地下室基础施工方案标准版

地下室基础施工方案地下室施工一、施工安排本工程采用大模板施工，砼按地下室底板、墙板及顶板两个竖向施工段和其对应的水平施工段（以后浇带为界）一次性浇灌，不留施工缝。各工种依次交叉流水作业。1、基础施工阶段劳动力配备计划模板作业队150员工，由木工队长、木工翻样负责，下设模板制作组、抬模架搭拆组、模板拼装组.钢筋作业队100员工，由钢筋队长、钢筋翻样负责，下设钢筋配制组、电渣压力焊组、钢筋绑扎组。混凝土作业队50名员工，由混凝土施工队长、计量员（兼试验工）负责，另配2名木工守模，2名钢筋工保护钢筋。钢结构专业施工20人。机电安装配合土建施工20人。共计300人。确保工期主要措施一、组织管理措施1、组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并与经济挂钩进行考核，调动生产班组的工作积极性。提前做好一切施工准备工作，施工前制订好各分部分项工程的施工作业指导书，安排好施工材料的运输和采购，选用先进合理的施工机具,组织好各专业工种的交叉配合.做到生产月、旬有作业计划，每周召开一次生产会议，分析施工进度情况，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，做到规范化和有序施工.2、组织一个有权威性的现场指挥部,配备强有力的管理班子，实行统一领导，分项工作专人专管，加强各方协调。现场每周定期召开一次协调会,由建设单位、监理单位、土建及各专业工种单位负责人参加，做好各方面的协调工作，及时处理施工中遇到的技术问题，合理安排设备安装和土建、装饰等各分部分项工程的穿插施工，使工程按计划进度运作。3、精心编制施工专项方案,对重要分部分项工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案.强化通讯、联络、交通、调度的手段，以高效、科学地组织施工。积极引进、采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。积极推广十项新技术。4、采用网络计划控制施工进度，合理安排装饰阶段施工顺序，工序相互交叉，缩短工期，网络计划管理电脑化。根据目标工期科学地制定施工进度网络计划，对关键线路中的关键工序进行重点控制，网络图下发后，每三天检查一次，输出前锋线网络图，并对滞后工序分析原因，作出对策，通过生产协调会进行布置,使施工情况始终处于动态实时控制中。以总进度计划网络为依据，针对不同的施工阶段制订详细的进度计划，原则上只提前不拖后，强调机具、材料、人员准备在计划上的提前。按计划编制的任务书必须及时落实，责任层层分解落实到人，每天都须检查落实任务完成情况，以求得及时解决.5、选用技术素质好、责任性强的施工班组进行施工.进一步健全经济承包责任制，把经济承包责任制落实到每一个班组。劳动力优化组合,在结构施工中安排好梁板结构施工等关键工作，减少柱、楼梯等施工对进度的影响，对大体积、大跨度结构及必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班作业.在工作安排方面,采取大量投入管理力量、劳动力、机具设备,抢主体，尽早开辟砌体工程、楼地面工程、装修工程的工作面，为一环扣一环的流水作业创造条件.6、认真严格地实施平面流水、立体交叉的作业流程。按施工进度计划网络图控制施工进度，把握关键线路上各分项工作的施工周期,决不允许关键线路上的工作事件被延误.位于非关键线路上的工作，都有若干机动时间即时差.在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工,提高工效.7、合理安排施工程序，配备足够劳动力.质安员应实行边施工边检查边验收办法，采用分段分部位验收，关键工序自检后，应提前24小时请监理公司验收，减少中间环节以缩短工期。8、建立现场协调会制度,每星期召开一至二次由各方参加的协调会议，密切建设、监理、设计单位的工作关系，特别是与监理单位应做到随时联系，沟通解决施工中所遇到的问题，做到遇到问题不拖延、不扯皮，及时沟通、迅速协调、迅速解决.根据总进度计划网络，将具体任务、目标落实到各单位，以确保计划的严肃性、及时性和准确性.9、放弃节假日休假，增加有效工作日.必要时增加夜间施工。二、技术措施1、按施工组织设计要求,机具设备及时进场，并加强维修保养，保证设备运转良好.2、采用新型的模板和支撑，争取早拆模，开辟工作面，为施工创造条件。3、砼采用商品混凝土。4、土建、安装施工相互配合，协调各工序之间交叉作业，相互创造条件，避免相互影响。5、熟悉施工图，选择正确的施工方案和施工方法。重视技术交底工作，杜绝任何质量事故，不允许存在返工现象，各环节必保一次性合格以免延误工期。加强土建和安装配合，准确留置预留孔洞，避免凿洞引起的返工。6、四周搭设到顶钢管外脚手架，确保砌体工程和外墙粉刷装修工程按计划进行。三、管理措施1、计划的严肃性计划的严肃性指必须不折不扣的按计划进行现场实施以保证预控的有效落实。科学、合理的计划必须由实施来落实，为此必须保证计划的严肃性和约束力，项目部将通过合同方式，以法律手段作为保障措施，通过对总计划的层层分解,逐步细化落实确保总计划的实现。2、向技术要速度科学技术是第一生产力.建筑业是劳动密集型产业，其技术含量相对较低，为此，加强行业内现有新技术的应用，以提高生产力，将极大提高施工速度,我公司将通过对本工程特点的分析，以公司工程实践为基础,大范围采用新技术,拟在本工程中采用钢筋焊接网、早拆模等技术。3、五M要素5M即“人、机、料、法、环”五项与生产有直接关系要素。保证施工进度计划必须合理投入5M要素的量和质，同时通过科学管理，合理分配各要素，达到快速施工的目的.4、两班制两班制是控制每天完成工程量的保证之一。在确保工程质量的前提下，合理延长劳动时间是确保工程量和工程速度的有效方法，针对本工程的特点，我公司将根据两班制要求安排劳动力数量和作业环境,为赶工期、保质量创造条件.5、理顺外部环境良好的外因是工程进度的重要保障条件.业主、设计、监理及相关部门是工程实施的重要外部环境，以项目部总体进度要求为主线，及时与上述单位沟通、联系，以前瞻性的要求取得支持，确保工程顺利进行。6、总包管理的保障工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度是总承包商对进度计划管理的重要工作内容.6。1立足于总承包商地位，发挥综合协调管理的优势投标人将立足于总承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势,确保各项目标的实现。