玉清湖管道组织设计

六、施工组织设计

第一章综合说明

1.1工程概况

济南市玉清湖水库供水管线迁移复建工程施工全长2510mm,管径

DN1600,双管道平行布设，管材选用螺旋钢管，壁厚为14mm,沿途有一

处倒虹吸，1个检修阀门井，2个排气阀门井，2个限位伸缩器井，4个泄

水阀门井。本工程共分二个标段，本合同标段为第二标段：范围为管道桩

号0+925〜1+590.8,道长665.8米。

1.2对外交通

本工程线路沿线共有多条国道、省道，国道与省道互相连接，管线附

近还有多条乡间路横穿输水管线，并与上述道路相通。工程施工所需各种

物料和施工机械均可由上述道路运达现场。

1.3材料供应

本工程所需DN1600、DN800、DN600螺旋钢管及DN1600电磁流量

计等由发包人提供，其他建筑材料由我公司自行采购正规厂家产品。

L4合同项目和工作范围

本标段为第二标段，主要完成下列项目：

0+925〜1+590.8供水管线沟槽的开挖，供水管线铺设、安装，管件

购置安装，打压试验、空气阀及闸阀购置安装、沿线井室的建设，沟槽填

料的回填压实等。

1.5主要工程量

本标段主要工程量见下表：

主要工程量表

项目名称单位工程量

螺旋钢管DN1600m1366

沟槽开挖m317226

回填土夯实m37705

回填石屑m35319.44

砂石垫层铺设m31525.76

检修阀门井座1

泄水井座2

限位伸缩器井座1

电磁流量计井座1

喷泉设备井座1

喷泉设备套1

1.6工期要求

计划工期为45日历天，开工时间以监理人签发的开工令为准。

第二章施工总布置

2.1说明

2.1.1布置原则

施工总平面布置以既有利于生产，又符合文明建设为前提，充分利用

现场自然条件，综合考虑施工规模、方案、工期等因素，遵循方便生活、

符合环保、防火与卫生、快速安全、经济合理、易于管理的原则，按照设

计文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》标准，因地制宜，因时

制宜，紧凑合理，科学布置施工临时生产区、生活区、场内施工道路、施

工防洪排水系统、供水、供电、通讯系统及其它临时设施。

2.1.2布置依据

(1)济南市玉清湖水库供水管线迁移复建工程施工招标文件及设计

图纸；

(2)现行的与本工程有关的标准及规范；

(3)本工程施工组织设计；

(4)类似工程施工经验与施工管理水平。

2.2施工交通

2.2.1场外施工道路

通过220国道至乡间、堤顶道路到达施工现场。工程施工所需要的各

种料物和施工机械均可由上述道路达到施工现场。

3.2.2场内施工道路

本工程场内施工道路尽量利用堤顶等原有道路,河道施工导流修建围

堰时堰顶可硬化成临时道路使用，不能结合利用的，根据情况另行修筑施

工道路。

2.3施工供电

本工程施工用电可就近利用已有输电线路架设临时线路至0+150处

河道北侧，架设1台100KVA变压器；场内架设低压配电线路至施工区及

生活区；另外自备120kw柴油发电机1台作为施工备用电源。

生活区照明：宿舍、办公室等室内照明采用普通白炽灯及荧光灯，室

外照明采用碘鸨灯。各区的最低照明度均应满足招标文件要求。最低照明

度规定数值如下表：

最低照明度的规定数值表

序号作业内容照明度(W)

