技术质量工艺标准化三维图集（钢结构）

技术质量工艺标准化三维图集前言为贯彻党的十九大精神，践行“质量强国”战略，打造精品名牌工程，助力全面高质量发展，中建五局科技质量部收集了五局范围内较为成熟与先进的工艺做法，结合国家相关规范与企业相关管理要求，从施工过程中遇到的常见质量问题、过程工艺关键控制点出发，旨在通过标准工艺做法及小工具的使用提升过程工序质量，钢结构公司编制了《建筑钢结构工程重要工序工艺标准》。为了更加形象、具体、直观的表达，同时方便操作及交底，本手册特将《建筑钢结构工程重要工序工艺标准》生成了三维化的模型，并成册发布。建议各公司及项目在编制策划、方案及交底时，根据项目实际情况选择运用手册内的做法，扩大推广使用的范围。由于时间仓促，编者水平有限，不妥之处恳请各单位在使用的过程中进行批评指正，我们收集反馈意见后，将及时修订完善。手册在编写过程中得到了中建五局钢结构公司（三公司钢结构公司）的大力协作与帮助，在此表示感谢！中建五局科技质量部二〇二二年十二月责任主编：粟元甲戴超虎何昌杰李分规责任编辑：张英涛刘艳华何海涛编写成员：刘圣国何贵元刘艳平栾龙先龙攀徐增武赵春林党鹏举李细兰第三节梁柱连接2.3空腹式钢柱对接一第三节梁柱连接2.3空腹式钢柱对接一 29第六节檩条系统4.1主次梁刚接节点 38第一章门式刚架结构6.5墙面檩条安装节点 221.1预埋件大样图 17.1吊车梁牛腿节点..................................231.2实腹式铰接柱脚节点 27.2吊车梁安装节点..................................241.3空腹式刚接柱脚节点一 31.4空腹式刚接柱脚节点二 4第二章框架结构2.1柱间圆钢支撑 51.1外露式柱脚......................................252.2柱间角钢支撑 61.2外包式柱脚......................................262.3柱间门式支撑 72.4屋面水平圆钢支撑 2.5屋面水平角钢支撑 92.1实腹式钢柱对接一................................272.2实腹式钢柱对接二 283.1边柱竖向连接节点 102.4空腹式钢柱对接二................................303.2边柱横向连接节点 113.3中柱竖向连接节点 12第三节梁柱连接3.4中柱横向连接节点 133.1梁柱刚接节点1...................................313.5抗风柱、摇摆柱与梁连接节点 143.2梁柱刚接节点2...................................32EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(3),3)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(3),4)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(梁柱刚接节点3.......),梁柱刚接节点施工顺序)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(3),3)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(3),4)4.1柱间系杆节点 153.5梁柱铰接节点1...................................354.2屋面梁间系杆节点 163.6梁柱铰接节点2...................................36第五节屋架梁对接3.7梁柱连接隅撑节点 375.1钢梁横向连接节点 17第四节主次梁连接4.2主次梁铰接节点 396.1屋面Z型檩条节点 186.2屋面C型檩条节点 19第五节支撑连接6.3檐口天沟节点 205.1柱间支撑螺栓连接................................406.4隅撑及拉条连接节点 215.2柱间支撑焊接连接................................415.3屈曲约束支撑节点................................423.2焊接球檩托连接节点..............................596.1预埋板安装节点 436.2铰接节点 446.3刚接节点 451.1箱型截面上弦节点 461.2箱型截面下弦节点 471.3H型截面上弦节点 481.4H型截面下弦节点 491.5管桁架上下弦节点 502.1正三角桁架节点 512.2倒三角桁架节点 522.3型钢钢管组合三角桁架节点 532.4钢管三角桁架相交节点 541.1上弦球节点 551.2下弦球节点 562.1正放四角锥焊接球节点 573.1螺栓球檩托连接节点 581.1钢管柱钢筋连接节点 601.2型钢柱钢筋连接节点 611.3箱型柱钢筋连接节点 622.1梁柱焊接节点 632.2梁柱栓焊连接节点 643.1劲性桁架安装节点 651.1预埋件大样图 661.2连续方管剪力墙节点 671.3不连续方管剪力墙节点 681.4钢管束剪力墙对接节点 691.5钢管束与钢梁连接节点 701.6楼板钢筋与钢管束连接节点 711.7内灌混凝土节点 721.8钢管束变截面节点 732.1钢板框体系模型 742.2组合节点做法 752.3装配式板详图 76第七章钢结构楼板体系1.1梁上搭接节点 771.2与混凝土剪力墙连接节点 781.3悬挑部位节点 791.4洞口节点 801.5降板节点 811.6柱边支撑节点 822.1开口型压型钢板 832.2闭（缩）口型压型钢板 843.1可拆卸钢筋桁架楼承板大样 853.2梁上搭接节点 863.3悬挑部位节点 873.4降板节点 883.5柱边支撑节点 894.1叠合板构造 904.2叠合板楼层钢梁搭接节点 915.1桁架楼承板及压型钢板超计算跨度支撑做法 925.2可拆卸桁架楼承板桁架支撑做法 935.3叠合板临时支撑做法 941.1橡胶支座节点 952.1钢支座节点 961.1屋脊做法 971.2檐口做法 981.3雨棚做法 991.4外天沟做法 1001.5伸缩缝做法 1011.6采光板做法 1021.7山墙做法 1031.8雨棚连接板做法 1041.9屋面气楼节点一 1051.10屋面气楼节点二 1072.1构造大样图 1082.2天沟做法 1092.3管道出屋面做法 1102.4屋脊做法 1113.1高低跨做法 1123.2山墙（女儿墙）做法 1133.3槛墙泛水节点做法 1143.4窗框节点做法一 1153.5窗框节点做法二 1163.6门框节点做法一 