阿尔及利亚办公大楼筏板基础底板施工方案

目录

第一章概述...............................................................3

1.1编制依据..............................................................3

1.2工程概况..........................................................4

1.2.1总体概况....................................................4

1.2.2地质概况....................................................5

1.2.3底板工程概况................................................5

第二章底板工程施工部署...................................................7

2.1底板施工平面布置..................................................7

2.1.1施工通道....................................................7

2.1.2塔吊布置....................................................8

2.1.3地泵及汽车泵设置............................................8

2.1.4材料堆场及加工棚............................................8

2.1.5现场平面布置图..............................................8

2.2底板施工流水组织..................................................9

2.2.1施工段划分..................................................9

2.2.2施工流水顺序................................................9

2.2.3各施工段施工计划............................................9

2.3施工准备.........................................................10

2.3.1机械设备准备...............................................10

2.3.2劳动力准备.................................................11

2.3.3材料准备...................................................11

2.3.4技术准备...................................................12

第三章施工工艺及技术措施................................................13

3.1底板施工工艺顺序.................................................13

3.1.1底板施工工艺流程............................................13

3.1.2底板施工工艺描述...........................................13

3.2底板及承台模板...................................................14

3.2.1砖胎膜......................................................14

3.2.2抗浮模板...................................................14

3.2.3地下室外墙导墙吊模.........................................16

3.3钢筋工程.........................................................17

3.3.1钢筋加工...................................................17

3.3.2钢筋绑扎...................................................18

3.3.3钢筋搭接要求...............................................19

3.3.4施工缝钢筋留设.............................................19

3.4混凝土浇筑.......................................................20

3.4.1混凝土浇筑前准备...........................................20

3.4.2混凝土泵管架设及泵送要求...................................20

3.4.3混凝土浇筑.................................................21

3.4.4混凝土试块制作.............................................23

3.4.5混凝土养护.................................................24

第四章底板施工重难点及其解决措施........................................24

4.1施工缝处理.......................................................24

4.1.1止水带形式及使用部位.......................................24

4.1.2底板水平施工缝.............................................24

4.1.3外墙施工缝.................................................25

4.1.4排水沟施工缝...............................................27

4.2电梯井高低跨施工组织.............................................28

第五章质量保证措施......................................................29

5.1质量保证体系.....................................................29

5.2质量保证程序.....................................................29

5.2.1计划保证...................................................29

5.2.2人员保证...................................................30

5.2.3材料保证...................................................30

5.2.4机械保证...................................................30

5.2.5操作保证...................................................30

5.3钢筋工程质量保证措施.............................................31

5.4模板工程质量保证措施.............................................31

5.5混凝土工程质量保证措施...........................................32

第六章安全保证措施......................................................34

6.1安全保证体系系...................................................34

6.2个人及整体安全保证措施...........................................34

6.3钢筋工程安全保证措施.............................................37

6.4模板工程安全保证措施.............................................40

6.5混凝土工程安全保证措施...........................................42

附件.....................................................................45

第一章概述

1.1编制依据

阿尔及利亚住房部技术规范文件《D.T.R.BE1.32深层基础工程》（简称阿标）

欧标BSEN1997-1-2004

东方商业广场地勘报告（简称地勘）

东方商业广场OBP办公楼基础图纸（简称图纸）

R.P.A99Version2003:Reglesparasismiquesalgeriennes

EN1990：Basesdecalculdesstructures

prEN13670：Executiondesstructuresenbeton

FNEN206：Beton,comportement,production,miseenoeuvreetcriteresdeconformite.（Une

normeentierementreviseeparrapportalanormeciteedansletexteENVetaappliquerde

preference).

