c14煤探煤巷掘进作业规程

第一章概述 7第一节工程概况 7第二节编写依据 7第二章地面相对位置及水文地质情况 7第一节地质水文条件 7第二节煤（岩）层的赋存特征 8第三节地质构造 10第四节水文地质 10第三章巷道布置及支护说明 11第一节巷道支护及说明 11第二节巷道特征及支护选型简述 12第三节巷道尺寸与永久支护 13第三节临时支护 14第四节工程质量标准与要求 14一、 支护质量要求 14第五章生产系统 17第一节通风系统 17第二节压风系统 19第三节防灭火 19第四节安全监控系统 20第五节运输系统 20第六节供电系统 20第七节排水系统 20第八节通信系统 21第六章避灾路线 21第七章劳动组织与主要技术经济指标 21第一节劳动组织 21第八章安全技术措施 23第一节施工准备 23第二节“一通三防”管理 24第三节顶板管理 27第五节防治水管理 30第六节机电管理 32第七节运输管理 34第八节掘穿煤层、断层时的安全技术措施 37第九节探放水安全技术措施 37第九章其它规定 39第一章概述第一节工程概况由于我矿西翼21401残采作业点现已全部回采完；东翼受矿界批复的影响不能正常作业。我矿采掘接替严重失调，经公司领导和矿安全生产领导小组决定在我矿井c18煤调扩巷见煤点开掘c14煤探煤巷。开口位置（祥见采掘布置图）c14煤探煤巷掘进工程量70米，支护形式为：采用直径在13～15cm的优质圆木，设计毛断面5.78m²。净断面：4.8，方位：177°，坡度：20°。第二节编写依据1、根据我矿开拓开采实际情况以及实测资料编制。2、本规程是依照《煤矿安全规程》、《地质资料》和结合本矿实际编制。第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地质水文条件1、充水为大气降水及煤层，地层含水层，在开采后沿裂隙透至井下，但在开采初期，地表大气降水易沿山排泄，且本煤层地层岩性多为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩等，组成隔水层相间故本矿水文地质条件简单。2、矿井涌水量：矿井开采时，预计正常涌水量为8m3/h，最大涌水量为15m3/h。第二节煤（岩）层的赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距1、C14煤层：龙潭组中下部，距C9煤层约47m。煤层厚2.40m左右。煤层层位稳定，属稳定型中厚煤层，煤层结构简单，夹一层厚0.10—0.15m黑色粗晶高岭石泥岩矸，煤岩类型主要为粉状半暗型煤。顶板为灰色薄层状粉砂质岩，底板为灰色泥岩。煤层编号煤层厚度煤层结构煤层间距煤层倾角可采程度稳定程度顶底板岩性顶板底板C92.25结构单一47 20°全区可采稳定泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、与菱铁岩互层灰色泥质粉砂岩C142.40一层夹矸全区可采稳定灰色薄层状粉砂质泥岩灰色泥岩C181.34结构单一18全区可采稳定深灰色泥质粉砂岩夹泥岩薄层深灰色泥岩见矿区可采煤层特征表（表1—2—1）2、煤质特征（1）煤岩特征煤岩类型以半亮煤，半暗煤为主。成因类型为陆植煤，变质程度为中变质阶段。（2）煤的化学性质矿区开采煤层多以中灰、中等挥发份，特低－低硫、特低磷、高发热量煤为主。 C9、属焦瘦煤类，C14煤属瘦煤类。（3）煤类C9、煤属焦瘦煤类，C14属瘦煤类。（4）工业用途根据各可采煤层的工业牌号，主要化学性质、工艺性能，可选性等指标，开采煤层宜作配焦用煤，动力用煤、电厂燃料用煤。煤层编号原煤水分﹪原煤灰份﹪原煤挥发份﹪原煤全硫﹪低位热量MJ/Kg煤种C90.8116.9819.810.8131.09焦瘦煤C140.4924.4718.790.9028.02瘦煤见矿区可采煤层煤质特征表（表1—2—2）二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数经历年的瓦斯鉴定，本矿为低瓦斯矿井，2011年鉴定绝对瓦斯涌出量为0.36m3∕min，相对涌出量为4.86m3∕t。该巷在掘进过程中瓦斯涌出量占矿井涌出量的20%。本矿14#煤层煤尘爆炸指数未测定，但煤质分析结果煤尘有爆炸性危险；煤层自燃发火性为不易自燃。第三节地质构造矿区构造简单，为单斜构造。据地质资料提供，矿区内有一条倾向Ｆ1，对煤层影响较大。根据实际揭露情况表明，其对本煤层影响不十分明显。第四节水文地质矿井水文地质条件简单，地表水不发育，上覆岩层为高山旱土。煤系地层为弱含水层，矿井主要充水因素为大气降水透过裂隙渗入井下。目前矿井一般涌水量为10m3∕h。但矿区上部存在废弃老窑，开采时间较长、在上部已掘穿，从掘露情况看，采空区已跨落结实，积水量不大。地质说明书工程名称新主斜井开工位置在我矿井西翼1770水平处周围开采情况该工程预计70m。