临海塘里安置房高大支模架专项施工方案

工程概况模板支撑体系工程概况和特点工程基本情况（1）工程名称：临海市大洋街道塘里村村民安置房工程（2）建设单位：临海市大洋街道塘里村股份经济合作社、临海紫元银通置业有限公司（3）设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司（4）监理单位：浙江文华咨询股份有限公司（5）施工单位：浙江恒盛建设集团有限公司（6）勘察单位：郑州岩土工程勘察设计院（7施工范围：11栋17-27层的高层住宅及沿街配套裙房本工程位于项目临海市大洋街道塘里村,格兰小镇小区以东柏叶东路以南，东渡路以西，临海大道以北。建筑层数为地下室1层局部2层，1#2#楼17层，3#7#10#楼27层，4#5#8#11#楼26层，6#9#楼22层，S2大门1层，工程总建筑面积116087.9平方米（含地下室31180平方米，架空层1147.9平方米）。危大工程概况和特点主要特点：本工程高大模板主要部分，①地下室顶板、梁及各主楼与地库顶板交接处为超重梁板①地库顶板厚度有250mm、300mm及350mm，支模架最大搭设高度为3.9米，超重板涵盖范围广，几乎包括整个地下室顶板（除主楼范围）；超重梁截面尺寸种类有，3000mm×1900mm，300mm×1950mm，310mm×2000mm，250mm×2000mm，等，支模架搭设高度为2.75米,局部3.9米。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，本模板工程属超过一定危险性的分部分项工程；专项方案编制完成后需组织专家论证，修改通过后方可实施。各主楼的一层梁板与地库顶板交接处存在高低跨情况，沿主楼外边缘布置超重梁，梁顶标高同主楼标高，梁两侧高低差为1.65米，梁高较大。难点：①存在盘扣式支模架水平杆模数与结构梁柱分割尺寸不符的情况，需在板中设置调节跨，水平杆需要采用扣件与盘扣式支模架立杆相连；②各主楼与地库顶板交接处存在高低跨情况，梁两侧板厚、标高各不相同，应确保支模架连接紧密，（3）重点：①模板支模体系必须使用盘扣式支模架，各配件材料符合规范要求；上层高大模板混凝土未浇筑前，下2层的支撑体系不得拆除；③地下室支模架采用梁板立柱共用形式，具体详技术参数表；④确保高支模稳定，安全，无事故；钢筋砼结构质量满足要求。（4）方案编制范围：本方案仅对超过一定危险性的分部分项工程中的超重梁、超重板、进行编制，其余不在范围的梁板支模架专项方案另详。若在施工过程中发现本专项方案存在与实际不符合时，要及时与编制人员联系确认。（5）本工程危险性较大的分部分项工程为：①地下室顶板超重梁、超重板基本情况如下：地下室超限梁板一览表(各主楼一层梁板与地下室顶板交接处梁，此处为高低跨做法)序号危险源名称支模架高度（m）梁截面（mm）轴线部位截面积㎡相邻板厚mm梁跨m相对标高超限情况支模架立杆基础左右18#楼车库顶板梁8KL-X32.75300×19008-L轴/8-8~8-12轴0.573001806.85-0.5超重-2.8夹层28#楼车库顶板梁8KL-X12.75300×19508-C轴/8-4~8-7轴0.5853001806.7-0.5超重-2.8夹层38#楼车库顶板梁8KL-X22.75300×19508-L轴/8-7~8-10轴0.5853001806.8-0.5超重-2.8夹层49#楼车库顶板梁9KL-X12.75300X19009-L轴/9-2~9-5轴0.572501803.45-0.5超重-2.8夹层59#楼车库顶板梁9KL-X22.75300X19009-K轴/9-6~9-8轴0.573001807.3-0.5超重-2.8夹层69#楼车库顶板梁9KL-X32.75300X19009-L轴/9-8~9-12轴0.573001806.85-0.5超重-2.8夹层79#楼车库顶板梁9KL-Y32.75300X19509-13轴/9-F~9-H轴0.5853001804.1-0.5超重-2.8夹层83#楼车库顶板梁3KL-X32.75300X19003-M轴/3-2~3-4轴0.572501806.6-0.5超重-2.8夹层93#楼车库顶板梁3KL-X12.75300X19003-B轴/3-2~3-3轴0.573001803.5-0.5超重-2.8夹层103#楼车库顶板梁3KL-X22.75300X19003-B轴/3-3~3-4轴0.573001803.1-0.5超重-2.8夹层114#楼车库顶板梁4KL-X32.75300X19504-L轴/4-8~4-13轴0.5853001806.85-0.5超重-2.8夹层124#楼车库顶板梁4KL-X12.75300X19504-C轴/4-4~4-7轴0.5852501806.80-0.5超重-2.8夹层134#楼车库顶板梁4KL-X22.75300X19504-C轴/4-7~4-10轴0.5853001806.70-0.5超重-2.8夹层145#楼车库顶板梁5KL-X12.75300X19005-L轴/5-2~5-6轴0.572501805.85-0.5超重-2.8夹层155#楼车库顶板梁5KL-X22.75300X19005-K轴/5-6~5-8轴0.573001807.30-0.5超重-2.8夹层165#楼车库顶板梁5KL-X32.75300X19005-L轴/5-8~5-12轴0.573001806.85-0.5超重-2.8夹层175#楼车库顶板梁5KL-Y22.75250X20005-13轴/5-H~5-L轴0.52501802.70-0.5超重-2.8夹层186#楼车库顶板梁6KL-Y22.75300X19006-13轴/6-H~6-F轴0.572501804.10-0.5超重-2.8夹层196#楼车库顶板梁6KL-X12.75300X19506-K轴/6-6~6-8轴0.5853001807.30-0.5超重-2.8夹层206#楼车库顶板梁6KL-X22.75300X19506-L轴/6-8~6-12轴0.5853001806.85-0.5超重-2.8夹层212#楼车库顶板梁2KL-X32.75300X19002-N轴/2-13~2-15轴0.573001806.6-0.5超重-2.8夹层221#楼车库顶板梁KL-X12.75300X19501-B轴/1-11~1-12轴0.5852501808.0-0.5超重-2.8夹层231#楼车库顶板梁2KL-X32.75300X19501-B轴/1-13~1-14轴0.5853001805.5-0.5超重-2.8夹层241#楼车库顶板梁2KL-X42.75300X19501-B轴/1-14~1-15轴0.5853001806.6-0.5超重-2.8夹层2510#楼车库顶板梁10KL-X22.75300X190010-D轴/10-2~10-7轴0.573001806.8-0.5超重-2.8夹层2610#楼车库顶板梁10KL-X12.75300X190010-B轴/10-7~10-12轴0.572501807.0-0.5超重-2.8夹层2710#楼车库顶板梁10KL-X32.75300X190010-C轴/10-12~10-16轴0.573001807.8-0.5超重-2.8夹层2810#楼车库顶板梁10