NFEN10080：Acierssoudablespourbetonarme-AcierspourEarmaturedubeton-

Generalites

ENISO17660：Soudagedesaciersd5armatures-Soudage-Partie1:Assemblage

transmettantdesefforts

NA234/EN196-1:2005：Methodesd*essaisdesciments-Determinationdesresistances

mecaniques

NA774/EN934-2:2001：Adjuvantspourbeton,mortieretcoulis-Adjuvantspourbeton;

Definitions,exigences,confbrmite,marquageetetiquetage

NA815/NFP18-351:1995：Adjuvantspourbetons,mortieretcoulis-Betonsdereference

pouradjuvants

NA427/ISO4012:1978：Betons-Determinationdelaresistancealacompressiondes

eprouvettes

NA428/ISO4013:1978：Betons-determinationdelaresistancealaflexiondeseprouvettes

Eurocode2：Projetdesstructuresenbetonanne.Partie1-1.Regiesgeneratesetregiespourla

construction.

Eurocode3：Projetdesstructuresenbetonarme.Parte1-2.Regiesgenerales-conceptionde

protectioncontrelefeu.

1.2工程概况

1.2.1总体概况

新建阿尔及利亚中建总部大楼-东方商业广场项目位于阿尔及利亚首都阿尔及尔

BabEzzouar商务区，临近阿尔及利亚国际机场。其中办公楼占地面积约为MOOn?,地

下三层，地上八层，建筑高度31m,地上部分分A、B栋，中间连廊链接，造型优美，设

计理念先进，是一栋功能强大的综合性办公大楼。

图IT：中建总部办公大楼效果图

1.2.2地质概况

根据地勘报告可知：

办公楼范围从地表（绝对标高介于绝对标高+11米到+13米之间，本文件中除特殊

说明外，涉及的标高均为绝对标高数值，相对标高±0.00=绝对标高+12.30m）开始，多

由黑灰色黏土构成，且其一直延伸到自然地面以下30m。

办公楼地下室筏板大面底标高（即土方开挖大面标高）为+L37m。

根据总控计划，需要确保办公楼的地下工程在雨季来临之前完成。

1.2.3底板工程概况

1.筏板承台尺寸

本工程基础形式为“桩基+筏板（承台）”的形式，筏板厚度为600mm,承台高度为

1500mm,基础底板信息详见表IT。

表1T：基础底板（承台）信息表

名称编号长宽高/m

单桩承台CT800-11.6*1.6*1.5

两桩承台CT800-24*1.6*1.5

三桩承台CT800-31.5厚

四桩承台CT800-44*4*1.5

十二桩承台CT800-512.1*6.4*1.5

十五桩承台CT800-612*7*1.5

三十桩承台CT800-713.6*11.2*1.5

三十六桩承台CT800-813.6*13.6*1.5

墙下条形承台CT800-9异形1.5厚

十桩承台CT800-1011.25*4*1.5

2.筏板承台标高

办公楼区域的筏板大面标高为TO.18m（绝对标高+2.22m）。

办公楼内存在2个电梯基坑，筏板面标高为TL78m（绝对标高+0板血）。

办公楼内存在6个集水井，筏板面标高为T1.58m（绝对标高+0.72m）。

办公楼内存在4个吸水槽，筏板面标高为TL08m（绝对标高+1.22m）

办公楼内存在若干排水沟，筏板面标高为TO.48m（绝对标高+1.82m）

3.钢筋混凝土材料概况

（1）材料组成

本工程钢筋混凝土结构使用的热轧钢筋，符合现行使用规范，特别是NFEN10080

标准。钢筋连接方式采用搭接连接。

混凝土使用当地商混。

4.混凝土等级及保护层厚度

（1）混凝土等级

本工程各部位的混凝土等级见表1-2.

表1-2：混凝土等级表

部位混凝土等级

垫层及找平层C12/15

结构C35/45

（2）混凝土构件保护层厚度

本工程各部位的混凝土构件保护层厚度见表1-3.