东部至矿井边界处，西部为地表旱地和荒山，最低标高1730m，C14煤层，开采最低标高1767m，以上有废弃老窑有少量聚水；下部未采动。地面建筑情况本采区自副井筒150m内有我矿办公区域，其余地表为荒山旱土和部分水田，高程为1824-1848m。地质构造情况本矿区构造简单，为单斜构造。据地质资料提供，矿区内有一条倾向Ｆ1的正断层，对煤层影响较大。根据实际揭露情况表明，其对本煤层影响不十分明显。水文地质情况矿井水文地质条件简单，地表水不发育，上覆岩层为高山旱土。煤系地层为弱含水层，矿井主要充水因素为大气降水透过裂隙渗入井下。目前矿井一般涌水量为10m3∕h。但矿区上部存在废弃老窑，开采时间较长、面积广，积水量预计对本掘进影响不会太大，但是掘进过程中必须坚持探水前进。其他需要说明的问题经历年的瓦斯鉴定，本矿为低瓦斯矿井，2011年鉴定绝对瓦斯涌出量为0.66m3∕min，相对涌出量为6.02m3∕t。该巷在掘进过程中瓦斯涌出量占矿井涌出量的20%。本矿14#煤层煤尘爆炸指数未测定，但煤质分析结果煤尘有爆炸性危险；煤层自燃发火性为不易自燃。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道支护及说明巷道支护使用直径在13--15cm的优质圆木，支护间距为0.55米，支护上宽为1.6米，底宽为2.8米，巷高为2米，控顶距不得大于0.7米，必须使用前探支护。前探梁使用3米的空心钢管两根，用钢绳吊挂在进迎头的后三架梁上，两根钢管间距为0.8m，用木板担在钢管上面，木板长度1.5米，厚度80㎜，板与板间距不得大于50㎜，在掘进时随掘进往前推移，或采用打票条方式进行控顶。（附：前探梁支护图）第二节巷道特征及支护选型简述C14煤探煤巷：坡度+200，斜长70m，毛断面5.78m2，直径在13--15cm的优质圆木支护，支架架距为550mm，顶、帮用皮柴棵子被严实。遇地质条件发生较大变化时，根据设计变更另行编制补充措施进行施工。第三节巷道尺寸与永久支护巷道掘进下宽为2.8米，上宽为1.9米，高为2.2米，毛断面为5.78㎡，。掘进净断面下宽为2.8米，上宽为1.6米，高为2.0米，净断面为4.8㎡，掘进断面5.78m2，巷道永久支护采用直径在13--15cm的优质圆木支架背棵子皮柴。该巷道规格能满足通风、运输等生产实际需要。（巷道断面图附后）第三节临时支护木支护采用过顶梁打飘栓或使用前探梁做临时支护；遇破碎带需缩永久支护架距为0.3米/架；第四节工程质量标准与要求一、支护质量要求（1）、巷道净宽2.8m，中线至任何一帮为1.4m，允许偏差0～+100mm。（2）、巷道净高2.2m，腰线上、下允许偏差0～+100mm。（3）、巷道表面平整度允许偏差≤50mm。（4）、木支护架距为550mm，允许偏差±50mm。（5）、木支架迎山角3～4°。（6）、柱窝深度允许偏差±50mm. 第四章施工工艺第一节施工方法1．本规程所有的巷道均采用人工手搞及风镐配合，木支护进行掘进。2．煤层的施工方法：在掘进过程中，严格按照巷道断面图，进行施工，保证巷道及支护平直，若出现节理发育时，应该加密支护间距。第二节凿岩方式1、本规程所有巷道均采用人工风镐的掘进方法进行掘进。2、工作面工艺流程施工工艺流程为：交接班→通风排出有害气体→敲帮问顶→人工落煤岩→架设临时支护→装煤矸→提升运输→永久支护。木支架架设工艺流程掘进→找腿窝基础→架木支架→找够迎山角→量架距550mm→找扭矩→关顶、被帮。巷道掘进中要严格按中、腰线施工，误差不得超过允许值。第三节装运煤方式掘进点人工拖出→西翼1770运输巷→人工装入矿车→人力推车→副井车场→绞车提升至地面卸载。第四节管线敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按规定要求的位置吊挂牢固整齐。1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路使用2寸聚乙烯管，供水管路使用1寸铁管，距工作面加20m范围内使用1寸胶管。2、风筒使用直径400mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒口到工作面不得超过5m。第五节设备及工具配备设备及工具配备情况表见表3。表3设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号单位数量备注A组B组1局部通风机YBT-11台11备用1台2风煤钻台22备用1台3风镐G10台22备用1台第五章生产系统第一节通风系统施工选用YBT-11KW的局部通风机，风筒采用直径为400mm的风筒向工作面供风。