《风冷干式排渣机》

ICS27.100

F20

备案号：DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/T1128—2020

代替DL/T1128—2009

风冷干式排渣机

Air-cooleddrybottomashconveyor

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国国家能源局发布

DL/T1128—2020

I

DL/T1128—2020

风冷干式排渣机

1范围

本标准规定了风冷干式排渣机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、质量检验、标志、包装、

运输和储存。

本标准适用于输送和冷却固态排渣煤粉锅炉高温底渣的风冷干式排渣机设备。循环流化床锅炉

（CFB）、生物质发电锅炉、垃圾焚烧发电锅炉、磨煤机石子煤等可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T276滚动轴承深沟球轴承外形尺寸

GB/T288滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸

GB/T699优质碳素结构钢

GB755旋转电机定额和性能

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法

GB/T6402钢锻件超声检验方法

GB/T8162结构用无缝钢管

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T10560矿用焊接圆环链用钢

GB/T10595带式输送机

GB/T11920电站电气部分集中控制设备及系统通用技术条件

GB/T12718矿用高强度圆环链

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

GB/T33083大型碳素结构钢锻件技术条件

DL/T5142火力发电厂除灰设计技术规程

JB/T9155输送用金属丝编织网带

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

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DL/T1128—2020

风冷干式排渣机air-cooleddrybottomashconveyor

用空气和闭式循环运动的输送带对固体燃料锅炉高温炉底渣进行冷却和输送的机械设备，简称干渣

机。

3.2

输送带conveyorbelt

干渣机内承载高温炉底渣进行输送的钢制传动带。钢带干渣机的输送钢带组件、鳞斗干渣机的输送

鳞斗组件、链板干渣机的输送链板组件统称为输送带。

3.3

冷却风量airquantity

干渣机工作时，单位时间内所需冷却风的体积或质量。

3.4

入炉风温airtemperatureintoboiler

经干渣机换热后再通过渣井等设备进入锅炉炉底的平均热风温度。

3.5

干渣机长度conveyorlength

干渣机水平段与斜升段展开的直线长度之和。

3.6

刮板清扫链组件scrapercleaningchainassembly

清扫干渣机箱体底板细灰的独立输送组件，简称清扫链

4型式与基本参数

4.1典型型式

干渣机按输送部件的结构型式不同，分为钢带干渣机、鳞斗干渣机和链板干渣机。

4.1.1钢带干渣机

钢带干渣机主要由干渣机本体及相应的电控设备组成。其中，干渣机本体由耐热输送钢带组件、刮

板清扫链组件、驱动装置、张紧装置、托辊组、托轮组、限位轮组及承载箱体构成；电控设备由电机驱

动控制及保护装置、报警检测装置组成。

耐热输送钢带组件包括耐热不锈钢丝网、承载板及连接件；刮板清扫链组件包括清扫刮板、传动链

及连接件；驱动装置包括钢带驱动装置和清扫链驱动装置，钢带驱动装置包括变频电机、减速器、驱动

滚筒；清扫链驱动装置包括变频电机、减速器、驱动链轮；张紧装置包括钢带张紧装置和清扫链张紧装

置，钢带张紧装置包括张紧滚筒、张紧执行器，清扫链张紧装置包括张紧链轮、张紧执行器。承载箱体

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采用全封闭结构型式，由侧壁、底板和密封罩体组成，侧壁和密封罩体设有可调节开度的进风口和观察