KL-Y22.75300X190010-2轴/10-D~10-E轴0.573001802.0-0.5超重-2.8夹层2911#楼车库顶板梁11KL-X22.75300X190011-B轴/11-2~11-3轴0.573001803.5-0.5超重-2.8夹层3011#楼车库顶板梁11KL-X42.75300X195011-B轴/11-13~11-14轴0.5853001803.5-0.5超重-2.8夹层3111#楼车库顶板梁11KL-X52.75300X190011-N轴/11-12~11-14轴0.572501806.6-0.5超重-2.8夹层3211#楼车库顶板梁11KL-Y12.75310X200011-4轴/11-B~11-G轴0.623001803.0-0.5超重-2.8夹层3311#楼车库顶板梁11KL-Y22.75300X190011-15轴/11-G~11-K轴0.573001803.9-0.5超重-2.8夹层347#楼车库顶板梁7KL-X12.75300X19007-B轴/7-2~7-3轴0.573001803.5-0.5超重-2.8夹层357#楼车库顶板梁7KL-X22.75300X19007-M轴/7-2~7-4轴0.573001806.6-0.5超重-2.8夹层369#楼车库顶板梁9KL-X12.75300X19009-L轴/9-2~9-5轴0.573001803.55-0.5超重-2.8夹层379#楼车库顶板梁9KL-X22.75300X19009-K轴/9-6~9-8轴0.572501807.3-0.5超重-2.8夹层389#楼车库顶板梁9KL-X32.75300X19009-L轴/9-8~9-12轴0.573001806.8-0.5超重-2.8夹层399#楼车库顶板梁9KL-Y32.75300X19509-13轴/9-F~9-H轴0.5853001804.1-0.5超重-2.8夹层40地库顶板3.9除主楼范围外的部分地库顶板300mm和350mm厚-1.7超重-5.6底板3.9350mm厚板2-B~2-D轴/2-15~2-16轴、2-A-~2-B轴/2-16~2-17轴、2-F~2-G轴/2-17~2-18轴、2-U-~2-V轴/2-14~2-15轴、2Y-~2-AA轴/2-6~2-7轴-1.7超重-5.6底板注：根据上述各表，计算按以下分类：地下室部分板为现浇板板厚有250mm、300mm、350mm三类，主楼一层板厚度为180mm一种；分二类计算：①板厚180mm现浇板，支模架搭设高度为2.75米；②板厚250mm、300mm和350mm现浇板，支模架搭设高度为3.9米。梁截面超限均在各主楼一层梁板与地下室顶板交接处梁，此处为高低跨做法：梁底支模体系①梁300X1900、300X1950、310X2000、250X2000为一类，支模架计算高度为2.75米。（梁底支模体系按310X2000搭设）地下室顶板250mm、300mm、350mm支模架计算高度为3.9米（板底支模体系按350mm搭设）梁侧模板分为:300X1900、300X1950、310X2000、250X2000(（梁侧模加固体系按310X2000搭设）模板支撑区域地基情况各主楼一层超重梁的支模架立杆基础为120mm厚夹层楼板，各主楼一层楼板浇筑完成后15天内夹层楼板支模架不得拆除。地下室超重顶板支模架立杆基础为400mm厚基础底板。施工平面布置及立面布置总平面图高大模板区域图、梁模板支撑剖面图等详附图：施工要求质量目标确保本工程质量满足图纸设计与规范要求，质量标准达到国家施工验收规范验收标准，工程一次验收合格率100%。安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强施工现场的安全管理，积极创建“安全、和谐”的施工环境，本工程的安全目标为：全过程无安全事故。工期要求在合同工期内完成风险辨识与分级1、风险分级作业项目危险源严重等级木模板加工及运输项目经理部管理人员未对模板加工操作人员进行安全培训和交底；V（轻微）项目管理人员未制定木工加工消防安全制度；IV（轻度）模板加工工人未熟练掌握模板加工机械的正确使用方法；V（轻微）现场施工人员不了解遇火灾等紧急情况的应急响应措施，导致发生火灾时不能及时采取有效措施，使事态扩大III（严重）木工加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定；III（严重）木方或模板现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整齐；V（轻微）圆盘锯启动后，未等待转速正常后进行锯料；III（严重）进行圆盘锯木工加工作业时，操作时站在与锯片同一直线上；III（严重）进行模板及其它木工作业时，有操作人员在木工房内吸烟；III（严重）未按要求吊运模板及扣件III（严重）模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料等未放置在仓库中储存；III（严重）消防设施库房附近未设置足够的消防器材。III（严重）墙、柱模板安装项目经理部管理人员未对模板安装人员进行安全培训和技术交底，操作人员不了解模板安装方法，模板支撑不牢，混凝土浇筑过程中发生倾覆；III（严重）模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求，在模板安装过程中未正确使用安全防护设施III（严重）木制模板板强度不够，造成混凝土施工过程中模板发生倾覆或坍塌；III（严重）模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成混凝土施工过程中支撑钢管或扣件发生变形或脆断；III（严重）模板安装、拆除墙模一侧模板安装完成后，未将模板做临时固定，导致模板倾倒；III（严重）墙、柱模板安装时，未设置操作平台，操作人员站在模板上作业；III（严重）在六级以上大风天气进行模板安装拆除作业；III（严重）墙柱模板支撑架管间距超过设计值；III（严重）当采用泵送混凝土浇筑时，混凝土泵送施工浇筑速度过快，或浇筑过程中混凝土集中一处浇筑，导致混凝土拌合物对模板的侧压力超过设计值；III（严重）模板拆除时，未按正确的拆除顺序，导致模板意外倒塌或人员高处坠落；III（严重）混凝土施工人员不了解正确浇筑方法，混凝土集中浇筑，导致局部荷载过大；III（严重）未按设计及规范规定搭设模板支撑，立杆或纵横向剪刀撑间距不符合规定；III（严重）模板支撑未按规范要求方法搭设，扣件紧固力达不到要求；III（严重）现浇混凝土模板支撑系统未验收即进行下步作业，导致模板搭设不合格；III（严重）钢筋或混凝土作业时，模板上施工荷载超过设计规定，或模板物料集中超载堆放；III（严重）模板支撑基础达不到设计要求的承载力；III（严重）模板支撑下采用砖垫，未采用符合规定的垫板；III（严重）模板作业时，作业面空洞和临边防护不严；III（严重）现场进行模板加工，机械电线敷设不正确；III（严重）人员在未固定的梁底模上行走，作业人员作业中未按规定使用安全带及其它防护设施；III（严重）模板作业时，作业面临边无防护或防护不符合规范要求，模板下未按照要求支水平网；III（严重）模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，混凝土浇筑过程中未按照规定顺序浇筑，导致局部荷载超过设计限值；III（严重）模板拆除作业时，拆模板无专人监护；模板拆除作业，混凝土强度未达到规定就提前拆模；III（严重）模板拆除作业时，拆除底模时下方有人员施工，未按照设计拆除顺序进行，拆模留下无撑悬空模板；III（严重）模板拆除作业时，架料抛扔，未设置警戒区域；III（严重）夜间进行模板拆除作业，无符合要求的照明设备；III（严重）高大模板施工时，模板方案未经过专家论证；模板支撑未经过验收，未设置专用上下通道，采用吊篮或攀爬架料；III（严重）原材料因素支模架体系的稳定与原材料质量息息相关，原材料的好坏对支模体系的影响重大。