《装配式混凝土检查井施工及验收规程》征求意见稿

1T/CASMESXXX—2023装配式混凝土检查井施工及验收规程本文件规定了装配式混凝土检查井施工及验收的材料、安装施工、质量验收、检查井的维护保养的技术要求。本文件适用于新建、改建、扩建的雨水污水管道系统的装配式混凝土检查井安装施工及验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范CJJ6城镇排水管道维护安全技术规程JGJ7918建筑地基处理技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1检查井manhole室外排水管道工程中，用于连接上、下游管道，并供养护维修人员入内检修的构筑物。3.2装配式混凝土检查井prefabricatedconcretemanhole用经工厂化制作的钢筋混凝土预制构件，运至施工现场、按照规定工艺安装完成，用于地下管道工程管线连接部位检修、排污或阀门用的可装配式竖井。以下简称装配式检查井。装配式检查井按形状可分为圆形和矩形两种。3.3底板soleplate装配式检查井中置于垫层上部，承受井室自重和上部荷载的预制构件。23.4井室manholeroom装配式检查井中用于连接上、下游管道，按设计要求预留孔口，并满足设计高度要求的预制构件。3.5井筒risershaft供作业人员进出检查井井室用的竖向圆筒，井筒和收口圈也可以做成一体。3.6井盖manholecover装配式检查井中用于封闭井口、需要时能够开启的构件。3.7井圈wellcircle用于支撑井盖座的预制钢筋混凝土环圈，该环圈是装配式混凝土检查井的一部分。3.8止水橡胶圈waterproofingrubberring为保证预制构件接口的密封性，施工时安放于预制构件接口处的柔性橡胶材料。4材料4.1一般规定4.1.1装配式混凝土检查井制作所用的原材料和半成品的品种、规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求。4.1.2检查井生产企业应有原材料进场台帐，书面记录每批进场砂、石、水泥、外加剂和建筑钢材等原材料的生产厂名称（或出产地）、品牌规格、进场数量，钢材、水泥、外加剂应有出厂合格证书。4.1.3砂、石、水泥、外加剂和建筑钢材等原材料进场时应复验并记录，复验的取样及检验均应符合国家现行有关标准的规定。原材料的物理力学性能指标应符合设计要求。4.1.4所有原材料和预制构件检验批的试验检测报告应合格并盖有CMA章。4.2混凝土4.2.1水泥宜选用普通硅酸盐水泥，当有特殊需要时可选用硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥性能应符合现行国家标准的规定。4.2.2制作检查井的混凝土细集料宜采用中粗砂，砂子的质量应符合现行国家标准的规定。4.2.3制作检查井的混凝土粗集料应为人工碎石或卵石，石子的最大粒径不应大于井壁厚度或顶底板厚度的1/3，且不得大于环筋净距的3/4，石子的其他质量要求应符合现行国家标准的规定。3T/CASMESXXX—20234.2.4粉煤灰、磨细矿渣等活性掺合料均可作为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的替代物，最佳替代量需经试验确定。粉煤灰、磨细矿渣的质量应符合国家现行标准的规定。4.3钢筋4.3.1检查井结构的钢筋应按下列规定选用：a)钢筋宜采用热轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋；b)受力钢筋宜采用HRB400钢筋，也可采用HPB300钢筋；c)箍筋应选用HPB300钢筋；d)吊环钢筋应采用HPB300钢筋，不得采用冷加工钢筋。4.3.2钢筋骨架制作应符合下列规定：a)钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；b)纵向钢筋、横向钢筋、箍筋、预埋吊环和预埋件的品种、规格、数量、间距、位置等应符合设计图纸要求。严禁在预留孔口位置上方安装起吊环；c)钢筋骨架在模具内的定位，应采用保护层定位卡；d)制作检查井的钢筋骨架可采用滚焊机或人工焊接，焊接点数量应大于总连接点的50%，且均匀分布。