设备运行的观察窗。钢带干渣机整机结构示意图见图1，钢带干渣机断面示意图见图2。

1—钢带驱动装置；2—清扫链驱动装置；3—头部风门；4—密封罩体；5—限位轮组；6—托辊组；

7—钢带托轮组；8—清扫链托轮组；9—侧风门；10—承载箱体；11—钢带张紧装置；12—清扫链张紧装置；13—电控柜

图1钢带干渣机整机结构示意图

1—密封罩体；2—输送钢带；3—托辊；4—承载箱体；5—钢带托轮；6—限位轮；7—刮板清扫链；8—清扫链托轮

图2钢带干渣机断面示意图

4.1.2鳞斗干渣机

鳞斗干渣机主要由本体及相应的电控设备组成。其中，本体由耐热输送鳞斗组件、驱动装置、张紧

装置、托辊组、防偏辊组及箱体构成；电控设备由电机驱动控制及保护装置、报警检测装置组成。

输送鳞斗组件包括链条、连接件、鳞斗、加强管和自清刮板；驱动装置包括变频电机、减速器、驱

动链轮；张紧装置包括张紧链轮、张紧执行器；托辊组包括上托辊和下托辊；箱体采用全封闭结构型式，

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由侧壁、底板、上盖和导料板组成，箱体设有冷却进风装置、快开门、检修人孔，水平进料段箱体设有

防冲击梁。鳞斗干渣机整机结构示意图见图3，鳞斗干渣机断面示意图见图4。

1

2

3

4

5

6

141312111098

1—驱动装置；2—平台；3—进风装置；4—钢架与扶梯；5—上托辊；6—电控柜；7—下托辊；

8—防偏辊；9—快开门；10—检修人孔；11—防冲击梁；12—上盖；13—张紧装置；14—检测装置

图3鳞斗干渣机整机结构示意图

18

27

36

4

5

1—箱体；2—输送鳞斗；3—防偏辊；4—上托辊；5—下托辊；6—防冲击梁；7—导料板；8—上盖；

图4鳞斗干渣机断面示意图

4.1.3链板干渣机

链板干渣机主要由本体及相应的电控设备组成。其中，本体由耐热输送链板组件、驱动装置、张紧

装置、托辊组及箱体构成；电控设备由电机驱动控制及保护装置、报警检测装置组成。

链板干渣机整机结构示意图可参考图3，链板干渣机断面示意图可参考图4。

4.2驱动原理

钢带干渣机采用摩擦传动，鳞斗干渣机和链板干渣机采用链轮传动。

4.3基本参数

4

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4.3.1干渣机宽度系列

输送带宽度一般为600,800,1000,1200,1400,1600,1800mm。

4.3.2链轮齿数系列

a)清扫链驱动链轮齿数一般为6，7。

b)输送带驱动链轮齿数一般为7，8，9，10，11。

4.3.3型号标记

干渣机的型号标记应符合如下规定：

G

输送带宽度，单位为dm

干渣机型式，钢带式PZ、鳞斗式LD、链板式LB

干渣机代号

示例1：

干渣机输送带宽度为1400mm，钢带式

钢带干渣机GPZ14

示例2：

干渣机输送带宽度为1200mm，鳞斗式

鳞斗干渣机GLD12

示例3：

干渣机输送带宽度为1000mm，链板式

链板干渣机GLB10

5技术要求

5.1工作条件

5.1.1输送介质

固态排渣煤粉锅炉高温底渣，底渣温度应不大于900℃，最大输送粒径应不大于300mm。

5.1.2冷却介质

环境自然空气，特殊工况下，可采用工业用水或工业废水辅助冷却。

5.2一般要求

5.2.1干渣机所有原材料、外购件均应有制造厂的合格证明文件，否则须按有关标准检验合格后方可

使用。

5.2.2干渣机应设置可调式冷却进风装置，主进风装置开度可0~100%自动调节。

5.2.3正常工况下，干渣机壳体温度不宜大于50℃。

5.2.4正常工况下，干渣机排渣温度不宜超过150℃。

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5.2.5正常工况下，干渣机冷却风量不宜超过锅炉燃烧总空气量的1％，入炉风温不宜低于锅炉二次