根据《煤矿安全规程》的相关规定，风量计算如下：1、按瓦斯涌出量计算：Q掘＝100×q瓦斯×k掘通Q掘＝100×0.32×1.5＝48m³/min式中：Q掘—掘进工作面按绝对瓦斯涌出量计算后需要的风量；100—单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；Q瓦斯—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，绝对瓦斯涌出量为0.32m³/min。k掘通—掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数，一帮为1.5～2，取1.5。2、按每班最多工作人数计算；Q掘＝4N＝4×10＝40㎡/min式中：N—每班最多出勤人数，10人。3、按局扇动实际吸风量计算：Q＝Q局×I＝220×1＝220㎡/min 式中：Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，因此为220m³/min。I—掘进工作面同时通风的通风机台数，此外为1台。4、按风速进行验算：按最低风速验算，掘进工作面最低风速Q掘－i≥0.25m/s×60s×S掘－i＝0.25m/s×60s×5.9㎡＝88.5㎡/min按最高风速验算，掘进工作面最高风量Q掘－i≤4m/s×60s×S掘－i＝4m/s×60s×5.9㎡＝1416m3/min5、工作面实际需要选用风机选用一台YBT—11KW型局扇配合直径400㎜胶质阻燃抗静电风筒。6、局部通风机安装地点和通风系统（1）局部通风机安装在西翼1770水平距回风口大于10m处，局扇的安装高度距地面底板不得低于30公分，风筒顺着巷道的右帮进入工作面，吊挂高度不得低于1.6米。（2）局部通风机必须实现专用线路供电，并安装风电闭锁装置。（3）进风路线：地面～副井～副井车场～1770运输石门～西翼运输巷～局部通风机～c14煤探煤巷掘进迎头。（4）回风路线：c14煤探煤巷掘进迎头～西翼人行绕道～西翼3号回风上山～总回风巷～地面。（详见通风系统示意图）第二节压风系统由空压机房从主斜井送风至井下各个迎头，压风设备的规格为，配55KW电机，每分钟压气，压力为10m3，由机房敷设直径为150毫米的聚乙烯管压入井下，再用50毫米钢管分接压入至各用风地点。压风系统路线：地面空压机～主斜井风管～主井车场～主井西翼运输巷～副井西翼1770运输巷～c14煤探煤巷掘进迎头。（详见压风系统示意图）。第三节防灭火入井人员必须戴安全帽、矿灯，随身携带自救器、放尘口罩、人员定位识别卡，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，。井口房和通风机房附近50m内，不得有烟火或用火炉取暖。3、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱仍。严禁将剩油、废油泼洒在井巷硐室内。5、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。第四节安全监控系统工作面为低瓦斯掘进工作面，为了保证安全，按高瓦斯管理。根据《煤矿安全规程》有关高瓦斯掘进工作面的规定，在c14煤探煤巷工作面和回风流中设置甲烷传感器T1和T2，其中T1设置在距迎头≤5米的范围内，报警浓度为CH4≥1.0%，断电浓度为CH4≥1.5%，断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备，恢复送电浓度为CH4＜1%。T2设置在距工作面回风出口10～15m的范围内，报警、断电浓度为CH4≥1.0%，断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电器设备，恢复送电浓度为CH4＜1%。第五节运输系统工作面煤（岩）人力拖运用人力装矿车，采用人力推车至副井车场、副井绞车提至地面井口煤仓卸载，材料由副井绞车放送至工作面点。第六节供电系统井下供电取自业主提供的电源终端KS11—500/6—10变压器，通过35mm²矿用橡套电缆供井下局部通风机、喷浆机、水泵等设备用电。地面压风机、绞车等设备供电取自地面400KVA变压器。第七节排水系统C14煤探煤巷掘进迎头自流水沟→副井西翼1770水平运输巷→副井1770运输石门→主水仓→水泵房→污水处理池。第八节通信系统1、在副井1770水平车场打点硐室安装矿内程控电话一部，实现统一指挥，统一调度。2、在工作面装车点，安装矿内程控电话一部，在工作面迎头后10-30米，安装矿内程控电话一部。第六章避灾路线1、西翼c14煤探煤巷为独头掘进，所有工作人员必须按照本规程及安全技术措施进行施工。2、若发生瓦斯、火灾避灾路线为：掘进工作面→副井西翼1770运输巷→副井1770运输石门→副井车场→副斜井→地面。3、若发生水灾避灾路线为：掘进工作面→西翼人行绕道→西翼3号回风上山→总回风巷→地面。