别墅施工组织设计

别墅三期一工程

施工组织设计

目录

第一章编制说明-

第二章工程概况

2.1工程性质

2.2工程地理位置及周围环境情况

2.3工程简况

2.4工程标高

2.5工程目标

第三章施工布署

3.1施工总体布置•

3.2施工总平面布置图

第四章总工期及施工总进度计划表

4.1总工期编制说明

4.2总工期控制网络•

4.3施工工期保证计划措施•

4.4工期计划管理技术措施•

4.5进度控制的内容

4.6施工总进度计划表

第五章施工机械配备表

5.1土建机械表

5.2安装机械表

5.3计量检测器具表•

第六章分部分项工程施工方案

6.1总体设想、各阶段施工部署

6.2工程测量技术方案•

6.3管桩工程

6.4土方开挖••

6.5基础施工技术措施•

6.6主体结构施工方案••

6.7装饰工程施工技术措施

6.8门窗工程施工技术措施・

6.9屋面工程施工技术措施・

6.10水电安装施工技术方案・・

6.11室外总体工程•

第七章质量等级及质量保证措施・

7.1自报工程质量•

7.2确保本工程达到合格工程的质量保证体系及实施措施•

7.3质量保证计划纲要•

第八章安全及文明施工措施

8.1安全管理一般原则

8.2项目安全保证体系要素及职能分配表•

8.3确保安全施工的技术组织措施•

8.4安全施工保证措施

8.5文明施工保证体系及措施•

第九章环境保护措施•

第十章项目管理体系、管理职能及措施

10.1项目管理组织体系•

10.2安全文明保证管理体系

10.3质量保证管理体系•

10.4现场项目管理人员职能分配••

10.5项目管理人员岗位责任制•

10.6项目管理措施•

第一章编制说明

本施工组织设计的编制依据如下：

1、碧桂园十里金滩花园里别墅三期一区工程投标文件；

2、碧桂园十里金滩花园里别墅三期一区工程建筑、结构及各专业施工图；

3、碧桂园十里金滩花园里别墅三期一区工程的地质勘探报告；

4、现行国家有关施工及地方性验收规范、结构规范；

5、政府有关法规、法令。

第二章工程概况

2.1工程性质

别墅一期三区工程由47个单体组成，其中包括G238户型别墅10栋；G116户型

别墅9栋；G115户型别墅14栋，G403户型别墅14栋

2.2工程地理位置及周围环境情况

2.3工程简况

2.3.1建筑简况

别墅一期三区工程总建筑面积为1,3566.14m\

2.3.2结构简况

别墅工程工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，安全等级为二级，

耐火等级为一级。

2.4工程目标

2.4.1质量目标：

确保本工程一次性验收合格。

2.4.2进度目标：

确保本工程在2015年8月30日移交精装修工作面，正式开工日期以建设单位

书面通知为准。

2.4.3文明施工管理目标：

确保本工程安全重大事故为零，争创区文明标化工地。

2.5.4竣工资料：

技术资料管理做到分阶段同步完成,全部技术档案资料在竣工结算后一个月内移

交建设单位归档。

第三章施工布署

3.1施工总体布置

根据本工程的特点，整个工程现场，即办公区、现场施工区。施工现场的临时

道路布置尽量利用永久道路的位置，以避免材料上的浪费。现场总体布置如下：

3.1.1材料仓库布置

1、材料区

考虑到现场具体位置，准备在施工现场南面布置临时仓库。搭设临时房作为别

墅区材料仓库及值班室。具体布置详见施工现场总平面布置图。

2、现场办公室

现场办公室的搭建要严格按照本集团下发的标准化有关规定进行搭设。

3.1.2生产区布置

本工程根据需要进行场地规划和布置。具体详见施工现场总平面布置图。

1、水泥库

在施工现场每处材料堆场处搭设2间36nf水泥库，并用土填高300mm，水泥库

外设有排水沟。

2、材料堆场

施工现场的材料堆场主要布置在别墅间空旷处以及临时道路边缘，以便于材料

的加工与运转。

3.1.3文明设施布置

1、场地围护

按文明施工及标准化的要求进行围护施工，确保安全的施工，沿建筑规划红线

用围墙把整个施工场地封闭起来，进行搭设。

2、道路

现场的施工便道进行硬化，按临设方案修改版实施。

3,场地出入口

考虑车辆进出场地的方便，以及最大限度地利用好有限的场地，在场地西侧的