1173.7门框节点做法二 1183.8伸缩缝节点做法 1193.113.8伸缩缝节点做法 1193.11雨棚连接节点 1223.10墙面转角做法（横板） 3.12横、竖排版效果图 1231.1吊耳形式.......................................1373.13女儿墙节点 1241.2吊耳选用标准...................................1381.3常用吊装卸扣 1392.1钢框架吊装施工流程 140第一节钢箱梁1.1钢箱梁断面大样 1253.1支架法施工....................................1431.2钢箱梁现场组装节点 12632滑移法施工1451.3焊缝要求 1273EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)3提升法施工EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(.),.)14714拉索（吊杆）做法128 4.1门式刚架厂房吊装 1482.1主次梁节点 1292.2梁板组合节点 130第五节钢结构网架施工5.1网架分块吊装施工流程 150第十一章钢结构防腐防火1.1底漆、中间漆样板层次构造 1311.2无防火涂料面漆施工 1321.3防火涂料面漆施工 1332.1非膨胀型防火涂料喷涂 1342.2非膨胀型防火涂料抹涂 1352.3膨胀型防火涂料 136第一章门式刚架定位钢板第一章定位钢板第一节预埋件及柱脚地脚锚栓混凝土基础基础钢筋基础钢筋预埋件大样轴测图定位钢板锚栓定位孔穿孔焊接固定穿孔焊接固定地脚锚栓锚栓安装右视图2.地脚锚栓除上部与定位板焊接外，在测量复核定位完成后，下部应与底层钢筋4.丝口采用黄油润滑，后缠绕胶带或者专用套11第一章第一节预埋件及柱脚实腹式钢柱外包混凝土二次灌浆层混凝土基础实腹式钢柱抗剪键 地脚锚栓钢柱轴测图抗剪槽混凝土基础抗剪槽大样图1.铰接柱脚的钢柱在安装阶段需采用缆风绳固定，底部设置楔形铁块辅助固2.钢柱校正后进行二次灌浆，短柱基础上部需凿毛处理，灌浆料应具备微膨胀性能，二次3.抗剪槽在钢柱安装前需清理凿毛，并对尺寸进行4.柱脚螺栓垫板与钢柱柱脚底板焊接固定，焊缝规格为角焊缝，高度不得低于22第一章第一节预埋件及柱脚空腹式钢柱垫块二次灌浆层地脚锚栓柱脚大样轴测图紧固螺帽螺帽垫板 调平垫块定位螺帽弯锚螺栓锚栓安装示意图2.刚性柱脚在安装过程中可在单体整体形成稳定单元后，完成校正后最后进行二次灌浆层的施工，二次灌4.紧固螺帽数量为两个，垫板与钢柱底板采用焊接固定，焊缝为角焊缝，焊缝高度 第一章第一章第一节预埋件及柱脚空腹式钢柱垫块二次灌浆层地脚锚栓预埋件大样轴测图紧固螺帽螺帽垫板 调平垫块定位螺帽钢板锚块锚栓安装右视图44第一章门式刚架第二节支撑系统柱间圆钢支撑第一章第二节支撑系统柱间圆钢支撑第一章钢柱圆钢支撑连接板花篮螺丝柱间圆钢支撑轴测图2.圆钢与钢板双面焊接在工厂制作完成，现场与钢柱采用连接连接螺栓连钢柱圆钢支撑连接螺栓钢柱圆钢支撑柱脚节点大样55第一章第二节支撑系统钢柱角钢支撑连接螺栓柱间角钢支撑轴测图加强板连接板高强螺栓现场角焊缝角钢支撑钢柱柱上部节点大样钢柱钢柱角钢支撑柱脚节点大样1.柱间支撑与钢柱同步安装，作为稳定单2.角钢支撑与连接板连接采用高强螺栓，紧固后角钢翼缘与连接板焊接，66第一章第一章第二节支撑系统柱间门式支撑桁架上弦桁架腹杆钢柱桁架下弦连接板门式支撑柱间门式支撑轴测图连接耳板桁架下弦高强螺栓门式支撑支撑节点大样（上部）门式支撑钢柱连接耳板柱脚劲板柱脚节点大样1.门式支撑分为桁架式，梁支撑式，截面可采用角钢、槽钢、圆管以及H型钢，根据具体情况选用，选择2.支撑宜在地面拼装，整体安装，与钢柱安装同步进行，在整体施工中宜作为起3.为方便现场施工，连接节点宜采用一端栓接一端焊接连接形式连接，不宜采用纯栓接。连接施工过程中应注77第一章第二节支撑系统屋面水平圆钢支撑屋面钢架梁连接耳板连接螺栓圆钢支撑屋面系杆屋面水平圆钢支撑轴测图2.圆钢支撑采用花篮螺丝张紧，张紧后支撑线型顺直，下3.圆钢支撑可采用穿钢梁腹板节点施工，具体节点参照图集圆钢支撑屋面系杆连接螺栓屋面架钢梁88第一章第二节支撑系统屋面水平角钢支撑屋面钢架梁连接耳板高强螺栓角钢支撑屋面系杆角钢支撑屋面水平角钢支撑轴测图2.角钢与连接板采用螺栓连接，如设计采用栓焊连接，建议补充角钢支撑屋面系杆屋面架钢梁高强螺栓屋面架钢梁99第一章门式刚架第一章第三节梁柱连接边柱竖向连接节点女儿墙柱高强螺栓连接钢柱边柱屋面钢架梁加劲板（与梁翼缘齐）边柱竖接轴测图2.高强螺栓终拧顺序为中间往上下两侧逐步施工，终拧完成4.高强螺栓方便拧紧的间距要求应满足JGJ82-2011中最大容许边距和最小容许表面喷砂处理高强螺栓加劲板（余同）第三节梁柱连接第一章3.2边柱横向连接节点第三节梁柱连接第一章女儿墙柱屋面钢架梁高强螺栓连接钢柱边柱加劲板（与柱翼缘齐）加劲板边柱横接轴测图2.高强螺栓终拧顺序为中间往左右两侧逐步施工，终拧完成表面喷砂处理高强螺栓加劲板（余同）高强螺栓第一章第三节梁柱连接高强螺栓连接加劲板加劲板屋面钢架梁加劲板（与梁翼缘齐）钢柱中柱1.梁柱连接端面为摩擦面，在施工油漆前对其进4.高强螺栓穿入方向宜为柱向梁，方便电动扭表面喷砂处理高强螺栓加劲板（余同）第一章第三节梁柱连接加劲板（与柱翼缘齐）屋面钢架梁加劲板高强螺栓连接钢柱中柱2.连接面高强螺栓终拧顺序为中间往左右两侧逐步施工，终拧完成4.高强螺栓穿入方向宜为柱向梁（即从下往），钢柱翼缘板表面喷砂处理高强螺栓加劲板（余同）第一章第三节梁柱连接抗风柱、摇摆柱与梁连接节点屋面钢架梁加劲板（与柱腹板齐）高强螺栓连接摆柱）抗风柱（摇/摆柱）连接板连接板屋面钢架梁抗风柱（摇摆柱）长圆形孔1.抗风柱的作用主要是传递山墙的风荷载，上通过铰接节点与钢梁的连接传递给屋盖系统而至于整个排架承重2.由于抗风柱不承载竖向屋面结构荷载，只承受侧面风载，因此抗风柱的安装节点应在屋架梁第一章门式刚架第一章第四节系杆屋面钢架梁女儿墙柱屋面钢架梁连接板柱间系杆连接板钢柱高强螺栓柱间系杆轴测图1.柱间系杆截面一般采用钢管，端部焊接方形堵头屋面钢架梁女儿墙柱柱间系杆高强螺栓柱间系杆柱间系杆高强螺栓钢柱屋面系杆高强螺栓第一章屋面系杆高强螺栓第四节系杆屋面梁间系杆节点屋面架钢梁屋面架钢梁连接耳板高强螺栓屋面系杆角钢支撑屋面水平系杆轴测图2.屋面水平系杆与钢梁同步安装，两组刚架间柱间系杆、屋面水屋面架钢梁系杆连接板加劲板第一章门式刚架第一章第五节屋架梁对接钢梁横向连接节点钢梁一钢梁二钢梁一加劲板高强螺栓连接板屋面钢梁对接轴测图2.柱间含两段及以上钢梁时，可在地面拼装成吊装单元后再整体吊装，高强螺栓4.