根据历年高大模板事故实际案例，造成模板支撑件坍塌的关键因素之一就是结构采用的钢管和紧固件等零部件存在严重的质量问题。脚手架钢管要求采用焊接钢管或无缝钢管。材料时间使用时间越长，磨损越严重，同时缺少维修更换，进一步加重了材料的损坏程度。不合格材料将严重损坏模板支撑系统的正常承载能力，这是导致模板坍塌事故的主要因素之一。因此，基于目前的情况下，在进行施工之前，必要严格控制材料的质量。同时在用于施工之前还要对其作出挑选，坚决剔除质量不合格的施工材料。采用专用的仪器对其各项参数进行准确测量以评估质量。设计方案因素方案的设计对于高大模板的实际施工是非常关键的，这是将纸上内容进行具体施工的过程。在这之中，设计方案是基础，也是根本内容，其地位显而易见。如果没有完善的设计方案，那么施工过程中出现安全事故的可能性会很大。方案质量问题一般由以下内容：第一，因为设计计算误差，甚至对模板支架承载能力计算的缺失，在具体建设的时候，结构所受的外力常常会达到其能够承受的最大值，从而产生很大的结构形变，严重者会直接造成坍塌；第二，在初期方案立项之时，没有全面地考虑可能出现的因素，例如负荷的变化和环境因素等，导致模板支撑的承载能力预设强度不够，如果受到较大的外界影响而出现窦烈的外力变化，局部过大的形变会造成整个脚手架的破坏；第三，混凝土浇筑方案的缺失或疏漏，导致施工过程中的负荷分布不均匀，引起的荷载导致模板支撑坍塌。构造因素设计模板支架时，承载能力是衡量其安全性的重要指标，在模板支撑架构的施工中会应用到许多的结构性设计，如剪刀撑、抱柱，扫描杆设置等。在目前现有的技术规范和理论研究的基础上，施工措施是确保模板稳定的关键结构。所以，应严格、认真地设计构造措施，这对于提高支架的稳定和施工的安全意义重大。施工和管理因素高大模板在搭设质量安全上很大程度取决于施工和管理水平，这是将施工方案转化为实际的一个重要过程。然而在现场实际施工中，会出现大量意外事件，例如：对高大模板支模体系搭设要求不了解，施工人员按自己的想法搭设，监督管理人员职能履行不到位，安全意识不够等。高大支模风险预防措施原材料标准和管控（1）严格要求材料员对材料择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。（2）材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。（3）妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。（4）根据工程需要及施工情况，对施工中所需材料采用一次性进场。（5）盘扣式立杆不应低于GB/T1591中Q355的规定；水平杆和水平斜杆不应低于GB/T700中Q235的规定；竖向斜杆不应低于GB/T700中Q195的规定。（6）可调托撑和可调底座的钢板的力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定；调节丝杆为空心时的力学性能不应低于GB/T699中牌号为20钢的规定；调节丝杆为实心时的力学性能不应低于GB/T700中Q235钢的规定。设计方案标准化在编制施工方案时，应仔细查阅施工图纸，确定所有高大模板范围，再编制施工方案，方案的编制应根据建办质（48号）文执行。施工方案编制完成后应经过公司审核、修改，确定最终施工方案，并组织专家论证通过后方可执行，应严格执行方案要求。施工单位同时可以不定期地请行业内的专家对方案进行实时的调整，以确保高大模板支模体系的稳定，同时也能够提升工程质量，降低施工风险，完成施工制定的预期目标。施工管理施工管理分为三步，施工前检查管理，施工中旁站管理，施工中监控管理。施工前应该对所有相关的管理人员和工人进行详细的安全技术交底及施工技术交底，确保每个人清楚明了并严格按照交底进行施工。施工中必须严格按照设计方案进行跟踪检查，包括原材料，模板体系，架子标准（扫地杆，水平杆，抱柱，水平剪刀撑、竖向斜杆等），混凝土浇筑顺序，支模架变形监测等。方案交底是前提，把方案交底落到施工过程中，最终变成工程实体才是最关键也是最重要的。故过程旁站检查和“三检制度”变得尤为重要。在本工程施工过程中项目安排各区域相关施工员、安全员同时监管，并最终严格执行三检制度确保方案落实。施工后继续对架体进行定期监控，确保变形值在可控范围内，并对混凝土强度变化进行施工监控，根据强度值确定拆模时间。变形监控高支模工程的水平位移和沉降作为项目中的核心内容，其主要采用全站仪、水准仪对支撑体系进行监测。详细内容有：对比实际数据和期望值的差别，从而分析相关施工工艺参数的预期是否合理，全面执行设计要求。（2）对现场测量结果做出记录，并整理并上报，使项目部各科室都能清楚掌握高支模工程的进程，以便建立应急机制，采取应对措施保障施工安全。气候特征和季节性天气临海属亚热带季风气候。总的特点是四季分明，年温适中，热量丰富，雨量丰富，干湿两季明显。春季气温回升快，但气温变化不定，春末夏初雨水集中，时有冰雹大风；夏季长而炎热，且雨热同步上升，常有干旱；秋季凉爽，空气湿润，时间短；冬季晴冷干燥，大气层结稳定。年度总的光热水条件优越，但时空分布不均匀。盆地小气候多样，有一定垂直差异。由于季风气候的不稳定性，干旱、洪涝等灾害性天气频繁。参建各方责任主体单位建设单位临海市大洋街道塘里村股份经济合作社、临海紫元银通置业有限公司设计单位汉嘉设计集团股份有限公司施工单位浙江恒盛建设集团有限公司监理单位浙江文华咨询股份有限公司项目经理尹佳川总监理工程师干晓东技术负责人王斌专业监理工程师金晓强编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名称编号法规中华人民共和国建筑法主席令第29号建设工程质量管理条例国务院令第279号（2019修订）建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017木结构设计标准GB50005-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2020建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011施工脚手架通用规范GB55023-2022混凝土结构通用规范GB55008-2021钢结构通用规范GB55006-2021工程结构通用规范GB55001-2021建