1钢筋、木工加工厂、碎拌和站、碎浇筑区、机械维修厂。30

2加油站、现场保养区、临时生活道路。50

3仓库、出入过道道口。110

2.4施工供水

本工程用水主要包括施工用水和生活用水。本工程可在生活区就近打

一深水井，解决生活用水问题；施工用水可就近利用河道内蓄水解决。

2.5施工通讯

施工时，到当地邮电部门办理安装通到工地项目部的程控电话1部,

保持与业主和设计部门的联系；另外自备全球通手机15部，配备对讲机

6部，保证管理指令及时传达，确保对内、对外联络畅通。

2.6混凝土生产系统

本工程碎拌和系统采用1套JS500佐拌和站。砂运输采用8m碎搅拌

车运输至浇筑现场。

拌和系统拟布置在1+150河道北侧临时征地范围内。

根据现场实际情况，经监理同意，施工中可部分采用混凝土商品。

2.7临时房屋建筑和公用设施

本工程施工管道长度为665.8m,为便于管理，临时房屋建筑和公用

设施主要集中布置在临时生活区内。建筑面积980m2。根据合同要求，在

2

办公区为发包人无偿提供两间现场办公用房，共30mo

2.8仓储系统

综合仓库根据现场场地条件拟布置在桩号1+300处河北岸，建筑面积

为60m°。

2.9工地试验室

工地试验室主要承担本工程使用的原材料如砂石骨料、水泥、钢筋等

材料的检验、试验及碎施工配合比、土干密度、钢结构焊接、碎出机口和

仓内抽样、成型试块等的试验。建筑面积50m2。

2.10场区建设和恢复

生活、管理设施规划方案报监理工程师批复后进行场地平整，尽可能

保留原有植被和周边设施不被破坏。

工程竣工后，将全部临时设施拆除，将拆除的垃圾运到监理工程师指

定的位置堆放，并整平场地、恢复到原有状况。

所有临时设施布置详见《施工总平面布置示意图》和《临时用地表》。

第三章施工总进度计划

3.1施工进度安排原则

本合同工程是一项结合土方开挖及填筑、砂石垫层铺设、螺旋钢管安

装、砌石及管道附属建筑物施工的综合工程，必须科学、合理、有序地安

排施工技术和工序，其工期安排原则为：

1、按照招标文件的要求，结合本工程的特点，科学合理的安排施工

进度计划。既要满足施工质量的要求，又要确保目标工期兑现，避免在恶

劣条件下进行施工。

2、合理安排各施工作业队，明确每个作业队的职责，各个作业队平

行流水作业，相互配合，尽量避免互相干扰，维持主要工程施工强度的稳

定。

3、施工过程中根据工程进展情况不断调整施工组织，优化施工方案,

采用最优方案，合理配置施工设备和人员，从技术、施工设备、人力资源

及资金等方面提供可靠的保障。

3.2工期目标及进度安排

3.2.1工期目标

根据招标文件要求，计划工期为45日历天，开工时间以监理人签发

的开工令为准。为方便投标文件的编制，假设工程开工日期为2011年3

月26日。

计划开工日期：2011年3月26日；

计划竣工日期：2011年5月9日。

3.2.2施工总进度安排

根据本合同段工程总进度目标的要求，该工程总进度计划具体安排如

下:

(1)施工准备阶段：

施工准备：2011年3月26日〜2011年3月30日

在此阶段，完成组建项目部、搭建临时设施、整平场内施工道路、施

工供水、供电、机械设备调遣、物资采购、施工测量放样、技术交底等工

作。

(2)主体工程施工阶段

在此阶段，主要完成管沟基础土石方开挖，管沟排水、管沟基底砂石

垫层回填、螺旋钢管焊接安装、附属建筑物施工等工作。

土石方开挖2011.03.31—2011.04.25

管沟降排水2011.04.01—2011.04.23

管道垫层铺设2011.04.03~2011.04.21

管道安装2011.04.05—2011.04.23

阀门井施工2011.04.07〜20n.04.30

土石方回填2011.04.09~2011.05.01

砌石工程2011.04.11—2011.04.27

倒虹吸围堰及导流2011.03.31~2011.04.04

倒虹吸主体工程2011.04.05—2011.04.23

倒虹吸围堰拆除2011.04.24〜2011.04.27

补水喷泉施工2011.03.31—2011.04.30

机电设备及阀门、管件安装2011.04.19—2011.05.04

竣工清理2011.05.05—2011.05.09

见附表《施工进度计划横道图》、《施工进度网络图》

3.3工期保证措施

为保证工期目标的顺利实现，将采取以下措施：

3.3.1组织保证

我公司对济南市玉清湖水库供水管线迁移复建工程极为重视,公司领

导及技术人员对施工现场进行了勘察并对本工程设计图纸进行了认真研

究，一旦我们中标，公司拟成立济南市玉清湖水库供水管线迁移复建工程

项目经理部，选派有丰富施工经验的壹级建造师范伟同志为项目经理，选

派申良新同志为项目总工，并成立工程科、质检科、设备材料科、财务科、

安保科、试验室、办公室等职能部门，同时成立土石方基础开挖作业队、

排水作业队、管道安装作业队、钢筋佐作业队、砌石作业队、机电设备安

装作业队，由工程科统一调配，形成以项目部为根的树状组织机构，项目

部宏观调控，定期或不定期沿树状线深入到各层次，检查评比，各职能部

门深入到生产第一线收取施工信息，及时报项目部汇总，经协调处理后及

时反馈，形成一个有机的生产管理体系。

3.3.2资源保证

(1)劳力保证

为确保质量目标和施工进度的完成，总公司将抽调有丰富施工经验和

责任心强的技术骨干组成施工作业队，拟设立土石方基础开挖作业队、排

水作业队、管道作业队、钢筋碎作业队、砌石作业队、机电设备安装作业

队等6个作业队，各作业队相互交叉，相互配合，独立完成各自的施工任

务。

(2)机械保证

从总公司现有设备中配备充足精良的施工机械，以保证工地机械化作

业需要，同时加强施工机械的维护和保养，提高机械完好率，配备充足的

机务人员、维修人员、配件和易损件。

(3)材料保证

按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有

关规定进行检验、验收，对发包人提供的材料提前提供材料供应计划。材

料要按进度计划进入工地，决不允许出现停工待料现象，以确保工程进度

不受影响。

(4)资金保证

项目部设财务科，制定严格的财务制度，财务独立，专款专用，加强

资金管理，合理运作，保证工程资金正常运转，确保工程进度。

3.3.3工艺技术保证

(1)采用性能良好的施工机械和设备提高生产效率。

(2)管道施工采用流水施工法，合理搭接各工序，保持施工强度的

稳定。

3.3.4措施保证

(1)运用已认证的IS09001：2000标准，通过标准化、规范化的管

理手段，实现全员、全过程、全方位控制。

严格按照项目法结合先进管理思想组织施工，制定明确的管理制度，

科学运用新技术、新材料、新工艺、优化施工方案，充分利用人、财、物

等资源，做到高效、优质。

(2)抓住关键线路进行施工，以控制性工期作为主要控制目标；做

好进度控制，按流水作业施工。

(3)加强施工的监督和质检工作，各道工序有专人把关；加强中间

过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。

3.4施工进度计划管理

3.4.1确定进度管理的目标

以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。对进度控制总目标应进

行分解，可按单位工程分解为交工分目标，可按承包的专业或施工阶段分

解为完工分目标。体现在进度计划中表现形式为里程碑。

3.4.2编制进度计划

施工进度计划考虑：按照所能得到的资源（包括人员、机械设备和材

料）和相关的资源分配，任务的工程量和估计完成的工期，以及各任务的

工艺关系、搭接关系因素综合确定。

3.4.3进度计划执行

建立以项目经理为责任主体，由子项目负责人、计划人员、调度人员、

工长及班组长参加的项目进度控制体系。施工进度计划通过编制季、月、

旬、周施工进度计划来实现。季、月、旬、周施工进度计划逐级落实，最

终通过施工任务书由班组实施。

在施工进度计划实施的过程中进行下列工作:跟踪计划的实施并进行

监督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取调度措施；在计划图上进行

实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每

日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况；执行施工合同

中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺；落

实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。

在进度控制中，确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况时,

及时采取应对措施进行处理：当发现资源供应出现中断、供应数量不足或

供应时间不能满足要求时，由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种

变化时，及时调整资源供应计划。

3.4.4进度的检查

对施工进度计划进行检查，依据施工进度计划实施记录。施工进度计

划检查应采取日检查方式进行，检查下列内容：实际完成和累计完成工程

量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、窝工机械台

班数及其原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因

及分析。

3.4.5进度的调整

施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。

施工进度计划调整包括下列内容：施工内容；工程量；起止时间；持

续时间；工作关系；资源供应等。

第四章主体工程施工方案、方法

4.1施工降排水及施工导流

本工程合同要求主体工程于2011年汛前完成，在非汛期期间施工。

因此本标段施工导流及降排水主要考虑河道上游来水以及基坑开挖渗水。

4.1.1总体原则

现场施工时合理调整施工进度，充分考虑雨季的影响，以减少施工干

扰和围堰工程量。整个施工期间应作好排水出路，不得妨碍农田灌溉、排

涝沟渠的正常运行，不得随意向农田排水。

4.1.2施工导流方案

本工程设计选定“全断面断流围堰挡水、明渠泄水”的导流方式。

实际施工时根据实际情况，也可选用备用导流方案：河道内修筑I、II期

纵向施工围堰导流。由于施工期来水主要由主河槽过水，因此，纵向围堰

修建于河道中间，I期工程施工时由主河槽右侧导流，II期工程施工时由

主河道的左侧导流。

4.1.3施工导流及围堰

4.1.3.1施工导流

导流沟布置在建筑物（泵房）对岸开挖断面如下图示：

-1：1.51：1.5_堆土区

开挖区

导流沟开挖示意图

为使本标段施工道路通畅，导流明渠与施工道路交叉处，需埋置过路

涵管过水，埋设的涵管直径1米，涵管并列3排作为一组，埋设涵管的长度

以能满足道路通行能力为准。如图示：

^73一I1山

!二》二」二二|

IlliAK

—1H连接场内施工道路

埋设导流涵管

4.1.3.2施工围堰

在标段内建筑物作业区上、下游处均须搭建横向围堰，以阻挡上游来

水，围堰的坡脚距离基坑开挖范围5m,确保建筑物施工不受河道来水影响。

4.1.3.2.1围堰的形式、具体位置

根据招标文件要求和查看现场情况，本工程土围堰的填筑可采用基坑

开挖土方堆筑至水面以上形成稳定边坡，中间填筑土方，采用袋装土填筑

边坡，优点是填筑边坡比较小，可控制在1：1〜1：2之间，减少了围堰

的土方填筑工程量。

4.1.3.2.2围堰的施工方法

围堰填筑用1m：'挖掘机在建筑物基坑范围内取土，10T自卸汽车运输，

推土机平土，拖拉机压实，填筑分层填筑。

4.1.4施工期降排水