4、工作面若发生冒顶事故工作人员应及时撤离到进风巷安全地点，并立即报告当班矿领导。5、避灾路线图见附图。第七章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织采用“三八”制循环作业。三班作业，每班工作8小时1、劳动组织班次工种工人在册出勤一班二班三班合计一班二班三班合计班长11131113打眼放炮工00000000装车运输工5551544412支护工22262226合计8882488821备注2、循环作业方式采用三班循环方式、综合作业队形式施工。每天三个循环，每循环进尺1.5米。循环作业图表时间工种8910111213141516交接班准备风镐掘进煤（矸）装运支护风镐掘进煤（矸）装运支护自检交班注：中班、夜班循环作业图表同上4、材料消耗指标序号项目单位数量序号项目单位数量1巷道毛断面㎡5.7811炸药消耗量Kg/m2巷道净断面㎡4.812雷管消耗量发/m3巷道坡度度+20013掘进煤T/m4支护材料直径13-15cm的优质圆木14风筒消耗米1205工程量m7015沙子立方6施工工期天2016大砖个7日循环数个617开工日期10月11号8循环进尺m0.5518竣工日期11月1日9月进度m10819掘进煤量10坑木消耗量根/m620第八章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由队长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《c14煤探煤巷掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《c14煤探煤巷掘进作业规程》学习考试记录表上。2、施工前，技术科必须提前给出开口位置，标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。3、施工前当班班长必须首先检查工作面的安全情况，发现有危岩浮石立即处理。4、开工前，由跟班领导和当班班长检查巷道内支架是否完好稳固，管线敷设时交待职工避免损坏。5、安装局部通风机、防爆开关等设备，敷设风管。6、清理与工作面无关的杂物，保证工作面卫生整洁。7、开口前，应提前按设计要求，准备各种支护材料。第二节“一通三防”管理一、一般规定1、入井人员必须携带自救器、矿灯、识别卡，防尘口罩，严禁携带烟草和易燃物品下井。2、照明、通信与监控系统等用的导线都必须使用橡套电缆。3、甲烷传感器、自救器、仪器、仪表等必须按照《煤矿安全规程》进行维护、保养及校验。二、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有﹙专职﹚兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、工作面严禁微风、无风作业和瓦斯超限作业，风筒口3-5米回风流必须悬挂便携式瓦斯报警仪监测，每班光学瓦斯检查不少于3次，并做到“三签字”、“三对口”。3、当工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止作业，查明原因，进行处理；当瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业，撤出人员，切断电源，查明原因，制定措施，进行处理。4、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的新鲜风量。5、瓦斯，二氧化碳检查制度严格按照《煤矿安全规程》第148条、149条的规定执行，并保护好瓦斯牌板。6、使用局部通风机的掘进工作面必须24小时正常运转，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，并在回风巷开口位置设置栅栏挂“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近20m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。7、局部通风机必须使用风电、瓦斯电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，局部通风机必须采用双风机，双电源。8、局部通风机应安装在主斜井斜坡上，二水平喇叭口以上大于10米位置中，﹙进风巷﹚9、局部通风机由当班瓦检员负责管理，每班检查一次局部通风机20米范围内的瓦斯浓度，严禁出现循环风作业。10、掘进迎头温度不得超过26度，当空气温度超过时，要缩短该地点工作人员的工作时间，当超过30度时，必须停止作业。11、通风安全监控严格按照《煤矿安全规程》第158条执行。三、防尘管理1、掘进工作面必须经常不定时冲洗巷帮、回风巷按设喷雾装置正常开放、装煤（岩）洒水、作业人员必须佩戴防尘口罩、净化风流等综合防尘措施。