南北道路主出入口及临时道路加宽。

4、排水沟

现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的排水沟。

3.1.4工程用水、用电布置

1、现场用水

根据业主提供水源位置，进水管采用“50管，在各用水机械及主要车辆出入口

提供出水阀门供其用水。应确保施工用水和混凝土养护用水。

现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的排水沟。

2、现场用电

根据现场业主提供的电源位置，进入施工总电箱后分二路：一路至北部22栋拟

建住宅楼，一路南部24栋拟建住宅楼以及临时办公区，施工用电电缆按照平面布置

图在临时路路边圆木电杆临空架起。井架机械另设专门电箱，其余在各用电机械处

布置电箱。登高用电配备登高专用电箱，电缆如过施工路面应道路两侧架立脚手架

井架架起临空过道。具体详见施工现场用电平面布置图。

第四章总工期及施工总进度计划表

4.1总工期编制说明

1、为确保本工程按期完成，将按照进度需要配备足够的劳动力和机械设备，

组织工序之间的搭接流水施工。

2、由于本工程工期较紧，我们将采取一切措施，投入一定量的机械、设备，

3、根据工程特点，46栋别墅分三次批次流水施工，每批次由两个劳务队分别

施工，为保证分部分项工程的合理流水穿插和搭接，将合理组织劳动力、机械设备

和物资材料的供应，编制相应的基础挖土和基础结构施工阶段、主体结构施工阶段、

装饰和水电安装及总体配套阶段的分阶段进度控制计划，以确保整个工期目标的实

现。详细工期控制见工程进度计划表。

4、根据总进度计划和施工工艺流程的要求，合理组织机械设备材料的进场，

做到预先安排、中途控制、及时退场；合理组织各工种施工操作人员的进场和适用，

严格组织和控制好劳动力计划。

4.2总工期控制网络

4.3施工工期保证计划措施

1、在正式进场之前，制定详细的施工项目的总进度计划，同时，与业主进行协

调，确定各方所配合事宜。

2、对各分包班组进行施工交底的同时，尤其对其施工的进度计划进行限定、交

底，对各分包班组施工过程的进度严格的控制执行。

3、各分包班组根据项目总的进度计划表，设定详细的施工进度计划，同时进行

与其它分包进度计划的协调。

4、每周对各班组的进度计划执行情况进行总结，同时对发生冲突的地方进行有

效的协调，确保各自的下一步施工不受影响。

5、每半个月或是每个月对总计划进行对比，一旦发现有特殊情况要对总的计划

进行相应的调整，以利于分包班组间施工配合。

6、制定具体的奖罚措施，单位工程按原计划提前完工，并达到总包要求的，则

对其进行奖励，反之，对其进行处罚。

7、由项目经理统一监管项目总进度的执行情况，统计部门每天对项目的施工工

程量进行统计整理，以确保每天所必须完成工程量。

8、加强施工现场的监督检查，在工程进场开工之前，项目各管理部门根据总进

度计划，安排各自部门的项目工作计划，至项目部进行统一管理。在保证进度计划

的情况下，必须保证工程的施工质量，不能以牺牲质量来取得计划的实现。

4.4工期计划管理技术措施

1、计划的编制

•认真研究设计图纸和总承包合同,做好各项编制工期计划必须信息的收集和

分析工作，负责起草编制工期计划。

•负责给各单位送报计划书，纵向单位有业主、监理，横向单位有项目部有关

部门及人员。

•负责下达计划任务，向施工管理及技术管理等有关人员分发作业计划，并督

促有关人员贯彻执行作业计划。

•负责收集信息，做好项目实物工程和形象进度的统计工作，掌握施工的实际

进度，分析施工情况并及时向项目经理汇报。

•负责计划调整工作，根据施工实际情况，主动及时提出修正计划的建议，并

按项目经理的指示，修正下阶段的施工计划。

2、材料设备部负责编制项目的材料设备使用计划。

3、技术和工程部有关人员负责落实每周的作业计划，完成预定的实物工程量把

握施工的形象进度，并每周向计划员反映形象进度情况。

4、计划编制内容分为月、旬、周作业计划，它是实现性计•划，是将总计划具体

细化后的计划安排，施工作业班组按此组织施工生产活动。5、项目计划管理体系如

下：

业主要求

总计划

公司总部

4.5进度控制的内容

进度控制报告内容主要包括：

(1)项目实际概况、管理概况、进度概要;

(2)项目施工进度、形象进度及简要说明;