摩擦面端板贴面面积不得低于连接板面积的75%，且端面宜出现水锈摩钢架梁翼缘板表面喷砂处理加劲板（余同）高强螺栓第一章门式刚架Z型檩条大样图第一章Z型檩条大样图第六节檩条系统屋面Z型檩条节点檩条一（小屋面钢架梁檩条搭接檩托板普通螺栓连接板屋面檩条安装轴测图2.檩条通过檩托板利用普通C级螺栓与钢3.檩条搭接通过大小头进行区分，深化和加工应与现场施工顺序一4.可通过扩大钢梁的翼缘宽度或者增加系杆的数量达到减少或者取消5.所有檩条可通过增加冲孔数量，减少檩条型号，便于现场檩条搭接屋面钢架梁檩条搭接檩托板Z型檩条冲孔第一章第六节檩条系统屋面C型檩条节点檩条一屋面钢架梁檩条一檩托板普通螺栓连接板屋面檩条安装轴测图3.檩条安装前下部需挂设安全兜网，钢梁应设置生命线作为工4.可通过扩大钢梁的翼缘宽度或者增加系杆的数量达到减少或者取消屋面钢架梁檩托板CC型檩条冲孔C型檩条大样图钢柱檐口构造轴测图第一章钢柱檐口构造轴测图第六节檩条系统檐口天沟节点屋面天沟屋面天沟屋面钢架梁女儿墙柱天沟托架女儿墙柱屋面天沟天沟托架钢柱钢柱顶端天沟托架天沟托架普通螺栓1.天沟一般采用镀铝锌钢板或者不锈钢折叠而成，其下料尺寸为展开宽2.天沟对接采用焊接连接，镀铝锌天沟采用J422焊条，不锈钢天沟采用相同材质配套的3.天沟与檩条采用螺钉固定，与女儿墙柱采用断焊固定，每段焊缝4.天沟展开宽度大于1.5m时需要焊接补宽，焊接点应设置在两侧，尽量5.天沟托架与梁柱连接节点加劲板冲突时应将连接板延伸方便现场安装；天沟安装范围钢梁顶部需保持平整，柱间支 20第六节第一章第六节第一章檩条二（大檩条系统檩条一（小屋面钢架梁直拉条拉条+撑杆斜拉条檩托对直拉条檩条拉条布置图一对角拉条檩条普通双螺母1.拉条安装顺序为先安装有撑杆和斜拉条部位，一般为屋脊或者檐口，通过斜拉条和撑2.拉条与撑杆涂层宜采用镀锌，采用油漆涂装时应在打包前漆膜干3.檩条安装应当间距一致，大小头安装完成后整4.单根拉条采用四个螺母固定，内部两个螺母起定位作用，外部两个用第一章第六节檩条系统墙面檩条安装节点斜拉条 撑杆+套管墙面檩条直拉条檩托板钢柱墙面檩条安装轴测图3.檩条控制要点：水平度、标高、门窗洞4.檩托板方向深化时需考虑门洞的安装，螺帽应朝5.窗框上下檩条应采用双抱檩条或者方钢，侧面C型檩墙面檩条墙面檩条钢柱檩托板普通螺栓第一章门式刚架第一章第一章第七节吊车梁系统牛腿顶面牛腿顶面加劲板加劲板钢柱牛腿顶面牛腿顶面吊车梁牛腿加劲板钢柱1.吊车梁牛腿与钢柱在工厂焊接成整体，主要控制牛腿顶面与钢柱的垂直度第一章第七节吊车梁系统连接板水平隅撑连接板吊车梁梁梁连接板吊车梁牛腿弹簧板钢柱加劲板加劲板挡板吊车梁行车挡板行车轨道吊车梁吊车梁垫板3.吊车梁吊装就位后安装连接板后方可松钩进5.吊车梁平整度应满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中钢吊车梁安装 24女儿墙檩条屋面檩条水平支撑钢屋架梁屋面系杆水平支撑抗风柱墙面檩条柱间系杆柱间支撑吊车梁钢柱第二章框架结构第二章第二章第一节柱脚钢柱加劲板混凝土基础地脚锚栓钢柱加劲板抗剪键地脚锚栓1.铰接柱脚在钢柱安装阶段需采用缆风绳拉紧，底部设置楔形铁块辅助固2.钢柱校正后进行二次灌浆，短柱基础上部需凿毛处理，灌浆料因具备微膨胀性能，二次3.抗剪槽在钢柱安装前需清理凿毛，并对尺寸进行4.柱脚螺栓垫板与钢柱柱脚底板焊接固定，焊缝规格为角焊缝，高度不得低于第二章第二章第一节柱脚钢柱剪力钉混凝土基础地脚锚栓钢柱剪力钉混凝土基础1.铰接柱脚在钢柱安装阶段需采用缆风绳拉紧，底部设置楔形铁块辅助固定，并及时与相邻钢柱连成整体稳定结构；2.钢柱校正后进行二次灌浆，短柱基础上部需凿毛处理，灌浆料因具备微膨胀性能，二次灌浆层厚度不小于50mm，不宜大于100mm；锚栓直径大于42mm时，厚度不得小于100mm；3.柱脚螺栓垫板与钢柱柱脚底板焊接固定，焊缝规格为角焊缝，高度不得低于垫板的1/2。第二章框架结构第二章第二章第二节钢柱工地对接2.1实腹式钢柱对接一连接耳板焊接垫板双夹板上节钢柱普通螺栓现场焊接下节钢柱H型钢柱现场对接轴测图上节钢柱上节钢柱连接耳板普通螺栓焊接垫板过焊孔双夹板下节钢柱2.吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢3.钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接第二章第二节钢柱工地对接连接耳板连接耳板焊接垫板引弧板双夹板上节钢柱普通螺栓现场焊接下节钢柱十字型钢柱现场对接轴测图上节钢柱上节钢柱连接耳板普通螺栓焊接垫板引弧板双夹板过焊孔下节钢柱2.吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢3.钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心第二章第二章第二节钢柱工地对接2.3空腹式钢柱对接一上节钢柱上节钢柱连接耳板普通螺栓现场焊接双夹板下节钢柱箱型钢柱现场对接轴测图上节钢柱连接耳板连接耳板普通螺栓焊接垫板双夹板下节钢柱2.吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢3.钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，第二章第二节钢柱工地对接上节钢柱上节钢柱连接耳板普通螺栓现场焊接双夹板下节钢柱上节钢柱连接耳板普通螺栓连接耳板焊接垫板双夹板下节钢柱2.吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢3.钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心4.下节钢柱顶面宜采用端铣处理，应对柱内焊接衬板加工精度严格验收，防止因焊接衬板变形导致上节钢柱与下节钢柱无第二章框架结构第二章第二章第三节梁柱连接3.1梁柱刚接节点1引熄弧板引熄弧板圆环加劲板高强螺栓焊接垫板钢管柱钢梁圆环加劲板圆环加劲板高强螺栓钢梁焊接垫板钢管柱引熄弧板2.钢梁连接采用坡口全熔透焊缝，并执行《钢结构焊接规范GB50661-2011》国家有关规范及规程，坡口全熔透焊缝的坡口形式及尺寸在第二章第三节梁柱连接梁柱刚接节点2钢梁圆管柱牛腿引熄弧板高强螺栓钢管柱焊接垫板钢管柱引熄弧板圆管柱牛腿引熄弧板梁钢高强螺栓梁钢连接板焊接垫板钢管柱1.H型钢梁腹板与钢柱牛腿腹板采用高强螺栓连接，上2.钢梁连接采用坡口全熔透焊缝，并执行《钢结构焊接规范GB50661-2011》国家有关规范及规程，坡口全熔透焊缝的坡口形式及尺寸在梁第二章梁第三节梁柱连接梁柱刚接节点3钢柱牛腿钢柱牛腿引熄弧板高强螺栓焊接垫板钢柱钢梁H型钢柱与钢梁刚接节点轴测图钢柱牛腿钢柱牛腿高强螺栓连接板焊接垫板钢柱引熄弧板钢1.H型钢梁腹板与钢柱牛腿腹板采用高强螺栓连接，上2.