2、掘进工作面按防尘要求安装防尘管路，并要直达工作面，防尘管路必须安设50米/三通闸门，且要吊挂平直，吊挂间距距工作面不的超过4m。3、巷道施工时的综合防尘措施应符合下列要求：落煤前必须先洒水降尘，做到工作面20米范围及回风巷内经常进行洒水防尘。掘进前必须对距工作面30m范围以内的巷壁周边进行冲洗。掘进时，应按规定安设好喷雾装置，第一道距工作面不超过20m，第二道距工作面不超过50m，喷浆拌料场所应安设一道喷雾装置；喷雾装置要灵活管用，雾化好，封闭全断面。装岩时边装岩边洒水人工洒水。风镐修理巷道或整修巷道轮廓时，采用水风镐，或干风镐按喷嘴或水循环等。保持风筒与掘进工作面之间的距离≤5m，保证足够的风量，最低风量不得低于0.25m/s。4、防尘设备应由区队指定专人维护和管理，不准随意拆除，必须按规定设置喷雾装置。5、要定期对巷道的粉尘进行冲洗、清扫。6、加强个体防护措施。工作面工作人员要佩戴防尘口罩支护作业。四、防火管理杜绝失爆电器设备和一切火源入井，井底车场、硐室工作点后路、煤仓上、下口，运输巷和回风巷中配齐并安设灭火器和灭火砂子，做到有备无患，防范于未然。1、电气设备、电缆线着火时，首先应切断电源，用沙子灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。第三节顶板管理 1、进入工作面前必须全面观察工作面及周围的顶板情况，并对工作面进行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在作业前必须检查加固。3、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶，特别是在支护过程中应清除顶帮危岩、排除隐患。4、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从顶板完整的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。5、每次掘进前，瓦斯检查工和班组长首先巡视工作地点，检查通风、瓦斯、煤尘、情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，对歪斜支护处理后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式掘进支护。6、严禁空顶作业，经常使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先放两根小板梁，并在顶上用木楔打木垛接顶。前探支护距离为0.8m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好、安全的情况下进行。7、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，在巷道两侧打双抬棚进行。8、工字钢支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须牢固有效，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度，浮矸活石及清理。9、每个施工人员都必须熟悉掌握冒顶前的征兆，如发现顶板压力急剧增加、有响声、围岩变形、支护折断等预兆时，应立即停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施，处理后方可工作。10、巷道掘进中遇较大断层或破碎带，需改变支护方式和施工方法时，必须另行指定安全技术措施。11、施工过程中，每隔15分钟，施工人员应用长度不小于1.2m的长柄工具及时摘除顶、帮的活石，摘除时一个人操作，一个人监护，人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。12、架棚时，必须由外往里逐架进行，严禁一次架设多架；每刷够一架棚子的距离，就必须及时进行支护，严禁多刷。14、架棚上梁时，施工人员必须听从指挥，动作协调一致，并设专人观查。此过程中，下方严禁任何人员通过。15、架棚上梁时，在一架支架未完工之前，不得终止工作。16、施工过程中，每班必须指定专人负责本班作业地点的安全隐患排查工作，发现隐患后，必须及时组织人员进行处理，待隐患处理完毕，隐患排除后，方可继续进入迎头作业。17、施工过程中，必须加强对后路的维护和加固工作，以保证运输、退路的畅通。18、处理后方的支护需处理顶板时，必须及时撤出处理地点以内的所有人员后，方可进行处理，以避免造成“关门”事故。19、施工过程中，必须加强工程质量管理，对于架设不合格棚子必须及时组织人员进行处理，处理合格后方可继续往前掘进。