蒸汽锅炉安全操作规程

1蒸汽锅炉安全操作规程

岗位责任制

1.在岗位上操作人员应严守纪律,听从生产指挥，不做与岗位无关的事;

2.按时检查设备情形，正确写好运行记录，保证锅炉供汽和供热参数；

3.正确处理发生的特地情形，觉察隐患准时向上级汇报；

4.遵守操作规程,保证人身安全和设备安全；

5.保持设备和场地清洁；

6.协作运行设备修理后的验收工作。

交接班制度

1.交接上一班的现场记录；

2.交接上一班所发生的特地情形，如故障、事故、检修等；

3.交接锅炉运行情形和缺陷询问题；

4.交接安全附件和附属设备的运行情形；

5.交接各种阀门的开关位置和自控外表情形；

6.交接燃料的质量和存量；

7.交接水质和水处理情形；

8.交接所用的工具；

9.交接清洁和保养情形；

10.上下班班长和有关人员应对锅炉包括所治理的设备共同进展一次巡

回检查，认真交班与接班。

交接班应做好以下工作:1.

对设备进展全面检查；

2.去除灰渣一次，预备好充分燃料;

3.做好场地设备工作的清洁、整理工作；

4.假设在交班前发生事故应先处理好事故后再进展交班，接班人员应认

真做好接班工作，如发生事故应主动了解事故情形，主动帮助上一班处理事故。

安全操作制度

1.严密监视水位、压力和燃烧情形,正确调解各种参数;

