《紧固件机械性能+有效力矩型钢锁紧螺母GBT+3098.9-2020》详细解读

《紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母GB/T3098.9-2020》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4代号5螺纹6润滑contents目录7有效力矩型螺母机械性能8有效力矩特性的功能要求9试验方法附录A(规范性附录)非金属嵌件有效力矩型螺母的温度影响附录B(资料性附录)总摩擦系数μtot评定原则contents目录附录C(资料性附录)螺纹规格M3和M4、性能等级8级和10级有效力矩型钢螺母试验夹紧力和有效力矩值参考文献011范围03术语和定义给出了与有效力矩型钢锁紧螺母相关的术语和定义，确保标准的一致性和准确性。01紧固件种类与尺寸范围本标准规定了有效力矩型钢锁紧螺母的机械性能，包括各型号、尺寸的产品要求。02性能等级与试验方法明确了有效力矩型钢锁紧螺母的性能等级，以及相应的机械和环境试验方法。本标准规定内容本标准适用于有效力矩型钢锁紧螺母的生产、检验、验收及安装使用过程中的质量控制。适用于有效力矩型钢锁紧螺母的生产、检验与使用包括机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑等各个行业，凡使用到有效力矩型钢锁紧螺母的场合均适用。涉及领域广泛适用范围022规范性引用文件GB/T2紧固件外螺纹零件的末端GB/T90紧固件验收检查、标志与包装GB/T192普通螺纹基本牙型国家标准010204国家标准GB/T193普通螺纹直径与螺距系列GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T1237紧固件标记方法030102行业标准XXXX紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（该部分根据具体行业标准填写）XXXX紧固件机械性能不锈钢螺母（该部分根据具体行业标准填写）ISOXXXX紧固件机械性能相关国际标准（该部分根据具体国际标准填写）这些规范性引用文件为《紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母GB/T3098.9-2020》提供了重要的技术支撑和参考依据，确保其各项规定和要求的科学性和合理性。同时，这些引用文件也是该标准实施过程中不可或缺的重要工具，有助于相关企业和人员更好地理解和执行该标准。国际标准033术语和定义紧固两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。紧固件在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑等领域有广泛应用，是确保各组件紧密连接的关键元件。紧固件概念紧固件应用紧固件定义有效力矩型钢锁紧螺母是一种具有特定机械性能的紧固件，能够在受到外力作用时保持稳定的锁紧状态。功能特性该标准规定了有效力矩型钢锁紧螺母在环境温度为10℃～35℃条件下进行试验时的功能特性，包括组合试验方法、锁紧性能要求等，确保其在实际应用中的可靠性和稳定性。有效力矩型钢锁紧螺母指有效力矩型钢锁紧螺母在受到外力作用时，能够抵抗松动和脱落的能力，是评价其质量的重要指标。锁紧性能在进行有效力矩型钢锁紧螺母性能试验时，需要控制的环境温度范围，以确保试验结果的准确性和可靠性。环境温度为了全面评估有效力矩型钢锁紧螺母的性能，需要进行一系列组合试验，包括扭紧试验、振动试验、冲击试验等，以模拟实际使用环境中的各种复杂情况。组合试验术语解释044代号123标准中的产品代号用于明确标识各种不同类型的有效力矩型钢锁紧螺母，以便于生产、销售和使用过程中的管理。产品代号由字母和数字组成，具有特定的含义和规则，确保每种螺母都能准确对应到一个唯一的产品代号。通过产品代号，可以方便地查询和了解螺母的性能参数、尺寸规格以及使用范围等信息。4.1产品代号