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T231-2021承插型盘扣式钢管支架构件JG/T503-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016《浙江省建筑施工安全管理规范》DB33/1116-2015《浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/T1035-2018《建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程》DB33/T1117-2015《金华市住房和城乡建设局关于推行超过一定规模的危险性较大分部分项工程专家参与“一体化”管理的通知》金市建建〔2021〕21号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号住房和城乡建设部办公厅关于印发《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》的通知建办质〔2021〕48号房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版）建质规〔2022〕2号《中华人民共和国安全生产法》第八十八号主席令建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册其他本工程施工图纸、图审记录、设计变更单本工程施工组织设计本工程建筑工程施工合同本工程岩土工程勘察报告品茗建筑安全计算软件V2.0.1施工计划施工进度计划模板工程施工进度影响整个工程能否按时完成，在模板工程施工过程中，应根据施工组织设计及总施工进度控制计划要求，合理安排材料、人员、机械及各区块施工先后顺序，力求各个部位的模板工程顺利开展。要求所需材料提前一周上报，统筹安排，避免因材料原因发生耽误工期现象。同时项目部应每周对比现场实际进度与计划进度，若现场实际进度滞后，因查找原因，采取相应的纠偏措施。具体施工进度计划详附图。材料与设备计划材料需要计划及要求1、各施工所需材料提前一周上报至项目部2、应对进场材料的外观、包装、规格、尺寸、数量等进行检查。3、应对进场材料的质量证明文件进行核查。当质量证明文件为复印件时，应符合下列规定：1)复印件应当由提供单位盖章。2)由经手人签字。3)注明复印日期。(3)当有复验规定时应从进场材料中抽样复验，复验项目根据相关规定和标准的要求确定；按规定需要见证的，见证人员应及时到场见证。(4)对进场材料现场检查合格、质量证明文件核查符合要求并经抽样复验合格后，应填写“材料、构配件进场检验记录”，报相关部门审批。经现场对实物进行抽查、确认，在“材料、构配件进场检验记录”上签字后，方可在工程上使用。序号施工部位材料名称规格单位数量进场时间退场时间1柱墙木胶合板915×1830×15mmm2120005.20向上周转2木枋50×70×4000mmm31805.20向上周转3钢管φ48×3.0吨505.20向上周转4扣件/颗160005.20向上周转5普通高强对拉螺栓14套200005.20向上周转6梁板木胶合板915×1830×15mmm2300005.20向上周转7木枋50×70×3000mmmm31005.20向上周转8方钢管50×50×6000mmmm36005.20向上周转方钢管100×50×6000mmmm34005.20向上周转9盘扣式立杆（48.3*3.25，Q355）500、1000、1500、2000mm吨505.20向上周转10盘扣式横杆（48.3*2.75，Q235）300、600、900、1200mm吨1505.20向上周转11斜拉杆（42*2.75，Q195）配套规格吨355.20向上周转12扣件/颗200005.20向上周转13螺旋顶撑U托（38*5.0，Q235）φ38×600根80005.20向上周转14可调底座φ38×600根50005.20向上周转15普通高强对拉螺栓14套100005.20向上周转注：表中材料进场时间为预估，按照现场实际进度需求分批次进场。机械设备需要计划及要求机械设备进场应统筹安排，根据进度需要安排进场时间，不得影响施工工期。各种机械设备应符合相关标准要求，做好日常保养工作。各种机械设备应做到一机一闸。序号机械或设备名称型号规格数量定额功率（KW）备注1钢筋调直机GT4/1034.52砂浆搅拌机UJ32513.53钢筋切断机GJ4037.54钢筋弯曲机GJ4023.85电焊机BX33186套丝机127圆锯MJ114138圆刨MB104A139插入式振捣器ZX5041.510平板式振捣器2B1121.511加压泵15.512潜污泵口径1003413全站仪STS750114蛙式打夯机4315水准仪DZS3-1216扭矩扳手817手枪钻518汽车吊QY25219劳动力计划及要求根据现场实际需求，对比施工进度需求，提前安排相关人员，确保施工进度不受影响。新进场工人应做好三级安全教育，特种作业人员应考核合格方可上岗。同时进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。要求严格执行各工种操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制作他人违章作业。施工时必须争取穿戴个人防护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽。冬季施工，严禁明火取暖；严禁酒后上岗。序号工种人数备注1木工50根据施工进度计划按实际工作面进场2架子工153钢筋工604混凝土工165电工26杂工15施工工艺技术技术参数根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。钢材的选用扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-扣接头插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆杆端扣接头；6-竖向斜杆；7-水平斜杆；8-立杆；9-连接套管；原材料应有质量证明书或合格证。立杆不应低于GB/T1591中Q355的规定；水平杆和水平斜杆不应低于GB/T700中Q235的规定；竖向斜杆不应低于GB/T700中Q195的规定。可调托撑和可调底座的钢板的力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定；调节丝杆为空心时的力学性能不应低于GB/T699中牌号为20钢的规定﹔调节丝杆为实心时的力学性能不应低于GB/T700中Q235钢的规定。立杆连接盘采用碳素铸钢制造时,其力学性能应符合GB/T11352中ZG230-450牌号的规定；采用圆钢热锻制造或钢板冲压时,其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定。插销采用碳素铸钢制造时,其力学性能不应低于GB/T11352中ZG230-450牌号的规定；采用圆钢热锻制造时,其力学性能不应低于GB/T699中牌号为20钢规定﹔采用钢板冲压时,其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定。