钢梁连接采用坡口全熔透焊缝，并执行《钢结构焊接规范GB50661-2011》国家有关规范及规程，坡口全熔透焊缝的坡口形式及尺寸在普通螺栓第二章普通螺栓第三节梁柱连接梁柱刚接节点施工顺序钢梁钢管柱钢管柱高强螺栓高强螺栓高强螺栓钢管柱钢管柱钢管柱三、安装高强螺栓四、高强螺栓初拧终拧焊接高强螺栓钢管柱油漆补涂钢管柱2.焊接垫板、引熄弧板伸出钢梁翼缘板长3.焊缝焊接完成后按焊缝等级要求检测合格后，对引熄弧板进行切除处理，不得伤及母材，采用钢丝刷除锈，除锈等级不得低于St2，采用工第二章第三节梁柱连接梁柱铰接节点1高强螺栓高强螺栓连接板钢梁钢柱2.高强螺栓紧固时由连接板中间向两端或者高强螺栓钢梁钢柱梁第二章梁第三节梁柱连接梁柱铰接节点2高强螺栓高强螺栓连接板钢钢柱2.高强螺栓紧固时由连接板中间向两端或者高强螺栓钢梁钢柱第二章第三节梁柱连接梁柱连接隅撑节点钢钢梁水平隅撑高强螺栓钢柱梁柱连接隅撑节点轴测图高强螺栓水平隅撑高强螺栓钢梁连接板钢柱第二章框架结构第二章第二章第四节主次梁连接4.1主次梁刚接节点现场焊接现场焊接次梁连接板加劲板高强螺栓次梁H型主梁与次梁刚接节点现场焊接次梁次次梁高强螺栓箱型主梁与次梁刚接节点1.H型钢次梁腹板与主钢梁耳板采用螺栓连接，上下翼缘板与主钢梁连接板焊接连接。或者上2.钢梁连接采用坡口全熔透焊缝，并执行《钢结构焊接规范GB50661》国家有关规范及规程，坡口全熔透焊缝的坡口形式及尺寸在第二章第四节主次梁连接次梁连接板H型主梁与次梁铰接节点次次梁连接板高强螺栓加劲板H型主梁与次梁铰接节点第二章框架结构第二章第二章第五节支撑连接5.1柱间支撑螺栓连接钢梁柱间支撑钢柱高强螺栓柱间支撑螺栓连接节点轴测图高强螺栓柱间支撑钢柱钢梁连接板高强螺栓2.高强螺栓紧固施工时由连接板中间向两端或者4040第二章第五节支撑连接柱间支撑焊接连接钢梁钢柱柱间支撑高强螺栓柱间支撑焊接连接节点轴测图临时连接板临时连接板钢柱现场焊接钢柱牛腿柱间支撑高强螺栓钢梁2.柱间支撑坡口全熔透焊缝，并执行《钢结构焊接规范GB50661》国家等有关规范及规程，坡口全熔透焊缝的坡口形式及尺寸在4141第二章第五节支撑连接钢梁钢柱屈曲约束支撑屈曲约束支撑节点轴测图钢梁钢柱屈曲约束支撑现场焊接1.常见的屈曲约束支撑包括两种类型——灌浆型和纯钢型，灌浆型指约束材料为混凝土2.屈曲约束支撑的施工安装流程为：前期准备→预埋件安装（混凝土结构）→节点板安装→支撑运输→支撑临时安装固定→支撑连接→连接点检测→防火、防腐涂装→与）；3.同一工程中，屈曲约束支撑应按照支撑的构造形式、核心钢支撑材料和屈服承载力分类别进行试验检验，抽样比例为2%，每种类别至少有一根试件，且抽检后的构4242第二章框架结构第二章第六节梁与预埋板连接定位马板定位马板钢板混凝土柱/剪力墙定位划线钢梁预埋铁件大样图混凝土柱/剪力墙钢钢筋箍筋锚筋穿孔塞焊现场焊接钢板4343第二章第六节梁与预埋板连接预埋铁件预埋铁件钢梁混凝土柱/剪力墙定位划线铰接节点轴测图3.高强螺栓紧固时由连接板中间向两端或4.安装方法二：钢梁与连接耳板先进行连接，再安装到预埋板临时连接板上，定位后进4444定位马板连接板钢梁定位马板高强螺栓混凝土柱/剪力墙第二章第二章第六节梁与预埋板连接预埋铁件预埋铁件钢梁混凝土柱/剪力墙现场焊接定位划线现场焊接连接板钢梁高强螺栓混凝土柱/剪力墙2.H型钢梁腹板与连接耳板采用高强螺栓连接，耳板根据设计要求可采用单耳板或者双耳板连接。上下翼缘板3.钢梁连接采用坡口全熔透焊缝，并执行《钢结构焊接规范GB50661》国家等有关规范及规程，坡口全熔透焊缝的坡口形式及尺寸4545第三章桁架结构桁架上弦现场焊接双夹板桁架腹杆普通螺栓箱型截面上弦节点轴测图第三章桁架上弦现场焊接双夹板桁架腹杆普通螺栓箱型截面上弦节点轴测图第三章第一节平面桁架箱型截面上弦节点桁架上弦桁架上弦现场焊接连接板高强螺栓桁架腹杆箱型截面上弦节点轴测图3.安装夹板切除后进行打磨，去除毛刺残渣，切除4646第三章第一节平面桁架箱型截面下弦节点高强螺栓连接板桁架腹杆桁架下弦箱型截面下弦节点轴测图桁架腹杆连接板现场焊接连接板桁架下弦箱型截面下弦节点轴测图3.采用高强螺栓连接时桁架弦杆牛腿长度要充分考虑高4747第三章第一节平面桁架H型截面上弦节点桁架上弦双夹板桁架腹杆H型截面上弦节点轴测图高强螺栓桁架上弦桁架上弦现场焊接高强螺栓桁架腹杆连接板H型截面上弦节点轴测图1.H型截面上弦节点施工流程：上弦节点吊装→2.安装螺栓不少于安装孔总数的1/3，不得用高强5.采用高强螺栓连接时桁架弦杆牛腿长度要充分考虑高4848第三章第一节平面桁架H型截面下弦节点双夹板普通螺栓现场焊接桁架腹杆加劲板桁架下弦加劲板H型截面下弦节点轴测图桁架腹杆连接板现场焊接加劲板桁架下弦加劲板H型截面下弦节点轴测图3.安装夹板切除后进行打磨，去除毛刺残渣，切除4949第三章第一节平面桁架桁架上弦现场焊接桁架腹杆连接板补装腹杆连接板桁架下弦桁架上弦桁架腹杆相贯焊接补装腹杆桁架下弦交叉管桁架节点轴测图1.上下弦主管曲线均用弯管机成型以确保钢管曲线的平滑；中间腹杆相贯线均为全自2.焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊缝应合理，让结构受热点在整个平面内对称，均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。在确定焊接顺序时，按下述原则：a.收缩量大的焊缝先焊；b.采取对称焊；c.长焊缝焊接顺序为：先焊上、下弦主管接头对接焊缝，再从中间焊上弦二根主管之间的第三章桁架结构第三章第二节三角桁架桁架上弦现场焊接桁架腹杆连接板补装腹杆桁架下弦桁架下弦桁架上弦桁架腹杆下弦腹杆桁架下弦下弦腹杆连接板桁架上弦连接板桁架腹杆补装腹杆桁架腹杆桁架下弦1.组装时先定位桁架下弦的两个钢管，然后用钢管间的连接钢板和钢管进行连接固定。然后依次组装上弦杆和上下弦之间的空间腹杆，组装时不得强制2.水平及侧向腹杆可在调整过程中逐步就位。调整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标高低控制调整各控制节点的高差，然后用相贯面确定节点位置。如此反复调整每个控制节点至准确后，再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后第三章第二节三角桁架倒三角桁架节点桁架上弦现场焊接补装腹杆上弦腹杆桁架下弦倒三角桁架节点图桁架腹杆上弦腹杆桁架上弦上弦腹杆桁架腹杆桁架下弦连接板连接板桁架上弦补装腹杆桁架下弦桁架腹杆1.倒三角桁架节点施工流程：上下弦杆安装→校正定位2.在某一施工区域框架形成后，应对上下弦杆的水平度偏差，控制的标高等进行全面调整，3.焊接完成后，对构件进行全面测量，记录单元实测数据，确保下一节4.