2.按规定做好日常工作，例如冲洗水位表、压力表、排污、试验安全法

等；

3.随时检查锅炉人孔、手孔、受压部件以及省煤气等是否有泄漏、变形

等特地情形；

4.检查汽水管道、烟道、风道、给水泵、送风机和引风机等；

5.随时把握蒸汽使用情形，准时调整负荷。

定期升级制度

锅炉设备应每季度或半年组织一次评定等级,进展升级竞赛，使锅

炉经常保持在优良完好状态：

甲级：

1.锅炉本体、安全附件、附属设备全部完好；

2.人孔、手孔、管道无跑、冒、滴、漏；

3.外表设备运行正常，反响灵敏正确；

4.锅炉、炉膛和烟道完好没有严峻的灰渣堵塞；

5.燃烧设备运行正常；

6.有一套完整的规章制度，能按期进展全面检查和检修。

乙级：

1.有次要的缺陷，但不阻碍锅炉正常运行；

2.有少量的跑、冒、滴、漏，但不严峻；

3.规章制度不够完善，检验和检修差不多按期进展。

丙级：

1.缺陷较大，但尚不阻碍安全运行,须待安排停炉检修；

2.无规章制度或有规章制度但未认真执行；

3.检验和检修不能正常进展。

丁级：

由于缺陷严峻差不多为威逼安全运行，无法连续运行。

对安全阀的要求

蒸汽锅炉额定蒸发量大于0.5t/h,至少装设两个安全阀（不包括省煤器

安全阀）；额定蒸发量小于lt/h至少装一个安全阀；热水锅炉额定供热量大

于0.35兆瓦（30X104千卡/时）时至少装两个安全阀；小于0.35兆瓦

至少装一个安全阀。

可分式省煤器、蒸汽过热器出口都必需装设安全阀：

1.压力小于O.IMpa的锅炉应承受，静重式安全阀或水封式安全阀装置；

2.安全阀应竖直安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置，在安全阀

和锅筒之间或安全阀和集箱之间不得装有取用蒸汽的出气管道和阀门；

3.安全阀的总排气量必需大于锅炉最大连续蒸发量，同时在锅筒和过热

器上全部安全阀开启后，锅筒内压力不得超过设计压力的1.1倍。

4.过热器安全阀的排气量，应保证在该排气量下过热器有足够的冷却，

不至烧坏。

安全阀必需有以下装置：

1.弹簧式安全阀有提升把手和防止任凭拧动调整锭的装置；

2.杠杆式安全阀要有防止重锤移动的装置和限制杠杆；

3.静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。

关于额定压力小于或等于3.82Mpa的锅炉,安全阀喉颈不应小于2

5毫米，关于压力大于3.82Mpa的锅炉安全阀喉经不应小于20毫米。

热水锅炉安全阀座喉颈不应小于25毫米，安全法应装泄放管，在

泄放管上不承诺有阀门，并通到安全地点，必需有足够的截面积和防冻措

施。

关于安装的锅炉及检修后的安全阀，都应校验安全阀的启始压力、起

座压力和回座压力。安全阀回座压差一样为始起压力的4〜7%最大不超过

10%,当始启压力小于0.3Mpa时，最大回座差为O.3Mpa,使用过程中的

安全阀一样每年校验一次。

安全阀校验后，其始启压力、起座压力、回座压力等校验结果应纪录

锅炉技术档案。

应定期对安全阀手动或自动排汽、放水试验，以防阀芯和阀座粘连。

运行前的预备

1锅炉内部检查与使用预备：

1.1锅炉内部检查：

检查锅炉及集箱内无附着物及遗留物；

1.2关闭门孔：

要把全部人孔、手孔进展密封，必要时更换密封垫圈（片），防止渗漏；

1.3上水与试验：

翻开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可开启安全阀），以便排解炉内的

空气。向锅炉上水的时候要缓慢，水温不宜过高，冬季水温应在50（以下。

假设水温太高会使受热面膨胀不平均产生热应力，造成管子胀口泄漏。上

水时应检查人孔、手孔，其他法兰结合面及排污阀，觉察有漏水时，应拧

紧螺丝，实行上述措施后照旧漏水，应停顿上水，并放水至适当位置，更

换密封垫圈，不漏后复原上水。

随着锅炉水位上升，在适当水位时检查锅炉凹凸水位报警器，及低水

位燃料切断和停顿鼓风机并连锁装置的动作是否正常。

2炉膛及烟道内的检查：

2.1炉膛内的检查：

在不送燃料的情形下，进展燃烧设备及无障碍的试运行检查，检查燃

烧器的装配状态，及其连接点。检查上煤，加煤设备的运转状况及炉排的

运转状况。

2.2烟道内的检查：

对吹灰器（空气预热器〕和引风机的闸板等状态进展检查，同时认其

无特地情形，在确认各局部无特地历将烟道并出入检查门孔密闭。

3锅炉附件的检查：

3.1压力表、水位表：

检查压力表、水位表有无特地，弯管连接收的连接及中间阀门的开启,

水位表显示水位是否正确，水表柱和汽水连管及水表柱的泄水阀状态是否

正常检查压力表是否在半年内通过法定部门检验。