表1-3：混凝土构件保护层厚度表

构件保护层厚度/mm构件保护层厚度/mm

柱40楼板30

墙40梁30

基础（筏板）50梯板上30、下50

5.筏板及承台典型节点

（1）筏板施工节点

筏板顶层钢筋双层双向①20@200mm,底层钢筋双层双向①20@200mm,详见图1-2。

2X5T20/ml

图「2：筏板配筋

(2)承台与桩基、柱子连接典型节点

工程桩桩顶标高高于筏板底标高15cm,工程桩主筋深入筏板长度为35d(d为主筋直

径)；柱子、墙的主筋插入至底板底(扣除底板保护层厚度)，底部弯曲平直段长度剪

力墙为25d,柱子为35d。详见图「3。

O

备OO

SLO

90於

二P

00

2?w

=2=

-1_J

的

T14L=2310T14350T14350的

―T16L=2440T16400T16400

T20L=2700T20500T20500

T25L=3025T25625T25625

剪力墙插筋大样TOO_700

桩连接节点剪力墙连接节点柱子连接节点

图1-3：承台与桩基、柱子连接典型节点图

第二章底板工程施工部署

2.1底板施工平面布置

2.1.1施工通道

1、基坑外围施工道路

受场地限制，基坑南侧为施工道路，保持畅通，施工道路为混凝土路面，固定汽车

吊、泵车等机械支车位置，路面下设地梁

2、基坑内施工通道

在坑内通道的东端设置基坑上下的坡道，坡道的坡度为1:2

2.1.2塔吊布置

综合考虑以下因素：

1、塔吊的覆盖范围；

2、塔吊的吊能；

3、减小盲区范围，并确保盲区范围内无圆柱、异形柱等需要采用钢模的构件；

4、材料卸载、成品或半成品材料的吊装覆盖。

本办公楼区域施工共布置2台塔吊，塔吊的定位详见附图1：地下室施工阶段现场平

面布置图；塔吊的安装参数、吊能、基础等施工内容详见《塔吊施工方案》。

2.1.3地泵及汽车泵设置

本工程底板浇筑混凝土方量约为4300m3,混凝土的浇筑量非常大，准划分5个施工

面分次浇筑。

拟在办公楼南侧设置1台HBT60型地泵，1台汽车泵灵活调动。

2.1.4材料堆场及加工棚

1、钢筋加工

根据塔吊覆盖范围及整体施工部署，钢筋加工棚设置在办公楼北侧槽边，毗邻市政

路

2、木方模板架料堆放

木方、模板、架料的堆放场地设置在办公楼东侧，毗邻B公寓楼

木方、模板、架料的堆放场地尽量设置在塔吊覆盖范围。

木方、模板的加工区域设置在办公楼东侧，毗邻B公寓楼。

2.1.5现场平面布置图

底板施工阶段现场平面布置图详见附件1.

2.2底板施工流水组织

2.2.1施工段划分

筏板及地下室施工段划分

根据图纸要求，结合项目部的施工进度安排，主楼底板施工划分为5个施工段（A段

-E段），施工段划分图详见图2-2。

>七

i寓%

Ml

倒xx

XxJ

图2-2：筏板及地下室施工段划分图

2.2.2施工流水顺序

底板混凝土浇筑坚持“分块规划，分层浇筑，整体成型”的施工原则。

混凝土浇筑流水顺序：A段一B段一C段一D段一E段。

2.2.3各施工段施工计划

根据项目总控计划，垫层、防水、底板施工将于2016年9月5日开始施工，办公楼的

底板在2016年9月下旬浇筑完成，以此总控计划节点时间为底板施工计划的编制依据。

结合现场实际情况，底板施工开始时间和结束时间符合总控计划的保证条件是桩基

及降土工程按照总控计划要求推进施工。桩基及降土施工目前正在进行，确定主楼底板

各施工段的施工计划如表2T.

表2T：主楼底板施工计划

清土、破桩头、检测底板钢筋、模板、混凝土

施工段

开始时间完成时间持续时间开始时间完成时间持续时间

A8.228.2549.89.147

清土、破桩头、检测底板钢筋、模板、混凝土

施工段

开始时间完成时间持续时间开始时间完成时间持续时间

B8.268.2949.109.167

C8.309.469.159.217

D9.59.1069.179.237

E9.119.1669.229.309

施工进度总控计划详见附件2.