6.2建立例会制度保证各项计划的落实。投标人将建立如下的会议制度.每周一召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策.通过例会制度,使施工各方信息交流渠道通畅,问题解决及时.投标人还将建立工期奖罚制度，工序交接检查制度，施工样板制，塔吊使用申请平衡制度，材料堆放申请制度,总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。6。3计算机项目管理信息系统，实现资源共享内部建立局域网,进行内部信息资源共享,对物料管理，成本核算、劳动力供应采用相应软件.另外，投标人将在因特网上建立项目网站，向全社会及时公布工程的进度、质量动态，开展网上招投标和电子商务，开设工程论坛,建立质量诊所，收集材料设备信息和技术情报,减少中间环节，提高工作效率,加快工作进程。6.4根据不同阶段加强现场平面布置图管理投标人将根据土方、基础、结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置.各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然.现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。6。5加强与社会各界的协调在施工过程中影响生产的因素很多，投标人将建立工程协调部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调,进一步保证施工生产正常进行.3、进度计划管理项目总进度实施计划包括对招标人直接发包的其它专业工程、甲供大型设备的实施计划，主要是进场时间、退场时间、中间交接时间、塔吊拆除前的材料设备运输时间等。项目总进度实施计划是各专业施工单位陆续进场并提交了专业工程的进度计划后，不断完善该实施计划，并且在项目施工过程中，及时检查、调整该计划并报招标人批准后，向各专业单位贯彻,合理安排好各专业工程的施工计划，对整个项目的进度统一管理。根据项目实施计划,具体要求，向专业施工单位详细交底，向专业施工单位明确施工进度组织和部署.各专业施工单位进场后，及时要求各专业施工单位提交专业工程的各类进度计划，统筹审核各专业工程的进度计划,编制项目实施计划并报监理单位审批。随时检查专业施工单位的施工进度，纠正进度偏差,确保项目总工期。当专业施工单位未能按制定并批准的计划完成，要求专业施工单位采取相关措施，避免影响整个项目的进度。通过组织协调有效解决不同专业工程、不同工序交叉作业的配合施工问题,确保各专业工程施工进度能按照项目总进度计划实施。根据项目总进度计划调整各专业工程的施工进度计划和施工配合,确保主体工程及各专业工程关键节点工期按计划完成。为保证各专业工程进度计划的实施，在合同规定的责任范围内，对专业工程施工提供必要的协助，以确保专业工程能按经审定的进度计划执行.保证专业施工单位的正常施工环境、条件。施工节点控制是通过每月、每周、每日计划调整来实现的，为了保证工期按时完成，各单项施工计划,月、周、日计划应编制紧凑一些。日计划，由工长针对现场进展情况及周计划要求每是安排。每天下班前由施工员组织各工程工长开碰头会，明确第二天要进行的各项工作的具体做法及质量、安全、进度等要求。为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件而需要当晚加班的，也在这时予以明确和平衡。周计划按二周编制,第一周实施计划，第二周预测计划由施工员编制，周计划也称滚动作业计划是衔接月度计划与日作业计划的链条,起到落实月度计划、指导日作业计划的作用。保证整个计划有机地衔接、稳定、均衡地沿着计划目标的轨道向前推进.月度计划由项目经理编制，通过公司各职能部门及分包单位会签,经公司、业主、监理审批后方可实施。同时应根据计划任务内容编制相应的人力、资源需要计划、质量检查验收计划、安全措施落实计划、技术保障措施计划等，为计划的顺利执行提供可靠保证。通过定期和不定期的碰头会，协调会检查计划的执行情况，找出薄弱环节,采取措施使计划动态地获得平衡,保证目标的实现.如有延误,找出延误的各种因素并分析这些因素是外部的还是内部的，从而通过综合平衡安排追赶计划。工程施工顺序：=1\*ZODIAC1甲队:一段→二段→三段→四段→六段→十段→十三段→十六段→十七段→二十段乙队：七段→十一段→十四段丙队：五段→九段→八段→十二段→十五段→二十二段丁队:二十一段→二十三段→十九段→→十八段二、工艺流程：基坑机械挖土→人工修挖基坑土方→垫层→砖胎模→防水卷材→承台、地梁弹线放样→轴线尺寸技术复核→砌筑砖胎模→砖胎模抹面→绑扎承台、地梁钢筋→绑扎地下室底板钢筋→插柱墙钢筋→安装接地电焊、预留预埋→柱墙板支翻口模→安装墙板钢板止水带→钢筋及安装隐检验收→技术复核→捣底板砼→二次抹面→保温、保湿养护→绑扎柱墙板钢筋→安装接地电焊、预留预埋→钢筋及安装隐检验收→柱墙板支模→安装墙板水平施工缝止水带→技术复核→捣柱、墙板砼→地下室顶板梁、板支模→技术复核→绑扎顶板梁板钢筋→安装预留预埋→钢筋及安装隐检验收→捣顶板砼→保温、保湿养护→拆外墙板模→外墙板结构检查验收→防水卷材→防水施工质量验收→回填土三、后浇带设置及施工本工程的后浇带宽从基础底板直到顶板贯穿整个地下室,后浇带的处理按设计要求进行。其后封闭时用加入膨胀剂的比原设计砼强度等级提高一级的补偿收缩砼浇灌。1、模板安拆：底板后浇带侧模采用上下二片分开制安的方法，即后浇带钢板止水带上下的二侧模采用钢板网结合木枋和钢筋框分别支安，在地下室底板止水带下钢板网侧模支设完成后,经检查符合要求后再安设钢板止水带，钢板止水带安设完成后，再支设止水带上面的钢板网侧模。墙板后浇带的支设与上述相类似。2、止水带安装：在止水带下的模板安装完成后开始安设止水带，将钢板止水带采用φ8钢筋与底板上皮钢筋焊接牢固来固定位置；搭接处重叠100mm以上，电焊在搭接处要满焊，止水带设置在砼底板的中间，用短钢筋电焊固定在上皮板筋上，并拉通线校直,且与墙板的垂直后浇带止水钢板连接封闭。钢板止水带的厚度一般在3mm以上,宽在3003、砼浇筑：砼浇筑时采取自基础底板外边侧开始向后浇带处推进的浇筑方向进行，以利最后后浇带侧模板边的砼能密实，同时振捣时要将振动器插入到止水钢板下震捣到砼面不再下沉，砼面不再有气泡返出为止，并注意不漏振,要派专人振捣至后浇带边砼浇筑完成。砼浇筑完成后及时履盖并浇水养护。完成后用编织布和脚手片履盖保护，防止垃圾和杂物跌入后浇带。