(3)施工图纸提供进度；

(4)材料、设备、配应进度；

(5)劳务记录及预测；

(6)日历计划；

(7)对业主和施工者的变更指令单等；

(8)其他影响施工进度计划实施的因素。

第五章施工机械配备表

5.1土建机械表

土建施工机械设备配备表

序号名称规格型号数量(台套)性能

1挖土机1.0m32

215T运输车2

3电渣压力焊机B*3-300-2A3额定功率26.5KW

4电焊机B*3-300-2A3

5砂浆机3

6切割机2

7钢筋碰焊机2

8钢筋切割机2

9钢筋弯曲机2

10木工锯4

11混凝土振动棒15功率1.1KW

12木工刨锯3

13平板振动机4

14装饰用小型工具3

15

16

17

5.2安装机械表

安装工程主要施工机械配备表

序号机械设备名称型号规格单位数量

1交流弧焊机NSA4-300台1

2氧气瓶套3

3砂轮切割机台2

4电动套丝机15-50mm台2

5角向砂轮机台2

6角向磨光机台2

7手枪钻只2

8直流弧焊机AX4-300台1

9试压泵DSP-60台1

10砂轮机台2

11手拉葫芦21只2

12接地电阻测试仪只1

13步话机套2

14压接钳把2

15力矩扳手把2

16U型差压器套1

17兆欧表只1

18万用表500型只2

19卷扬机21台1

20按纽式咬口机台2

21数字万用表PF5只1

22钳形电流表DF-266套1

23

5.3计量检测器具表

工程主要计量检测仪器配备表

序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况

1经纬仪J2台2测量组

2全站仪苏光QTS632台1测量组

3水准仪DSZ2台2测量组

4钢卷尺50m把2测量组

5钢卷尺100m把2测量组

6钢卷尺5m把12主要操作人员

7角尺200*200mm把3班组质检

8水平尺450mm把3班组质检

9百格网115*240mm把1质检

10塞尺楔形块2质检

11焊缝检测仪0-45mm台1质检

12托线板2000*150*15mm把2质检

13混凝土坍落度筒只1质检

14混凝土试模150*150*150mm组10质检

15混凝土试模100*100*100mm组5质检

16砂浆试模70.7*70.7*70.7mm组5质检

17抗渗试模组3质检

18台秤TGT-500型A1工地

19台秤TGT-1000型台1工地

20自控检测器尺JZC-3型把1质检

21多功能垂直校正器尺JZC-2型把1质检

22

23

第六章分部分项工程施工方案

6.1总体设想、各阶段施工部署

6.1.1工程施工总体布局设想

1、我公司本着以保证碧桂园十里金滩花园里别墅一期三区工程在达到合格标准

的前提下加快施工进度，使本工程早日建成投入使用。我们将在工程全过程施工中，

服务业主，充分依靠和运用我公司多年来在类似建筑工程施工积累的成功经验运用

到本工程施工中，选择合理、最优化且符合文明施工要求的施工组织设计；挑选与

我公司长期合作施工的劳务队伍参与本工程施工；在施工管理中充分发挥广大工程

技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的质量

体系，全面贯彻企业质量运行标准，齐心协力完成本工程的建设任务。

2、在进行施工场内临设、施工道路、材料堆场的规划、施工机械的布置、施工

顺序、施工方法的确定时将以减少施工对于周边环境影响为原则，力求合理、周全、

方便、经济且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体规划和施工部署。

3、根据本工程施工进度计划及确保本工程混凝土的施工质量，本工程混凝土采

用商品混凝土。

4、由于本工程质量要求为确保一次性验收合格，故在确定本工程施工方案方法

时，首先要确定的是本工程施工中对整个工程施工质量施工质量影响较大的关键施

工过程，包括本工程结构定位轴线、标高、垂直度的控制、预应力混凝土管桩施工、

基坑开挖、基础施工、上部结构梁与梁结点处理、楼板施工、砖墙施工、屋面防水

工程、土建与机电设备安装预埋件的配合等；最后，就是针对这些关键施工过程，

采取相应的方法及措施，以确保这些分部分项工程施工质量来推动整个工程的施工

质量达到预定质量目标。

6.1.2基础阶段施工设想

1、基坑开挖

A.预应力混凝土管桩施工后，挖土前应定出各单体工程的边线位置，采用1.Om：1

挖机及人工同时配合开挖至承台基础底标高以上400mm后，改用人工打平，注意不

得超挖，挖土中，对于坑底及不同标高区域采取后挖，应控制相应的挖土深度，严

禁超深、超挖，反梁采用人工挖土及人工运输至坑边已保证基土持力层不受扰动。

B.根据现有场地标高本别墅区原场地标高为3.60米，平均挖0.6米高度，为满

足回填用土多余土驳运出场地，故基础开挖时的场内用土用挖机翻运至房基以外。

2、基础结构施工

基础施工在基槽挖好后，应及时进行垫层混凝土浇捣施工，地梁、基础应同时

浇捣。混凝土浇捣采用汽车泵浇捣，将混凝土送入基础及地梁模板内，每台泵车配

备4只插入式振动器。

3、土方平整

土方平整，根据现场场地标高平整土方后，多余土方由甲方指定驳运地点堆放

6.1.3上部结构施工设想

1、在机械的布置方面，先是满足本工程全过程的施工材料运输的需要，同时考

虑到机械选择的合理性及经济性，垂直运输结合施工场地要求准备使用一台汽车起

重机，我为了施工方便，事前在施工现场确定其吊运物资方便的起重点，场地平整,

保证其道路通畅。（具体位置见平面布置图）

2、根据本工程实际情况，结构层数为二至三层，拟采用落地扣件式钢管脚手架,

脚手架全部设置安全密网。周围结构模板、外墙砌筑及立面装饰的操作设施，内部

搭设满堂排架，支撑楼层平台梁、板模板。

3、在模板配置上为实现达到一次性验收合格的质量目标，对于结构柱梁板模

板均采用木模板，以保证断面尺寸准确、外型美观；同时墙梁及梁梁节点将配置定

型模板，以保证节点质量。所有楼梯间模板均采用木模，布置横坚围樵，墙间辅以

钢管对撑以确保模板支撑牢靠。

4、本工程上部结构混凝土均采用商品混凝土，由于结构相对不高，故上部结

构混凝土浇捣汽车泵浇捣。

6.1.4装饰阶段施工设想

装饰施工时，为保证内外粉刷质量，在屋顶结构施工完后进行屋面防水层施工。

外墙面装饰脚手，利用结构施工脚手架。

为确保总体装饰施工质量，实现最终质量目标，在全面工程开工前，先进行样

板房施工，经过业主与设计验收合格后，再全面展开装饰施工。

在室外装饰施工过程中我们将加强对每道施工工序的技术、质量交底与过程控

制，在各种交叉作业时注意做好对于已完施工产品的保护工作，我们将指派专人负

责产品保护。

外墙面粉刷施工工艺的重点放在防漏方面，特别是对穿墙螺栓眼、脚手眼、砖

墙面、铝合金窗框与墙体之间的嵌缝处理。

为确保屋面防水卷材施工质量及一次施工成功，避免不必要的污染及损坏，防

水卷材施工放在屋顶结构完工后达到卷材施工要求后立即进行施工。

对于由业主指定的专业施工单位，作为总承包管理，将积极配合、协调其施工,

尽可能早地为其创造工作面，并在施工过程中协助业主对其施工质量、施工进度、

施工安全的总体协调，做好对其已完工程的保护工作。

6.1.5施工技术方案及具体施工方法

一、施工技术准备