钢筋骨架制作允许偏差和检验方法应符合表1的规定；表1钢筋骨架制作偏差允许值项目偏差允许值(mm)检验方法受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取最大值分布筋间距钢尺量连续三挡，取最大值钢筋骨架长钢尺检查宽、高钢尺检查钢筋保护层厚度钢尺或保护层厚度测定仪测量e)钢筋骨架的环向钢筋最大间距不应大于150mm；环向钢筋最小直径不应小于4mm。4.4止水橡胶圈4.4.1止水橡胶圈应采用具备耐酸、碱、污水腐蚀性能的材料制成。4.4.2止水橡胶圈材料的性能除应符合现行《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873相关规定外，还应符合下列要求：a)拉伸强度：≥9MPa；b)扯断伸长率：≥375%；c)邵氏硬度：50±5；d)压缩永久变形(72h×23℃)：≤12%；e)最终静水膨胀率：≤200%；7天静水膨胀率≤最终膨胀率的60%。5安装施工5.1一般规定45.1.1预制构件经检查合格后，应在构件上设置可靠标识。在检查井安装施工全过程中，应采取防止预制构件损伤或污染的措施。5.1.2检查井施工前，宜选择代表性的检查井进行试安装。5.1.3位于车行道的检查井，应采用承载力和稳定性良好的井盖与井座。5.1.4井盖位于路面上时，应符合城镇道路施工验收规范的要求；井盖位于绿化带内时，应按规定高于土壤表面。5.1.5检查井与管道连接处，应采取防止不均匀沉降的措施。5.1.6检查井的施工与安装还应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。5.2施工准备5.2.1装配式检查井安装工程应编制专项施工方案，内容应包括工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施、计算书及相关施工图纸等内容。施工方案应按规定程序批准后方可实施。5.2.2检查井安装前，应对有关的基础、高程、尺寸等进行复核，并做好相应的技术交底工作。5.2.3检查井吊运、安装前，应根据设计要求和施工方案进行必要的施工验算。预制构件的施工验算应符合设计要求。当设计无具体要求时，应按照国家现行有关标准的规定执行。5.3运输、吊运与堆放5.3.1预制构件的吊运和堆放应经计算确定。5.3.2预制构件的吊运、安装应满足下列要求：a)应根据预制构件的重量、形状、尺寸和回转半径等要求选择合适的吊具和起重设备；所采用的吊具和起重设备及其施工操作，应符合国家现行标准及产品应用技术手册；b)预制构件吊装时应使用专用吊具吊装，吊具必须采用自锁安全钩，牢固的连接在预制构件本身的预埋吊件上。构件的水平运输，吊臂必须达到安装位置，严禁拖拽；c)应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；吊索与构件水平夹角不宜小于600，且不应小于450；吊运过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停；d)应设专人指挥，安装操作人员应经过专业培训并位于安全位置。5.3.3预制构件的运输应符合下列要求：a)预制构件的运输路线应根据道路、桥梁的实际条件确定；b)运输车辆应满足构件尺寸和载重要求；c)装卸构件过程中，应采取保证车体平衡、防止车体倾覆的措施；d)应采取防止构件移动或倾倒的绑扎固定措施；e)构件边角部或绳索接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护，确保预制构件接口部位尺寸精度，避免出现崩边、破损现象；f)装卸起吊预制构件时，应轻起轻落，不允许滚动和随意抛掷，严禁碰撞；g)预制构件运输和起吊时的混凝土强度应符合设计规定；当设计无规定，不应低于设计强度的80%。5T/CASMESXXX—20235.3.4预制构件的堆放应符合下列要求：a)预制构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，防止构件发生倾倒；b)经检验合格的预制构件应按安装位置及安装顺序存放，存放时应保证预制构件与地面接触，并有明确标记；c)构件应布置在吊车工作范围内。5.3.5止水橡胶圈贮存和运输应符合下列规定：a)不得将止水橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；b)贮存的温度宜为-5℃~30℃,存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m；在贮存、运输中不得长期受挤压。