4、后浇带的二次施工处理按设计要求在地下室顶板浇筑的砼完成28天后开始处理，用加入膨胀剂的比原设计砼强度等级提高一级的补偿收缩砼浇灌.处理的方法是先将后浇带内清理干净，凿除疏松的砼,清除钢筋表面的铁锈。砼面浇水湿润，再在接合处用纯水泥浆套浆后用掺15％微膨胀砼浇筑密实并做好养护工作。后浇带处理存在的问题：在底板大体积砼施工中,有较多的砼浆等通过隔离钢板网流入后浇带内,而底板钢筋的贯穿给后浇带内的后期清理带来困难。因此积我们多年来的施工经验，处理如下：（1)在后浇带下设加强止水部分处，加深形成B×H=1000×200一条排污沟，并向二端找坡.(2）在排污沟内有少许砂浆难以完全清出，由于设置的排污沟比底板落深200mm,亦可说其留在排污沟内，对结构也不会产生影响。(3)后浇带的浇筑时间、砼级配要求等必须满足设计要求。（4）应特别注意后浇带附加区处的止水施工质量，止水带的选材必须严格，接长焊接不留隐患.(5)在后浇带加强止水部分的垫层上加铺二毡三油，每边延长600mm。（6）后浇带处钢筋不断开,侧向采用双层钢板网作侧模。（7)后浇带留置完毕，马上铺盖木板,以防杂物掉入造成清理困难。（8）满足设计要求的留置时间后，在后浇带浇砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带砼采用提高一级微膨胀砼，并保持湿润养护不少于14d。5、垫层施工5.1土方完成后，应与建设单位、设计单位、监理单位复核以后进行垫层施工。5.2垫层表面应用铁板压光，便于放样，施工时要求工完场清.5.3垫层表面的标高应严格控制，并确保水平高差不大于2cm5。4垫层侧面也应支模，以求美观及密实。5.5垫层施工时坑内不得积水，当土方开挖过深时,应用碎石回填至垫层标高.6、底板、墙板、顶板钢筋施工6。1钢筋进入施工现场应有钢筋出厂合格证、复验报告，合格后方能使用。6。2本工程钢筋由材料设备公司供应，根据工程的施工图及施工现场要求，现场进行钢筋制作加工。6。3钢筋进场根据施工进度计划，做到分期分批堆放,并挂牌标证,同时做好钢筋维护工作。避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净.6.4工程桩的钢筋应伸入底板砼内Ld长度，工程桩砼应伸入底板砼内50mm6.5底板上、下排钢筋的砼保护层应按设计要求设置，为确保砼保护层的正确性，下排钢筋用50×50×50砼块垫高,间距α=1000，上排钢筋用与主筋同规格的钢筋制成钢筋支撑，间距α=2000。底板基础下排筋支承在100×100×100细石砼垫块上，垫块用C40细石砼制作，间距α=1000，呈梅花型布置，底板基础上下排钢筋用Φ20钢筋撑马支撑@2000一只，用钢筋作上下皮钢筋支撑。6.6钢筋的绑扎数量、规格、间距、锚固搭接长度均必须符合设计与规范要求，并经自检及监理人员验收复核认可，作好隐蔽验收、记录。6。7钢筋经验收后，严禁人员直接在钢筋上走动，操作人员应在架空的脚手架上走动。6。8侧板筋、柱筋及后浇构件予留插筋施工时，需用电焊焊接定位筋和定位箍予以固定,并用钢管扣件归直固定，防止移位。内外双排墙板钢筋之间应用定位钢筋给予固定，以确保内外双排钢筋位置正确，固定方法采用电焊固定，定位筋上下左右α=2000。6.9地坑顶板上钢筋绑扎以后，应搭设浇砼用的马凳跑道，以确保钢筋位置的正确性。6。10墙板、顶板上如有预留孔、预埋管时，钢筋尽量不切断绕过孔边,如必须切断，则在孔边设置加强钢筋，加强钢筋总的截面应大于截断钢筋的截面积。6.11留设保护层采用相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成的垫块，严禁采用钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及绑扎的铅丝均不得接触模板.若采用铁撑马架设钢筋时，应在铁撑马加焊止水片或在铁撑马下端垫上垫块,防止水沿铁撑马渗入砼结构。为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋下设置砼垫块。砼梁等构件，两排钢筋之间可垫短钢筋，以保持设计要求的排距.垫块根据设计要求的保护层厚度制作，柱、墙板使用的垫块在垫块中要预埋20号铁丝，以便于绑扎。钢筋撑脚除设计有要求外，一般底板采用ф14—ф16钢筋,三根一束每隔1m2设置一个。柱、墙板插筋应插入基础下皮钢筋，并从根部与之固定,在板上皮钢筋焊φ14限位箍，固定插筋位置,插筋伸出砼部位固定箍筋，用经纬仪进行校正，电焊点牢.7、地下室底板、墙板、顶板模板工程7.1、地下室底板、下沉承台和地梁边侧,一般采用砌筑120厚砖墙作为胎模.砖墙必须按承台边线砌筑，砖缝密缝，向内为正面。砖墙同围护间空隙采用含水率适宜的粘土或局部用毛石砼填实，确保砖胎模的稳定和牢固.7。2、底板内集水井、电梯井部分深坑采用吊模施工方法，深坑侧模采用定制模(便于拆模），模内侧用φ48钢管作对撑固定。坑底模拟采用九夹板，九夹板底模在坑中心预留500×500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度,亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动.当混凝土浇捣至坑底面时，用事先准备的500×500夹板对该洞进行封闭.整个模板由型钢支架电焊限位稳固,并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。见图“底板深坑模板图”。混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层,过一定时间后方可拆除.7.3、地下室墙板地下室底板翻口部分（仅外墙）:采用九夹板、加钢管支撑的方法。按设计要求,地下室外墙施工缝高出底板面500毫米处设置，并采用钢板止水带.施工时要确保止水带的标高正确。地下室墙板采用九夹板，竖肋为60*100的方木格栅，间距为每500一道,横向用双根φ48钢管围檩支撑，间距为700,并在板中间设对拉螺栓，拉在钢管上，水平方向每600一道，纵向按钢管围檩位置尺寸.对拉螺栓两侧面按墙板厚度设限位片，外墙板内的对拉螺栓中间和两端设三道止水片和二块木垫块。墙板模设斜抛撑，与梁、楼板支撑系统相连，增强墙板模的刚度和稳定性.模板安装支撑图详见图“墙板模板安装支撑图”。7。4、地下室柱模地下室柱模柱模配制见图“柱、剪力墙模板图”。