钢管构件应有预防管内进水、存水的构造措施，严禁补装腹杆上弦腹杆桁架下弦第三章补装腹杆上弦腹杆桁架下弦第二节三角桁架型钢钢管组合三角桁架节点上弦腹杆桁架上弦上弦腹杆桁架上弦现场焊接桁架腹杆桁架下弦桁架腹杆桁架上弦连接板桁架上弦桁架腹杆桁架腹杆桁架下弦补装腹杆型钢钢管组合三角桁架节点图1.型钢钢管组合三角桁架节点施工流程：上下弦杆安装定位3.腹杆制定合理的焊接顺序，确保不漏焊隐蔽焊缝且焊第三章第二节三角桁架钢管三角桁架相交节点桁架上弦桁架上弦主桁架现场焊接次桁架上弦腹杆桁架下弦补装腹杆钢管三角桁架相交节点轴测图次桁架相贯焊接次桁架补装腹杆补装腹杆主桁架相贯焊接相贯焊接主桁架补装腹杆补装腹杆次桁架1.钢管组合三角桁架交叉节点施工流程：主桁架安装→次桁架定位2.在某一施工区域框架形成后，应对上下弦杆的水平度偏差，控制的标高等进行全面调整，3.焊接完成后，对构件进行全面测量，记录单元实测数据，确保下一节4.钢管构件应有预防管内进水、存水的构造措施，严禁第四章网架结构第四章第一节螺栓球网架网架上弦球加工基准孔网架上弦球上弦杆腹杆上弦球节点轴测图锥头销轴网架杆件套筒10.9S高强螺栓1.螺栓球网架施工流程：搭设高空拼装架体或地面拼装胎架→放线定位→拼装下弦球及2.球杆件对接时，小杆件采用人工，大杆件采用倒链、汽车3.有预起拱要求的网架，应在各支撑点采用不同高度的钢4.螺栓球网架总拼完成后，高强螺栓与球节点应紧固连接，连接处不应出现间隙、松动等5.螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密6.网架施工以及使用阶段不得对杆件进行直接加载，杆件不第四章第一节螺栓球网架腹杆下弦杆网架下弦球网架杆件封板销轴套筒10.9S高强螺栓1.螺栓球网架施工流程：搭设高空拼装架体或地面拼装胎架→放线定位→拼装下弦球及2.球杆件对接时，小杆件采用人工，大杆件采用倒链、汽车3.有预起拱要求的网架，应在各支撑点采用不同高度的钢4.螺栓球网架总拼完成后，高强螺栓与球节点应紧固连接，连接处不应出现间隙、松动等5.螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密6.网架施工以及使用阶段不得对杆件进行直接加载，杆件不 第四章网架结构上半球工厂焊缝第四章上半球工厂焊缝第二节焊接球网架正放四角锥焊接球节点腹杆下弦杆现场焊接下弦杆网架焊接球正放四角锥焊接球节点轴测图网架焊接球网架焊接球下半球1.焊接球网架施工流程：搭设高空拼装架体或地面拼装胎架→放线定2.球杆件对接时，小杆件采用人工，大杆件采用倒链、汽车吊等机械辅3.有预起拱要求的网架，应在各支撑点采用不同高度的钢4.网架焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值，焊接球网架总拼完成后，杆件与球中心偏差不6.网架施工以及使用阶段不得对杆件进行直接加载，杆件不第四章网架结构螺栓球檩托网架上弦球上弦杆腹杆螺栓球檩托连接节点大样图第四章螺栓球檩托网架上弦球上弦杆腹杆螺栓球檩托连接节点大样图第四章第三节网架檩条支托螺栓球檩托连接节点钢钢管托板定位板现场定位焊工厂焊接螺栓球檩托现场定位焊C级普通螺栓螺栓球场定位焊第四章场定位焊第三节网架檩条支托焊接球檩托连接节点焊接球檩托焊接上弦球上弦杆腹杆焊接球檩托连接节点轴测图3.檩托焊接时应从中部向两边进行，尽量减少焊接变形，焊接4.结构坡度应通过网架结构设计，不宜通过支托找坡，当坡度较小时可以适当考虑通钢钢管托板现焊接球焊接球檩托详图焊接球檩托详图檩托焊接球檩托安装轴侧图现场定位焊第五章劲性结构筋筋第五章筋筋第五章第一节劲性柱钢管柱钢管柱环板现场焊接面剪力钉底钢管柱钢筋连接节点内环板灌浆孔透气孔灌浆孔钢柱溢浆孔钢管柱灌浆孔、溢浆孔1.钢筋套筒用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件；混凝土梁钢筋与钢柱连2.钢筋与钢柱采用套筒连接时，将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，钢筋直螺纹丝扣方向及间距应与套筒丝扣参数一致，钢筋现场与钢柱3.钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋切割→滚压螺纹→4.灌浆孔为钢管柱内灌注混凝土用，灌注混凝土过程中为了排除柱内气体，还需要孔内封闭空间的气和稀浆排出，称为溢浆孔；灌注孔的直径需大于灌注管的外径置2~4个，设置在柱内的四角；溢浆孔在每层隔板6060H型钢柱底筋剪力钉加强板箍筋孔第五章H型钢柱底筋剪力钉加强板箍筋孔第一节劲性柱H型钢柱钢筋连接节点十字型钢柱十字型钢柱柱钢筋钢筋套筒现场焊接底筋剪力钉箍筋孔十字型钢柱钢筋连接节点1.钢柱开孔，钢筋穿过梁柱节点，如开孔截面损失达到或超过20%时，需对开孔部位加4.钢筋与钢柱采用套筒连接时，将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，钢筋直螺纹丝扣方向及间距应与套筒丝扣参数一致，钢筋现场与钢柱焊接套6161第五章第一节劲性柱箱型柱钢筋连接节点箱型钢柱箱型钢柱箍筋孔底筋剪力钉柱钢筋箱型柱钢筋连接节点箱型钢柱柱钢筋钢筋套筒现场焊接钢筋套筒底筋剪力钉1.钢柱开孔，钢筋穿过梁柱节点，如开孔截面损失达到或超过20%时，需对开孔部位加4.钢筋与钢柱采用套筒连接时，将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，钢筋直螺纹丝扣方向及间距应与套筒丝扣参数一致，钢筋现场与钢柱焊接套6262第五章劲性结构第五章第五章第二节劲性梁柱节点2.1梁柱焊接节点箍筋孔箍筋孔剪力钉钢筋套筒钢筋连接板现场焊接.型钢梁梁柱焊接节点钢筋套筒钢筋套筒现场焊接型钢梁剪力钉5.采用套筒连接时，将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，钢筋直螺纹丝扣方向及间距应与套筒丝扣参数一致，钢筋现场与钢6363第五章第五章第二节劲性梁柱节点2.2梁柱栓焊连接节点劲性柱箍筋孔剪力钉钢筋套筒现场焊接高强螺栓型钢梁梁柱栓焊连接节点劲性柱劲性柱现场焊接型钢梁连接板剪力钉钢筋套筒3.高强螺栓的施工顺序采用从中心网外侧的5.采用套筒连接时，将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，钢筋直螺纹丝扣方向及间距应与套筒丝扣参数一致，钢筋现场与钢 64第五章劲性结构第五章第三节劲性桁架劲性桁架安装节点劲性柱柱钢筋梁钢筋劲性桁架安装节点劲性柱桁架上弦桁架腹杆桁架下弦现场焊接1.劲性桁架施工顺序：先吊装钢桁架，连接并焊接，桁架形成一个稳定结构，再绑4.钢筋连接如需在钢桁架上开孔，需对开5.