底板的施工计划将受制于：桩基施工、第三层土方开挖施工、凿桩头施工、人工清

土施工、砖胎膜施工、垫层施工及防水施工的制约。上述分项工程每一个环节的变动都

将影响底板的施工计划；因此在施工组织时，根据底板的施工计划反推其他前置任务的

施工计划并保证其他前置任务计划的实施将十分重要，对底板的浇筑计划有着决定性的

影响。

由于底板之前工序众多，并且繁琐，很容易出现不受控的状态。所以更细的实施计

划对于底板施工显得十分重要，现场施工组织安排时，应编制每个施工段的每周详细的

施工计划，配备相应的设备、人员，将制约因素在制定计划的时候提前解决，避免出现

临时紧急情况造成工期的崩塌性拖延。

2.3施工准备

2.3.1机械设备准备

本工程的工期十分紧张，根据总控计划及本方案的具体安排，需要提前准备必要的

施工机械设备，以免影响施工。

底板施工阶段施工机械设备需求表见表2-2.

表2-2：底板施工阶段主要机械设备需求表

序号设备名称数量性能进场时间

1塔吊2台50m臂长2016年8月

2地泵1台260m3/h2016年9月

3泵管200m配套地泵2016年9月

4汽车泵1台237m臂长2016年8月

5钢筋加工机械1套/2016年8月

6木工加工机械1套/2016年8月

7碎振动棒30根①502016年8月

说明：本表为主要机械设备的配置情况，现场将根据需要实时调整。

2.3.2劳动力准备

考虑到工期紧张，底板施工工期很短，需要在雨季来临之前完成底板施工，故底板

施工时人员配备需满足以下最低要求。

每个区的劳动力准备详见表2-3

表2-3：底板施工阶段劳动力需求表

序号工种班组数每班人数合计

1钢筋工22040

2混凝土工155

3模板工11010

4砌筑工11010

5电工122

6杂工155

合计72

说明：1.表中人数为最低要求；2.表中不含管理人员。

2.3.3材料准备

进入底板施工前，砖胎膜施工、防水施工应已经完成，砖胎膜所需混凝土空心砖、

砂、水泥等材料准备详见《砖胎膜施工方案》，防水材料准备详见《垫层与防水施工方

案》。

底板施工所需主材有钢筋、混凝土，辅材有施工缝止水带，措施材料模板、木方、

混凝土养护薄膜、跳板、钢管架料等。材料需求详见表2-4.