7.5、梁、板模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，钢管扣件排架支撑立杆横、纵向间距均为1米，在梁底视实际情况适当加密，水平杆间距1.5～2.0米，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性.楼板模板及钢管扣件排架见下面图“梁、板模支撑架一般构造要求示意图”。7。6、在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。7.7、模板的拆模强度必须满足设计和规范要求，并视气候等实际情况从严撑握.拆模时要小心拆除、小心搬运.按照先拆柱，后排架,再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞，以免损伤砼体特别是边角.7.8、墙板(池壁）上预埋管道必须位置正确，为防止沿管道地下水渗入，在预埋管中间设置止水圈。7.9、所有的预留孔、预埋件、预埋电线管、水管等应积极与安装单位配合,经核对无误后予以固定。7。10、模板拼缝严密,必要时粘贴胶带,确保不漏浆。7.11、当浇捣砼有足够强度,应有项目工程师审批同意手续方能拆模，拆模顺序为先非承重模板，后拆承重模板，拆模后模板应清理干净,分类堆放。墙板、顶板模板支撑应有足够的强度与刚度。8、地下室底板、墙板、顶板砼浇捣8。1为确保砼浇捣进度及保证砼的浇捣质量,防止砼产生施工冷缝而发生渗漏，砼采用商品砼泵送至浇捣区域.8.2底板不留施工缝，一次浇捣完成。8。3底板浇捣时，应予先确定浇捣流程，不允许多处开花，杂乱无章，应从一侧向另一侧浇捣，防止砼结硬形成施工缝。8.4底板砼浇捣时，应及时拆除跑道脚手架，防止脚手架立柱在底板上留孔而造成底板渗水。8.5砼搅拌自行设置小型砼搅拌站，自动计量设备三套，用铲车进料。8.6砼振捣用插入式振动器，快插慢拨,每隔25cm插一点,不能遗漏，并有专人监督，在底板与墙板交接部位更要仔细认真。8。7表面及时抹平整:浇筑后2h之内用平板振动器表面碾平，用木蟹打磨平整，喷洒养护液，并用草袋及PVC塑料薄膜覆盖。8。8墙板砼浇捣应由一处开花，向两侧同时前进，分层浇捣,每层50cm左右,每层间隔1。5至2m8.9整个墙板浇捣应一次到顶，考虑连续作业。8。10墙板与底板接缝施工缝处,表面浮浆凿除清扫干净，并用水冲洗，高标号水泥砂浆套浆。8.11顶板砼浇捣前模板表面应清理垃圾。8。12砼浇捣后应及时整体灌水养护，不仅可以防止水池整体上浮，同时可检查渗水情况。8.13当地下室确保不渗水时，可以进行土方回填，填土中有机物含量不超过5%,每隔30至40cm用蛙式打夯机夯击5遍,尽可能达到密实.施工难点地下室结构裂缝解决方案工程关键施工技术概述本工程关键施工技术是地下室混凝土结构裂缝的预防与控制。大型地下室混凝土结构的裂缝是较为普遍存在的问题。裂缝产生的原因及形式、种类较多,要从根本上解决还需从混凝土结构裂缝的形成原因入手。根据工程实际情况和施工条件，正确判断和分析可能会产生裂缝的原因是预防混凝土结构裂缝产生的有效途径。地下室结构裂缝成因分析1、结构设计方面;构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝（如墙板、楼板）；设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形；采用的混凝土等级过高，造成水泥用量过大，对收缩不利等因素。2、材料方面粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生；骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多,收缩量增大；混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩；水泥选择不当，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。3、混凝土配合比设计中水泥等级或品种选用不当；配合比中水灰比(水胶比）过大;单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大；配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值；配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。4、施工及养护因素：现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生；积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位,引起混凝土内部温度过高或内外温差过大,混凝土产生温度裂缝；现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝；现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。地下室结构裂缝的预防与控制1、早期塑性收缩裂缝控制本工程早期塑性收缩裂缝只限于地下室底板、楼板、顶板混凝土表面。水泥初凝前因表面水分蒸发快，内部水分补充不上，出现表层混凝土网状细裂缝,HPC在大风干热天气最易发生。HPC一般具有较好地流变性质，由于减水剂的作用新拌混凝土显示出良好的塑性,对改善施工性能和提高混凝土强度有好处，但它的负面影响是容易产生早期塑性收缩裂缝。应及早抹压，覆盖塑料薄膜、蓄水或连续浇水养护，防止过快蒸发面引发收缩裂缝.2、混凝土自缩变形裂缝控制自缩也称化学收缩，硅酸盐水泥水化前后绝对体积减小,按前人计算约8%的体积减缩，这是混凝土自缩的来源。其收缩量随着混凝土龄期的延长而增加,一般混凝土成型后的40天内收缩量增长较快，其后收缩逐渐减少,并趋于稳定。这种收缩是不可恢复的，所产生的裂缝自内向外展开，一般不易被发现。地下室墙板由于受到基础底板极大的约束，混凝土墙板薄弱处就容易发生变形，出现应力集中现象，当自缩应力强度大于混凝土抗拉应力强度时墙板就会出现裂缝，自上而下贯通墙板上部。混凝土自缩是水泥水化、凝结硬化过程中的物理化学变化，必然产生前后体积变形.自缩变形量是可以控制的，影响混凝土自缩变形的因素很多，归纳起来主要有原材料水泥、外加剂、骨料的掺用量等方面的因素；也有施工方面的因素,如水灰比大小，浇筑厚度，振捣方法等。一般混凝土构件只要严格按规范施工均可避免自缩变形而产生的裂缝。