连接外套管采用碳素铸钢制造时,其力学性能应符合GB/T11352中ZG230-450牌号的规定；外套管采用挤压工艺在内壁形成台阶式时,其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定；外套管采用无缝钢管时,其力学性能不应低于GB/T1591中Q355的规定；内插管采用无缝钢管或焊管,其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定。扣接头采用碳素铸钢制造,其机械性能应符合GB/T11352中ZG230-450牌号的规定。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:钢管应检查直线度﹐直线度允许偏差为管长的1.5L/1000,两端面应平整。构件长度L允许偏差为±1.0mm,其直线度允许偏差为1.5L/1000。―铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT7的规定。承插型盘扣式钢管脚手架的钢管外径允许偏差应符合下表的规定。钢管外径和壁厚允许偏差（mm）序号名称型号外径D壁厚t外径允许偏差壁厚允许偏差1立杆B48.33.25±0.3±0.152水平杆、水平斜杆B48.32.75±0.5±0.23竖向斜杆B48.32.5±0.5±0.242.02.75±0.3±0.15立杆杆端面与立杆轴线应垂直,垂直度允许偏差为0.5mm。立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置,间距允许偏差为±1.0mm,累计误差允许偏差为±1.0mm。热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm,厚度允许偏差±0.3mm;钢板冲压的连接盘材质应为Q355,厚度为9mm,厚度公差不应为负偏差;若钢板冲压的连接盘材质为Q235,厚度为10mm,厚度允许偏差±0.3mm。内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm;采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于3.5mm;内插管的壁厚应不小于3.2mm。外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连接外套管长度应不小于90mm,可插人长度应不小于75mm;采用无缝钢管作外套管的长度应不小于150mm，可插人长度应不小于100mm;内插管形式的连接套管长度应不小于200mm,可插人长度应不小于100mm。内插管外径与立杆钢管内径间隙应不大于2mm;无缝钢管作外套管的内径与立杆钢管外径间隙应不大于2mm;内壁有台阶的连接外套管内径与立杆外径间隙应不大于3mm。立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,销孔孔径应不大于14mm,允许偏差±0.2mm;立杆连接件直径宜为12mm,允许偏差为±0.5mm水平杆长度宜按0.3m模数设置,长度允许偏差为±1.0mm水平杆和水平斜杆杆端扣接头应平行,平行度允许偏差为1.0mm。铸钢制作的扣接头与立杆钢管外表面应形成良好的弧形接触,并应有不小于500mm²的接触面积。楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。采用碳素铸钢制造和材质为Q235的钢板冲压制作的插销厚度应不小于8mm,厚度允许偏差为±0.3mm。采用圆钢热锻制造和材质为Q355的钢板冲压制作的插销厚度应不小于6mm,厚度允许偏差为±0.3mm。标准型立杆应配置直径为38mm丝杆和调节手柄,丝杆外径允许偏差为±0.5mm。空心丝杆壁厚包括丝牙,其厚度应不小于5mm,允许偏差为±0.3mm。可调底座底板应采用5mm厚Q235钢板制作,厚度允许偏差为±0.3mm，承力面钢板长度和宽度均应不小于150mm。可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。连接用的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。

竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。模板支撑体系参数设计350厚板模板（盘扣式）（300、250板厚的搭设方式相同）新浇混凝土板板厚(mm)350模板支架高度H(m)3.9模板支架纵向长度L(m)9模板支架横向长度B(m)9主梁布置方向平行立杆纵向方向模板及支架计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021立杆纵向间距(mm)1200立杆横向间距(mm)1200步距(mm)1500顶层步距(mm)1000可调托座内主梁根数1板底支撑主梁材料方钢管面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料方钢管310X2000梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）300X1900、300X1950、250X2000梁模板搭设方式相同。计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021模板支架高度H(m)2.75混凝土梁截面尺寸(mm)310×2000梁侧楼板厚度(mm)180新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)600梁两侧立柱间距(mm)900最大步距(mm)1500顶层步距(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)500新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)1200,1200梁底增加立柱根数2梁底支撑小梁材料方钢管面板材质覆面木胶合板主梁材料方钢管可调托座内主梁根数1310X2000梁侧模板300X1900、300X1950、250X2000梁侧模板搭设方式相同。新浇混凝土梁名称KL14，标高-0.5m梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)3100×2000新浇混凝土梁计算跨度(m)9左侧楼板厚度(mm)350右侧楼板厚度(mm)180主梁合并根数2小梁布置方式水平向布置面板材质覆面木胶合板对拉螺栓水平间距(mm)400主梁材料钢管小梁材料方木侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008对拉螺栓类型M14工艺流程1、模板支撑体系施工工艺流程：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板承插型盘扣钢管脚手架安装→架设梁底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上→梁底模及侧模安装→架设板底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土保养，达到设计强度等级→拆下盘扣式钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平杆、剪刀撑及钢管脚手架立杆2、结构构件施工工艺流程【板模板】弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。