表2-4：底板施工阶段材料需求表

序号材料名称数量单位用途

1钢筋1200t主体

2混凝土4300m3主体

3止水带300m施工缝

2

4模板300m抗浮模板及其他

5木方10m3抗浮模板及其他

6跳板50块操作架及走道

7钢管30t抗浮模板及其他

8扣件6000个抗浮模板及其他

9薄膜5000m2碎养护

说明：表中数据仅为底板施工使用最低要求

2.3.4技术准备

1、测量准备

(1)测量仪器的准备

应配备以下测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪2台，50m长钢卷尺1

把，5m卷尺若干。以上设备应预先进行检验，校准合格，以确保测量用具的精度。

(2)测量控制点的交接

分包进场后，总包方将现场测量控制点数据交接给各分包方，分包方对控制点复

核后形成测量控制点书面交接文件。

我方将建立二级测量控制网，确定建筑物的主要轴线

(3)标高引测

底板施工时，依据现场的测量控制点用水准仪或全站仪将底板标高引测至基坑边,

用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护

坡碎表面，以便于引测。

总包测量工程师应对其进行复核，形成书面文件。

(4)轴线投测

底板施工前，依据场内测量控制点、二级测量控制网，将底板施工的轴线在底板

筋绑扎前，投测在砖胎膜、桩头等固定位置上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，

并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线、

电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置

正确。

总包测量工程师应对其进行复核，形成书面文件。

2、施工方案准备

设计技术部编制具有指导意义的施工方案，并对土建部、质量部、安全部等各部

门、分项管理人员进行施工方案技术交底，明确施工部署及施工注意事项。

3、现场管理人员准备

土建部等现场管理人员应熟悉图纸、熟悉施工方案，充分了解图纸和施工方案要

求，结合现场实际情况，针对底板的施工部位、施工方法、浇筑路线、质量要求、安全

要求，对分项管理人员、施工班组、工人进行详细的安全、技术交底，并形成书面文件。

4、临水临电准备

分包进场之前，在总平面图规划区域，形成“三通一平”条件，即保证“水通、电

通、路通、场地平整”。

第三章施工工艺及技术措施

3.1底板施工工艺顺序

3.1.1底板施工工艺流程

垫层施工一成胎膜施工-防水施工一钢筋绑扎（含墙柱插筋）一坑中坑模板支设一

施工缝围挡（止水带埋设）一地下室外墙导墙模板支设一混凝土浇筑。

3.1.2底板施工工艺描述

1、垫层施工

本工程垫层为10cm厚C12/15混凝土。

垫层施工在人工清土完成后即可施工，可以跟桩基检测同步进行，详细施工内容详

见《垫层及防水施工方案》。

2、砖胎膜施工

本工程筏板外围、承台、电梯井、集水井、吸水槽等坑中坑均采用成胎膜作为模板。

砖胎膜施工在垫层完成后即开始施工，详细施工内容详见《病胎膜施工方案》。

3、防水施工

本工程底板防水为SBS防水。

地下室底板防水材料：SBS防水卷材。

防水施工在垫层完成后1天即可开始施工，详细施工内容详见《垫层及防水施工方

案》。

4、钢筋绑扎

在防水层施工完成后，即可开始进行承台、筏板、墙柱插筋的绑扎。

由于本工程防水层没有保护层，绑扎钢筋时需要做好对防水层的保护，防止对防水

层造成破坏。

5、坑中坑抗浮模板支设

针对每个坑中坑，制作箱式模板。在坑中坑（电梯井、集水井等）钢筋笼绑扎完成

后，按照测放好的线，放下并固定好箱式模板，并设置充分的抗浮措施。

坑中坑的混凝土浇筑，浇筑过程应有木工全程跟随，对箱式模板进行监控，在因为

浇筑振捣导致箱式模板位置改变时及时调整恢复位置。

6、施工缝围挡（埋设止水带）

本工程拟对所有施工缝采用模板进行封堵，施工缝全部设置在筏板上，禁止设置在

集水井、电梯井、承台上。施工缝处，在筏板中间设置止水带。

施工缝围挡，埋设施工缝止水带，在承台、筏板钢筋绑扎完成后进行。

7、地下室外墙导墙模板支设

本工程地下室外墙与筏板边缘存在一定的距离，故地下室外墙导墙的模板为吊模,

在筏板、承台钢筋绑扎完成后，需要对地下室外墙导墙的吊模进行加固，保证其在浇筑

过程中不变形，不移位。

8、混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应邀请监理工程师进行隐蔽工程验收，形成验收PV后方可约搅拌

站进行混凝土拌制，填写混凝土浇筑申请单。

3.2底板及承台模板

3.2.1砖胎膜

本工程筏板外围、承台、电梯井、集水井、吸水槽等坑中坑均采用砖胎膜作为模板。

砖胎膜施工在垫层完成后即开始施工，详细施工内容详见《砖胎膜施工方案》。

3.2.2抗浮模板

1、集水井

筏板中，集水井位置标高低于筏板，混凝土浇筑时需要对集水井进行特殊的模板制

作，保证集水井底部筏板面标高满足要求，所以集水井位置需要采用抗浮箱型模板。

主楼集水井位置如图3T,

图3-1：集水井位置示意图

箱型模板采用15mm厚木胶合板制作箱型模，次龙骨采用50X100木方，间距200mm；

648mm双钢管为主龙骨，中间用丝托及钢管进行对撑，并在箱型底部模板面上留设100

X100mm排气孔，间距500mm,排气孔上面钉密目铁丝网，详见图3-2.