本标段施工期降排水主要指排除基坑开挖渗水。在进行施工降水时，

视基坑内明水情况，必要时进行表水明排。结合基坑开挖，在基坑底部两

侧各挖一道截流明沟，并设集水坑，将基坑内的渗水及降雨、明水及时排

除,截流明沟深度根据沿线开挖后渗流量确定,初步设计开挖深度为0.8m,

施工期间，安排专人负责排水，按批准的排水设计方案和排水系统进行作

业，随时排除从任何水源进入工作面的地表水和潜水，确保主体工程在干

地工作面上施工。

明沟集水井降排水如下图所示。

明沟集水井排水示意图

4.2基线控制与施工放样

工程开工前,根据业主或监理提供的平面控制点及高程控制点建立现

场施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照《水利水电工程施工测量

规范》（SL52-93）的有关规定进行测量定位。

施工测量工艺流程图

4.2.1平面控制网

对业主或监理工程师提供的有关测量资料、数据及测量基准点（线）,

认真进行复核，检验测量基准点（线）的精度，确保测量资料和数据的准

确性，利用经核验过的测量基准点，采用全站仪对施工段进行施工平面控

制网的布设，并对布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制

网的精度，是否满足施工规范要求，在满足精度的情况下，报监理工程师

批复后进行施工。

对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损

坏，在施工过程中发现控制点被移动或损坏后，立即对其进行恢复，以满

足施工需要。

4.2.2施工放样

工艺流程如下图

施工放样资料

(1)放样前准备

1)阅读设计图纸，校算建筑物轮廓点数据和标注尺寸，记录审图结

果。

2）选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘

制放样草图并由第三者单独校核。

3）准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的检定周期内。给仪器

充电，并检查仪器常规设置。

4）提前将控制点和放样点的坐标数据输入全站仪，并检查。

（2）开挖工程放样

1）开挖工程放样要测放出设计开挖轮廓点，并用明显标志加以标定。

2）开挖施工过程中，经常在转点部位以醒目的标志标明桩号、高程

和开挖轮廓线。

3）开挖部位接近竣工时，及时测放基础轮廓点和散点高程，并将欠

挖部位及尺寸标于实地；必要时一，在实地以适当的密度标出开挖轮廓点以

备验收。

4.2.3测量验收

（1）工程量测量验收

1）工程开工前实测或复核原始地形图，并报送测量监理工程师签字

认可。

2）工程量测量验收时分别出具土方开挖、回填工程量。

3）工程量测量验收采用地形图法或断面法进行测量。

4）工程量计算时，在地形图上布设断面线位置和间距，与测量监理

工程师协商一致，并使用统一的原始地形图和设计断面线。

5）面积计算方法采用解析法和图解法。

6）工程量计算完成后进行检查，确定无误后，工程量计算表、断面

图一并报送监理工程师审核签字。

（2）土方开挖和回填竣工测量验收

验收测量工艺流程图

确定仪器设备

内业计算

归档报送验收资料

1）土方开挖和回填到设计线时，及时进行竣工测量验收。测绘竣工

地形图（或高程平面图）、关键部位的竣工纵横断面图。

2）土方开挖、回填竣工断面的布置和比例尽量保持与设计图一致。

3）竣工地形图和断面图测量方法与工程量测量验收方法相同。

4）断面位置布设先在设计断面位置布设，再在结构变化处布设，最

后按断面间距要求布设。

5）竣工地形图、断面图整编后归档，并报送测量监理工程师和竣工

验收管理部门。

（3）混凝土浇筑立模检查测量验收

1）一般利用测量放样的轴线点和边线点进行检查。检查模板面至轴

线或边线的距离是否与设计值相符，偏差要在模板验收允许偏差范围内。

检查方法可用钢尺或全站仪。

2）用全站仪或吊垂线的检查模板的垂直度，3m高模板至少检查上、

中、下三点，钢尺量取偏差。

3）填写检查验收单，并标明验收数值，检查验收单签名后交质检员

或施工员。

4.3土方开挖

本工程土石方开挖工程量为17226m3。施工时应遵守的规范和技术标

准有（不限于）：

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88；

《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83

《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83

《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109-1999

《给水排水管道施工及验收规范》GBS0268—97

1、工程开工前，项目经理或技术员向参加施工的工地负责人、工长

和职工进行安全技术交底，严格按建筑施工安全检查标准执行。

2、为保护开槽范围内各种障碍物，应制定相应的技术措施并应取得

所属单位的同意和配合，应符合下列要求：

①供水、排水、煤气、电信、电缆等管道及地下构筑物的正常使用和

安全。②电杆、树木等的稳固。③本工程施工在道路上，施工土方开挖前,

要首先对地下管线及障碍物进行核定，然后进行开挖。④对于沿途涉及到

的草地、树木应将施工作业范围控制在最小范围内，为了保护好绿色、绿

地，对经过草地的路段，排水沟基槽采用小挖开挖，以避免大型挖掘机进

场的人为破坏。

3、土方开挖要根据工程现场条件，埋深、土质、地下水位等确定不

同的开挖断面，确定各施工段和槽底宽、边坡坡度，上口宽、堆土及外运

土量等许多措施。必要时应采取支护处理（钢管、木板支撑）方式。

4、沟槽开挖以机械挖方为主、人工挖方为辅。

5、如采用机械挖方，预留200mm厚进行人工清方，以便不扰动原土

层，对局部不实的基底或遇软弱地基，处理方案：①无地下水时，基础下

素土夯实，压实系数大于0.96o②有块石等坚硬物体时应清理至设计标

高以下200nlm并铺上级配砂石料、石粉等夯实。③有淤泥时，厚度W500mm

可直接清除淤泥后换填级配砂石料；厚度＞500mm则采用抛石挤淤法加固

地基，再铺300mm级配砂石粒至设计槽底高程。

6、地下水位高于槽底的地段，应采取降水措施，并配备100口径潜

水泵若干，将土方开挖部位的水位降至槽底以下后再开挖。

7、开挖中出现事先未查到障碍物并影响安全时，应停止施工。应采

取措施并经有关单位同意后，再进行施工。

8、开挖过程中对沟槽的中线、横断面、高程应随时校核。

9、土方开挖时，各施工工段要进行来往巡视、专人负责，以防发生

事故。有通道的部位，必须设置临时道路（临时桥等）并在沟边加设护栏,

夜间照明灯及红色警示灯等措施，以防发生事故。

10、有水不能排干的槽底，应多挖一层土（100mm）铺垫碎石层，使

水降至碎石层下，以便干槽施工。或设置盲沟将地下水引至地下定井，并

配潜水泵抽水，使水位降到基槽基底以下，方便施工。

11、已挖至槽底的沟槽，应尽早安排后道工序，尽量缩短晾槽时间，

并注意不使槽底的沟槽土壤结构遭受破坏。当不能连续紧密施工时，开槽

时应预留200mm土层，待施工前再开挖。

12、土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，管道基槽两侧挖排水

沟，排水并根据水不流时段设置集水坑，布置足够排水用的水泵排水，防

止槽内积水和地面水流入槽内。

13、土方开挖基底后，应由施工质检员与监理代表等单位共同验收沟

槽，合格后方可进行下道工序。

14、沟槽开挖后尽量避免重型车辆在槽口边来回行驶，防止侧压增大

引起槽口塌方，做必须的行车现场标志。

15、开挖后，沟槽实际基础情况与设计不符时应及时通知设计人员及

监理人员共同视现场情况另行处理。

16、验收合格后进行管道基础施工。

4.4管道安装

1、螺旋钢管连接采用双面坡口焊接，管道沟底宽4.6叫边坡比例为

1:1,堤顶管道沟基础为1:9水泥石屑，2〜4mm石屑回填至设计堤顶路面

基层低高程。穿越河槽管道沟基础为碎石和砂垫层，管顶设干砌块石防护。

回填料须在管道两侧同步进行，回填料须与管道保持紧密接触。管顶部分

回填应采用人工夯实或机械压实，严禁压实机械直接作用在管道上。回填

土料压实度20.96。槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有有机物、冻

土及直径大于50nlm的石专块、石块等硬物。

2、钢管进场时，应仔细检查钢管的出厂质量证明书、使用说明书、

试验报告、安全注册证书等。管道铺设是在沟槽和管道基础经监理验收合

格后进行，对管材质量进行严格检查合格后，采用25T吊车机械下管。管

材、管件及阀件进厂在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。钢