钢桁架安装时应考虑设计预拱度，设计无要求时，按规范要求取值6565第六章装配式结构钢管束结构预埋钢板角钢支撑光圆钢筋锚筋预埋件大样轴测图第一节第六章钢管束结构预埋钢板角钢支撑光圆钢筋锚筋预埋件大样轴测图第一节第六章钢管束剪力墙现场角焊缝柱脚马板柱脚加强板埋件钢管束柱脚大样2.将预埋件安装位置周边的筏板底部钢筋交叉点点焊固定，使用短钢筋将预埋件下部锚件（钢筋、槽钢和角钢）与筏板4.预埋钢板长度过长工厂安装过程中底部可增加劲5.建议预埋件与部分钢管束在工厂内焊接，尽量避6666第一节钢管束结构第六章第一节钢管束结构第六章方管方管楼承板托板钢管束分段连接板转角方管连续方管剪力墙轴测图连接板连接板加强钢板加强钢板楼承板托板2.钢管束构件由于是由方管及U型钢组成，一般会存在焊接导致的正偏差，钢梁长度需根据钢管束加工完6767第六章第一节钢管束结构不连续方管剪力墙节点方管U型管方管箱型钢柱钢梁牛腿连接板连接板楼承板托板转角方管不连续方管剪力墙轴测图钢梁牛腿加强钢板加强钢板楼承板托板箱型钢柱连接板U型钢2.钢管束构件由于是由方管及U型钢组成，一般会存在焊接导致的正偏差，钢梁长度需根据钢管束加工完6868第六章第一节钢管束结构钢管束剪力墙对接节点上节钢管束 现场对接焊缝.下节钢管束钢管束连接板双夹板连接板钢管束连接板C级普通螺栓钢管束剪力墙对接节点轴测图临时连接板双夹板钢管束剪力墙对接端板普通螺栓楼承板托板1.钢管束施工流程：清理预埋件→放线弹线→焊接定位板→首节竖向构件（钢管束墙、箱型柱）吊装就位→钢梁安装→构件2.布置耳板时,每片墙肢至少布置一对耳板。可拆卸耳板宜布置在钢管束竖肋处。当钢管束组成不小于三个钢管时,第一个耳板应布置在从边缘起第二个与第三个3.在浇筑下节束内混凝土时,应采取措施减少螺杆上粘结混凝土。钢管束水平焊缝焊接完成后且上节束内混凝土浇筑前,应安排施工人员将可拆卸耳板拆除。耳板拆除后,应及时对4.若垂直度发生偏差，可在本节和下节构件同立面上距对接面的适当位置处，各焊接一块用于千斤顶受随后拉设缆风绳加以稳定。再通过垂直于该面的另一轴线面上的缆风绳底部葫芦调整垂6969第六章第一节钢管束结构钢管束与钢梁连接节点钢筋预留孔楼承板托板钢梁梁连接加劲板钢管束剪力墙梁连接加劲板钢管束与钢梁连接节点大样图楼承板托板楼承板托板加强钢板加强钢板钢管束剪力墙钢梁现场焊接2.当一安装区间的钢管束、钢梁安装完毕后，对钢管束整体进行测量校正；对于局部尺寸偏差，利用缆3.栓焊连接节点的钢梁遵守先初拧再焊接最后4.钢梁焊接应从每栋楼中间向两边施工，焊接钢管束根部焊缝时应安排两人在两侧对称焊接，防止管束因焊缝热胀冷缩导致第六章第一节钢管束结构楼板钢筋与钢管束连接节点楼板插筋楼承板托板钢梁钢管束剪力墙楼板钢筋与钢管束连接节点轴测图3.钢筋桁架楼承板与钢柱交接部位，需在柱边焊接角钢，以楼承板托板加强钢板加强钢板加强钢板楼板钢筋现场焊接钢管束剪力墙钢梁4.钢筋桁架楼承板按设计图纸要求铺设，钢筋桁架与钢梁焊接，镀锌钢板搭接到主梁上30mm，并将镀锌钢板与钢梁点焊固定，焊点间距300mm第六章第一节钢管束结构钢管束端板预留插筋楼承板托板钢管束连接板钢梁连接板钢管束剪力墙钢梁连接板对接端板预留插筋钢管束剪力墙2.钢管束混凝土浇筑完成后清理钢管束端板及腔体内多余混凝土，避免影响下一3.钢管束内一般浇筑自密实混凝土，为避免钢管束内部出现空腔的情况，浇筑过程中需对第六章第一节钢管束结构钢管束变截面节点小截面钢管束对接端板钢管束剪力墙大截面钢管束钢管束变截面节点轴测图对接端板对接焊接对接端板小截面钢管束大截面钢管束2.现场对接时，应在下节钢管束对接端板上标记上节钢管束定位线，钢管束安装控制重第六章装配式结构第六章第二节钢板框体系钢板框体系模型梁柱节点钢梁钢柱钢板框体系结构轴测图装配式内墙板装配式内墙板梁柱节点钢梁装配式楼层板钢柱装配式外墙板钢板框体系+板轴测图第六章第二节钢板框体系钢柱楼板托板连接板钢柱钢梁钢板框体系节点轴测图钢柱装配式内墙板装配式内墙板钢梁装配式楼层板钢柱钢板框体系+板节点轴测图第六章第二节钢板框体系连接节点面层钢筋下层钢筋装配式楼层板钢梁装配式楼层板详图钢梁墙板钢筋连接节点夹芯保温墙板装配式墙面板钢柱装配式墙面板详图第七章钢结构楼板体系第七章第一节钢筋桁架楼承板下弦钢筋钢筋桁架钢筋桁架剪力钉附加钢筋支座负筋腹杆钢筋支座竖向钢筋支座水平钢筋现场咬合压型钢板底板工厂焊缝上弦钢筋钢梁梁上搭接节点大样钢筋桁架附加钢筋支座负筋剪力钉压型钢板底板钢梁1.压型钢板搭接边梁，搭接钢梁的支承长度不应小于75mm，搭接2.压型钢板搭接中间梁，搭接钢梁的支承长度不应小于50mm，搭接混凝土梁的支承长度3.压型钢板与钢梁点焊固定，每个波谷至少应点焊1处。连续板与中间支承钢梁连接时，可适当减少焊点，4.栓钉中心至钢梁上翼缘侧边或预埋件边的距离不应小于35mm，至设有预埋件的混凝土梁上翼缘侧边的距离不应第七章第一节钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙连接节点预埋钢筋预埋钢筋钢筋桁架压型钢板底板支承角钢混凝土墙与混凝土剪力墙连接节点大样预埋钢筋支承角钢钢筋桁架压型钢板底板混凝土墙2.剪力墙侧面预埋件不得采用膨胀螺栓固定，可预留4.施工流程：剪力墙钢筋绑扎→预埋件安装→剪力墙混凝土浇筑→角钢安装→铺设楼承板→焊接栓钉→土第七章第一节钢筋桁架楼承板剪力钉钢筋桁架钢筋桁架封边钢板附加钢筋压型钢板底板钢梁悬挑部位节点大样钢筋桁架钢筋桁架剪力钉附加钢筋压型钢板底板钢梁点焊固定点焊固定1.当施工阶段永久荷载小于3kN/㎡，收边钢板（Q235）厚度：悬挑长度a≤80mm，板厚t=1.2mm；2.收边钢板与钢梁上翼缘搭接长度不小于50mm，采用角焊缝长度25mm、间隔33.板肋与梁垂直收边，压型钢板悬挑时，收边板与压型钢板焊接固定，焊缝长第七章第一节钢筋桁架楼承板封边钢板洞口内侧封边钢板支承钢梁钢筋桁架楼承板钢梁3.顺肋方向焊接栓钉间距不大于300mm，垂直肋方向每肋槽4.施工流程：定位划线→安装槽钢或角钢→镀锌挡板围模→铺设楼承板→焊接栓钉→土8080焊接固定H型钢或角钢钢梁钢筋桁架楼承板降板区域现场焊接工厂焊接第七章钢筋桁架楼承板降板区域现场焊接工厂焊接第一节钢筋桁架楼承板剪力钉剪力钉支承角钢钢筋桁架楼承板降板区域钢梁普通区域剪力钉普通区域剪力钉负弯矩钢筋支承角钢钢梁2.降板两端支承于钢梁侧面上，可在钢梁腹板焊接托板处理，托板伸出钢梁8181第七章第一节钢筋桁架楼承板钢筋桁架楼承板剪力钉钢梁钢柱支承角钢柱边支撑节点大样2.加强措施可采用在柱上或梁上翼缘焊角钢支托的方式处理，支承角3.当柱为开口型截面（如H型）时，可在梁上翼缘柱截面4.施工流程：定位划线→安装支承角钢→铺设楼承板→焊接栓钉→土8282剪力钉工厂焊接/钢梁钢柱支承角钢第七章钢结构楼板体系第二节压型钢板楼板第七章2.1开口型压型钢板第二节压型钢板楼板第七章剪力钉开口型压型钢板钢筋钢梁开口型压型钢板大样开口型压型钢板钢梁剪力钉2.