5.4井坑施工5.4.1装配式检查井井坑地基承载力应满足设计要求；当设计无要求时，特征值不应小于l00kN/m2；检查井基础位于淤泥或其他不良土层时，检查井地基应按设计及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268进行处理。井坑开挖应与管道沟槽同时进行，井坑开挖应根据地质条件放坡开挖或采取支护措施，确保施工安全。5.4.2井坑施工工作面宽度应符合设计及施工要求，临时堆土高度及其距井坑边缘的距离或施加其它荷载不应影响井坑的稳定性。5.4.3检查井基础施工应按设计要求进行，如设计无明确要求时应采用砂砾石垫层基础。对于一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础。对于软土地基应用砂砾石置换软土，厚度不应小于200mm；砂砾石垫层的压实系数不宜小于0.95。5.4.4检查井基础施工除了满足本规程外，还应符合《建筑地基处理技术规范》JGJ7918相关规定。5.5安装和连接5.5.1预制检查井安装施工应符合下列流程：施工准备→基槽开挖、支护和排（降）水→地基处理和基槽验收→测量放线和垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验（污水）→回填。5.5.2预制构件安装前的准备工作应符合下列规定：a)项目技术负责人应提前做好施工专项安全技术交底；b)应核实现场环境、天气、道路状况满足吊装施工要求；应确认吊装设备及吊具处于安全操作状态；应核对施工现场具备安全可靠的吊装作业空间；c)应核对预制构件混凝土强度、构件规格、数量和质量符合设计要求；应核对止水橡胶圈规格、尺寸和质量符合设计要求。应核对井盖的规格、尺寸、构造和质量符合设计要求。所有预制构件检验批的质量检测报告均应合格，并盖有CMA章；d)应在预制构件上进行测量放线，并设置安装定位标志；清除构件接口处污物，并宜洒水湿润；e)基坑开挖、支护和排（降）水应符合设计和国家现行有关标准的规定，并通过验收且合格。5.5.3预制检查井安装之前，地基应符合下列规定：a)预制检查井宜置于天然地基上，地基承载力应满足设计要求；当遇膨胀土、可液化土、淤泥质土等不良地质情况或持力层下存在软弱下卧层时，应按设计要求进行地基处理，确保地基承载力、稳定性、沉降量满足相关国家现行有关标准的规定；b)施工应尽量避免扰动天然地基。预制检查井槽底如遇局部超挖或发生扰动，其处理应符合设计和国家现行有关标准的规定；c)地基应进行专项验收并合格；d)在基槽内进行测量放线，确定井室中心点。并按设计要求铺设垫层或采取其他找平措施，确保预制井安装前基底平整。5.6基坑回填5.6.1回填应按照设计要求在管道和检查井验收合格后进行。检查井安装完成经隐蔽验收合格后，在闭水试验前，除接头部位可外露外，井坑其余部分应及时回填至检查井承压盖板垫层的顶部。当遇雨季或地下水位较高时应及时回填。5.6.2井坑回填应采用人工方式从检查井底部四周同时分层、对称回填、夯实，严禁采用机械回填。井室周围应与管道沟槽的回填同步进行，每层厚度不宜超过300mm，回填应采用电动打夯机或木夯等轻型夯实工具对称夯实，必要时可采取定位措施防止检查井产生位移和倾斜。当井室周围回填与管道沟槽回填难以同步进行时，应留台阶型接茬。5.6.3检查井周围土体回填应符合下列要求：a)检查井接缝水泥砂浆的强度应达到设计规定后方允许回填；b)检查井周边回填料的配合比和密实度应符合设计要求。每层回填压实后，人工将井周500mm范围内的土挖除，换填预拌好的石灰土、水泥土或设计要求的其他材料，夯实成型；c)回填土的压实系数不应小于0.95，并不应小于道路或地面设计要求。回填土进入道路结构层的施工应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5.6.4当检查井位于软土层、低洼、沼泽、地下水位高的地段时，井坑的回填按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定执行。5.7井盖安装5.7.1井盖安装应按检查井的输送介质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。5.7.2井盖未安装封闭前，应作好安全标识，并采取防坠落安全措施。5.7.3检查井井盖安装应与道路路面施工同时进行。井盖安装时，井盖不能偏移，安装后应将周围均匀回填至设计要求高度。5.7.4井座（盖）的安装施工和质量控制，应严格按照国家现行和重庆市有关标准的规定执行。