3.2安全阀、放泄阀、放泄管：

检查安全阀是否以调整到规定的始启压力，排泄管与泄水管的安装是

否合理，检查泄放管是否堵塞，是否有防冻措施。

3.3排污装置：

检查排污阀的开闭是否机敏，填料盖的材料是否留有充分的调剂余地,

排污管是否特地。

3.4主气阀、给水截止阀、逆止阀：

检查它们的开闭状态有无特地，阀盖的填料是否有余量。

3.5空气阀：

在水压试验后至满水状态，点炉开头至显现蒸汽必需保持开启状态。

4自动系统的检查：

4.1电路操纵盘：

检查线路是否绝缘，操纵盘内有无灰尘及水附着，各接点有无特地。

4.2管路：

检查空气（油）、水、汽等管路，点火用的燃料管路，分析烟气用的管

路及通风用的管路是否损坏泄漏。

4.3调剂阀与操作机构：

检查调解阀有无变形、腐蚀，各部件之间的位置是否正常，以及安装

是否合理，检查转动局部、轴承局部是否注入充分的润滑油，工作起来是

否机敏;检查自动给水装置与储水罐等的连接机构，电气线路有无变形、生

锈、放松、安装部位是否正确等。

4.4水位警报器：

检查水位检测体内有无赃物和障碍，正常显示是否正确，动作是否灵敏，

检查电路系统接线与锅炉连接收的连接是否正确。

4.5火焰监测器与点火装置：

检查火焰检测器安装正确与否，受光面、疼惜镜、密封镜等是否被污染、

裂开、检查点火电极与燃烧器之间的相对位置是否适宜，电极是否有损耗淇

间隙大小是否适宜。

5附属设备的检查：

5.1给水设备：

检查电机的转向是否正确,轴有无偏心、松动、联轴节的橡胶是否有损

耗试空转有无明显的振动及特地声音,电机的工作电流是否正确、稳固。

检查填料盖的机械密封有无漏水，升温特地，假设为衬垫密封，则检查其

水封状态是否良好，水滴下的速度是否正常，衬垫间隙是否适宜，有无特地升温。

检查轴承的供油情形，油质是否良好。用手转动连轴器是否有特地显现。

检查各处螺丝有无松动。

检查给水管线与阀门有无特地。

5.2水处理设备：

5.2.1对热力除氧设备检查其内部安装的隔板等部件是否被腐蚀等特地

情形，检查其所属管路，阀门等有无泄漏、腐蚀、堵塞等。在使用转芯阀

处，是否有水流错路，漏除硬度等。

对加药进展水处理的，检查药液槽，搅拌机是否有特地，罐、槽、泵

管路等有无腐蚀、泄漏和堵塞。要确认其给水加热温度适当，脱氧性能良

好。

522对离子交换设备，检查其内部树脂有无污染、裂开细化堵塞出入

孔等。检查树脂数量是否符合要求，用硬度指示剂测量和估算给水硬度去

除程度及最大处理量同时要考虑是否满足除去肯定泄漏量给水的需要。

检查树脂罐、管道、阀门等，有无被腐蚀、泄露、堵塞等。在使用转

芯阀处，是有水流错路，漏除硬度等。

对加药进展处理的检查药液槽搅拌机是否有特地，罐、槽、泵是否有

腐蚀，泄漏，堵塞，检查水压是否满足需要。水处理药品能否按规定正确

参加。

5.3通风设备：

5.3.1检查烟道闸板是否能轻稳滑动，将其滑道清理干净，使其完全关闭；

5.3.2对鼓风机、引风机用手转动检查有无异物存在，进展试运行以检查

逢到有无特地，在运行中是否有振动等不正常显现。

6燃烧设备的检查：

6.1气体燃烧设备：

用检漏液或肥皂水检查气体燃烧管路上的塞、阀门及各个接头是否有

渗漏,认真检查燃烧器及管路各局部的密封情形，检查燃气切断阀座有无渗

漏；

6.2燃煤的燃烧设备：

检查各安装螺丝的连接情形，对转动局部注油；

检查不送燃料的炉排空转情形，炉排有无变形和损害以及炉排的间隙是

否适宜；

检查机械燃烧设备的转动轴、变速器等零部件完好情形。

7关心受热面的检查：

省煤器：

检查省煤器内无腐蚀等特地后，清扫干净，将其密闭，必要时可对其进展

水压试验，具体方法是:翻开出口集箱的空气阀，上水，使空气完全排出至满水,

关闭空气阀,进展水压试验，确认各处无泄漏显现。

水压试验时可同时试验省煤器安全阀（泄放阀）检查或调整到规定开启

压力时,使省煤器安全阀启跳泄放；

上述检查试验完成后，将省煤器出口阀翻开，这是由于在锅炉生火时期,

锅炉不需给水，假设没有省煤器旁路烟道时，高温烟气仍要流经省煤器，

这时为了不使省煤器内水被加热气化，导致省煤器被烧坏，仍需由水泵给

水，水流经省煤器后经出口阀返回水箱。

点火前的检查和预备

1检查与调整锅炉水位：

依据锅炉水位表调整水位，使水位到达规定的正常水位。

锅炉首次上水的水位不应超过正常水位，由于锅炉点火后锅水受热膨

胀，水位就会上升，甚至超过最高水位线，一旦显现这种情形时应通过排

污阀来调整水位；

比照两组水位表反响的水位是否全都，假设不全都则要将两组水位表

分头查找原因并作冲洗检查，必要时将其排解；

水位表假设于水位表柱相连，则应检查水位表柱连管的阀门是否开通;

