喷涂检验标准

第页喷涂件检验标准一、目的明确与规范喷涂产品的标准要求与检验方法，为喷涂产品的检验工作提供依据与指导。二、范围此标准适用于本公司的样品、半成品与成品等喷涂件的检验（客户有特殊要求的按客户要求执行）。三、作业程序（一）、主要检验项目1、外观检验2、附着力检验3、硬度测试4、喷涂膜厚检测5、色差检验6、耐温即冷(热冲击)试验7、光泽度检验8、机械冲击试验9、耐盐雾试验注：1)以上第1-6项为必检项目，第5-9项可根据实际情况确定是否需检验。2)粉末要求能耐高温360℃，含铅量低于90PPM。（二）、外观检验1、检验条件在室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）下，站在消费者正常使用状态角度观察，在离产品（A级面300mm、B等级面500mm、C等级面1000mm）远处观察不到明显缺陷则判定合格。2、外观面分级外观面主要分为：A级面(主要外观面)，B级面(次要外观面)，C级面(不重要外观面)。1）A级面：是指使用者观察的最显著的区域，这些通常是产品的顶部与前面大的、平坦的区域以及装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面等。其它可被划分為A级面的包括，表面的位置或功能可被使用者明显注意到。2）B级面：是指暴露的地方接近A级面的，但通常较少可见的地方，这些区域与A级面一樣暴露于使用者，但它们的位置或功能不被经常注意到。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。3）C级面：仅在特别观察时才可见到有缺陷，通常在正常操作中倾向可发现以及清洁的过程中变的可见的区域，或在維修，拆卸移动产品的时候才可见的区域。3、外观缺陷接受标准（以下接受标准仅作参考指引，最终接受与否根据实际情况评估与判定。）缺陷类别规格值(mm)面积限度（㎡）检验方法100以下100-300300以上A级B级C级A级B级C级A级B级C级磨伤擦伤划伤长10，宽0.1以下022033144游标尺点测规线测规卷尺长10，宽0.15以下011022133长15，宽0.1以下000011122宽0.15以上000000011异物颗粒0.3以下123234345游标尺点测规0.4以下0121232340.5以下001012023缩孔针孔φ0.3以下112223334游标尺点测规φ0.5以下001112223φ0.5以上000001002黑点白点其它色点0.3以下122233344游标尺点测规0.4以下0111222330.4以上000011022折弯压痕长2，宽0.2以下233344455游标尺长4，宽0.2以下122233344长5以上011122233宽0.2以上001102023色泽除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测光泽按设计指定并不可有不均现象目测油渍/污渍不可有目测（三）、附着力试验1、试验方法1）百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。2）弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度(r=t)或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。3）丝印附着力：用手指刮丝印文字不能有脱落；用3M胶带或透明胶粘拔丝印文字无脱落。2、结果判定1）ISO等级0(ASTM5B)：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落(见图1)。2）ISO等级1(ASTM4B)：在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%(见图1)。3）ISO等级2(ASTM3B)：切口的边缘与/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%

(见图1)。4）ISO等级3(ASTM2B)：沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%(见图1)。5）ISO等级4(ASTM1B)：切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%(见图1)。6）ISO等级5(ASTM0B)：超过上一等级。3、图片示例图1（四）、硬度测试用削尖的2H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。（五）、喷涂膜厚检测1、使用膜厚测量仪检测产品的膜厚，要求实测数值符合产品图纸关于膜厚的要求。（以下膜厚通用标准供参考，检验时以图纸上的膜厚要求为准。）项目户外粉室内粉喷漆检验方法产品表面涂厚60-12050-10040-70涂层测厚仪产品内侧涂厚60-10050-8030-60涂层测厚仪2、一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度与无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。（六）、色差检验1、方法一：使用色差测量仪检测产品的色差，要求实测数值符合产品图纸关于色差的要求。2、方法二：比对色板，要求产品颜色与色板一致。（七）、耐温即冷(热冲击)试验1、将检验合格的样品放入250℃的恒温烤箱中，30分钟后取出并立即放入常温水中10分钟。取出后用清洁干燥的软毛巾擦干，目视检验样品。2、将小块锡放在样品平面上，并对放锡处局部加热，当锡完全熔融时，用10℃的水倒在放锡处，待冷却后去掉锡进行目视检验。3、将试验样件按实际用途持续烧烤1小时后取下放入常温水中10分钟。取出后用清洁干燥的软毛巾擦干，目视检验样品。注：以上第1项必须试验，第2、3项可根据实际情况确定是否需要试验。（八）、光泽度检验使用光泽度测量仪检测产品的光泽度，要求实测数值符合产品图纸关于光泽度的要求。