺直，无毛刺或锺印。1）线条收口，收头处要连贯、规整、协调、接处应放在不显眼处，作圆弧、曲面造型时，规格需在专业厂家定做。2）固定连接需用白乳胶加钉或螺丝钉固定。3）立面衔接阴、阳角处理恰当，线条平滑顺直，镶边整齐光滑。4）料无明显色差，无明显接痕，表面平整。5）面洁净，图案清楚，色泽一致，无明显色差、高差，周边顺直，板面无裂、鼓。6）装关闭严密，间隙均匀，开关灵活，木纹清晰，表面光滑。裁口顺直，五金件安装齐全，与木饰面接缝紧密。7）高度一致，出墙厚度均匀，结合牢固。8）安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密、平直、通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。9）平整、洁净，颜色协调一致，纹路对齐。木门的制作与安装准备工作室内隔墙施工完毕，已预留好门洞的位置。必须严格控制木材的含水率在12%以上，否则会影响观感，甚至会引起门扇及门套的变形或开裂。操作工艺1）按图纸设计要求，复核门洞位置及尺寸线。2）按设计要求的门洞尺寸，安装门扇的基层夹板，夹板与墙体相同，经防腐处理后的木针固定。3）调整夹板的立面垂直度、对角偏差及平整度，复核门洞的尺寸是否与设计相符，调整好后对基层夹板进行加固。4）在木门框夹板安装完毕后，即可装钉饰面板，先将裁切成与门框宽度一样的边条，一般先钉横向、后钉竖向，装订时，先量出横向贴脸板所需的长度，再端锯成45度斜角即割角，紧贴在框的上坎上，其两端伸出的长度应一致，接着量出竖向贴面板的长度，钉在边框上。门扇的制作在开阔的场地统一进行加工。5）门扇制作时必须严格的控制尺寸，饰面板装订时要铺贴平整，接缝宽度、高差、收边线装订等必须符合要求。铝格栅天花吊顶作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。7）安装时室内湿度不宜大于70%。施工工序施工准备——预检顶内各隐蔽项目——找平放线——安装吊杆——安装反支撑或转换层--安装孔角龙骨——安装J槽龙骨——拉线校正平直——安装铝格栅。主要工序1）施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。2）吊杆采用Ф8吊杆，吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓螺栓应完全拉紧，不能松动。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。3）由于吊杆长度超过1500mm,在安装龙骨前设置反支撑或转换层。4）安装龙骨前，应按设计要求对现场净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回）口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。5）重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。6）龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。7）安装孔角龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200（10m跨内水平线上中心提升1公分高），墙边第一根孔角龙骨距墙壁边缘≤200mm（排列到最后离墙距离超过200mm时应增加一根）接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免孔角龙骨向一边倾倒。8）安装完孔角龙骨后，按照铝格栅尺寸确定J槽龙骨间距，用Ф6*16镀锌钢螺丝J槽龙骨将固定在孔角龙骨。安装L型铝边角，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MM。9）安装饰面板：安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理隐蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有不平，翘曲现象。铝扣板吊顶工程作业条件1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。3）搭好顶棚施工操作平台架子。4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。工艺流程基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收施工工艺1）弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。3）安装主龙骨：主龙骨选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。4）安装边龙骨：按净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm边龙骨，水泥钉问距不大于300mm。5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。6）安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。7）清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。