BIM实施实施内容

6实施内容 26.1BIM实施管理 26.1.1BIM+GIS 26.1.2创建BIM专业模型和综合模型 26.1.3多专业空间碰撞检查 26.1.4机电管线综合深化及BIM深化图纸 36.1.5土建、机电及钢结构专业的预留预埋定位及BIM深化图纸 36.1.6模型维护更新及编制可视化汇报资料 36.1.7各类施工现场BIM价值应用 36.1.8项目看板 36.2劳务出勤管理 46.2.1劳务人员信息录入 46.2.2门禁考勤管理 46.2.3施工分区出勤管理 56.2.4现场人员违规管理 56.2.5人员诚信考核 66.2.6特种作业信息管理 66.2.7施工班组安全培训 66.3物料进出入场管理 76.3.1工程量导出辅助 76.3.2材料运输管理 76.3.3材料验收管理 76.3.4材料进出场管理 76.3.5材料使用计划管理 86.4设备使用监控管理 86.5施工项目进度管理 86.6质量、安全管理 96.6.1质量安全模型管理 96.6.2安全风险管理 106.6.3质量安全巡检管理 106.7施工现场监控管理 116.8单元式建筑部品部件管理系统 126.8.1施工吊装模拟 126.8.2部品部件物料管理 126.8.3部品部件生产管理 126.8.4部品部件进度管理 126.8.5部品部件技术管理 13PAGE6实施内容6.1BIM实施管理6.1.1BIM+GIS为深度将BIM模型与实际结合，BIM智慧管理平台基于GIS的宏观管理以及BIM精细管理相结合的多层次施工管理，可将GIS地图导入，调整BIM+GIS位置地点；同时将无人机倾斜摄影导入并与BIM模型的深度融合；通过视口快捷定位到常用指定位置，进行GIS场景下BIM模型操作。图6.1.1-1BIM+GIS6.1.2创建BIM专业模型和综合模型根据施工图，总包项目部将搭建建筑、结构、机电BIM模型，各专业将最终模型转换成标准格式提交总包项目部，总包项目部将进行整合、协调、审核，减少设计中存在的不合理、不合规等问题，辅助优化设计图纸。6.1.3多专业空间碰撞检查总包项目部将基于模型进行专业内部以及专业间的碰撞，形成碰撞检查报告，并反馈给相关设计人员，协调解决问题。6.1.4机电管线综合深化及BIM深化图纸基于模型和碰撞报告，总包项目部综合协调各专业间矛盾，统筹安排机电管线的空间位置及排布，制作管线综合深化图纸，以避免空间冲突。图6.1.4-1管综出图6.1.5土建、机电及钢结构专业的预留预埋定位及BIM深化图纸基于模型自动检测出需要预留预埋的位置并进行标识，制作精确定位的预留预埋图纸，避免施工时漏留洞、留错洞导致后期进行开孔打洞的情况。6.1.6模型维护更新及编制可视化汇报资料根据项目实际情况对施工阶段BIM模型不断进行更新，保证模型与现场同步。竣工验收时，将验收信息添加到模型中，形成最终竣工模型。6.1.7各类施工现场BIM价值应用依据项目施工实际需求，进行施工场地布置，对施工器械、材料堆场等进行三维演示；对项目关键部位模拟进行可视化施工交底；施工4D进度模拟；为项目划分流水段,合理提量，利用流水段对应的资源量实现整个工况、资源需求及物料控制的合理安排。6.1.8项目看板项目看板汇总项目内全部资料统计展示，直观了解项目使用情况。项目看板支持展示模块设置，如模型或效果图等。图6.1.8-1项目看板6.2劳务出勤管理项目积极响应深圳市相关要求，加强施工现场人员管理，劳务项目实名制管理。基于BIM智慧管理平台，精确监控每个工人的出勤情况，实时监控、查阅、监督劳务人员的情况，减少旷工、迟到、早退、窝工等情况。6.2.1劳务人员信息录入基于平台系统登记人员详细信息，并且对人员信息可按照进场时间划分，或按照公司划分，便于实时查询核对劳务人员基本信息、考勤、资质等情况，提高项目劳务管理水平。图6.2.1-1劳务人员信息6.2.2门禁考勤管理在施工现场入口前设立门禁闸机对进场人员进行考勤管理，从而提高工作人员出勤率。图6.2.2-1门禁闸机考核查询图6.2.2-2门禁闸机数据统计6.2.3施工分区出勤管理实时监控作业人员工作状态，可以利用RFID读卡器、定位器、前端机、地图定位等信息化手段技术。提高个人积极性，减少偷懒等现象，摆脱低效率工作。6.2.4现场人员违规管理对现场违规现象进行记录管理，支持拍照、文字进行记录，违规信息会精确到每个人，通过人员即可查看、统计违规信息。图6.2.4-1人员违规管理6.2.5人员诚信考核对工作人员进行定期诚信评价考核，不合者记录到诚信黑名单，并留存违规记录，可以有效杜绝违规违法行为。图6.2.5-1人员诚信评价6.2.6特种作业信息管理智能核查相关特种作业人员，对项目特种作业相关人员严格把控，是否持证上岗，证件是否在有限期内，身体有无疾病史，避免在特种工作中突发意外。6.2.7施工班组安全培训定期对工作人员进行安全教育、全方面进行技术交底、安全交底，注重现场施工人员安全，杜绝施工现场安全隐患，避免人员突发意外。