大型建筑物地下室底板、墙板及屋面板等有防水要求的混凝土构件应采用掺膨胀剂补偿混凝土收缩变形.本工程采用的膨胀剂为U型膨胀剂UEA。不管何种膨胀剂,在规定掺量下，应达到补偿收缩混凝土技术要求（GBJ119-88)；水养14天限制膨胀率≥0.015%，空气中6个月干缩率≤0。045％，抗压强度≥20Mpa.湿润养护是补偿混凝土施工的关键。3、混凝土干缩变形裂缝控制混凝土干缩变形取决于周围介质中的湿度变化，混凝土在空气中内部吸附在胶体颗粒上的结构水分蒸发，引起胶体失水，产生收缩。另外在混凝土毛细管内的游离水分蒸发，毛细管内负压增大,也使混凝土产生收缩。由于收缩都是由表面向内进行，因而会产生表面收缩大，内部收缩小,使混凝土表面受到拉力作用，当此拉力超过混凝土抗拉极限强度时，混凝土表面就产生裂缝。保水养护，防止失水是防止干缩和增加混凝土密实性达到防渗免裂的保证措施。地下室底板、楼板、顶板可采用蓄水养护。墙板混凝土浇筑后应每天向模板面浇水湿润，拆模后应及时浇水养护、做柔性防水、回填土方，避免墙面长期暴露。4、混凝土冷缩变形裂缝控制本工程地下室结构施工季节为12～1月份，由于C45混凝土级配中52。5硅酸盐水泥水化热引起的温差很高,经计算总综合温差仍有35.59℃.所以应考虑温差大、降温快而产生的冷缩问题.地下室底板、楼板、顶板浇捣后需及时覆盖草袋、PVC塑料薄膜保温；墙板采用木模板保温,拆模时间应控制在混凝土综合温差25地下室结构裂缝的解决方案1、施工图优化方面1）为了满足受力要求，地下室外墙竖向钢筋一般配得较多，而水平钢筋往往只要满足最小配筋率即可.对于地下室墙的配筋率，规范中规定的最小配筋率不等于是合理的配筋率，而是一个最小的下限值，设计时应根据具体情况适当向上调整。在满足计算要求后配筋率最好不小于C30以下混凝土为0。25%～0。3%,C40以下混凝土为0。3％～0.5%，C40以上混凝土为0。5％～0。7％，以免在施工阶段出现收缩裂缝，影响地下室防水。经设计同意我们把地下室外墙水平钢筋适当加大,根据地下室二层层高4.5m和4.8m的不同，外墙水平钢筋分别采用Φ16＠130和Φ18＠130并将水平钢筋设置在纵向钢筋的外侧。2）针对大体积混凝土，我们征得设计同意采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。2、材料选择和混凝土配合比设计方面1）根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强水泥。2)选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。粗骨料选用粒径为5～38mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂.严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下.3）积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用.加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。并根据设计要求掺加混凝土致密剂。4）正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法.对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。5）配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。搅拌站应该加强原材料质量检测和控制，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土本身的质量稳定；进一步优化混凝土配比，提高混凝土抗裂能力；严格控制坍落度：要求控制在120+20mm。

3、现场操作方面1）采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确,保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋,避免因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中设专人看筋，出现问题及时处理。2）浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振,应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。浇捣墙板混凝土必须按600～800mm（商品混凝土）一皮高度分层要求沿外墙板周边交圈连续施工，并要求上皮混凝土必须在下皮混凝土初凝之前浇筑完成，绝对不允许出现施工冷缝和垂直接缝。3）混凝土保湿养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，养护时间为14—28天。4）混凝土的保温养护：为了严格控制混凝土的内外温差,确保混凝土的质量，养护是一项十分关键的工作。混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差,防止产生表面裂缝，保湿养护还能发挥混凝土材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝.保温保湿养护还能防止混凝土表面失水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。切实做好混凝土保温养护,缓慢降温，减小温度应力。墙板采用木模板保温,拆模时间控制在混凝土综合温差25℃5）避免在雨中或大风中浇灌混凝土.对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。4、施工现场管理方面1）由项目经理部组成一个大体积混凝土浇捣的领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。2）按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。3）质量部门分三班巡回监督检查，发现操作上、工艺上的问题，立即督促整改。土方专项施工方案概况：＊＊＊*＊项目，地下室建筑面积约为19445、00㎡，框架结构，筏板基础，垫层为C15素砼;筏板基础砼标号为C35砼，根据工程的设计和实际特点，依据GB53-2002和标准GB50300—2002拟订本基础施工方案，施工时应严格执行本方案。