舞台灯光施工舞台灯具分布为全方位立体分布，包括纵深方向的正面光、斜侧、正侧光，上方的顶光、逆光，以及预留的流动光，并可灵活选择或组合光位进行立体的照明和造型。基本光分布主舞台,无黑区,既适于电视拍摄的平投光，又便于演出、排练以及工作照明用。整体设计思路应用范围全面、构思布局合理到位。调试前的准备1）灯光工程的调试，是一项既需要技术和经验又需要认真和细致精神的工作，当设计可能使设备工作在不正常状态。所以在调试前要充分认识到这项工作的重要性。2）调试前要仔细确认每一台设备是否安装、连接正确，认真向施工人员询问施工遗留的可能影响使用的有关问题，调试前必须再次认真地阅读所有的设备说明书，仔细查阅设计图纸的标注和连接方式，调试前一定要确信供电线路和供电电压没有任何问题。调试前应该保证现场有关人员，调试前还要准备相应的仪器和工具。安装、供电线路、连接情况的检查一般的检查包括设备安装安全性，供电线路是否合理，各插接件的连接是否正确等。另外还有一个重要的检查项目就是：仔细检查每一件设备的状态设置是否满足设计要求，这点绝对不能忘记，否则极易造成设备损坏。各设备的电源选择开关是否合适，电脑灯，换色器的地址码是否设置正确等等。待以上施工步骤都确信完成后，准备进行设备的调试。灯光控制系统的调试对于本工程复杂的剧场式灯光系统，由于涉及人物和舞台布景的照明以及不同需要的灯光造型，所以这方面的调试包括了灯光的色调、色彩、色温、亮度、投射范围、调光台的场景、序列程序的编辑等多方面的内容，其中以控制系统的调试是工程调试的关键，系统涉及的设备最多，调试的部位也最多，遇到的问题也可能最多，所以要首先集中精力完成它。需要准备的仪器和工具，电流表、DMX发生器、示波器、万用表、网络线校正器、绝缘检测仪器等。调试的步骤1）从信号源开始逐步检查信号的传输情况，检查调光硅柜、电脑灯、换色器等信号传递的稳定性，做这一步工作时，一定要有耐心，一定要仔细，调光桂柜、电脑灯、换色器等设备先不连接上，相关周边处理设备置于旁路状态。依据施工图纸，检查时要顺着信号的去向，逐步检查它的电平设置、正副极性及畅通情况，保证各个设备都能得到前级设备提供的最佳信号，也能为下级提供最佳信号。在检查信号的同时，还应该逐一观察设备的工作是否正常稳定，这项工作意义就在于单台设备在这时出现故障或不稳定，处理起来比较方便，也不会危及其它设备的安全，因此，这项检查不能带入下一步进行。2）网络线路检测无误后，就将调光硅柜、电脑灯、换色器等设备逐一接入系统，在较小的负载下首先逐一检查调光硅柜，电脑灯、换色器等设备，为下面的调试作好准备。调光硅柜的调试首先把所有硅抽屉拔出，确保切断输出回路的电路，检查电源线的连接点，要求牢固无缝隙，触点可靠，使用万用表测量三相五线制电源连接是否正确，再用绝缘检测仪器检测电线绝缘程度要符合安全标准。电源接通后，使用万用表测量电源电压是否符合，使用示波器测量电源的交流电波形图，不能有畸变，经过认真的检查测试合格后，接通处理器的电源，依照说明书检查液晶显示的内容是否正确，确认无问题后，就开始把硅抽屉一个一个的插入进行单路调试，48个硅抽屉96路可控硅全部插入调试合格后，把该台调光硅柜的地址码设定好，关断这台调光硅柜的电源。按同样程序调试下一台调光硅柜。网络电脑调光台的调试首先认真检查所有设备安装是否到位，且不存在任何安全及性能隐患。保证各设备电源正常供应，连接可靠。仔细检查每台调光台的单独运转状况及网络备份功能。集控存储，Q场存储调用、效果走灯。硬盘、软盘存储及调用。功能整体配置齐全、严格符合合同所述技术要求。电脑灯的调试1）仔细检查每台设备的单独运状况，电脑灯的灯泡和镀膜玻璃都要佩带棉线手套安装，不许直接用手去接触。2）安装要牢固，保护措施要完备，必须绝对确保安全。因为电脑灯内部的控制系统和机械部件比较精密，灯光耗电功率大，保护措施也相对比较完善，所以如果由于运输或安装的原因造成内部控制元件或灯泡损伤，电脑灯一般不会正常工作，而想要在复杂灯光系统中确认这种有故障的电脑灯的故障原因比较麻烦，因此要在系统连接或安装以前就要单独检查一下每台设备的状况，这样做能做到既检查灯具又检查控制台的目的。3）要正确的进行灯具的设置。可以说所有的电脑灯都要在正确的设置下才能正常地工作，所以要想单元和系统处在正常有序的状态下，正确的设置非常重要，设置的内容包括：灯具的控制形式、电源的供应方式、运动范围、灯具在系统中的地址、控制线终端的处理方面。其中，灯具在系统中的位置设定在工程中经常发生错误，它的设定是以地址码的选择来进行的，即设置灯具上DIP开关时必须严格按照产品说明书提供的表格进行，不能草率行事。4）电脑灯设定。控制台设定不合理或出现故障，电脑灯就无法正常工作甚至不能工作。特别是本工程复杂灯光系统的控制设备在灯光的正常工作中起着重要的作用，因而必须对设备进行设定，设定的内容包括：控制形式、控制信号的输出方式，灯具的型号和数量、控制程序软件的内容等方面。换色器的调试1）认真检查换色器外部连接的正确性及外观完好情况。2）严格符合合同所述换色器的技术要求。3）通电运行的稳定性检查，换色速度协调性试验。舞台灯具的调试1）认真检查各舞台灯具的外部连接正确性及外观完好情况。2）仔细检查单机运行状况及整体运行状况。3）严格符合合同所述舞台灯具的技术要求4）在上述项目进行完成后，再检查一遍网络电脑调光台以及电脑灯控制台的运行速度和现场的灯具电脑灯、换色器，烟机等在线受控设备的动作响应时间是否一致。电脑灯、换色器、烟机自检是否正常等，还要注意灯光系统和音响系统和视频系统相互有无干扰，若有，则记录下产生干的时间和具体设备的型号以利于日后解决。总体调试当各个项目的调试分别已经完成，并且确认各个设备状态良好，开始整个系统的全面调试。与各个设备各个系统单独试不同的是，全面的总体调试没有明确的具体调整部位，它主要的任务是在