风温。

5.2.6干渣机倾角与输送速度应按表1执行。

表1干渣机倾角与输送速度参数

倾角输送速度

型式

°m/min

钢带≤40.50.4～4.0

钢带干渣机

清扫链≤350.17～1.7

鳞斗干渣机≤450.4～4.0

链板干渣机≤400.4～4.0

5.2.7干渣机输送带底板至罩体顶部距离宜为400mm~1000mm。

5.2.8干渣机输送带物料承载行程宜采用简支轴支托，回程宜采用悬臂轴支托。

5.2.9干渣机进料口输送带应能承受大渣块的冲击，鳞斗干渣机和链板干渣机应在进料段设置防冲击

梁。

5.2.10根据工况需要，干渣机可配置工业用水或工业废水辅助冷却装置。

5.3主要零部件

5.3.1驱动装置

5.3.1.1驱动装置应满足下列要求：

a)干渣机宜采用单侧驱动,干渣机长度大于70m且出力大于80t/h可采用双侧驱动，双侧驱动

应同步运行；

b)驱动装置宜采用变频调速方式，电机防护等级应不低于IP55,F级绝缘；

c)减速器应满足干渣机高温、高尘工况的使用要求；

d)电动机、减速器的选型要满足干渣机最大出力、事故排渣和24h连续满负荷运行工况条件的要

求；

e)钢带干渣机驱动滚筒直径不宜小于600mm，鳞斗干渣机和链板干渣机驱动链轮齿数宜按4.3.2

取值，链轮宜采用可拆卸结构；

f)驱动轴两端固定轴承座位置应可调节；

g)钢带干渣机滚筒体最小壁厚、滚筒轴探伤质量、滚筒体焊接件、滚筒体铸钢件、滚筒体外圆直

径偏差应符合GB10595的规定；

h)钢带干渣机滚筒轴材质应不低于45号钢，并进行调质处理；滚筒轴锻件应符合GB/T6402的

规定；

i)鳞斗干渣机、链板干渣机驱动链轮应符合GB/T33083和GB/T6402的规定，链轮齿面和链

窝应进行硬化处理，表面硬度不低于HRC55；

j)鳞斗干渣机、链板干渣机驱动链轮轴材质应不低于45号钢，并进行调质处理，其硬度为

HB240～HB280。

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5.3.1.2清扫链驱动装置应满足下列要求：

a)驱动装置宜采用变频调速方式；

b)变频电机防护等级应不低于IP55,F级绝缘；

c)减速器应满足干渣机高温、高尘工况的使用要求；

d)电机、减速器的选型要满足干渣机最大出力、事故排渣和24h连续满负荷运行工况条件的要求；

e)驱动链轮的齿面和链窝表面应进行热处理，其表面硬度为HRC40～HRC50；

f)驱动链轮轴宜选用优质调质钢，并进行调质处理，其硬度为HB240～HB280；

g)驱动链轮齿数宜按4.3.2取值，链轮宜采用可拆卸结构。

5.3.2张紧装置

5.3.2.1输送带张紧装置应满足下列要求：

a)钢带干渣机张紧滚筒要求同驱动滚筒；

b)鳞斗干渣机和链板干渣机张紧链轮要求同驱动链轮；

c)张紧执行器采用液压或气压方式自动张紧，应水平设置在干渣机尾部，宜设置机械止锁装置；

d)张紧装置应调节灵活，两侧张紧偏差不宜大于3mm；

e)张紧力应控制准确，应能满足不同工况的张紧力要求；

f)张紧装置应设置保压蓄能器，所有密封件应采用优质密封圈；

g)张紧行程不宜小于500mm。

5.3.2.2钢带干渣机清扫链张紧装置应符合下列要求：

a)张紧链轮要求同驱动链轮；

b)张紧执行器采用液压或气压方式自动张紧，应水平设置在干渣机尾部，宜设置机械止锁装置；

c)张紧装置应调节灵敏，张紧力控制准确；

d)张紧装置应设置保压蓄能器，所有密封件应采用优质密封圈；

e)清扫链张紧行程不宜小于250mm。

5.3.3输送带

5.3.3.1输送钢带

输送钢带由承载板、串条、网条及连接件串接成的网带组成，承载板连接方式见图5。

1—网条；2—承载板；3—沉头螺钉；4—压板；5—串条

图5输送钢带断面示意图

输送钢带应满足如下要求：

a)输送网带和承载板应符合DL/T5142的规定，应使用耐高温、耐腐蚀、经固溶处理的奥氏体

不锈钢；

b)承载板和网带的耐热温度应符合DL/T5142的规定，材质应具备良好的耐磨性和耐腐蚀性；

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c)网带结构形式应为波形串条双股加强筋平衡型，其技术要求和检验方法参照JB/T9155的规