施工方法及操作要求柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱（达到设计强度值80%以上）和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。盘扣架一般规定脚手架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。架体搭设步距不应大于1.5m。架体的竖向斜杆不应采用钢管扣件。支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜杆布置形式选用应符合下表的要求。注:1、立杆轴力设计值和脚手架搭设高度为同一独立架体内的最大值;2、每跨表示竖向斜杆沿纵横向每跨搭设;间隔1跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔1跨搭设;间隔2跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔2跨搭设;间隔3跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔3跨搭设。每跨型式支撑架斜杆设置1-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆间隔1跨型式支撑架斜杆设置1-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆间隔2跨型式支撑架斜杆设置1-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆间隔3跨型式支撑架斜杆设置立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆根据本工程计算书及上表，本工程竖向斜杆按间隔3跨布置。竖向斜杆应从边跨开始设置，边跨竖向斜杆间距不大于2跨，且不得越过梁位置。支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆长度不得小于150mm。可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度1-可调托撑；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于550mm。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。立柱及其他杆件地下室超重板立柱平面布置图，300mm、350mm、250mm厚板立杆纵横向间距为1200mm×1200mm；其余搭设参数详方案第四章第一节及附图。模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。当地基高差较大时，可利用立杆节点位差配合可调底座进行调整。可调底座调整立杆连接盘示意1-立杆；2-水平杆；3-连接盘；4-可调底座支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。支撑架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体脚手架体系。可调底座应放置在定位线上，并应保持水平。若需铺设垫板，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂木垫板。在多层楼板上连续设置支撑架时，上下层支撑立杆宜在同一轴线上。支撑架搭设完成后应对架体进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后再进入下道工序施工。可调底座和可调托撑安装完成后，立杆外表面应与可调螺母吻合，立杆外径与螺母台阶内径差不应大于2mm。水平杆及斜杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于3mm。当架体吊装时，立杆间连接应增设立杆连接件。架体搭设与拆除过程中，可调底座、可调托撑、基座等小型构件宜采用人工传递。吊装作业应由专人指挥信号，不得碰撞架体。脚手架搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500，且不得大于50mm。拆除作业应按先装后拆、后装先拆的原则进行，应从顶层开始、逐层向下拆除，不得上下同时作业，不应抛掷。当分段或分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，分段后架体应稳定。水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通。周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。支模架不符合模数处理方式模数不匹配时，在板的位置设置调节跨，调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体，水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：调节跨搭设示意图（一）8、边梁支模架做法支架挑出斜杆固定边梁处支模架做法9、梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mm×70mm×3000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×70mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。10、柱模安装柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；先弹出柱的轴线及四周边线；根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。11、准备工作（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）模板的基准定位工作及安装要求：支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；支撑架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体脚手架体系。