广2t重物

15mm厚多层板

5*1OCIUTK^"@20cm

7t>48钢管对撑

*648双钢管_

U托

，保护层垫块

-马凳（每1疔设置一个）

图3-2：抗浮箱型模板制作示意图

箱型抗浮模板制作细节：

（1）多层板与木方钉子连接，钉子沿木方纵向间距20cm；

（2）U托与对撑钢管嵌固长度不小于20cm；

（3）横向、纵向、竖向三个方向的对撑钢管扣件连接，保证整体刚度；

箱型模板应根据不同的集水井尺寸进行制作，周转使用。

在箱型模板底部设置马凳，浇筑时上部压1〜2t重物（木方、短钢管、砖堆等）。

2、排水沟

排水沟与集水井的情况类似，排水沟底标高低于筏板，针对排水沟制作长条形的小

箱体，在浇筑前按照排水沟的位置进行定位，采用一定措施嵌固在钢筋笼上，在浇筑完

成后按照统一进行拆除，见图3-3.

图3-3：排水沟模板施工示意图

T16@2m（与筏板钢筋绑扎连接）T25@2m（与T16绑扎连接）

筏板=筏板

浇筑前箱型抗浮模板设置图

b

箱型抗浮模板

拆模后排水沟剖面图

3.2.3地下室外墙导墙吊模

地下室外墙的水平施工缝设置在筏板面以上300mm。

地下室外墙导墙的模板采用吊模，模板采用15nlm厚多层板，次龙骨使用50*100nlm

木方，主龙骨使用双钢管，设置1道止水螺杆；利用斜撑系统对吊模进行固定，斜撑系

统由侧边的钢管撑和焊接于筏板面层钢筋网上的固定件组成。详见图3-4.