假设水位表玻璃有污染，清楚度差，必需加以冲洗、清洁或更。

2排污试验：

运行锅炉应对排污阀门做试验，确认良好后将阀门完全关闭，并留意

不能有渗漏显现。

3压力表：

检查所用压力表指针的位置，在无压力时有限止钉的压力表指针应在

限止钉处，没有限止钉的压力表指针离塞位的数值不超过压力表额定的承

诺误差，不符合要求的应准时更换，并留意压力表联管上的旋塞在开启位

置。

4给水系统的检查：检查储水罐内的水量是否充分，给水管路及阀门

是否畅通，进展手动及自动给水试验，确认其性能良好，动作正确。

5炉内通风换气：

启动引风机进展炉内换气，一样不超过五分钟。

6检查燃烧及通风设备：

检查全部炉排片及传动局部的状况，要完整无损，转动正常，各联锁

系统的限制器是否正常。

上述各项全部到达要求才承诺点火。

点火与生压

1点火留意事项：

点火时用木柴或其他易燃物引火，严禁用挥发分强的油类易燃物引火,

当过水温度到达6(rc时开头投入煤，扩大燃烧面积，当蒸汽从空气阀中冒

出时，即可关闭空气阀。

2生压操作：

2.1排出空气和锅炉内蒸汽时把开启的空气阀或安全阀关闭；

2.2检查各连接处有无泄漏和紧固，假设紧固后仍不能止漏，锅炉必需

停用；

3生压操作程序：当压力上升到0.05〜O.IMpa时应冲洗水位表，冲洗

时戴好防护手套，面部不要正对水位表，动作要缓慢，以免玻璃板忽冷忽

热而爆破伤人；

冲洗水位表步骤：

开启放水旋塞，冲洗汽、水通路和玻璃板；再关闭水旋塞单独冲洗汽

通路；接着先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路；最终，先开汽旋

塞，再关放水旋塞，使水位复原正常。

冲洗水位表操作完毕，假设水位快速上升并有稍微波动说明水位正常。

3.1当气压上升到0.1〜0.15Mpa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢

堵塞。

冲洗压力表的步骤：

将连接压力表的三通旋塞转向通大气的位置，放出弯管中的存水，

待见到蒸汽出来时再将三通旋塞转向原先位置。

校对两块压力表的读数。

3.2当气压上升到接近0.2Mpa时，应检查各连接处有无渗漏现象。检修

时拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰连接螺栓，当温度上升时会伸长变松，须

再拧紧一次。操作时应侧身用力不宜过猛，制止使用长度超过螺栓直径20倍

的扳手，以免将螺栓拧断。在气压连续上升后不行再次拧紧螺栓。

3.3当气压上升到0.2〜0.39Mpa时，应试用给水设备和排污装置。在排

污前先向锅炉给水，排污时留意观看水位，不得低于水位表得最低安全水

位。确认排污阀操作机敏，正常后将排污阀关闭严密，并检查有无漏水现

象。

3.4当气压上升到工作压力的2/3时，应进展暖管工作，以防送气时发生

水击事故。

暖管的操作挨次：

3.4.1开启管道上的疏水阀，排解全局部散水，直至正式供汽时再关闭。

342缓慢少量开启主气阀或主气阀上的旁通半圈,待管道全部预热后再

全开。如管道发生震惊或水击，应赶忙关闭主气阀，同时加大疏水，待震惊排解

后再渐渐开启主气阀连续暖管，暖管时应留意管道及其支架的膨胀情形，如

有特地声响应停顿暖管准时排解故障。

3.4.3渐渐开启分气缸进气阀，使管道气压与分汽缸气压相等，同时留意

排解冷凝水；

3.4.4各阀门缓慢开启至全开后，应回转半圈，防止气阀因受热膨胀后卡

主，不能机敏开关。

4.升压留意事项：

4.1监视压力和调整燃烧，观看压力表的指示情形,依据压力上升情形调

整燃烧，同系统上压力表进展相互比照，随时检查压力表性能是否良好，

各指针摇摆不机敏，功能有询问题时，应替换上备用压力表；

4.2水位的监视：

检查两组水位表的指示是否一样，经常观看水位的变化情形；

4.3正确使用省煤器，无旁路烟道时，在给锅炉上水之前必需启动给水

泵，使流经省煤器的水经回水管路返回水箱进展再循环；

4.4安全阀定压于排放检查：

修理或用的锅炉初次进展升压时，应对安全阀的启跳压力进展调整定

压，差不多定好压得锅炉在蒸汽压力到达安全阀调整始启压力的75%以上

时，应进展手动排放试验。

通汽与并汽

1通汽：

将锅炉内的蒸汽输入到蒸汽用管的过程有两种方法：

1.1自冷炉开头时马上主气阀开启，使锅炉和管道同时升压；

1.2在锅炉升压时，将主气阀及旁路关闭，直至接近工作压力时再开启

旁路阀进展暖管，待管道中的压力与锅炉压力一样时，再开启主气阀；

通汽后应留意：

1.3疏水阀、旁通阀以及其他各种阀门的开闭状态要正确；

1.4由于通汽后气压下降，应准时调整燃烧；

L5观看给水设备运行情形，监视水位，使其保持正常；

1.6再次检查联锁装置等操纵外表。

2并汽：

锅炉并汽的操作挨次是：

2.1开启蒸汽母管和主气管上的疏水阀门，排解冷凝水；

2.2当锅炉气压低于运行系统的气压0.05〜O.IMpa时即可开头并汽，并

汽必需把握好时机，假设生火锅炉的气压高于运行系统气压时，当主气阀

开启后大量正气快速输出，既破坏了额定的运行系统压力，又迫使生火锅

炉的气压低于运行系统太多时，当主气阀开启后，运行系统的蒸汽会到流

入锅炉内阻碍正常运行；

2.3缓慢开启主气阀的旁路阀进展暖管，待听不到汽流声时再逐步开大

主汽阀（全开后再倒旋半圈），然后关闭旁路阀，以及蒸汽母管和主气管道

上的疏水阀；

2.4并汽时应保持汽压和水位正常，假设管道中有水击现象，应进展疏

水后再