标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；可调底座应放置在定位线上，并应保持水平。若需铺设垫板，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂木垫板；在多层楼板上连续设置支撑架时，上下层支撑立杆宜在同一轴线上；支撑架搭设完成后应对架体进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后再进入下道工序施工；可调底座和可调托撑安装完成后，立杆外表面应与可调螺母吻合，立杆外径与螺母台阶内径差不应大于2mm；水平杆及斜杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于3mm；当架体吊装时，立杆间连接应增设立杆连接件；架体搭设与拆除过程中，可调底座、可调托撑、基座等小型构件宜采用人工传递。吊装作业应由专人指挥信号，不得碰撞架体；脚手架搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500，且不得大于50mm。插销销紧后，扣接头端部弧面应与立杆外表面贴合。12、模板支设梁、板模板梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。13、模板支架搭设的构造要求梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成模数。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于400mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于2mm，安装时应保证上下同心。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、斜杆应采用盘扣架配套的杆件，根据搭设间距选用相应模数的标准杆件；通过连接盘、插销与钢管立柱连接牢固。对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直斜杆，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。14、模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆除作业应按先装后拆、后装先拆的原则进行，应从顶层开始、逐层向下拆除，不得上下同时作业，不应抛掷。当分段或分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，分段后架体应稳定。模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除。柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。15、过程管理施工前管理材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。施工中管理要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。质量管理措施认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。混凝土浇筑及支撑架使用要求墙柱混凝土与梁板混凝土分两次浇筑，应先浇筑柱混凝土，在柱混凝土达到设计强度等级80%后，方可浇筑梁板混凝土。地下室梁板采用2台63米汽车泵浇筑。柱混凝土浇筑方法（1）柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，根据浇筑要求，采取“分层”的浇筑方法，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，各浇捣层砼均在下一层砼初凝前续浇覆盖，防止出现施工冷缝。按浇捣推进方向分层交叉振捣密实，不得漏振。振捣上层砼时，每一振动器插入下层的深度不应小于50mm。捣点的振捣时间为20～30秒钟。柱混凝土浇筑至梁底（斜梁最低点）下5cm的位置。振捣时尽量避免碰撞模板、钢筋、管道、预埋件等；（2）砼坍落度控制在18±2cm之间，砼初凝时间控制在8个小时。在浇捣砼过程中，每个台班随机抽查3次坍落度，并做好记录；尽量减少混凝土的转运、装卸次数，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查确认砼泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的砼除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处；（3）砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间（加入缓凝剂混凝土的初凝时间达8小时）；（4）排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口朝安全方向以防止塞物或废浆高速飞出伤人；（5）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；（6）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。超限梁板浇筑方式超限混凝土梁浇筑顺序及分层本工程超限梁高度主要有900mm、1000mm、110mm、1900mm、1950mm、2450mm等，主楼与地库顶板交接处存在梁两侧楼板标高不同的情况，在较低楼板板顶标高处留置梁施工缝，先进行低标高处楼板及梁施工缝以下部位的混凝土浇筑，再进行高标高处楼板及剩余梁的混凝土浇筑。超限梁在浇筑时，应分层浇筑且每层不应超过500mm。具体示意图如下所示：主楼范围浇筑一层梁板与周边地库梁板时（墙柱混凝土达到设计强度值的80%后），先浇筑地库梁板（先梁后板，可沿顺时针或逆时针方向进行），然后再浇筑主楼范围内的一层梁板（可沿长方向，从中间往两边进行）。超限楼板混凝土浇筑顺序250mm、350mm及300mm厚板、高支模区域楼板混凝土浇筑采用板与墙柱分开浇筑的方式，即先对墙柱进行浇注，再进行梁、板处混凝土的浇注；每个流水段砼浇筑方向从中间向两端浇筑，先浇筑梁，再进行顶板混凝土的浇筑，先按厚度一半进行第一次浇筑，在第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土的浇筑；使模板支撑架逐步受力，确保安全。纯地下室部位浇筑梁板柱时，先浇筑墙柱混凝土，待混凝土强度达到设计强度值的80%后再进行梁板混凝土浇筑，梁板混凝土浇筑时（先梁后板），总体浇筑顺序按长边方向由一头往另一头浇筑，具体浇筑时由中间往两边浇筑。混凝土浇筑注意事项（1）混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。（2）振捣时不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。