图3-4：地下室外墙导墙吊模图

3.3钢筋工程

3.3.1钢筋加工

1、钢筋放样

钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、FNEN206及阿国规范要求，对各种构

件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形

状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目专业责任师审核签字认可后，开

始加工。

2、钢筋下料

钢筋加工先进行放样，经试验加工合格后再批量加工。

直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（+接头搭接长度）。

弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（+接头搭接长度）

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。

表3-1：钢筋弯曲调整值表

钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°

钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d（弯心直径

为2.5d,平直部分为3d）。

表3-2：箍筋调整值表

箍筋直径（mm）4〜56810〜12

量外包尺寸40506070

3、钢筋除锈

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀，采用钢丝刷进行手工除锈。

4、钢筋切断

现场设置1台钢筋切断机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋

单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠

直径220mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

5、钢筋加工

采取现场加工，加工场地在钢筋加工棚中进行，底板施工时一部分钢筋加工放在基

坑内。

加工成型的钢筋应分部、分层、分段和构件名称按编号顺序堆放，同一部位钢筋或

同一构件要堆放在一起，保证施工方便。成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、

钢筋简图、加工制作人及受检状态。

3.3.2钢筋绑扎

1、底板钢筋绑扎程序

测量定位放线（标明柱、墙和不同断面位置）一摆放垫块一铺电梯井、集水井、承

台坑短向钢筋一铺电梯井、集水井、承台坑长向钢筋f铺电梯井、集水井、承台坑构造

钢筋一铺底板底层横向筋一铺底板底层纵向筋一支撑马凳一铺底板上层横向筋一铺底

板上层纵向筋一调整钢筋位置一绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋一清理~自

检一验收。

2、基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹出黑色

墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线、施工缝的位置。为了醒目便于日后定位插筋

方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延

长。

3、为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在

防水层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。

4、底板上下铁用马凳铁做支撑。600nlm底板马凳用中16钢筋制作，1500mm后的承台

等位置马凳用中25钢筋制作，马凳布置间距为2000,形式见图3-5,两种形式均可。图

中，B235cm,h=板厚-2X保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和，a240cm。

形式1形式2

图3-5：底板马凳制作图

5、底板钢筋保护层为50mm,用C25细石混凝土制作7cmX7cmX5cm的垫块，混凝土

垫块要保证有足够的支撑强度，按2m左右的梅花状间距均匀布置。

6、底板钢筋摆放上下关系

(1)筏板与承台自身钢筋

以东西向钢筋在外侧的原则摆放钢筋：即底层钢筋东西向钢筋在下，南北向钢筋在

±;上层钢筋东西向钢筋在上，南北向钢筋在下。

(2)筏板上层钢筋穿承台

筏板上层钢筋穿过承台时，筏板的钢筋在承台上层钢筋的下方。

7、绑扎要求

钢筋采用扎丝绑扎，底板、承台上下钢筋网片，所有交叉点均需绑扎。

3.3.3钢筋搭接要求

1、搭接方式和要求

本工程所有钢筋连接均采用搭接连接，搭接长度为50d,d为钢筋直径。

2、筏板钢筋穿承台

筏板面筋穿承台时，满足筏板面筋深入承台边线长度不小于50d即可,见图3-6.