土方开挖：(一）施工准备1。现场场地已平整，自然地面标高相对于±0。000标高。2。技术部门编制专项土方开挖施工方案，报请监理审批。并依据此方案向工程部和施工班组进行技术交底。（二）施工方法1.放线定位：在场地平整的基础上，依据定位规划图和基础平面布置图，测放基础轴线方格控制网和高程控制点。确定基础中心线，按基础尺寸图加上600MM工作面和放坡系数1：1，撒石灰线作为基础开挖尺寸线.基础边线测放好后，必须请监理工程师进行复核验收，验收合格后进行土方开挖。2.土方开挖：土方开挖工程采用机械大开挖，采用机械开挖和人工修整相结合的开挖形式.因施工现场满足放坡条件，根据地质勘察报告显示土质较好，无地下水，无临近建筑物和临近地下管线,整个土方工程只需一次施工完毕，随挖随外运.四周放坡系数按1：1放坡并放台阶，随同基槽土方一同挖至要求深度,局部不到位的地方采用人工修整。3。基础降水：在开挖前，沿场地四周用粘土砖(M5水泥砂浆）砌一20cm＊30cm的排水沟，内侧粉20厚1：2水泥砂浆，排水坡度为5‰。在场地四角设置积水井，以使场地不积水，安排专人采用Φ50潜水泵进行抽水，随时将基础坑内的积水抽走。4、按照建筑物由西向东的顺序进行开挖，采用边开挖、边找平，用水准仪测量开挖的深度，机械开挖时，予留500左右至设计标高,以防基土受机械扰动.5、根据现场土方原有的标高及基础各分项工程的材料体积把多余的土运至现场外。回填土运至建筑物北边离建筑物20m。6、在已挖完的基坑四周，设置钢管护栏.高度为1米,并设置警示标牌，以防行人跌落坑内。7、在已开挖的基坑内,重新放线,按照图纸对各个柱基承台所在的位置进行逐一定位,进行人工开挖.人工开挖予留100至设计标高，在勘察院、监理单位、业主质检站等单位共同对其基坑进行验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。（三）劳动力组织及进度计划1.根据工程图纸设计技术要求、施工场地状况及业主对工期的要求，进行统筹安排，主要施工人员配备计划如下：序号岗位人数工作内容1项目经理1全面负责项目的领导、管理2技术负责人1全面负责项目的技术工作3质检员1对工程施工进行质量控制4安全员1负责本工程的安全工作5施工员2检查督促施工工作6技术员1检查质量，有关资料的整理作业7材料员1负责材料购置、验收、发放8测量员1轴线控制网、高程点的测量及检查复核9电工1施工用电架设、管理10普工30挖土、运土、现场清理2。施工进度计划根据本工程基础深度和现场实际情况，计划测量放线一天，机械大开挖四天，人工挖土方二天，验槽一天，基础土方开挖计划工期为八天。（四）质量控制1.对定位放线的控制：控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线方位和几何尺寸。采用经纬仪和标准钢卷尺对建筑物轴线、几何尺寸进行复核。轴线控制桩设置应离建筑物的距离大于3m，水准点标高应引测在已建成沉降已稳定的建筑物上并加以保护。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。2.对土方开挖的控制：控制内容主要为挖土标高、截面尺寸和排水。在接近设计基础底标高时预留100厚的土层，待设计、地质部门验槽后再进行开挖和修整，以保证不扰动基土和标高符合设计要求。挖土必须做好地面和基础坑内排水。3。基槽验收:土方开挖完毕后应及时请设计、地质、监理业主及质检站等有关部门共同到现场进行检查、鉴定验槽,经检查合格，填写基坑验槽记录、隐蔽工程验收记录，及时浇筑垫层砼。4.土方开挖工程质量检验标准土方开挖工程质量检验标准（mm）项序号项目允许偏差或允许值检验方法桩基、基坑、基槽主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度+200-50经纬仪、用钢卷尺量3边坡设计要求观察一般项目1表面平整20用2m靠尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析(五)注意事项1.在基础开挖边缘1m内，严禁堆放土方和建筑材料。2。基础土方开挖时,应尽量防止对地基土的扰动。在基底标高以上预留100厚土方，由人工挖掘修整.3.基础土方开挖时，应对平面控制桩、水准点、基础平面布置等进行复测检查.随时用水准仪进行跟踪检查，防止超挖.4。基础挖好后，及时请设计、地质、监理部门进行验槽和浇筑垫层砼。（六）安全技术措施1.在挖掘机工作范围内不得进行其他作业。2。严格按土方开挖方案进行放坡开挖。3。所使用抽水设备要经常检查，防止漏电。停机时要关闭电闸。(七）、基础验收回填：基础分部由监理、建设单位、设计、质量部门等检查验收合格后进行土方回填。回填土质、质量符合设计规范要求，四填土采用机械回填，每回填20~30㎝原后采用电夯分层夯实,从柱四周,先里后外逐层进行,至全部工程结束，土壤密实度、含水率要求达设计要求。1.编制依据1.1工程施工合同文本1。2设计图纸1。3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91）1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001)1。6《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003）1.7《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）1。8《佛山市建筑工程施工现场安全管理标准》1.9《佛山市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62—2002）10《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）1.11《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002）1.12《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10—95)1.13《建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194—93)1。14《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001）1。