管质量应符合下列要求：①管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符

合设计规定；②管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；③焊缝外观、

直焊缝卷管管节儿何尺寸允许偏差应符合规范的规定。

3、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时-，纵向焊缝

的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。管道安

装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。下管

前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

4、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、

外防腐层材料的种类及下管方法确定。弯管起弯点至接口的距离不得小于

管径，且不得小于lOOmmo

5、钢管连接接口采用手工电弧焊接方式。焊条的化学成分、机械强

度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国

家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊接时焊条应干燥。管节焊

接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范的

规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

6、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺

序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2m%对口时纵、

环向焊缝的位置应符合下列规定:①纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆

的45度左右处；②纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距

不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时,错开的间距不得小于300mm；

③有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不

应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；④环向焊缝距支

架净距不应小于100mm；⑤直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于

200mm；⑥管道任何位置不得有十字形焊缝。不同壁厚的管节对口时，管

壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小

管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的

2倍,且不应小于200mm。

7、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和

气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确

定。在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：①清除管道上冰、雪、霜

等；②当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取

保护措施施焊；③焊接时应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温;

④冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合规范的规定。

8、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定:

①点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；②点时、应对称施焊.，其厚度

应与第一层焊接厚度一致；③钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；④

点焊长度与间距应符合规范的规定；

9、管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：①检查前

应清除焊缝的渣皮、飞溅物；②应在油渗、水压试验前进行外观检查；③

管径大于或等于800mm时-，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重

焊；④焊缝的外观质量应符合规范的规定；⑤当有特殊要求，进行无损控

伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行；⑥不合格的焊缝应返

修，返修次数不得超过三次。

10、焊缝质量检查，对所有焊缝应进行外观检查和焊缝内部用超声

波或射线检查，质量标准应符合下列规定：

(1)不允许有表面裂缝，表面气孔，表面加渣及融合性飞溅；

(2)咬边深度不大于1.0mm,连续咬边长度不大于100mm,两侧咬边长

度不大于焊缝全长的10%；

(3)焊缝加强高度2〜3mm,焊缝宽度应盖住坡口2〜3mm；

(4)接头坡口错位不得大于5mm；

(5)超声波探伤的检查长度占焊缝全长：一类焊缝不少于50%,二类

焊缝不少于30%；

(6)射线透照的检查长度占焊缝全长：一类焊缝不少于20%,二类焊

缝不少于10%o

4.5管道防腐

发包人提供的螺旋钢管已做完内外壁防腐，此处的防腐指承包人所购

管件及现场制作钢构件等的内外防腐。钢管及管件外防腐采用GZ-2新型

高分子防腐涂料•，重加强级(二布四汕)。防腐层结构为底漆一道+玻璃布

一层+底漆一道+玻璃布一层+面漆两道。干膜厚度280〜300微米。内防腐

采用屏障GZ-2新型高分子防腐涂料，普通级(两底两面)。防腐层结构为

底漆两道+面漆两道。干膜厚度为80〜100微米。

4.6管道附属构筑物施工

管道附属构筑物主要包括检修阀门井、排气阀门井、限位伸缩器井、

泄水阀门井、支墩、喷泉等的浇筑及各种阀体的安装。施工时依据下列规

范(不限于)：

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；

《碎结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

全国通用给水排水标准图集。

1、井室施工

(1)地基压实度不得小于0.96,井室底板在铺设管道前浇筑完成，

管道铺设好并且装好阀门后开始浇筑井室;预留孔、拉接按设计要求留置,

避免影响整体质量；接口和法兰与井底和井壁距离大于0.25m。管道穿墙

预留口采用C30膨胀混凝土密封。井施工完成后周围回填土分层压实，压

实度不得小于0.94o

(2)井室配件安装

本标段所用阀门井内碟阀、限位伸缩器、排气阀和闸阀等拟采用上

海冠龙阀门机械有限公司（或发包人审批同意的其它厂家）生产的配件。

排气阀门要垂直安装，不准倾斜。蝶阀安装前检查填料、阀体、涡

轮、涡轮阀轴、密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢靠，关

闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力、受

力不均匀联结。

2、喷泉施工

在管道桩号1+443处设一DN800分水口，为满足腊山分洪道景观补

水的要求，在分水口处设一景观喷泉，喷泉拟选用济南浩达科技有限公

司（或发包人审批同意的其它厂家）生产的成套设备，设备型号为

HDPQ-1000-1.Oo

喷泉工程因受多种因素的影响，工期相对较长，宜早安排施工，拟

于2011年3月6日即开始喷泉工程施工。施工时先完成土方开挖和修坡,

接着完成喷泉设备井的浇筑，之后完成砌石、台阶、抛石护底、景观布置

和设备安装等工作。

3、支墩施工

支墩应在管道接口做完，管道位置固定后浇筑。管道安装过程中的

临时固定支架，在支墩达到70%以上强度后予以拆除。支墩材料选用C20

混凝土，支墩后背必须是原状土，并保证支墩与原状土体紧密接触，否则

应以C20混凝土填实。施工时必须保证支墩范围内干燥，工作期间遇有地

下水时，支墩底部应铺设100mm厚碎石层。水平支墩外侧如遇松软的扰动

土时应做翻夯处理。回填密实度不小于0.96o

4.7管道水压试验

1、试验流程图

管道压水试验流程图如下:

管道压水试验流程图

管道安装完毕

一

/

场

力

看

彳

文

冷

渗水量符合要求

试验结束

2、一般规定

管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的

凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。冬期进行管道水压及闭水试验

时，应采取防冻措施。试验完毕后应及时放水。

3、压力管道的强度及严密性试验

压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密

性试验采用水压试验法试验。管道水压试验前，应编制试验设计，其内容

应包括：①后背及堵板的设计；②进水管路、排气孔及排水孔的设计；③

加压设备、压力计的选择及安装的设计；④排水疏导措施；⑤升压分段的

划分及观测制度的规定；⑥试验管段的稳定措施；⑦安全措施。试验管段

的后背应符合下列规定:①后背应设在原状土或人工后背上;土质松软时,

应采取加固措施；②后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。管道水压试

验时，当管径大于或等于600mm时-，试验管段端部的第一个接口应采用柔

性接口或采用特制的柔性接口堵板。水压试验时，采用的设备、仪表规

格及其安装应符合下列规定：①当采用弹簧压力计时精度不应低于L5

级，最大量程宜为试验压力的1.3〜1.5倍，表壳的公称直径不应小于

150mm,使用前应校正；②水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管

道轴线相垂直的支管上。

试验管段灌满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试

压，浸泡时间应不少于24ho

4、管道水压试验时，应符合下列规定：

管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表

针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升

一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水

压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、

接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

管道水压试验的试验压力应符合下表的规定：

管道水压试验的试验压力(MPa)