定；

d)网带和承载板应具有互换性，连接应可靠，且应易于更换。

5.3.3.2输送鳞斗

输送鳞斗由链条、连接件、鳞斗、加强管和自清刮板组成，输送鳞斗连接方式见图6。

12345

1—模锻链；2—连接件；3—鳞斗；4—加强管；5—自清刮板

图6输送鳞斗正视示意图

输送鳞斗采用边双链结构，应满足如下要求：

a)链条应采用合金渗碳钢，摩擦副应做硬化处理,硬度应符合表3的规定；

b)鳞斗应具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，宜采用珠光体耐热钢，性能不低于15CrMo；

c)自清刮板间距不宜大于1024mm，自清刮板与箱体底板的间隙宜为20～60mm；

d)链条和鳞斗应具有互换性，连接应可靠，且应易于更换。

5.3.3.3输送链板

输送链板采用边双链结构，基本结构可参考图6，基本要求可参照5.3.3.2执行。

5.3.3.4输送钢带主要参数应按表2执行

表2输送钢带主要参数

网条直径串条直径承载板主板厚度承载板翼板厚度承载板搭接量

型式

mmmmmmmmmm

钢带干渣机≥4≥5≥4≥5≥15

5.3.3.5输送鳞斗和链板组件主要参数应按表4执行

表3输送鳞斗和链板组件主要参数

链条鳞斗和链板

输送带宽度

型式规格表面硬度破断力厚度搭接量

mm

mmHRCkNmmmm

＜12002×φ26≥58≥300（每条）≥5

鳞斗干渣机

2×φ30≥58≥350（每条）≥8

链板干渣机≥1200≥6

2×φ34≥58≥400（每条）

5.3.3.6输送带安装运行正方向为承载板后压前，尾部张紧为后，头部驱动为前。

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5.3.3.7干渣机输送带宜按900℃高温设计膨胀量，并留有20%设计制造余量。