15《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）2。工程概况本工程基础为钢筋笼砼底板基础分东西两块,每块面积约2163㎡,底板达到650~1000mm，承台厚度1.25m砼工程量总约为5200M3，—8.700底板（下层）配18@100，（上层）配16＠150双层双向钢筋网片，-11。200底板（下层）配25!100，（上层）配25@150双层双向钢筋网片。要求底板砼连续浇筑，不留施工缝.砼设计强度C30、抗渗等级P8。由于底板基础体积大，砼强度高,水泥水化热大，聚集在内部的热量不易散发,常使内部温度峰值较大，而砼表面却散热较快，使砼内处形成较大温差。在结构内部产生不同的应力（应控制降温速度）,当上述应力超过砼的极限抗拉强度时就会在砼表面产生裂缝,所以应采取措施加以控制。2。1混凝土强度等级各部位混凝土强度等级序号结构部位混凝土强度等级抗渗等级P8抗渗等级P6C20C30C501垫层√2地下室墙、柱√√√筏板、底板√√梁、楼板√2.2工程特点底板及地下结构混凝土施工，特别是底板大体积混凝土,如何保证底板混凝土的连续浇筑、控制底板裂缝的产生及混凝土的养护工作必须从技术方面、施工方面、防止扰民方面精心组织，统一协调。本工程后浇带较多，底板后浇带总长度约140m。后浇带分为收缩后浇带，收缩后浇带因工期紧迫，必须在2周以上才能浇筑混凝土，后浇带的清理、剔凿、保护及浇筑振捣保证质量是本工程的一大重点.2。3试验室选择见证试验与常规试验均选用佛山市南海工程质量检测有限责任公司.2.4地下室墙体混凝土剪力墙为P8抗渗混凝土。3。施工安排：3.1组织机构及职责砼基础施工人员组织名单岗位姓名备注项目经理莫润桥、陈丰诚项目技术负责人郑金松专业工长模板工长黄桂城钢筋工长肖尤武砼工长郑伯锋、陈友生质量员郑泽锐安全员朱剑、郑华明测量工郑林洲6人试验工雷雄飞3人电工田树清6人砼班郑秀雄60人木工班郑溪6人钢筋班李绍雄60人砼养护赵红科6人3.2劳动力计划结构混凝土施工劳动力组织(最高峰)序号工种班组数每班人数合计1混凝土工320602木工3263钢筋工320604养护工3265试验工3136测量放线3267电工3263。3主要机具需用量计划序号设备名称型号单位数量性能备注1固定式塔吊H3/36B台360米臂长2混凝土汽车泵台2地下/地上3混凝土振捣棒φ50、φ70台102.2kW4混凝土平板振捣器2.2kW台6楼板的浇筑5混凝土罐车6～10m3/辆辆15随时增加6潜水泵台3抽水4、混凝土施工由于地下室底板板厚达650～1000mm,且承台、基础厚度1.25m，计划底板混凝土第二次浇注，在—11.20mN2、N4～NA、NG,N23、N25～NA、NG轴处与—8。70mN1、N2～NA、NG,N25、N26~NA、NG轴处相差高度是2.5m,采取先浇注-11。20m底板，然后在-11。20m与—8。70m交接处底板面再提高90cm增加止水钢板浇注。因此混凝土施工浇灌中，必须按大体积砼的要求，加强混凝土质量控制。⑴施工计划由于本工程地下室底板面积较大，混凝土浇注量大约2000m3，考虑到其混凝土浇注量较大，因此计划在设计要求的膨胀加强带位置将地下室底板分成6个浇筑区域组织施工，将底板混凝土一起进行浇筑。计划在建筑物南侧，各施工区的位置各布置2台输送能力为100m3/h汽车砼输送泵。分别由南向北开始浇注，一次连续浇筑完成.⑵施工准备底板砼采用商品砼，为保证底板砼的连续浇筑，计划组织20~25台砼运输车输送砼.商品砼坍落度要求140～160±20mm。商品砼在运输或停于工地时,要求运输车继续转动砼，保持砼拌合物均匀，不至于发生离析现象。⑶施工要点针对大体积砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积砼施工实施。从施工组织管理上,认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输;现场采用砼输送泵布料,同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。在施工过程中,项目全体技术人员分工合作，确保每块大体积砼一次性浇筑完。在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积砼裂缝问题。①砼原材料的选择为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择,符合各项规范要求方可使用。水泥：选用425#普通硅酸盐水泥并适当外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点,砼的强度等级一般为高标号砼,为了尽量降低水泥的水化热,在满足砼质量要求的条件下,适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝.碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。砂：选用级配较好的中、粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。外加剂：在承台、底板及侧壁的砼中掺入具有缓凝作用的减水剂和膨胀剂,降低水灰比.②砼配合比设计通知搅拌站试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比。⑷大体积砼的浇筑①砼的布料顺序大体积砼的浇筑拟采用“由一边向另一边推进,由远而近，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情况，从南向北，由中间向两边浇筑。为使砼的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。这样不仅可以避免因浇筑层的长度过大,增大每层的浇筑时间,导致施工冷缝产生，而且由于每层砼量不大，砼散热快,各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完,逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。②砼的布料方式砼的布料均采用砼输送泵布料。浇筑时，应在浇筑点2~3m的范围内水平移动布料,砼的分层厚度控制在300～500mm内，按1:6~1:10的坡度分层浇筑,每次的浇注宽度控制在6m以内.