开口压型板在端口处应封堵板，以免浇筑混凝土进从板底开口漏浆，开口型钢承板与钢梁之间具有空洞，8383第二节压型钢板楼板第七章第二节压型钢板楼板第七章剪力钉闭口型压型钢板钢筋钢梁2.闭（缩）口压型板完全替代下层钢筋，减少现场钢筋制作量，可减轻现场劳动缩口型压型钢板现场锁口剪力钉钢梁闭口型压型钢板现场锁口剪力钉钢梁3.闭（缩）口压型板应严格按照设计铺板图在工厂加工，并根据排板顺序编号，以8484第七章钢结构楼板体系第七章第三节叠合板可拆卸钢筋桁架楼承板大样上弦钢筋上弦钢筋下弦钢筋钢筋桁架腹杆钢筋专用卡扣支座竖向钢筋可拆卸底模支座水平钢筋可拆卸钢筋桁架楼承板大样图钢筋桁架专用卡扣可拆卸底模专用卡扣2.底模可拆卸钢筋桁架楼承板将桁架钢筋和模块化模板通过专用卡扣连接，由桁架承担施工荷载，当混凝土强度达到要求后，拆除底模8585第七章第三节叠合板上弦钢筋钢筋桁架剪力钉支座负筋附加钢筋支座负筋腹杆钢筋支座竖向钢筋支座水平钢筋可拆卸底模钢梁梁上搭接节点附加钢筋剪力钉钢筋桁架附加钢筋剪力钉支座负筋可拆卸底模钢梁1.钢梁与底板间隙处理原则：t≤5mm，采用聚氨酯发泡剂填充；5mm＜t≤50mm，采用3mm左右镀锌钢板或者胶合板垫放，与钢梁和底板搭接不小于10mm；t＞8686第七章第三节叠合板剪力钉剪力钉钢筋桁架附加钢筋可拆卸底模钢梁封边钢板点焊固定剪力钉钢筋桁架点焊固定剪力钉专用卡扣点焊固定可拆卸底模专用卡扣点焊固定钢梁1.封边钢板宜采用3mm左右的镀锌钢板，如有幕墙安装需求8787第七章第三节叠合板普通区域钢筋桁架钢梁剪力钉支承角钢降板区域普通区域钢筋桁架剪力钉负弯矩钢筋工厂焊接钢梁降板区域现场焊接支承角钢1.降板支承角钢宜在深化设计阶段定位并在工厂焊接，上表面以及混凝土接触钢梁腹板8888第七章第三节叠合板钢筋桁架剪力钉钢钢梁钢柱柱边支撑节点大样剪力钉剪力钉钢筋桁架支承角钢钢柱专用卡扣8989第七章钢结构楼板体系混凝土布钢筋第七章混凝土布钢筋第四节叠合板叠合板工厂浇筑混凝土钢筋桁架分布钢筋附加钢筋钢筋桁架钢筋桁架分钢筋桁架钢筋桁架附加钢筋混凝土1.叠合楼板的预制板厚度不宜小于60mm，3.预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面凹4.预制构件纵向钢筋宜在后浇混凝土内直线锚固，当直线锚固长度不足时，可采用弯折、机9090第七章第四节叠合板叠合板楼层钢梁搭接节点工厂浇筑混凝土叠合板剪力钉面层钢筋钢筋搭接钢筋桁架钢梁现场浇筑混凝土现场浇筑混凝土钢筋桁架钢梁剪力钉1.叠合楼板的预制板厚度不宜小于60mm，3.预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面凹4.叠合板在钢梁上的搭接长度应严格按照设计要求长度设置，最小不得9191第七章钢结构楼板体系第七章第五节楼承板施工支撑桁架楼承板及压型钢板超计算跨度支撑做法施工阶段楼承板允许跨度表2.支撑体系自身稳定性要有可靠的水平连钢筋桁架楼承板支撑体系钢梁木枋/槽钢调节顶托钢梁钢管支撑超跨度支撑示例9292第七章第七章第五节楼承板施工支撑可拆卸桁架楼承板桁架支撑做法钢筋桁架剪力钉可拆卸底模支撑桁架木枋/槽钢钢梁可拆卸桁架楼承板桁架支撑做法轴测图剪力钉剪力钉木枋/槽钢支撑桁架木枋/槽钢支撑桁架调节顶托钢梁1.在楼板底部搭设桁架支撑，桁架的布置方式（间距、桁架规格等）需要计2.支撑体系自身稳定性要有可靠的水平连9393第七章第五节楼承板施工支撑叠合板临时支撑做法剪力钉叠合板钢筋桁架支撑体系钢梁叠合板现场支撑做法大样2.支撑体系自身稳定性要有可靠的水平连剪力钉剪力钉调节顶托木枋/槽钢钢梁钢管支撑9494第八章支座体系第八章第一节橡胶支座节点橡胶支座节点大样网架支座网架支座支座面板支承底板支座底板钢（砼）柱橡胶支座节点大样轴测图网架支座网架支座支座面板橡胶支座支座底板钢（砼）柱现场焊接现场焊接9595第八章支座体系第八章第二节钢支座节点钢支座节点大样网架支座网架支座支座面板支承底板支座底板钢（砼）柱钢支座节点大样轴测图网架支座网架支座支座面板支承底板现场焊接钢（砼）柱现场焊接支座底板9696第九章围护体系第九章第一节金属屋面屋面金属板屋脊盖板屋脊堵头加强背板屋面檩条屋面钢梁屋脊盖板屋脊堵头加强背板屋面金属板滑动支架屋面檩条屋面钢梁1.屋脊加强背板起到加强局部支撑、固定屋脊金属外堵头的作用，避免屋脊位2.屋脊位置两侧的屋面板需留有一定的间距，此间距3.屋脊节点施工流程：屋面檩条→滑动支架→屋面金属板→屋脊加强背板→屋脊金4.屋脊盖板与屋脊金属外堵头固定；屋脊加强背板仅与屋脊金属外堵头固定，严禁与屋面檩5.屋脊金属外堵头需使用丁基胶带进行包裹，且上表面976.屋脊盖板搭接处：搭接250mm、打一道暗胶，一道明胶使用铆钉或97第九章第九章第一节金属屋面檐口压条金属屋面板墙面外板墙面内板墙面保温棉檐口天沟墙面内板屋面钢梁墙面内板钢柱檐口节点轴测图墙面外板金属屋面板Z型支撑件墙面保温棉檐口天沟墙面内板屋面钢梁墙面内板钢柱1.此节点中Z型支撑件起到固定檐口金属压条、檐口金属内堵头的作用，同时在施工完成后若出现檐口钉孔漏2.檐口节点施工流程：屋面檩条→檐口天沟→Z型支撑件→檐口金属内堵头→滑动支架→屋面金属4.Z型支撑件固定在天沟上，下部需打暗胶。檐口金属内堵头与檐口金属压条固定在Z9898第九章第一节金属屋面墙面内板墙面外板墙面保温棉墙面檩条雨棚底板檐口收边墙面内板钢柱泛水件雨棚顶板金属堵头雨棚顶板檐口收边包边件檐口收边墙面檩条墙面保温棉墙面外板3.雨棚结构的高度超过600mm时，需9999第九章第一节金属屋面屋面金属板天沟拉条钢钢梁钢钢柱屋面金属板屋面檩条天沟拉条屋面檩条外挂天沟钢梁墙面保温棉钢柱墙面外板1.外挂天沟与天沟拉条及屋面板进行固定。外挂天沟需保证外侧高度低于第九章第一节金属屋面金属屋面板伸缩缝盖板金属屋面板滑动组件1滑动组件2屋面檩条屋面钢梁伸缩缝节点轴测图伸缩缝盖板金属屋面板滑动组件1滑动组件2金属屋面板屋面檩条屋面檩条屋面檩条1.檐口节点施工流程：屋面檩条→滑动组件12.滑动组件1每根檩条布置一个，与檩条进行固定；滑动组件2通长布置，扣合在滑动组件1上3.伸缩缝盖板与滑动组件使用大帽拉铆钉及缝合钉进行4.伸缩缝盖板搭接长度不低于200mm，搭接位置处设置两道暗胶或者一道明第九章第一节金属屋面金属屋面板屋面采光板金属屋面板屋面檩条采光板节点轴测图金属屋面板滑动支座屋面采光板滑动支座屋面檩条1.与压型金属板系统配合使用的采光材料常用的有聚碳酸酯（PC）采光2.聚碳酸酯采光板也称阳光板，分为实心板和空心板，空心板为两层和多层；板型分为平板和波纹板；抗紫外线功能分为单面保4.