管材种类工作压力P试验压力

钢管PP+0.5且不应小于0.9

水压升至试验压力后，保持恒压lOmin,检查接口、管身无破损及漏

水现象时，管道强度试验为合格。管道严密性试验，应按《给水排水管道

工程施工及验收规范GB50268-97》附录A放水法或注水法进行。管道严

密性试验时，不得有漏水现象，严密性试验为合格。

4.8沟槽回填

1、沟槽、检查井的主体结构经隐藏工程验收、闭水试验合格后，应

及时在管道内充满水的情况下进行回填。

2、回填土时必须保证构筑物的安全，不得使构筑物因牢固性、强度

等不足而受损，否则应暂缓回填。

3、回填土首先进行胸腔回填，回填前应将槽底清理干净，如有积水

应先排除，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，保证管线及构筑

物不产生位移。回填土的土质应符合设计和规范要求

4、回填土首先应分层铺垫、分层夯实，每层厚度宜为250nlm左右，

胸腔土中不得有碎砖、石块及大于100mm硬土块。

5、回填土铺层厚度根据夯实机具由试验确定，人工夯实为200-250mm

层，机械夯实为250-300mm。

6、槽底至管顶以上0.5m范围内不得含有有机物、冻土及直径大于

50mm的砖、石等硬块。回填土的压实度不小于0.96,并逐层进行检查测

定。

7、管顶部分回填土应采用人工夯实或瓦夯压实，严禁压实机械直接

作用在管道上。

8、回填土施工完毕经验收合格，清理现场。

4.9冲洗消毒

冲洗消毒顺序为：冲洗一消毒一二次冲洗

管道压水试验合格后，竣工验收前应用适合饮用的水进行冲洗，冲洗

时保证排水管路畅通安全，以流速不小于lm/s的冲洗水连续冲洗，直到

出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同为止；然后用对管道进行

冲洗消毒，管道消毒时采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡

24小时后，再次用适合饮用的水冲洗管道，直至水质管理部门取样化验

合格为止。

4.10模板工程

1、模板方案的选用

碎支墩、阀门井、排气井、泄水井等立模采用组合钢模板，特殊部位

采用木模板。

2、模板安装

(1)模板安装前先把板面清理干净，检查儿何尺寸是否准确，均匀

的刷好脱模剂。

(2)模板安装工序：检查、清理一处理下口、找平f安放对拉螺栓、

调整模板间隙一找垂直度一检查、验模一浇碎一拆模清理。

(3)支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积,

斜撑采取防止滑动的措施。

(4)模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于8mm,拉条与锚环的连接

牢固。

(5)模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，

保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

(6)建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，保证模板下端不出现

“错台”现象。

(7)模板安装的允许偏差符合设计要求和施工规范规定。

(8)混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷

载。

(9)模板的安装应在钢筋隐蔽验收、预埋管线安装完毕后再进行。

3、模板施工注意事项

(1)浇筑前应认真复核模板位置，模板支撑是否牢靠，接缝是否严

密。

(2)所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。

(3)碎浇筑时安排木工值班，出现问题及时处理。

(4)在硅浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑，凡与

混凝土接触的面板都应清理干净。

(5)拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆模时根据

锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。

(6)拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善

保管。钢模设仓库存放，大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘

曲变形。

4.11钢筋工程

1、工程内容

本工程所用钢筋在加工场集中加工成型，现场绑扎。

2、钢筋采购

钢筋采购按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢

筋采购计划，并货比三家，通过考察比较选择品种优良的供应商，从而保

证供货质量和进度。

钢筋进场时，应仔细检查出厂说明书、钢筋保证书，并进行抽检，做

强度试验、焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌

标识，并著明厂家、进货时间等。

3、钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖

砌成的高30cm、间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染，并应及时进

行状态标识，严禁堆放。

4、钢筋的调直和清污除锈

1）钢筋在使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋

清污除锈过程中或除锈后，若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现

象时，进行鉴定，根据鉴定结果确定降级使用或不用。

2）钢筋的调直方法以机械调直为主。使用调直机调直钢筋，控制松

紧程度，避免钢筋表面出现明显的伤痕。采用冷拉法调直时，其调直冷拉

率控制在1%以内，对于1级钢筋，适当增加冷拉率，控制在2%以内。

3）钢筋除锈采用除锈机为主，少量钢筋采用人工除锈。除锈后的钢

筋尽快使用，避免二次锈蚀。

5、钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键。我们将在不同部位采用设计和规范要

求的闪光对焊、电弧焊、捆绑连接等不同的施工方法。在进行任何焊接之

前，必须征得监理同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。

1）施工准备

①设备在操作前检查完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人

员必须要持证上岗。

②钢筋焊接要平口、清洁、无油污杂质。

③对焊机容量、电压要符合要求。

2）对焊工艺注意事项

①操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接

参数。

②对焊前应注意清除钢筋端头约150nlm范围的铁锈污泥等，防止夹具

和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直和切除。

③焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢

筋，以免引起接头弯曲。

④不同直径的钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

⑤焊接场地应有防风、防雨措施。

3）对焊质量要求

①外观检查，接头处应密封良好。并有适当而均匀的徼粗变形，接头

处钢筋表面没有明显的烧伤。接头处如发生弯曲，角度不宜大于4。；接

头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.Id（d为钢筋直径）并不得大于

2mmo

②机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度不得低于该

钢筋级别的规定数值；同时一，应有两个试件断在焊缝以外；并成塑性断裂

特征。对冷弯实验，试件在规定的弯心直径情况下，弯曲90。时接头处

成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向断裂。

4）安全技术交底

①电焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线

绝缘良好。

②操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用

防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆品，并配备灭火器。

③电焊机断路器的接触点、电极（铜头），应定期检查修理。

6、钢筋的下料绑扎

1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

2）核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4）底板上下层筋之间用架立筋架立，应视具体情况而定。