1、在本工程全过程施工中我们公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术

先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。

2、在正式进入施工前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图

纸及各有关技术资料。针对本工程的建筑、结构特点以及业主要求的质量等级，借

鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥

我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设

计，并及时向施工队伍做好书面交底工作。

3、在组织、施工前由我公司总工程师组织召开技术会议，召集所有施工项目部

技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，

并向业主及监理工程师汇报，需更正处要经各方签字认可。

二、施工人员准备

在劳务队伍的选择上、挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，

参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有劳动局及建委统一考核颁发的

操作作业证及技术等级证书。

三、施工物资及施工机械设备准备

1、施工物资准备

A本工程施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅、各类施

工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人

看护。

B施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场,

对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订

货计划，采购加工计划，材料复试计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认、

所有进场物资均预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

2、施工机具准备

A根据本工程总体施工部属并结合单项工程施工顺序，拟定施工机械进场计划,

按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。

B对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。

C所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间中储

存备用。

四、本工程在基础及上部主体结构施工时，结合本工程质量目标以确定每一分

部工程的施工方法、质量控制要点、工艺流程、施工机械布置等，合理划分施工段，

每段施工即相对独立又紧密联系，力求整个工程施工合理有序的进行。施工中对于

每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准备方面做到合理、充分，以确保

施工进度达到预期目标。

五、结构施工完后，装饰施工前首先确定样板房施工标准，经业主验收满意后大面

积展开；其次确定屋面防水先行施工，塑钢窗框先安装再进行外装饰施工；再有就是考

虑到机电、设备等专业施工单位进场施工，作为我方将尽早为专业分包创造工作面，保

证最先进入安装的部分土建工作提早完成。在多工种、多专业交叉施工中，土建应首先

做到积极配合；最后，在施工中合理安排土建施工任务，尽可能不影响专业分包施工及

后期总体施工，做好对专业分包商配合协调工作，在施工中采取相应措施保护好已完施

工产品。

6.2工程测量技术方案

6.2.1测量总则：

根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据，进行轴线放设及标高控制。

使用QTS632全站仪和工经纬仪互为校核，以减少测量误差。

6.2.2测量仪器选用：

苏光QTS632全站仪；工经纬仪；Si精密水准仪；普通水准仪；50米钢尺5把；

5米塔尺5把；其它辅助仪器，以上仪器均需鉴定合格。

6.2.3平面轴线控制测量：

A基准平面控制网的设置：

①基础平面控制网的设置以业主提供的水准点为依据。其基准点精度应控制在

2mm以内。基准点的精确度程度将直接影响整个工程的测量精度。

②通视三个要素，同时，还需附加一些保证措施。如建立一个控制副网或设置

方位汇交等方法来防止基准点控制网遭到不可预见事件的破坏。

③标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主最新提供数值为准，施工高

程应根据最新数据及时调整。

B楼层轴线控制测量：

①本工程采用竖向控制轴线，控制点公司测量队GPS提供，按要求精心测量，

每层楼面轴线引测好后，再架上经纬仪测角量距,准确无误后在放出各轴线，每层

楼面做好轴线复核工作。

6.2.4高程控制测量：

A根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水

准仪引测施工基准点。

B施工基准点应布置在受施工环境影响小及不遭到破坏的地方。

C考虑到季节的变化和环境的影响，应定期对基准点进行复测。

D层高标高控制：每栋楼引测两个基准标高点，（设于房子两端外墙转角上），

用红漆作醒目标记，标明高程数值，随着楼层升高，用钢尺不断往上引测，每次引

测必须从基准点向上拉。为减少钢尺丈量标高时引起误差，每层进行一次总标高复

核。

☆平面控制：所有轴线和工程测量均由测量组实施，从制度上保证测量定位正

确和精确，不因各种原因被破坏，轴线和控制点的复测均应从施工控制网引测，并

要妥善保护，直至竣工验收，定期检查、复核，妥善保护。

☆标高控制：每隔30m左右设置一个水准点，水准点埋设必须牢固，往返测量

满足允许闭合差要求，施工时设定一个控制标高，测量以水准点为准。

6.3管桩施工

1、测量放线：首先根据设计图纸进行计算，对甲方提供的高程点和控制点进行

校核，在图纸上标明，然后进行现场放线。在施工过程中，为防止错打和漏打，对

于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。

2、预制管桩的调运、堆放与验收：预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的

吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变

形。桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地

要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最

高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。卸下来的

桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝

的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数

量相对应的产品合格证。

3、施工机械的配备：根据本工程的实际情况和我单位多年的施工经验，为满

足施工要求，我单位拟采用柴油打桩机进行施工。该桩机具有行走方便、通过油泵

能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。

4、管桩的焊接做法说明：⑴接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清

理。⑵上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm,并应保证上节桩的垂直。⑶焊接

时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、

焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊结束后，应冷却5〜8

分钟（二氧化碳保护焊除外），严禁用水冷却或焊好即打。

5、打桩的控制：打桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便打桩时记录，立

桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至

桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面

0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正

垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm,然后清理连接桩上杂物，连

接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。采用焊接工艺，焊接要求两人对称

施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当

贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打，当贯

入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报，

如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩

身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录,

记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签

证手续。

6.4土方工程

6.4.1基坑土方开挖施工技术措施

预应力管桩施工后，本工程各单体工程准备挖土，实际开挖深度大体相同，各采

用两台1M3日立液压挖土机进行挖土，土方在不影响施工及不增加基坑侧压力的情

况下进行，就近堆放，回填后在场地标高达到设计标高后多余土驳运。主要挖土技

术措施如下：

1）挖土至基础梁底深度，用水准仪测量以控制挖土深度，以确保标高正确和坑

底平整，最后10cm以及管桩周边承台底40cm的土由人工挖铲，严禁挖深。

2）挖土中如发现与地质资料不符合时及时通知设计单位、监理、甲方到现场查

勘，根据实际情况研究处理。

3）挖土时应及时开挖排水沟，集水井，排除坑内积水。开挖前先准备好水泵、

电箱等用具。

4）基坑边上设置防护栏，并经常检查其牢靠性，谨防人员、物体附落。

5）因场地狭小，部分土方需翻运至开阔地带堆放。

6）挖土过程对周边环境的监测

6.5基础施工技术措施

6.5.1基础工程施工流程

承台、基础梁：

地基验槽一垫层一投点弹线一基础梁钢筋f基础模板一基础混凝土一回填土

6.5.2垫层

基坑最后用人工修挖，高低跨部位须放坡。开挖至设计标高后，立即请设计、

业主、监理单位组织地基验槽，浇注垫层时用水准仪抄平，严格控制标高，为加快

进度，垫层采用商品混凝土，混凝土浇捣后表面要求抹平。

6.5.3钢筋工程

本工程所用钢筋加工放在场内进行，按工程实际进度需要随时加工，所有进场

钢筋必须有质保书并及时进行复试，复试合格后方能使用。

A钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损坏，油漆、

铁锈在使用前清除干净，颗粒状、片状、老锈钢筋不得使用。

B梁钢筋铺设时须按正弯矩钢筋放在支座搭接，负弯矩钢筋放在跨中搭接的规

定，保护层均采用塑料成品垫块控制。C柱钢筋配料长短错开，焊接接头绑扎接头

按设计要求错开设置。

C根据抗震要求，箍筋拉结筋端部均需做135°弯钩，且弯钩平直部分长度大于

10d（不小于75mm）。

6.5.4模板工程

A为保证支模标高正确和受力均匀，支模前在结构不平处用1：3水泥砂浆找

平（只找模板下端，不得将砂浆层抹进墙边线内）。

B止水螺杆安装间距不大于600mm。

6.5.5混凝土工程

在本工程基础结构混凝土采用商品混凝土内掺HEA防止温差裂缝，利用混凝土

汽车泵输送混凝土进行浇捣。

6.5.5.1清除模板内的垃圾，浇水加以充分湿润，在模板下口接缝处用水泥砂

浆封实，防止漏浆。

6.5.5.2混凝土浇捣时，面标高应予以测量控制，用红油漆做好标高标记，并

弹线控制线，振动机操作时要做到不漏震、不强震、快插慢拔。

6.5.5.3浇捣混凝土时，应派专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、埋件的

情况，当发现变形移为时，应立即组织劳动力整改。

6.6主体结构施工方案

6.6.1、模板工程

A、模板工程及其支架必须符合下列规定：

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压

力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇贮及养护等

工艺要求。

4）模板接缝应严密，不得漏浆。

B、模板工程施工工艺要点：

1）为使本工程主体结构质量达到优良，争创优质结构，模板的配制尤为重要。

2）平台板、梁模板：楼板、梁模板排架

本工程楼板面层采用九夹板，木档采用50X100方木，间距300,048X3.5

钢管搁栅、支架。木档必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，木档接头应相互错

开设置，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。

C、模板安装的一般要求：

模板的配备应根据本工程实际情况，各单体工程配二套模板系统，以利于周转

使用。

模板操作要求：

1）楼板混凝土经养护到一定强度，由关砌弹出墙身线和梁中线等。

2）为保证支模标高正确和受力均匀，支模前楼层结构不平处用商品砂浆找平,

只找在模板下端，不得将砂浆抹进柱墙内边。

3）在封模前仔细检查核对水、电、设备等管线位置是否正确，预埋件、预留

洞是否遗漏，，并用高压水枪、吸尘器等清除模板内杂物，空调洞口排油烟洞口等待

装饰结束时用机器开孔。

4）模板安装好后，应按平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。