20、该巷煤层正常的地段采用11型工字钢支护，架棚时，棚距为600mm（中对中），迎头必须使用两根8Kg/m的轨道作前探支架，迎头最大控顶距为800mm，最小控顶距为600mm。或采用票条先进行控顶工作。第五节防治水管理1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水采用风动水泵排出。2、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。掘进期间，技术、地测部门要做好水文地质预测预报工作。3、所有工作人员都必须熟悉透水预兆和透水时的应急措施与避灾路线。透水的一般预兆为：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、出现水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味、煤层发潮变暗、煤壁发生片帮、有害气体增加等异状。4、工作面打钻时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及由顶钻等异常现象时，必须停止钻进，当不得拔出钻杆，班组长应立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发生情况危机时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。并做好雨季“三防”工作。5、探孔设计：1）位置：掘进迎头。2）探放水设计：探放水使用GY-150型的探水钻机，钻杆采用直径75毫米的钻杆。钻孔设计3个钻孔，钻孔设计深度50m，钻孔孔径75mm，控制巷道周边范围5m，保持超前距离20m，允许掘距30m.。3）安装钻机探施孔前，必须遵守下列规定：(1)、加强探孔附近的巷道支护，清理巷道。(2)、在打眼地点或钻眼附近安设专用电话。(3)、管理人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。6、钻进时，发现煤（岩）松软、偏帮、来压、水量突然增大，瓦斯增大以及有顶钻等异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，利用钻杆将水导出。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受瓦斯、水威胁地区的人员，采取措施，进行处理。7、如钻孔中出现卡杆、顶杆时不得拔出钻杆，并查明原因，确认不是水压原因到致时方能拔出钻杆，如出现涌水时不得拔出钻杆，应加固、支撑钻探设备，立即撤出所有受水威胁人员，并及时向有关人员汇报。待钻孔水缓慢排泄疏干后方能施工。8、施工迎头如出现瓦斯超限、涌水、喷雾、水叫、挂红、挂汗、空气变冷、偏帮、压力增大等情况时应停止打钻，并查明原因，只有在确认无水害威胁时方能继续施工。如确认有威胁时应立即撤出人员，并及时向有关人员汇报。9、所有施工人员必须经常观察巷道压力、瓦斯涌出量、涌水量情况，发现透水预兆时，必须撤离工作地点至安全地带，并及时电话汇报调度室，及时撤出所有受水威胁人员，以便采取措施进行处理。10、施工期间，每班必须由探放水领导小组人员到现场跟班指挥探孔工作。(探水眼布置示意图)第六节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备。检修或搬迁前，必须切断电源，悬挂瓦斯便携仪，检查瓦斯浓度，在巷道风流中低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。3、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。4、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求。5、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。6、敷设电缆应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。③电缆钩的悬挂间距不得超过2m。7、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。8、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。9、严禁甩掉停用井下各种电气保护。10、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。严禁约时或电话联系停送电，坚持谁停电谁送电制度。11、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。