4.2性能等级代号性能等级代号是表示紧固件机械性能的一种重要标识，对于有效力矩型钢锁紧螺母而言，其性能等级代号具有特定的含义。GB/T3098.9-2020标准中规定了若干种性能等级，每种等级对应着不同的机械性能指标，如抗拉强度、屈服强度等。性能等级代号通常由字母和数字组合而成，这些组合代表了螺母所能承受的最大载荷以及其在特定条件下的使用性能。03通过参考这些标记示例，用户可以更加直观地了解如何选择和识别符合自己需求的有效力矩型钢锁紧螺母。01为了便于理解和应用，标准中给出了有效力矩型钢锁紧螺母的标记示例。02这些示例详细展示了如何根据产品代号、性能等级代号以及其他相关信息来正确标记螺母。4.3标记示例055螺纹螺纹类型标准螺纹符合国家标准规定的螺纹类型，包括公制螺纹和英制螺纹。特殊螺纹根据特定需求设计的非标准螺纹，如自锁螺纹、耐高压螺纹等。牙型螺纹的牙型包括牙顶、牙底和牙侧，各要素的形状和尺寸对螺纹的锁紧性能有重要影响。螺距相邻两个牙顶或牙底之间的距离，螺距的大小直接影响螺纹的旋合长度和锁紧力。旋向螺纹有左旋和右旋之分，旋向的选择需根据具体的应用场景来确定。螺纹要素螺纹的精度等级分为高精度、中等精度和低精度，不同精度等级的螺纹在制造和检验方面有不同的要求。精度等级螺纹的公差配合包括间隙配合、过渡配合和过盈配合，选择合适的公差配合对确保螺纹连接的稳定性和可靠性至关重要。公差配合螺纹精度为防止螺纹表面生锈，常采用镀锌、镀铬等防锈处理方法来延长其使用寿命。通过喷丸、滚压等强化处理工艺，可以提高螺纹表面的硬度和耐磨性，从而提升其承载能力和抗疲劳性能。螺纹表面处理强化处理防锈处理066润滑在紧固件螺纹表面形成润滑膜，降低摩擦系数，减少螺纹副的磨损。减摩作用在紧固件安装过程中，润滑剂能吸收并带走部分热量，防止紧固件因高温而损坏。冷却作用润滑剂能在紧固件表面形成一层保护膜，隔绝空气和水分，从而起到防锈作用。防锈作用使用润滑剂可以简化安装过程，提高安装效率，并降低安装时的阻力。辅助安装润滑剂的作用根据紧固件所处的工作环境、温度、湿度等条件，选择适合的润滑剂类型和牌号。根据使用条件选择选用的润滑剂应与紧固件材料、密封材料以及周围介质等相容，避免发生化学反应导致性能下降。考虑相容性在满足使用性能的前提下，应优先选择环保型润滑剂，减少对环境和人体的危害。环保要求润滑剂的选用原则涂覆方法可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法将润滑剂均匀涂覆在紧固件螺纹表面。涂覆量应适中，避免过多或过少影响使用效果。去除多余润滑剂涂覆后应去除多余的润滑剂，特别是螺纹两端的积存物，以防止安装时进入夹紧区域影响夹紧效果。润滑剂的涂覆与去除润滑剂的加入会改变紧固件安装时的扭矩值。一般来说，润滑后的紧固件所需安装扭矩会减小，但具体数值需根据实验确定。对扭矩的影响某些类型的润滑剂可能具有辅助防松功能，能提高紧固件的防松性能。然而，这也可能因具体产品和使用条件而异，需通过实际测试来验证。对防松性能的影响润滑对紧固件性能的影响077有效力矩型螺母机械性能03标准规定了有效力矩型钢锁紧螺母在不同规格、不同材料下的有效力矩范围，供使用者参考。