③砼的振捣砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排震捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面、标高、厚度采用水准仪定点测平。振动棒插入的间距为400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下"。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止.砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。每一道布置在砼卸料点,主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处,振捣下部砼,防止砼堆积。振捣时先振捣出料口处的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。砼振捣做法见下图。④砼的泌水及浮浆处理由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中,应先在未浇筑的一边设置集水坑。让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外.⑤砼的表面处理因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2~3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼养护。⑥大体积混凝土的温度控制在砼浇筑后，要及时做好砼的保温保湿养护,缓缓降温，规定合理的拆模时间，充分发挥徐变特性，减低温度应力。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制,随时控制砼内的温度变化.把内外温差控制在25℃以内。本工程底板混凝土施工中，将对电梯井、部分的混凝土进行测温监控，防止出现超过25℃的温差，测温采用埋管法进行。⑦大体积混凝土的养护为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用覆盖和蓄水两种方法同时进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后,先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜,以防止雨水淋湿麻袋.蓄水深度约100mm。⑧砼测温（1）布置测温点：根据笼板基础的平面特征，按照平面对称关系，布置有代表性的测温孔6个.在砼浇筑时预埋Φ25mm钢管，管长80cm，管底距砼底部300mm（底部封口），管内注水300mm，上端高出砼面100mm，用木塞封口.水通过与砼内部热量发生交换，其温度与该部位的砼温度基本一致。边缘测点距砼侧面尺寸1。00m（具体布置见图）.（2）砼测温：选用人工测温或仪器测温。测温工作在砼建筑12h后开始,由于砼内部温升峰值发生在砼浇筑后3—5d内，因此在砼建筑后5d内每隔2h测温一次,随后每隔4h测温一次，直到砼温度下降到控制的规定值为止。具体要求如下:①对测温人员进行测温培训，使其掌握操作方法及要领.②所有测温孔均进行编号，并认真记录砼的内部温度、表面温度及当时大气温度情况.③定期对砼的内外温差和降温速度进行监测，随时控制砼的温度变化（砼内外温差不能超过25℃，降温速率不大于1.5-2℃/d）。测完后用木塞封住测孔。若发现内外温差过大（接近25℃)和降温速度过快（接近1。5℃/d）时应及时采取措施加强保温和养护。④测温记录需交技术负责人当天阅签，及时掌握当天的各种温度差。⑤自控温度仪需用温度计定期检查，以保证测温数据的准确性。⑥当砼内部:温度和大气温度差小于25℃，砼表面温度与大气温度差小于15℃时，方可拆除保温材料及设施。4、地下室底板、墙体防裂措施水泥采用中、低水化热，干缩小的普通硅酸盐水泥.用坚固性良好,细度模数大于2.6，含水泥量小于3%的中粗砂。用坚固性良好,针片状含量<15%,含泥量〈1％的连续级配石。掺入高效减水剂，微膨胀剂和适量粉煤类，优化砼配合比，在满足强度，抗渗及和易性要求下,减少水泥和水用量，水灰比控制在0。4以内，坍落度在满足泵送条件下取14~16cm。合理组织砼的供应,缩短砼浇筑时间，泵管全程裹湿麻袋,降低砼入模温度。充分做好砼配合比试配优化技术工作，经多组试配，通过抗压强度和抗渗试验，调整优化，确定配合比。模板浇水充分湿润，砼分层浇筑。根据试块试压结果,准确控制拆模时间，拆模时内外同时拆，保证结构变形一致,用墙体螺杆挂设湿麻袋养护。并尽快进行剪力墙施工及下一道工序施工，抓紧土方回填.5、施工措施1、组织措施（1）成立项目经理为组长，副项目经理、技术负责人为副组长，生产、技术、质量、材料等职能部门分工协作,各负其责.（2）为确保砼连续施工,施工采用两班制,每班12小时,做到24小时换人不停机。为此应配备足够的劳动力和管理人员，合理排成两班。(3）建立可靠的保障体系,各种材料及时供应，夜间浇筑砼应和建设单位沟通，了解施工期间天气变化情况和水电供应情况,饭菜、热水按时供应，确保大体积砼顺利施工.2、技术措施(1)所有原材料均要进行检验，合格后方可使用。（2）配合比经试验室确定后应严格执行，现场准确,并随时检查。原材料计量允许偏差为:水泥、粉煤灰土±2％。严格按配合比控制坍落度，不得随意加水和外加剂以增加坍落度.（3）严格控制砼的搅拌程序。砼的投料顺序：石子→水泥、外加剂→砂→水,搅拌时间不少于2分钟。（4）当气温较高时,对原材料应采取遮阳措施，对泵送管采取覆盖包裹措施，以减少原材料和砼吸收太阳的辐射热。（5）加强砼的振捣,提高砼的密实度和抗拉强度,减少收缩变形，保证施工质量.（6）加强养护。基础表面抹平后,覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖一层保温麻袋,并洒水养护（应控制水温）。养护时间不少于15天。在砼养护过程中不得采取强制、不均匀的降温措施。（7）定期测温。在大体积砼养护过程中,应对砼的内外温度和降温速度进行监测，随时控制砼的温度变化,及时调整保温层的厚度.（8)试块：砼试块(强度、抗渗）现场制作，在浇筑地点随机抽取，留置组数按规范要求。除标养外，根据实际情况还要留置同条件养护试块。3、质量保证措施3.1质量要求分项合格率为100％，优良率为95%,混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。