采光板与屋面搭接位置需加屋脊加强背板及檐口金属压条固定，搭接长度不低女儿墙内板山墙固定件滑动收边件金属屋面板滑动组件2屋面檩条滑动组件1滑动泛水板第九章女儿墙内板山墙固定件滑动收边件金属屋面板滑动组件2屋面檩条滑动组件1滑动泛水板第一节金属屋面墙面保温棉山墙固定件墙面外板墙面檩条女儿墙内板滑动收边件滑动泛水板金属屋面板屋面檩条内墙收边件2.山墙滑动组件1及山墙滑动组件2起到增强屋面抗风能力，保障屋面3.滑动收边件2与屋面板、滑动组件2使用大帽拉铆钉进行固定4.山墙泛水板搭接长度不低于200mm，搭接位置处设置两道暗胶或者一道明第九章第一节金属屋面金属雨棚板金属雨棚板拉杆连接板雨棚檩条雨棚梁拉杆连接板拉杆连接板金属雨棚板雨棚加劲板雨棚檩条雨棚梁第九章第一节金属屋面气楼节点做法一气楼顶板气楼端板泛水收边屋面檩条屋脊盖板金属堵头窗上收边件窗下收边件气楼节点一轴测图气楼檐口支撑固定折件1气楼底板固定折件2金属屋面板气楼窗户屋面檩条屋面钢梁第九章第九章第一节金属屋面气楼节点做法一气楼顶板气楼端板泛水收边屋脊盖板气楼钢梁金属堵头气楼钢梁窗上收边件窗下收边件气楼钢柱气楼窗户气楼檐口支撑固定折件1气楼底板固定折件2金属屋面板屋面钢梁第九章第一节金属屋面气楼节点做法二天窗钢骨架天窗钢骨架金属屋面板气楼天沟天窗基座金属屋面板屋面钢梁泛水板气楼节点做法二轴测图天窗侧封板天窗钢骨架天窗钢骨架金属屋面板支撑骨架气楼天沟天窗基座屋面钢梁泛水板金属屋面板第九章围护体系第九章第九章第二节柔性屋面热风焊接防水卷材卷材垫片及螺钉保温棉垫片及螺钉保温棉屋面底板隔汽层屋面檩条隔汽层卷材垫片及螺钉防水卷材屋面底板屋面檩条保温棉垫片及螺钉1.高分子防水卷材最小搭接宽度120mm，焊接宽度≥25mm。卷材横向接头位置应2.隔汽膜最小搭接宽度100mm，隔汽膜铺设需保证保温棉不与3.多层岩棉板铺设时需紧贴承重层，铺平垫稳、拼缝严密，错缝铺设，板4.如遇转角处或存在卷材破洞处，需使用满足规范要求的定制卷材预制件进行安装或修补(直径不小于外墙板第九章外墙板第九章第二节柔性屋面女儿墙盖帽女儿墙内板热风焊接天沟撑杆防水卷材保温棉屋面底板天沟托架屋面底板钢钢梁钢柱女儿墙盖帽女儿墙内板天沟撑杆卷材垫片及螺钉保温棉屋面底板金属天沟钢梁保温棉钢柱1.此节点施工时建议在天沟底部增设两道2.在檐口、屋脊、山墙靠边位置均应使用压条加螺钉及荷载分散绳第九章第九章第二节柔性屋面2.3管道出屋面做法出屋面管道附加防水卷材不锈钢抱箍卷材压条及螺钉保温棉屋面檩条屋面底板屋面檩条管道出屋面节点轴测图防水卷材附加防水卷材不锈钢抱箍保温棉卷材压条及螺钉屋面檩条出屋面管道1.当穿出屋面设施开口尺寸小于500mm时，泛水应直接与屋面防水卷材焊接或粘结，泛水高度应大于2.当穿出屋面设施开口尺寸大于或等于500mm时，穿出屋面设施开口四周的防水卷泛水高度应大于250mm，并应采用不锈屋脊内收边屋面底板第九章屋脊内收边屋面底板第九章第二节柔性屋面附加防水卷材附加防水卷材热风焊接压条泡沫棒保温棉屋面檩条屋面底板热风焊接附加防水卷材泡沫棒保温棉屋面檩条第九章围护体系屋面檩条钢梁第九章屋面檩条钢梁第三节金属墙面固定泛水板金属堵头墙面保温棉墙面檩条金属屋面板墙面内板钢梁墙面外板固定泛水板金属屋面板金属堵头钢柱墙面外板2.屋面檩条深化时应距离墙面至少10公分，方便屋脊加强第九章第三节金属墙面墙面外板墙面檩条山墙固定件墙面保温泛水板泛水收边屋面板屋面檩条墙面外板墙面檩条墙面保温山墙固定件滑动组件1屋面板泛水收边屋面檩条滑动组件2内墙收边件1.山墙（女儿墙）泛水收边件的跨度不应超过22.屋面檩条深化时应距离墙面至少100mm，方便屋脊加强第九章第九章第三节金属墙面3.3槛墙泛水节点做法墙面内板墙面保温槛墙窗户内泛水收边墙面外板上泛水收边下泛水收边外泛水收边槛墙槛墙泛水节点轴测图墙面内板墙面外板墙面内板上泛水收边上泛水收边上泛水收边槛墙窗户下泛水收边下泛水收边下泛水收边内泛水收边外泛水收边内泛水收边钢柱槛钢柱2.窗户角部位置需做海棠角进行防水，窗户四周的墙面板需做堵头并在外侧使用中性硅酮耐候密3.内外墙板施工前必须安装内、外槛墙泛水收边第九章第九章第三节金属墙面钢柱墙面保温内泛水收边墙面外板上泛水收边下泛水收边墙面内板墙面内板墙面外板墙面内板上泛水收边上泛水收边上泛水收边下泛水收边墙面保温钢柱几字支撑件2.窗户角部位置需做海棠角进行防水，窗户四周的墙面板需做泡沫堵头并在外侧使用中性硅酮耐候密3.此节点中的收边件加工前应与门窗单位沟通窗第九章第九章第三节金属墙面墙面外板内泛水收边竖向几字件竖向檩条墙面保温外泛水收边墙面内板外泛水收边墙面内板收边衬件内泛水收边墙面内板竖向檩条墙面外板竖向几字件墙面外板外泛水收边1.窗户角部位置需做海棠角进行防水，窗户四周的墙面板需做泡沫堵头并在外2.此节点中的收边件加工前应与门窗单位沟通窗框第九章第三节金属墙面墙面保温墙面内板门顶檩条竖向几字件墙面外板泛水收边墙面保温竖向几字件墙面保温墙面内板墙面外板钢柱门顶檩条泛水收边门顶檩条第九章第九章第三节金属墙面墙面保温墙面内板竖向檩条泛水收边竖向几字件墙面外板墙面内板竖向檩条竖向几字件泛水收边墙面保温墙面外板第九章第三节金属墙面伸缩缝节点做法内收边件墙面内板墙面保温竖向几字件墙面外板外收边件墙面檩条伸缩缝节点轴测图2.安装收边时需注意先下后上，上边的收边件盖住下边的收边件，并在搭接墙面内板墙面外板内收边件墙面保温竖向几字件外收边件第九章第三节金属墙面墙面保温竖向几字件墙面内板墙面檩条墙面外板墙面檩条外收边件内收边件中缝收边件槛墙支撑件槛墙钢柱墙面内板墙面内板墙面保温墙面外板中缝收边件竖向几字件泡沫堵头檩托第三节金属墙面第九章3.10墙面转角做法（横板）第三节金属墙面第九章内收边件内收边件竖向几字件墙面外板外收边件墙面檩条墙面转角节点轴测图墙面檩条墙面檩条墙面内板内收边件竖向几字件墙面外板外收边件第三节金属墙面第九章第三节金属墙面第九章墙面保温墙面保温钢柱墙面内板墙面檩条雨棚连接板中缝收边件墙面内板墙面外板墙面外板剪口加劲板钢柱雨棚连接板墙面檩条第三节金属墙面第九章3.12横、竖排板效果图第三节金属墙面第九章墙面保温墙面檩条女儿墙内板钢柱女儿墙盖帽墙面外板竖向几字件女儿墙内板墙面外板钢柱横排板效果图第三节金属墙面第九章第三节金属墙面第九章竖向几字件女儿墙衬件女儿墙内板墙面保温女儿墙盖帽墙面外板女儿墙盖帽女儿墙衬件双抱檩条或方管竖向几字件女儿墙内板墙面保温墙面外板1、女儿墙衬件起到支撑女儿墙盖帽，避免出现变形下凹的作用，间距第十章钢结构桥梁第十章第十章第一节钢箱梁桥面顶板桥面底板箱室桥面顶板桥面顶板横隔板斜腹板竖腹板桥面底板箱室单箱室钢箱梁轴测图第十章第一节钢箱梁钢箱梁现场组装节点现场焊接箱室钢箱梁分块现场组装节点平面图现场焊接箱室钢箱梁分块1.所有分段位置及分段接口错缝必须满足设计文件及相关规范要求，分段位置与支点位置保持足够的距离；顶、2.钢箱梁节段间现场拼接位置应尽可能设置在厚、