5.8安全和环境保护5.8.1基坑开挖支护、起重吊装作业、临时用电、季节性施工等施工安全管理必须满足相关安全技术要求。5.8.2对施工中产生的弃土、废渣和固体建筑垃圾，应及时运至规定的场地集中堆放和处理；废弃的钢木材料、边角料及其他物品等应集中回收处理。5.8.3施工对应严格控制污染源。施工废水、污水应进行沉淀处理后方可排放；含有有害物质的废水和污水不得排入禁排区域；对施工废油及生活污水应集中回收处理。7T/CASMESXXX—20236质量验收6.1一般规定6.1.1检查井安装工程应按给水排水管道工程分项工程进行验收。验收的内容、程序、组织、记录应按照国家现行标准的相关规定执行。施工质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按检验批、分项工程、分部工程顺序进行。6.1.2检查井工程质量控制除应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定外，尚应符合下列规定：a)检查井各部件、连接管件与配件、主要原材料等进入施工现场，应进行进场验收，进场验收不合格的不得使用；b)每道工序完成后应进行施工检验，上下道工序之间应进行交接检验，工程隐蔽前应进行隐蔽验收，检验、验收不合格的不得进行下道工序施工；c)所有施工检验、工程验收、隐蔽验收、测量复核等应有记录，并应进行检查确认。6.1.3检查井隐蔽工程验收应满足以下要求：a)检查井隐蔽工程验收应在管道安装完成后分段进行验收；b)隐蔽工程验收时，应核实各质量检验批的验收资料，进行必要的复验和外观检查，对检查井安装偏差、高程、规格等指标的检查应填写隐蔽工程验收记录；c)检查井隐蔽工程验收后，应并入管道分项工程，并将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。6.1.4检查井各检验批施工质量验收合格应满足下列条件：a)主控项目的质量经抽样检验应合格；b)一般项目的质量经抽样检验应合格，其中采用量测检验方式进行计数实测的允许偏差项目合格率应达到80%及以上，且不合格点的偏差值应不超过允许偏差值的1.5倍；c)主要工程材料的进场验收应合格；相关施工检测、试验检验应合格；d)主要工程材料的产品质量保证证资料以及相关检验资料应齐全、正确；并应具有完整的施工操作依据、施工记录、施工检验记录、试验检测报告、质量验收记录。6.1.5检查井各分项工程质量验收合格府满足下列条件：a)分项工程所含的验收批质量均应验收合格；b)分项工程所含的验收批的质量验收记录应完整、正确；有关质量保证资料和检验资料应齐全、正确。6.1.6管道分部工程质量验收合格应满足下列条件：a)分部工程所含分项工程的质量均应验收合格；b)质量控制资料应完整；c)分部工程中，地基与基础、混凝土、管道连接、检查井连接、密闭性检验、回填等涉及有关结构安全及使用功能的施工检测结果应合格；d)观感质量验收应符合要求。6.1.7施工单位在检查井安装完工后应提供以下资料：8a)图纸及设计变更文件；b)检查井的主辅材料检验报告及产品出厂合格证；c)检查井的位置及高程的测量记录；d)混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录；e)隐蔽工程验收记录（地基验槽、回填土密实度等）及相关资料；f)闭水试验记录（污水排放系统中的预制检查井g)回填土压实度的检验记录；h)工程质量检验评定记录；i)工程质量事故处理记录；j)其它必要的文件和记录。6.2主控项目6.2.1进入现场预制构件外观质量、尺寸偏差及结构性能指标应符合设计要求。检查数量：按批检查。检查方法：观察或用钢尺检查，检查预制构件出厂合格证（含各项性能试验报告）、进场复验记录。6.2.2进入现场的井（座）盖和止水橡胶圈，其规格和性能指标应符合设计要求。检查数量：按批检查。检查方法：观察，检查出厂合格证、进场复验记录。6.2.3预制构件吊运时混凝土强度等级必须符合设计要求和本规程的规定。检查数量：按批检查。检查方法：检查构件检验报告、吊装记录。6.2.4预制检查井与管道的连接和预制构件之间的连接应符合设计要求和本规程的规定。检查数量：逐个检查：检查方法：观察，检查施工记录（含止水橡胶圈隐蔽工程验收记录）。6.2.5外加剂性能指标符合设计要求。检查数量：按批检查。检查方法：检查出厂合格证、进场复验记录。6.3一般项目6.3.1预制构件接口座浆应饱满密实；接口应表面平整、无裂