12、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。13、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。14、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。15、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。16、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。17、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。18、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。19、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。20、机电维修工必须是经专门培训考试合格并持有合格证的人员担任，并做到持证上岗。21、所有机电设备要设专人管理，挂牌定人负责，机电设备完好率不得低于95%，杜绝失爆。22、供电线路应做到无“鸡爪子”，无“明接头”，无“羊尾巴”。有漏电，接地保护装置，保证各种安全保护设施齐全有效并定期检查试验。23、设备停电检修时，必须将前级馈电或截路开关停电闭锁切断后级电源，并设专人看管设备，恢复供电时，应检查周围环境及瓦斯浓度，然后再由停电的人员亲自去送电。24、电器设备开盖前，必须检查设备附近20m巷道内瓦斯浓度。达到0.5%时，严禁对地放电开盖。25、电工严禁单独作业，电器设备必须有防爆证，标志牌、完好牌，各种保护灵敏、可靠。26、验电笔在验电前必须完好才准使用。27、电工严禁带电作业，主要配电点应悬挂供电系统图及电气设备布置图。28、迎头排水泵及风机必须采用双回路供电系统。第七节运输管理2、本巷道掘进施工中采用绞车提升，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车3、绞车联系信号必须灵敏可靠、声光清晰，开车前绞车司机必须核对一次信号。司机精力要集中，接信号无误后方可开车。每台绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作，提放车辆时，掘进工作面人员必须进入躲避硐室，井底不打回铃司机不得开车。6、把钩工挂车前，要先检查各连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。7、绞车司机应随时检查：闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理。8、矿井轨道必须按标准铺设。主要运输巷轨道的铺设质量应符合下列要求：（1）、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5㎜高低和左右错差不得大于5mm。（2）、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过1000mm。道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。（3）、同一线路必须必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号不得低于低于线路的钢轨型号。9、斜井串车提升时必须遵守下列规定：（1）把钩工必须按操作规程要求操作。（2）在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。必须安装灵敏有效。（3）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运车场或区段的阻车器。（3）斜坡提放车辆时人员必须进入躲硐，否则把钩工不得打铃进行提放车辆。（4）提升打点信号及通信电话，必须紧跟掘进迎头前进而移动。（5）每次提升矿车数量不得超过四个车。(6)矿车提放时，严禁人员在主井斜坡作业或行走。严格执行“行车不行人，行人不行车”的原则。若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。（7）在斜坡上停放车时必须设置临时阻车器及临时挡车栏。提车时必须保证跟车棒及副绳正常使用。（8）提放车辆时，所有人员必须进入躲硐。人员未进入躲硐严禁提放车辆。10、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重由翻车危险时，严禁发出开车信号。11、提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验