图3-6：筏板面筋穿承台锚固图

(1)当图3-6中，承台宽度L>100d时，采用锚固即可，筏板钢筋不贯通承台；

(2)当图3-6中，承台宽度LWlOOd时，筏板钢筋贯通承台即可。

3、钢筋的搭接位置

满足钢筋搭接长度的要求下，钢筋的搭接位置根据需要设置，无强制性要求，对同

一界面接头率无强制性要求。

3.3.4施工缝钢筋留设

根据图纸要求，本工程中所有的水平构件施工缝采用90°方式留设，具有防水要求

的构件需要设置止水带。

底板施工时，施工缝全部设置在筏板上，遇到集水井、电梯井等绕开设置，止水带

设置在筏板中间。

施工缝位置，筏板的钢筋留设长度满足搭接长度即可，即施工缝位置的筏板甩筋长

度为50d

3.4混凝土浇筑

3.4.1混凝土浇筑前准备

1、隐蔽工程验收：确保钢筋验收完成，并与监理形成验收PV。

2、地泵、汽车泵到位；

3、搅拌站的供能可以满足浇筑要求，尽量避开高峰需求；

4、地泵泵管架设安全、稳固；

5、混凝土工人就位，底板混凝土浇筑时，浇筑时间一般在12小时以上，部分施工

段甚至可能持续超过24小时，应保证混凝土浇筑工人两班倒，禁止疲劳作业。

6、确保混凝土试块的制作，及时通知监理、试验室制作试块。

7、现场检查准备

(1)将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理

干净。

(2)检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允

许与模板支撑连接相碰。

(3)看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。看筋人员应检

查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。

(4)标高控制线已抄测完成。

3.4.2混凝土泵管架设及泵送要求

本工程底板浇筑时几乎每个施工段都将是地泵与汽车泵配合浇筑，其中汽车泵主要

站立于基坑北侧的施工通道上浇筑。

1、混凝土坍落度要求

泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度要求外，应使混凝土满足可泵

性要求。

根据阿标及CCTP要求，结合本工程实际情况，入泵时混凝土的坍落度选取16~20cm。

泵送混凝土的水灰比不大于0.5o

2、地泵管路布置原则

(1)混凝土输送管，根据本工程特点和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。

宜缩短管线长度，少用弯管和短管。

(2)管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平

方向距离支撑物2100mm,距离地面N100mm。

(3)接头密封严密，不得漏浆(垫圈不能少)。

3、泵送程序

(1)混凝土泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的的

内壁等直接与混凝土接触部位。

(2)泵刚开始工作时使用适量的无石子砂浆(与混凝土同强度等级)。润滑用的

水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

(3)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，

应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统

运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

(4)混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌

至浇筑完毕所允许的延续时间。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2〜3个行程，将分

配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

(5)泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。

(6)泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。

(7)泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸

掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

(8)当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混

凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复

进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部

位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可

拧紧接头。

3.4.3混凝土浇筑

1、分层浇筑

本工程基础底板混凝土厚度分为600mm,承台厚度1.5m,采用分段分层的方法进行

浇筑。

（1）600厚的底板分两层浇筑，第一层厚度按300mm,第二层厚度按300mm。

（2）1.5m厚的承台底板分三层浇筑，每层浇筑的厚度控制在500mm左右。

（3）所有的分层浇筑，混凝土浇筑由一边退向另一边，采用一个坡度（1：6左右）

进行施工，见图3-8。

图3-8：混凝土分层浇筑图

2、混凝土振捣

（1）振动棒的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下

面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了防止使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空

洞。

（2）振动棒插点要均匀排列，插点之间距离宜控制在50cm,离开模板距离为20cm。

采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不得混用，以免造成混乱而发生漏振。每

一插点要掌握好振捣时间，过短不易振捣，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般控

制在20~30s之间。每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表

面泛出灰浆为准，避免出现过振和漏振现象。

（3）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的地方，应预先制定措施，确保顺利布料

和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采

取措施予以纠正。

（4）混凝土下料分层进行，振捣时应插入下层50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后

无隔隅层。

（5）振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，

拔不出振捣棒。

3、混凝土浇筑其他注意事项

（1）将混凝土输送管接到最远端，并配合布料杆，混凝土应由远而近浇筑；

（2）混凝土的供应必须以现场混凝土浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，不

出现施工冷缝。

(3)浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、

和插筋等有无移动、变形、漏浆、涨模情况，发生问题应立即汇报和处理，并应在已浇

筑的混凝土初凝结前修正完毕。

(4)底板混凝土标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm或100cm线，然后在各柱

子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表

面的标高。

(5)在混凝土终凝前，由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹

压，以消除混凝土表面裂缝。

3.4.4混凝土试块制作

1、参考标准：根据CCTP要求，立方体块应该与现场要使用的混凝土一起制作，仅

在中建或中建代表在场的时候才能制作。立方体试块的制作、运输、干燥、养护应根据

NFENV206进行。

2、试块编号：所有的试块都应该从1开始编号，试块上应标有编号、混凝土等级、

工程区域及制作日期。

3、试验记录：试验室应编写不同种类的混凝土试验记录，以便随时检查，编制的

记录应包括以下信息：

(1)试块的编号

(2)试块制作日期

(3)试块试验日期

(4)试块龄期

(5)试块的类型、混凝土等级

(6)试块所用配合比

(7)搅拌的水量

(8)制作试块的混凝土使用部位

(9)试验获得的强度

(10)试验系列三个试块的平均强度

(11)混凝土养护28天的强度

(12)试块的重量

(13)备注

4、试块数量：由中建或中建代表决定应进行试验的试块的数量。

3.4.5混凝土养护

1、底板混凝土养护采用蓄水养护法，混凝土表面终凝后，及时浇水进行养护，并

敷设养护塑料薄膜，以保证砂湿润，碎表面不能出现干燥现象。当发现薄膜内有局部干

燥现象时，往薄膜内补充浇水；混凝土养护以保持混凝土表面持续湿润为标准。

2、导墙部位采用浇水养护的方法，应始终保持碎湿润。

3、碎强度达到1.2Mpa（3天）以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工

作，但不得有冲击性操作。

4、外导墙模板拆除时间延长，以保证导墙碎有更好的养护条件。拆模时间控制在

浇完碎后5-7天。

第四章底板施工重难点及其解决措施

4.1施工缝处理

4.1.1止水带形式及使用部位

本工程止水带分两种，如图4T所示。

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A型止水带B型止水带

图4-1：止水带形式

其中A型止水带用于底板内，B型止水带用于地下室外墙内。.

4.1.2底板水平施工缝

按照施工流水段划分情况，在施工段之间设置施工缝，施工缝位置需要设置止水带。

本工程底板施工缝设置如图4-2.

图4-2：底板水平施工缝位置

4.1.3外墙