01有效力矩是指在螺母拧紧过程中，从初始接触点开始到达规定预紧力时，所需施加的旋转力矩。02有效力矩型钢锁紧螺母应具有稳定的有效力矩值，以确保紧固件连接的可靠性。7.1有效力矩定义及要求123有效力矩型钢锁紧螺母的机械性能指标主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等。这些指标反映了螺母在承受外力作用时的抵抗能力，是评价其质量和使用性能的重要依据。标准中详细列出了各项机械性能指标的具体数值及试验方法，确保螺母的机械性能符合使用要求。7.2机械性能指标耐久性测试是评价有效力矩型钢锁紧螺母在长期使用过程中性能稳定性的重要手段。测试方法包括模拟实际使用条件下的拧紧与松卸试验，以及极端环境下的耐腐蚀性能测试等。通过耐久性测试，可以确保螺母在预期使用寿命内保持良好的机械性能和锁紧效果。7.3耐久性测试安全性评估旨在评估有效力矩型钢锁紧螺母在承受异常载荷或极端条件下的安全性能。评估内容包括螺母在过载情况下的变形、断裂等行为的预测与分析，以及在实际使用中出现故障的概率评估。通过安全性评估，可以为使用者提供更为全面、可靠的产品安全信息，指导其正确选用和安装螺母。7.4安全性评估088有效力矩特性的功能要求定义有效力矩是指紧固件在拧紧过程中，能够保持稳定的力矩值，以确保紧固件能够可靠地连接和固定。目的有效力矩特性的主要目的是防止紧固件因振动、冲击等外部因素而松动，从而保证设备或结构的稳定性和安全性。8.1有效力矩的定义和目的耐环境性紧固件应能够在恶劣的环境条件下（如高温、低温、腐蚀等）保持有效力矩特性，不出现性能退化或失效。重复使用性紧固件在多次拧紧和拆卸后，仍能保持其有效力矩特性，确保可重复使用。力矩稳定性紧固件应能够在规定的拧紧力矩范围内保持稳定的力矩值，不出现明显的衰减或波动。8.2有效力矩特性的技术要求通过拧紧试验机对紧固件进行拧紧，并记录拧紧过程中的力矩变化，以评估其力矩稳定性。拧紧试验将紧固件置于恶劣的环境条件下进行模拟试验，以检验其耐环境性。环境模拟试验对紧固件进行多次拧紧和拆卸，观察其有效力矩特性的变化情况，以评估其重复使用性。重复使用试验8.3有效力矩特性的测试方法应用范围有效力矩特性广泛应用于各种需要高可靠性连接的场合，如航空航天、汽车、铁路、桥梁等领域。重要意义有效力矩特性是评价紧固件性能的重要指标之一，对于确保设备或结构的稳定性和安全性具有至关重要的作用。同时，有效力矩特性也是紧固件产品研发和质量控制的关键环节，对于提升紧固件产品的整体性能和市场竞争力具有重要意义。8.4有效力矩特性的应用与意义099试验方法试验设备准备准备相应的试验设备，包括力矩扳手、硬度计、显微镜等，确保设备的准确性和可靠性。试验环境设置确保试验环境符合标准要求，如温度、湿度等，以减小外界因素对试验结果的影响。确定试验样品根据标准规定，选取符合要求的紧固件作为试验样品，确保其材质、规格等参数与实际应用场景相匹配。9.1试验准备使用力矩扳手对紧固件进行力矩测试，记录其旋紧过程中的力矩变化，以评估其锁紧性能。力矩测试通过硬度计测量紧固件的硬度，以判断其材质是否符合标准要求，同时有助于分析紧固件在受力过程中的变形情况。硬度测试借助显微镜观察紧固件的微观结构，如金相组织、表面处理等，以评估其质量和耐用性。微观结构观察9.2试验过程9.3试验结果分析数据处理对试验过程中收集的数据进行整理和分析，得出各项性能指标的具体数值。结果判定根据标准规定的判定依据，对试验结果进行合格与否的判定，并给出相应的结论。