6.3物料进出入场管理建筑施工的过程中，所需要的物料众多，而在建筑施工的管理中，往往对物料的采供、堆放和进出场没有足够的重视。物料的发放出库没有进行追踪，导致物料的浪费和丢失现象时有出现。基于BIM智慧管理平台，通过二维码+BIM进行精细化、智能化的物料管理。有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生，有效管理物料规格的新增与变更。图6.3-1物资管理6.3.1工程量导出辅助根据项目需求，利用BIM模型导出项目实际工程量，为项目工程结算等成本工作提供有力支持。6.3.2材料运输管理通过短信通知混凝土搅拌站等各种物资站，并生成车辆电子通行证以及物料清单，实时通过GPS定位系统跟踪车辆信息，监控每辆车辆精确位置，有效管理车辆在运输过程中行进路线，减少漏运，少运的情况。6.3.3材料验收管理基于平台系统对材料生成物资二维码，其中包含数据、窗体、自建属性信息，通过进场现场扫描确认物资信息并进行材料验收。同时加强采购业务流程管理，使施工阶段工程材料质量始终处于有效受控状态，确保工程在整个建设期间工程使用的材料符合业主单位规定的质量要求。6.3.4材料进出场管理管理层通过平台可查询最真实的材料数据，设置安全库存标准，监控物资安全，还可查询出入库详细信息，并进行材料调拨。实时追踪材料构件的使用情况，可从厂家、运输、进场、库存、安装、验收等流程进行追踪，流程支持自定义。便于后期查阅以及对相关问题的解决，保障了材料进出入场的正确完整性。图6.3.4-1材料台账统计6.3.5材料使用计划管理通过BIM智慧管理平台进行现场系统对接，规范材料计划流程，明确相关责任人职责，最大限度降低材料库存，提高材料资金有效使用率，使材料计划能及时、准确地服务于施工生产。6.4设备使用监控管理项目通过系统平台实现实时智能检测，对智能建筑内各类机电设备进行监测、控制及自动化管理，达到安全、可靠、节能和集中管理的目的。在机械设备进场时，管理人员可以通过二维码附加的信息了解进场机械、设备在建筑物中的位置和使用情况。在机械设备退场时，管理人员通过二维码附加的信息及时找到机械设备，以防丢失和损坏。①设备台账：记录设备类型、详细信息，进行二维码维护管理，日常巡检维保。②其他设备监控：利用GPS、油耗监测、行驶里程监测技术管控。③大型设备实时监控：例如龙门吊、挖机、推土机、升降机等设备进行视频监控。6.5施工项目进度管理项目基于BIM智慧管理平台对工程进度进行规划，结合BIM技术，将进度计划三维形式表达，包括计划进度、实际进度和计划与实际对比进度，进度情况实时三维可视化管控，确保施工项目的既定目标工期的实现，或者在保证施工质量和不因此而增加施工实际成本的条件下，适当缩短施工工期。①施工区、流水段划分②进度计划③进度跟踪图6.5-1个人进度统计图6.5-2项目进度统计6.6质量、安全管理传统质量安全管理存在信息化程度低、信息共享与协同困难、不具有可视化、缺乏精细化质量安全管理理念等缺点,加强建筑工程质量安全管理成为一道难题。通过BIM智慧管理平台，在深化设计、危险性较大专项方案、质量安全管理平台上的应用,以达到项目质量安全信息化管理、提高项目的质量安全管理水平的目的。6.6.1质量安全模型管理通过对BIM模型数据的轻量化处理，结合施工现场，将质量问题巡检整改管理流程至平台中，同时自定义关联模型数据与文档数据，实现基于BIM模型的可视化质量管理系统。图6.6.1-1质量管理6.6.2安全风险管理通过WEBGL技术实现BIM数据模型的在线预览及人机交互，安全问题巡查整改与风险源监控至智慧管理平台中，实现基于BIM模型的轻量化安全管理。6.6.3质量安全巡检管理图6.6.3-1质量安全巡检图6.6.3-2质量安全巡检6.7施工现场监控管理①2D平面图纸或3D模型展示监控位置利用2D平面图纸或3D模型合理布置摄像头，并与模型相挂接，且可以通过手机等移动设备进行浏览。有利于及时发现图纸或模型问题。②结合人员定位，查看相应监控工作人员根据定位数据，查看相应位置监控。③对接监控探头，可转向调焦通过对接相应监控探头，进行相应位置的转向聚焦，可更清楚看到监控位置的情况发生问题。6.8单元式建筑部品部件管理系统为方便服务单元式建筑部品部件施工管理，基于BIM智慧管理平台，结合智慧建造管理平台基本功能，同时进行以下总包项目部品部件分包管理。6.8.1施工吊装模拟本项目结构复杂，构件较重，因此需模拟其吊装、安装步骤，以便施工交底，提高工人实施步骤准确性，避免返工。6.8.2部品部件物料管理部品部件由于其“唯一”性，通过二维码+BIM进行精细化、智能化的物料管理避免部品部件的浪费和丢失现象。6.8.3部品部件生产管理能够展示预制构件生产全流程。通过设计的标准化和管理的信息化，有效管控部品部件生产流程