D、模板拆除技术措施

1、模板拆除前必须确认碎强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，

碎强度未达到规定，严禁提前拆模。

2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并

悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分,

后拆承重部分，自上而下的原则进行。

4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，

严禁非操作人员进入作业区。

5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身

上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工

现场，不滑时再进行作业。

7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做

好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。

9,拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落,

倒塌伤人。

10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂

等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在

离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。

11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：

（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏

杆。

（2）严禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。

（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。

（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。

12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号后进行

6.6.2＞钢筋工程

A、钢筋分项施工准备工作：

1）钢筋进场后，必须按配料单及时清点钢筋的规格、数量、并进行复核，如

有遗漏或规格不齐，及时联系解决。

2）所有进场钢筋必须有质保书，并及时进行复试，对施工中发现有脆断及开

裂的钢筋必需进行化学成分分析试验；对焊接接头，必须事先进行试焊，合格后方

能正式施焊。

3）每次混凝土浇捣完毕，弹线放样后应对钢筋作全面检查，对极少数发生位

移的钢筋应按1:6要求缓慢弯折到位。

4）所有进场钢筋按规格、进场日期分类堆放整齐，并做好产品标识，没经检

测的钢筋严禁使用在工程结构之中。

5）有施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序、操作要求和注意事

项。

B、钢筋加工:

1）钢筋加工必须根据设计图纸、有关规定进行加工，加工后的形状、尺寸必

须符合设计要求。

2）钢筋的表面应洁净。油污、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使

用前清除干净，在焊接前，焊接处的水锈应清除干净。

3）在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象并已严重损伤钢筋截面，

或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应剔除不用。

4）调直后的钢筋应平直，无局部曲折。如冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，

其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。

5）钢筋切断时应根据长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料,

减少短头，减少损耗。

C、钢筋的保护层及位移控制：

1）钢筋的保护层应符合设计要求。

2）楼板下皮钢筋每隔800mm梅花式布置塑料成品垫块，上下批钢筋每隔800mm

梅花式布置塑料成品撑脚。

3）梁底部及梁侧每隔800T000mm设置塑料成品垫块（侧面用串铁丝垫块）。

4）柱筋在楼板上设置水平定位箍，定位箍位置根据柱子边线设定，用电焊点

牢。

D、钢筋的搭接及其他要求：

1）梁板上部通长钢筋应在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋应在支座内搭接，锚

固长度或搭接长度必须符合设计及施工规范。

2）钢筋搭接接头位置应互相错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接区段范围

内，所有的受力筋面积占受力筋总面积的百分率，在受拉区不超过25%,受压区不

超过50%»

3）混凝土浇捣前应对柱、梁、墙、板、楼梯等钢筋进行隐蔽验收，浇捣混凝土

时注意变形、位移等。

4）根据设计图纸和规范要求，施工中随时检查钢筋，对各钢筋分项工程进行自

检、互检、专检，发现问题及时整改。

6.6.3、土建与安装配合

1）安装工程应和土建结构施工紧密结合，交替进行。项目管理部门将作出周

密安排，使土建与安装紧密联系。

2）钢筋施工时，土建施工队为安装施工创造良好的工作条件，如平台板钢筋

绑扎时，先将一部分底皮钢筋扎好，让安装人员插上进行各种管道敷设，然后再绑

扎上皮钢筋。

3）建立严密的岗位责任制，实行双向制约制度，互相制约、互相配合。封模

或浇混凝土前应由安装方面鉴署安装验收完毕通知书，方可进行封模或浇混凝土，

土建应向安装发出限时安装通知书后，安装应在规定时间内完成全部工作内容。

4）浇混凝土前，土建管理人员将参与检查各种埋管的封口情况以及管道固定

情况，避免混凝土浆液进入管道和管道位移。

6.6.4、混凝土工程

本工程采用商品混凝土，混凝土输送泵入模施工工艺。

（1）泵送混凝土原材料与配合比要求

泵送混凝土除应满足结构设计强度外，必须具有可泵性，在泵管内要易于流动,

有足够粘聚性、不泌水、离析，对原材料质量必须严格控制。

A原材料：

1）粗骨料：泵送高度在50M以下时，碎石最大粒径不超过泵管内径的1/3,泵

送高度在50M以上时，碎石最大粒径不超过泵管内径的1/4。

2）细骨料：砂宜采用中砂，其通过0.351MM筛孔的颗粒含量大于5虬

3）水泥：泵送混凝土宜采用泌水性小、保水性能好的普硅水泥，如采用矿渣

硅酸盐水泥，可提高砂率和掺加粉煤灰等措施。

B配合比要求：

1）水灰比：泵送混凝土水灰比不宜大于0.60,其最佳水灰比为0.46-0.60。

2）坍落度要求：120±30mm。

3）水泥用量：在满足泵送和强度要求外，其水泥用量应大于300Kg/M:

4）砂率：根据混凝土可泵性要求，砂率应选择40245队

（2）机械准备及浇捣方向确定

1）机械设备：采用混凝土输送泵泵送入模方法。

2）浇捣方向：本工程为现浇混合结构，浇捣机械布置与浇捣流程与基础结构

混凝土方向相同。

（3）混凝土浇筑施工要求：

1）混凝土运输：

A混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。

B为防止商品混凝土运送过程中坍落度发生过大的变化，要求搅拌后90min内

泵送完毕，冬季可以适当延长。

C搅拌车卸混凝土时，应先低速出一点料，观察质量，如大石子夹水泥浆先流

出，说明搅拌筒中的混凝土已发生沉淀、离析现象，应停止出料，须顺转高速搅拌

2~3min方可出料。

2）混凝土泵送：

A泵机操作人员应持有岗位证书才能上岗操作。

B泵送前应检查泵机转向阀门是否密封良好，间隙应保持在允许范围内。

C泵机料斗应有筛网，有专人监视喂料情况，发现大块物料立即捡出。

D泵送前，应用水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，再开始泵送混凝土，混

凝土应保持连续供应，万一不能连续供应，应放慢泵送速度，当出现脱节现象时，

泵机应每隔4-5min使泵正反转两个冲程。

E泵送时应使料斗内有一定量的混凝土，防止吸入空气塞管。应随时观察泵送

效果，若混凝土喷出一半就散开，说明混凝土的和易性不好，应调整混凝土坍落度。

3）混凝土浇捣前准备：

①准备好施工设备和操作用工具。

A浇捣柱、墙、梁时，每班配好足够的振动器和一台小直径高频振动器，浇筑

楼板时，增配平板振动器12台。

B夜间施工时配备足够的照明设备，浇捣墙板混凝土时，每台振动器配备低压

行灯，以防墙板混凝土漏振，如采用“小太阳”灯时必须注意安全。

C配备足够数量的平锹、长短括尺、木蟹、麻线、滚筒等。

D配备足够数量的覆盖物，如麻袋等，以适应冬雨季施工需要。

②对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸

尘器等严格清除模板内垃圾杂物，必须切实执行。

③混凝土浇捣前，仔细检查构件截面尺寸，预埋件、预留洞位置、标高及模

板的支撑情况，在自检合格基础上再请监理、业主进行核对验收，办理好隐蔽工程

验收记录和签发浇捣令。

④安排好钢筋工、木工、电工、机修工进行轮流值班，以便发生问题能及时

处理。

⑤由施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序、操作要点等。

4）混凝土浇捣技术措施：

A、柱、墙、梁混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要求

要做到快插慢拔，振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振动时间，振动器插点

要排列均匀，逐点移动，不得漏振。

B、振动棒移动次序可采用行列式，也可采用交错式，但不得混用。移动半径

控制在50cM左右，振动棒不得碰撞模板或钢筋。平板振动器移动间距应使平板覆盖

已振边缘5cM以上。

C、分层振捣时，振动棒应插入下层混凝土5-10CM左右以消除两者之间的接

缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器的振捣时间，应

以混凝土表面是否已泛浆和不再出现气泡为准。

D、柱浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏

钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。柱子下

料高度控制在2M左右。

E、墙、柱混凝土应分层振捣密实，严禁等全高混凝土浇满以后再振捣，下一

层混凝土振捣密实后，方可继续下料，每次下料高度不得超过50CM。

F、浇捣电梯井、门窗、预留洞处的混凝土，应以两侧对称下料振捣，以防电

梯井、门窗洞变形位移。

5）混凝土的养护

A、楼层平台板混凝土初凝后，立即用湿麻袋覆盖浇水养护。浇水次数以能保

持混凝土表面湿润状态为准。当室温15℃以上一般一天浇水不少于两次，当平均室

温低于5℃时。不得浇水。

B、由于本工程结构正逢夏季。故现场混凝土的输送管道应覆盖麻袋并浇水。

混凝土浇筑好后及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板混凝土浇捣时，

应派足够的收头人员，避免收头不及而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。

C、当日平均气温底于5c时混凝土表面用一层塑料薄膜加二层麻袋覆盖，防止

冻坏混凝土表面。

（4）混凝土拆模工作

1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损时，及时拆除，但应符

合设计及施工规范的规定，模板应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。

2）平台模板拆除，跨度W8m的平台，混凝土强度达到设计强度的75%后，方可

拆除。拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工速度。

3）承重模板拆除时混凝土强度应符合《GBJ5024-2002》规范及设计要求时拆除。

4）预留洞的内模拆除，必须在混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷水裂

缝后，方能拆除。楼梯段底模拆除后应在梯段踏步上放置50*100MM两块木料垫护,

保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。

5）所有模板拆除遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说

明规定办理，墙、梁模板应逐块拆下传递，应后装先拆、先装后拆；先拆侧面模板、

后拆底模；先拆非承重部位、后拆承重部位。拆模时不得用撬棒重锤硬行分开硬击,

拆除后模板应按规定及施工顺序清理、运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须

竖放时应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。

6.6.5、砌体工程施工技术措施

结构墙体外墙采用MU10多孔砖砌体，砌筑砂浆采用DM7.5商品砂浆；要求墙体

每隔500mm配置2中6拉结钢筋，并与相邻砖墙或柱拉结，其每边伸入墙内长度应不

小于lOOOMMo

6.6.6.1施工准备

1）材料

A砖：秽品种强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明和试

验单。

B砂浆：采用干粉预拌砂浆。

其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖防水粉剂等均应符合设计要求。

6.6.6.2作业条件

A基础混凝土施工均已完成，并办好工程隐蔽验收手续。

B首层墙体砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟井盖板，

井盖板，并按设计要求及标高完成防潮层施工。

C砌体砌筑前做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

D砖应在砌筑前一天浇水湿润，湿润后，含水率宜为101rl5姒不采用即时浇

水淋砖，即时使用。

E砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门

进行技术复核，检查合格方可施工，基础砌砖应弹基础轴线和边线、水平标高线，

首层砖墙砌筑应弹出墙边线、轴线、门窗洞口平面位置线。

F楼层砖墙砌筑，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全和

使用要求。

G砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆

上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或

水准仪器进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石

混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆撒找平，更不允许采用两侧砌砖

中间填心找平的方法。

6.6.6.3施工工艺

1）拌制干粉砂浆

2）组砌方法

A墙体砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满。

B墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间

段处应砌成斜搓，斜槎长不应小于高度的2/3o如临时间断处留斜槎确有困难时，

除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按12cm

墙厚放置一根直径6mm的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于1000,

末端应有90度弯钩。

C隔墙和填充墙与上部结构接触处宜用混凝土填实。

3）基础墙砌筑

A基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一

致，应从低处砌起，高度差不超过L2m。

B基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的成，每次砌筑高度

不应超过五皮砖然后才在其间拉线砌中间部分。

C砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线；240mm墙采用单

面挂线以确保墙身横平竖直。

D基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压胸，均应用丁砖砌筑，

缝间砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。

6.6.6脚手架工程

根据本工程各单体建筑尺寸、总高以及质量要求设置落地钢管脚手架。

装饰阶段外立面利用结构施工外脚手向下进行外墙粉刷、外装饰施工。

6.6.6.1落地脚手架的搭设

采用“48X3.5钢管搭设的脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、混凝土工

程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，且超过不得小于2M。

相邻立杆接头要错开，对接采用一字扣。在离地12cm处设置一道扫地杆并与脚手架

连接。脚手架宽1.0m,立杆纵距1.8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm，底排步距1.6m。

6.6.6.2落地脚手架搭设要点

1）脚手架搭设顺序：基础平整一立杆大横杆、小横杆、搁栅一剪刀撑一脚

手笆一防护栏杆

2）脚手架搭设的基础采用C15凝土垫层整平。

3）立柱立于C15凝土垫层上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。

4）脚手架外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。

5）首步脚手架步高为1800mm,立杆间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的

对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。

6）架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结，并且用

拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4

米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量

靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。布设形式采用梅花型。

7）剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔

6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连

续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣

牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm,最下边斜杆与立杆的连结点

距离不大于200mm,剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm,用三个扣件扣牢，扣件扣在

钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。

8）脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均须在外立杆里侧设1m高防护栏杆

及铺安全笆。五步以上除防护栏杆外，再满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆

和框架之间每隔四步铺设统安全底笆（重叠隔置）。底笆下加两根搁栅与横杆扣牢，

脚手笆与搁栅绑扎，扎点不少于四点。

6.6.6.3脚手架使用、维护、保养技术措施

1、设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体

所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。

2、作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚

手架基底积水下沉。

3、操作层施工荷载不得超过270KG/平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定

在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。

4、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。

5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必

须检查无问题后方可继续作业。

6.6.6.4落地脚手架拆除

严格遵守拆除顺序，坚持由上而下，先加固后拆的原则，不能上下同时作业，

拆除脚手架应先拆除挡脚板，再拆脚手板一＞护身栏杆-＞剪刀撑-＞小横杆-》大横杆

-＞立杆,最后拆拉结点，当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固，再

拆拉结点。大片架子拆除后所预留的斜道、通道等，要在大片架子拆除前先进行加

固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。

6.7装饰工程施工技术措施

1装饰工程全面展开前，应经业主、监理单位全面检查合格后，再计划展开施

工。

2装饰工程施工前，必须由政府质监部门对主体结构质量进行验收合格后方可

进行。

3装饰施工遵循“先湿后干、先粗后细、先上后下”的原则，全面展开前，先

做一间样板房或样板段，经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。

4装饰施工完毕后应对产品做好切实保护工作。

5我方在整个施工中将配合对其他分包管理，协调好与专业分包之间的关系，

积极配合帮助各分包单位解决施工中的各种问题。

6整个装饰工程施工必须严格按设计图纸和规范要求进行。

6.7.1抹灰工程:

1）施工顺序：基层处理一塌饼一刮糙一外保温一压光一面层施工

2）施工准备：

A粉刷必须在主体结构验收合格后进行，将凸出结构混凝土、残留的木板，不

需要用的墙面留洞用水泥沙浆、标准砖镶实封严。

B检查门窗框及其他木制品是否安装齐全、门口高低是否符合室内水平线标高。

C顶棚、墙面预留木砖或铁件是否漏项，位置是否正确。

D检查水、电管线、配电箱等是否安装完毕，有否漏项，并对水暖管道做好压

力试验等等。

E对于石专墙应粉刷前一天浇水湿润，对于加气混凝土砌块墙面应提前两天进行

浇水，每天宜两遍以上。

3）操作工艺

A基层处理：清除表面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润，对于光滑

的混凝土墙面要打毛或采用界面剂，保证基层粘结牢固。

B套方、吊直做灰饼：抹底灰前必须找好规矩，即四角规方，横线拉平，立线

吊直，用1:2水泥砂浆做三线护角，在施工中还应注意垂直度、平整度，保证墙面

平整、截面尺寸一致，门洞高低一致。

C抹底灰和中层灰：在墙面湿润的情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷界面

剂一遍，随刷随抹底灰，底层灰宜采用1:1:6混合砂浆（或按设计要求）厚度5〜7

mm,底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固，待