5.3.4清扫链

5.3.4.1钢带干渣机清扫链应满足下列要求

a)清扫链采用边双链形式；

b)圆环链用钢技术条件应符合GB/T10560的规定；

c)圆环链加工及检验应符合GB/T12718的规定；

d)刮板间距不宜大于1024mm。

5.3.4.2钢带干渣机清扫链链条参数宜按表4执行

表4清扫链链条主要参数

钢带宽度表面硬度破断力

名称规格

mmHRCKN

≤100014×50≥58≥100

清扫链链条

＞100018×64≥58≥150

5.3.5托辊、托轮、限位轮

托辊、托轮、限位轮应符合下列要求：

a)托辊筒体应采用材质不低于GB/T699中的10钢热轧或冷拔（轧）无缝钢管制造，其相关技

术要求应符合GB/T8162的规定；

b)托辊辊子外圆径向跳动应符合GB/T10595的规定；

c)托辊、托轮、限位轮外表面应圆整、光滑，无凹痕、裂纹、折皱等缺陷；

d)装配后，用手拨动时应转动灵活，无卡阻现象；

e)钢带干渣机托轮宜调质处理，硬度HB215～255，鳞斗干渣机和链板干渣机托辊外表面应淬火

处理，深度3～5mm，硬度HRC42～47。

f)干渣机过渡段应设置上下双向定位的托辊、托轮和压轮，数量应满足输送带和清扫链转动要求。

5.3.6承载箱体

承载箱体应满足下列要求：

a)干渣机整体应密封良好，接合面及法兰连接处宜采用非金属耐热材料密封；

b)为保证箱体的刚度及强度，箱体的骨架（包括箱体侧板中间安装托辊、托轮部位及两侧板连接

部位）宜采用标准型钢，连接法兰宜采用标准规格扁钢；

c)箱体侧板和导料板厚度不宜小于6mm，密封罩体厚度不宜小于4mm；头部和尾部箱体规格尺寸

性能应高于其他部位；

d)箱体质量应满足5.6装配要求的规定，形位公差的未注公差值应满足GB/T1184的规定；

e)箱体两侧安装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，其平面度及两边轴承座上对应的孔间距

偏差和对角线长度之差及箱体对角线长度之差应符合表5的规定；

表5平面度、孔间距偏差和对角线长度偏差

项目尺寸偏差要求

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mm

输送带宽度≤800输送带宽度＞800

对应平面的平面度1.01.5

对应孔间距偏差±1.5±2.0

孔对角线长度之差≤3.0≤4.0

箱体对角线长度之差≤两对角线长度平均值的3/1000

f)快开门、检修人孔、头部及尾部检修门应开启灵活、可靠，密闭良好无泄漏。

g)箱体上部内侧应设置导料板，两侧导料板应对称布置，钢带干渣机应在钢带间设置防尘板及防

尘板连接板，清扫链上部设置导板。

5.4性能要求

5.4.1干渣机主要部件性能

干渣机应满足下列要求：

a)干渣机的结构应便于制造、发运、现场组装；

b)干渣机所有易损部件应便于在短时间（3h～4h）内检修、排除故障和更换；

c)所有轴承部件密封良好，便于加油润滑，应满足GB/T276和GB/T288的规定。

5.4.2运行性能

干渣机运行性能应满足如下要求：

a)整机运行平稳，启动和运行过程无异常响声和振动，所有旋转部件应运转灵活；

b)钢带与滚筒间无明显蠕动爬行及跑偏现象，链条和链轮能正确啮合，无咬链现象；

c)张紧装置动作灵活并保证钢带干渣机满载启动和运行工况下不打滑，链板干渣机满载启动和运

行工况下不卡涩，张紧过程应动作准确；

d)输送带叠加部位无卡碰干涉，且无间隙产生；

e)输送带应在托辊长度范围内对中运行，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30mm；

f)各支撑部位的轴承温升不超过35℃，最高温度不超过80℃；

g)满负荷运行的机械噪声满足GB/T3767的要求；

h)干渣机应有满负荷启动的能力，各种机电保护装置反应灵敏、动作准确可靠，并具有过负荷自

动保护功能。

5.4.3工作温度

干渣机应能在-20℃～+45℃的环境温度和露天潮湿的条件下安全可靠地工作。干渣机应在短时无

冷却风工况能够输送不高于900℃的炉渣，轴承润滑部位应无渗油现象。

5.4.4密封和润滑

油封密封宜采用耐200℃以上高温的氟橡胶，填料密封应满足高尘工况下的使用要求。轴承腔内

润滑脂须充满2/3容积以上，宜采用工作温度在-20℃～120℃的锂基润滑脂。

5.5产品的使用寿命

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承载箱体寿命不少于30年，输送带使用寿命不少于55000h，滚筒和滚筒轴、驱动轴寿命不少于