（3）砼放料不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员做浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况（严禁在砼施工层楼底监测），并用水准仪每30分钟观测一次支撑沉降。沉降值按2L/1000控制，并且小于15mm），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及托梁梁挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。（4）顶板混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣；（5）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无位移，发现问题及时解决；（6）泵送混凝土时必须连续进行，设置专人做好砼运输车的调配工作、保证砼的连续供应；（7）板混凝土浇筑按从中向两侧的方向对称浇筑；（8）振捣时不得触动钢筋和预埋件，柱节点钢筋较密时要加强振捣；（9）混凝土浇筑时准备好塑料薄膜，以防落雨，随时覆盖。（10）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。（11）根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。（12）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。（13）砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。（14）墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达设计强度80%后方可作为模板支架的约束端。模架使用安全要求为避免或减少浇筑混凝土过程中的振动对模板支撑体系带来的危害，须采取以下措施：（1）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；；（2）浇筑过程中随时有架子工、模板工在场，以便随时检查及加固松动的架体、模板；（3）减少架体施工活荷载，清理板面堆放的本次施工用不到的材料、设备，无关人员不得在板面活动；（4）严禁将振动棒插入钢筋或模板中，通过钢筋或模板来传递振动；（5）水平剪刀撑、竖向剪刀撑必须连贯搭设到位，不可遗漏；（6）混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围；（7）混凝土在浇捣过程中，浇筑施工人员不能集中站在一个位置上，为了减轻对模板系统的振动，混凝土的浇捣自由下落高度不应该超过2米；（8）支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一位置上；（9）浇筑过程中，派人观察支架和支承情况，发现下沉、松动和变形等情况要暂停施工，人员及时撤离，视情况处理后恢复施工。（10）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。（11）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。检查要求不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；支柱斜撑的数量和着力点；对拉螺栓钢楞与支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的固定情况；模板结构的整体稳定；有关安全措施。模板工程验收时应提供下列文件：模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；模板工程质量检查记录及验收记录；模板工程支模的重大问题及处理记录。施工保证措施组织保障措施1、安全组织架构组长：项目经理。职责：全面负责项目质量、安全管理工作，进行统筹安排。副组长：项目技术负责人、安全生产负责人。职责：负责现场质量、安全管理，对项目各项管理工作进行具体安排及对应急预案进行相应深化，并明确各组员岗位职责。组员：安全员、施工员、质检员、技术员、班组长等。职责：施工员负责模板工程所需物料及设备的调配，搭设现场的人员安排及进度控制；质检员确保现场物料的质量及设备的安全可用，负责现场架体搭设的质量控制；安全员负责架体搭设时的变形监测，架体搭设时意外突发情况的报告；技术员负责高支模搭设时相关资料的收集。2、安全保证体系技术措施安全管理措施支撑脚手架搭设作业人员应正确佩戴使用安全帽、安全带和防滑鞋。应执行施工方案要求，遵循支撑脚手架安装及拆除工艺流程。支撑脚手架使用过程应明确专人管理。应控制作业层上的施工荷载，不得超过设计值。支撑脚手架受荷过程中，应按对称、分层、分级的原则进行，不应集中堆载、卸载;并应派专人在安全区域内监测架体的工作状态。支撑脚手架使用期间，不得擅自拆改架体结构杆件或在架体上增设其他设施。不得在支撑脚手架基础影响范围内进行挖掘作业。在支撑脚手架上进行电气焊作业时，应有防火措施和专人监护。支撑脚手架应与架空输电线路保持安全距离，野外空旷地区搭设脚手架应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定设置防雷措施。架体门洞、过车通道，应设置明显警示标识及防超限栏杆。支撑脚手架工作区域内应整洁卫生，物料码放应整齐有序，通道应畅通。当遇有重大突发天气变化时，应提前做好防御措施。应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。质量技术保证措施（1）制定以项目经理为首的质量保证机构。（2）质量总监编制质量方面的各种管理制度、工作程序、验收程序、各分包质量保证体系的运行情况，抽查各分项工程质量状况，执行情况。（3）对重要工序及隐蔽工程进行重点监控，协调各单位间的配套工作，协调项目部与甲方、监理、质检等单位的质量管理、检验和隐蔽验收工作组织各种主要验收的准备工作。（4）对施工过程中出现的不合格品组织施工队限期整改，确保工程达到优良，严抓过程控制。（5）负责送施工过程中需检验的原材料和半成品，施工人员要配合试验人员，严格按照材料检验标准有关取样的规定，取样送试，对送试试样的代表性、真实性负责，作到送试及时，不漏试，并将报告及时取回。（6）监督进场的成品、半成品的检验和试验，对有质疑的物资要求相关部门进行抽检，并进行过程监督，对特殊过程，关键工序进行重点监控。（7）对项目管理人员、施工作业班组进行技术质量安全交底，及时处理施工中的技术问题。在施工过程中做到技术先行，为施工现场的施工生产和质量控制提供技术先行。文明施工保证措施模板拆除后的材料应按编号分类堆放。模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。模板安装时，应注意控制噪声污染。

模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。