5）钢筋安装时保证混凝土净保护层满足设计文件的规定。在钢筋与

模板之间设置强度不低于该部混凝土强度的垫块，垫块相互错开、分散布

置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

7、钢筋验收

1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特

别是要检查支座负筋的位置。

2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5）检查钢筋是否清洁。

4.12混凝土工程

1、工程概述

本合同段混凝土工程主要项目为：CIO碎垫层、C20碎支墩、C25钢

筋砂等。

施工时应遵守的规范和技术标准有（不限于）：

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；

《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；

《混凝土质量控制标准》GB50164-92；

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92；

《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；

《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；

《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000；

《钢筋焊接网混凝土结构技术规范》JGJ114-2003o

2、混凝土施工工艺流程

本工程混凝土施工采用拌和站集中拌制，碎搅拌车运输，入仓后采

用插入振捣器振捣，以洒水覆盖养护为主。钢筋在加工厂集中加工，现场

绑扎焊接。模板主要采用组合钢模板，部分采用木模板。

3、混凝土材料的选择

（1）水泥的选择

根据设计要求，选择监理人批准的生产厂家生产的水泥，其技术指标

均应符合技术条款规定的国家行业现行标准；每批水泥在进场前，材料科

对水泥进行严格的检查复验，当发现水泥不符合技术条款时，严禁水泥进

场；水泥在运输储存时品种和标号不得混杂，并且要注意防潮。对水泥的

物理性能，试验室要做试验报告。

(2)骨料的选择

①混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产,对含有活性成分的骨

料必须经过试验室专门试验验证，并经监理人批准后方可使用。

②不同粒径的骨料应分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时,

粒径大于40mm粗骨料的净自由落差不应大于3米，应避免造成骨料的严

重破碎。

③细骨料的质量技术要求规定如下：

细骨料的细度模数应在2.5〜3.0范围；砂料应质地坚硬、清洁、级

配良好。

④粗骨料的最大粒径应符合下列要求：

不得大于佐结构截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净距的

2/3及构件断面最小边长的1/4；对于硅实心板，其最大粒径不宜大于板

厚的1/2,并不得超过50nlm；泵送碎的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量

不应少于15%,对于0.16mm筛孔的通过量不应少于5%0

(3)骨料的检验

①骨料应满足设计要求，其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒

含量不得超过规范要求。

②质量检验合格的骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。其装卸及

储存时，采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。

(4)混凝土外加剂

用于本工程的混凝土外加剂的质量应符合DL/T5100-1999有关的规

定；选用外加剂时、应通过试验确定其品种和性能；选用的外加剂必须具

有质量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经

验证确认对混凝土无有害影响时方可使用；不同品种的外加剂应分别存

储，作好标记；在运输与储存时不得混入杂物和遭受污染。

4、混凝土配合比设计

我公司将按施工图纸和监理人的指示，配合比设计委托有丰富试验经

验且具有国家资质的试验室做配合比设计，试验结果报监理人审批。如果

调整混凝土配合比，必须重新得到监理人的批准。

5、混凝土计量与拌和

我公司的混凝土电子计量自动搅拌站包括JS500型搅拌机、PLD800

配料机和碎搅拌运输车。此系统准确性很高，水、砂子、石子采用电子自

动系统进入料斗内。消除人工计量和人工加水所造成的不稳定性，保证混

凝土配合比的准确和搅拌的和易性，从而保证了混凝土拌和物的质量。

拌制混凝土时一，严格按照监理人批准的混凝土配料单进行配料。混凝

土组成材料的配料量以重量计，称量的允许偏差遵守下表的规定：

材料名称称量允许偏差（%）

水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液±1

骨料±2

混凝土拌和按DL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间通过试验确

定，且纯拌和时间应不少于下表的规定：

拌和机容量最大骨料粒径最少拌和时间（s）

Q(m3)(mm)自落式拌和机强制式拌和机

0.8WQW1809060

1VQW315012075

Q>115015090

注：1、入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。

2、加冰混凝土的拌和时间应延长30s（强制式15s）,出机的混凝土拌和物中不

应有冰块。

每台班开始拌和前，检查拌和机叶片的磨损情况。在混凝土拌和过程

中定时检测骨料含水量，必要时加密检测。外加剂中的水量，在拌和用水

量中扣除。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土

弃置在指定的场地。

6、混凝土的输送

混凝土出拌和机后，用硅搅拌车输送。混凝土运至指定卸料点入仓时,

应防止离析、漏浆和严重泌水。混凝土运至指定卸料点时，应检测其坍落

度，所测坍落度值应符合设计和施工要求。

7、混凝土浇筑

各部位混凝土开始浇筑前，首先对浇筑部位进行全面检查，内容包括:

地基处理、已浇筑混凝土面的清理及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和

观测设备等设施的埋设和安装等，在混凝土开始浇筑8h前（隐蔽工程为

12h）,通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，并经监理人验收合格

后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，应将该部位浇筑混凝土的配料单

提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。不合格的混凝

土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并严禁在仓内加水。

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地

点后，应立即入仓、平仓、振捣。在浇筑过程中，如混凝土发生离析现象,

应及时处理。混凝土的振捣成型，根据施工对象及混凝土性质应选择适当

的振捣器，并确定振捣时间。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防

止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混

凝土终凝前予以修正。

钢筋混凝土施工工艺流程图如下图

水

泥水泥----------

港

外加剂

砂

A5-20m^5子

>20-401石子

水泵供料自动计工

蓄水池水

8、混凝土的质量检测

(1)定时在出机口对出料混凝土取样，测量混凝土密实度，其差值

不大于30kg/m3o

(2)每班应进行现场碎的坍落度检测，出机口应检测四次，仓面检

测两次。

(3)磅强度检测，同一碎的试件数量取样见下表：

混凝土龄期试件取样表

类别28天龄期试件数设计龄期试件数

大体积混凝土每500n?成型试件3个每1000n?成型试件3个

非大体积混凝土每100n?成型试件3个每200n?成型试件3个

9、混凝土的养护

(1)混凝土在浇筑完毕后12〜18h内开始进行养护，其养护时间按

下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28d以上。

混凝土所用的水泥种类养护期时间(天)

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14

火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、

21

粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥

在养护工序中，应控制混凝土在有利于硬化及强度增长的温度和湿度

环境中。使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。

(2)根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的

要求，制定具体的养护方案，并严格执行规定的养护制度。

(3)混凝土养护设专人负责，每天记录大气气温的最高和最低温度

以及天气的变化情况，并记录养护方式和制度。

(4)混凝土的养护主要采用薄膜和草苫子及洒水养护。

10、混凝土冬雨季施工保护措施

由于本工程计划工期较短(45日历天，开工时间待定)，一般应避开

冬雨季施工。但也应做好佐冬雨季施工准备，采取相应合理措施来确保混

凝土的施工质量。

(1)冬季施工防护措施

1)混凝土进入低温季节前，应做好骨料储备、保温和预热等准备工

作。

2）优先选用普通硅酸盐水泥，但不同品种的水泥严禁混用。

3）碎拌和时根据试验结果，掺加不损害钢筋的早强防冻剂。

4）用热水拌制：工地设锅炉，加热水至50℃〜60℃,先与骨料配合,

然后再加水泥，并控制拌和物的温度不超过30℃o另外，加热后的水温

不能超过80℃,且材料拌和顺序不能颠倒，否则容易造成水泥“假凝”

现象。

5）缩短熟料运输时间，减少运输过程中的热量损失，必要时，熟料

表面加以铺盖，确保混凝土的入仓温度不低于15℃。

（2）雨季施工防护措施

1）准确掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑碎。

2）做好砂石料堆场排水与水泥仓库的防雨工作。

3）应避免雨天浇筑混凝土，特殊情况应通过试验调减砂的用水量防

止外水入仓，仓内及时排水，并不得带走灰浆。必要时，拌和加大水泥用

量。同时，仓面要用雨布覆盖。

4）硅浇筑过程中，如遇大雨和暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内碎

振捣密实，使仓面规整后覆盖。雨后先排仓内积水，清理表面软弱层，继

续浇筑时先铺一层厚2-3cm高标号砂浆，若间歇时间超过很初凝时间，则

按施工缝处理。

4.13砌石工程

按设计图纸砌石工程位于：0+943.2〜1+148段穿越河槽管道管顶设

干砌块石防护；1+443处景观喷泉砌石护底等处。

1、材料选用

（1）所用石料必须是石质坚硬、新鲜、质地均匀，无风化，无剥落

层或裂纹和水锈的材料。料石形状为长方形，六个面均应对应平行，每块

长度不得小于50cm,宽度和厚度不得小于25cm,表面平整，凸凹不得超

过3mm。块石为料场开采稍经加工的石块，要求形状大致方正，上下两面

平行，无尖角，每块重量不小于25kg,最小对角线厚度不小于30cm,块

厚不小于20cm。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

(2)砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15〜5nlm，细度模数为2.5〜3.0,

砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒

径不大于2.5m