10年，托辊、托轮等使用寿命不少于55000h，轴承使用寿命不少于60000h，清扫链使用寿命不少

于20000h，其他零部件应满足具体工况运行条件。

5.6装配要求

干渣机在出厂前应进行部装和组装，整机应进行试运行。干渣机的装配应符合GB/T10595的有关

规定。

5.7防腐要求

5.7.1除锈

所有零部件除锈应达到GB/T10595的规定。

5.7.2表面涂装

表面涂装应符合下列要求：

a)所有未加工表面和加工的非配合表面均涂耐热防锈底漆，外露表面应涂耐热面漆两度。涂漆前，

应将表面的残留物清除干净。面漆应光洁均匀、色泽一致、附着牢固；

b)除过锈的表面应在4h～8h内涂耐热防锈底漆。涂漆应在清洁的地方进行，环境温度应在5℃

以上，湿度应在85%以下，工件表面温度不应超过60℃；

c)干渣机漆膜总厚度为75μm～160μm，沿海地区干膜总厚度按客户要求执行，每层漆膜厚度

为25μm～35μm或按具体油漆喷涂要求执行；

d)所有外露加工配合面应涂以防护油脂；

e)底漆、中间层漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷；

f)漆膜附着力应符合GB/T9286中规定的3级。

5.7.3干渣机防腐蚀设计要求

干渣机防腐蚀设计要求应符合下列规定：

a)输送带的螺栓、垫圈、节点板等连接构件耐腐蚀性能，不应低于主材料；

b)干渣机支腿及其底板不应积水锈蚀；

5.7.4工业废水辅助降温

工业废水辅助降温时，应符合下列要求：

a)给水管路、喷头应采用相应耐腐蚀材料；

b)当采用脱硫废水辅助降温时，输送带应采用耐腐蚀措施。

5.8安全

干渣机安全性能应符合下列要求：

a)干渣机结构应满足最大出力和事故排渣要求；

b)干渣机应安装打滑、断带和断链报警检测装置，当输送钢带出现打滑、断带或输送鳞斗、清扫

链出现断链等故障，检测装置能在规定的时间内报警；

c)干渣机应具有人工清除超大渣块的检查门；

d)干渣机箱体侧壁应设置易于开启的观察窗及检查窗，维护时操作方便，减少更换部件耗时；

e)干渣机的转动部件应有安全防护装置；

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DL/T1128—2020

f)干渣机应与上下游设备连锁保护。

5.9电气和控制要求

5.9.1电气要求

干渣机应配置过载保护和短路保护装置。驱动电机外壳和就地控制箱外壳应可靠接地。电机驱动控

制及保护装置应符合GB/T11920的规定。电机能效应符合GB/T18613规定。控制柜防护等级应不低

于IP54。

5.9.2控制要求

干渣机应既可就地操作又可远方操作。干渣机宜配置入炉风温检测、干渣机排渣温度检测等装置。

钢带干渣机应具有输送钢带断带检测、清扫链断链检测、输送钢带打滑检测；输送钢带打滑检测报警装

置应能满足不同输送速度时正确报警的要求。鳞斗干渣机和链板干渣机应具有断链检测装置。

6质量检验

6.1工厂检验与试验

6.1.1工厂检验的项目

在工厂应进行下列检验：

a)干渣机空负荷运转试验检验；

b)噪声检验；

c)电动机、减速器、轴承座温升检验；

d)输送带跑偏检验；

e)清扫链运行状况检验；

f)托辊、托轮、限位轮运转检验；

g)电气测试检验。

6.1.2工厂检验

每台干渣机进行试运转、调试后，应经生产厂质量检验部门检验合格，由质检部门签发产品合格证

和质量证明书，方可出厂。出厂前的干渣机应满足下列要求：

a)空负荷运行功率消耗小于50%为合格；

b)噪声满足GB/T3767的要求；

c)圆环链与链轮在试验中出现传动咬链时，应修磨至正常运转为合格；

d)密封副出现问题时，应及时修复至正常运转视为合格；

e)减速器、链轮组件、圆环链等重要部件在试验中出现损坏，则判为不合格；

f)空负荷试验应连续运行24h，如出现故障或调整而中断，时间应重新计算；

g)工厂检验有一项零部件不合格即认定设备不能出厂，修复后设备正常运转并经生产厂质量检验

部门检验合格才可以出厂。

6.2型式检验

型式检验项目包括本标准6的全部项目。具有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)在新产品试制定型鉴定时；

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b)在产品