异常处理如发现试验结果异常或不符合预期，应分析原因并提出改进措施，以确保紧固件的质量和性能。10附录A(规范性附录)非金属嵌件有效力矩型螺母的温度影响非金属嵌件在高温下会膨胀，低温下会收缩，影响与周围金属材料的配合精度。热膨胀与收缩力学性能变化老化与脆化温度的变化会导致非金属嵌件的硬度、强度和韧性等力学性能发生改变。长期暴露在高温或低温环境中，非金属嵌件容易出现老化和脆化现象，降低使用寿命。030201温度对材料性能的影响温度的变化会影响非金属嵌件与金属螺母之间的摩擦系数，从而改变有效力矩的大小。力矩变化温度过高或过低都可能导致非金属嵌件变形或失效，进而影响螺母的锁紧性能。锁紧性能稳定性温度对有效力矩的影响温度对应用环境的影响密封性能温度的变化会影响非金属嵌件与金属螺母之间的密封性能，可能出现泄漏或松动现象。耐腐蚀性在高温、高湿等恶劣环境下，非金属嵌件及金属螺母的耐腐蚀性会受到挑战。选用耐温性能好的材料01根据实际应用环境选择耐温性能优异的非金属嵌件材料。严格控制温度范围02在螺母的使用和存储过程中，应尽量避免过高或过低的温度环境。定期检查与维护03对使用中的螺母进行定期检查，一旦发现问题及时更换或维修，确保使用安全。应对措施与建议11附录B(资料性附录)总摩擦系数μtot评定原则试验测定通过标准化的试验方法来测定总摩擦系数，确保数据的准确性和可靠性。计算公式根据试验所得数据，采用相应的公式来计算总摩擦系数。多次测定取平均值为减小误差，应进行多次测定并取平均值作为最终结果。评定方法紧固件材料不同材料的紧固件具有不同的摩擦性能，从而影响总摩擦系数。表面处理紧固件表面的处理情况（如镀锌、磷化等）会对摩擦系数产生影响。润滑条件紧固件在使用过程中是否添加润滑剂以及润滑剂的种类和数量都会影响摩擦系数。影响因素确保紧固件性能根据评定的总摩擦系数，可以为紧固件的设计选型提供重要参考，确保选用的紧固件满足使用要求。指导设计选型促进标准化发展总摩擦系数是紧固件机械性能的重要指标之一，对其进行评定有助于推动紧固件行业的标准化发展。通过评定总摩擦系数，可以了解紧固件在特定条件下的摩擦性能，从而确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。评定意义12附录C(资料性附录)螺纹规格M3和M4、性能等级8级和10级有效力矩型钢螺母试验夹紧力确定试验样品选择符合GB/T3098.9-2020标准的有效力矩型钢锁紧螺母，螺纹规格为M3和M4，性能等级为8级和10级。准备试验设备包括夹紧力测试装置、扭矩扳手、螺纹量规等。试验环境确保试验环境符合标准要求，如温度、湿度等。试验准备对选定的螺母进行外观检查，确保其无明显缺陷，符合试验要求。初始检测将螺母旋入相应规格的螺栓，使用夹紧力测试装置测定螺母的夹紧力。记录测试数据。夹紧力测试对比不同螺纹规格和性能等级的螺母夹紧力数据，分析差异及原因。数据分析试验步骤结果分析对试验结果进行综合分析，探讨影响夹紧力的因素，如材料、制造工艺等。夹紧力评定根据测试数据，评定各规格、性能等级螺母的夹紧力是否符合GB/T3098.9-2020标准要求。改进建议根据试验结果，提出针对性的改进建议，以提高螺母夹紧力的稳定性和可靠性。试验结果与评定严格遵循试验步骤确保试验过程的准确性和可重复性。数据记录与保存详细记录试验数据，并妥善保存，以备后续分析和查询。安全操作在试验过程中，注意人员和设备安全，避免意外事故的发生。试验注意事项13和有效力矩值03有效力矩的设定需根据具体使用环境和要求进行，以确保最佳的锁紧效果。01有效力矩是指锁紧螺母在拧紧过程中，能够产生一定阻力矩以抵抗松动的能力。02该力矩值的大小直