年产6万吨新型绿色有机肥料生产线建设项目、年产12万吨新型绿色有机肥料及微生物肥料生产项目环评报告公示

项目名称：年产6万吨新型绿色有机肥料生产线建设项目、年产12万吨新型绿色有机肥料及微生物肥料生产项目建设单位(盖章):青岛力力惠生物科技股份有限公司《建设项目环境影响报告表》编制说明1、本表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。本表一式2、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文段作一个汉字)。3、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止6、主要环境保护目标.指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。7、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建8、预审意见由行业主管部门填写意见，无主管部门的项目，9、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批编制单位和编制人员情况表项目编号建设项目名称有机肥料及微生物肥料生产项目建设项目类别15_037肥料制造环境影响评价文件类型报告表单位名称(盖章)青岛力力惠生物科技股份有限公司统一社会信用代码法定代表人(签章)宋杰主要负责人(签字)张树伟直接负责的主管人员(签字)张树伟单位名称(盖章)背岛华益班境否询服务有限公司统一社会信用代码1.编制主持人姓名职业资格证书管理号信用编号签字韩青2.主要编制人员姓名主要编写内容信用编号签字韩青与建议姓名：姓名：性副：男出生年月：DateofBirth专业类别：ProfessionalType批准日期：签发单位盖章墙件(始人)环评工程师资格仅用于青岛力力惠生物科技股份有限公司年产6万吨新型绿色有机肥料生产线建设项目、年产12万吨新型绿色有机肥料及微生物肥料生产项目，复印无效。FikNo1建设项目基本情况项目名称年产6万吨新型绿色有机肥料生产线建设项目、年产12万吨新型绿色有机肥料及微生物肥料生产项目建设单位青岛力力惠生物科技股份有限公司法人代表宋杰联系人张树伟通讯地址青岛市莱西市抚顺路1号联系电话传真/邮政编码建设地点青岛市莱西市抚顺路1号立项审批部门莱西市工业和信息化局莱西市行政审批局批准文号建设性质新建口改扩建☑技改口行业类别及代码C2625有机肥料及微生物肥料制造占地面积(平方米)(其中29371平方米为项目新征用地绿化面积(平方米)总投资(万元)其中：环保投资(万元)环保投资占总投资比例评价经费(万元)2预期投产日期2020年6月工程内容及规模：青岛力力惠生物科技股份有限公司成立于2012年，位于青岛市莱西市抚顺路1号，主要从事复混肥、有机-无机复混肥等肥料的生产。公司于2015年6月23日取2016年2月25日完成竣工环保验收(西环验[2016]8号);2016年8月3日取得“年产3000吨微生物肥料生产项目”环评批复(西环审[2016]109号，该项目在现有1#车间内的密闭微生物车间内进行);2016年12月8日完成竣工环保验收(西环验[2016]36号);2019年2月，公司于现有厂区西侧新征29371平方米用地新建3处库房，拟分别用作新增2#原料库、新增3#生产车间、新增2#成品仓库，3处库房已完成环境影响登记表备案(备案号：201937028500000483)并建设完成，未安装设备。为满足市场需求，公司拟进行年产6万吨新型绿色有机肥料生产线建设项目、年产12万吨新型绿色有机肥料及微生物肥料生产项目。其中，年产6万吨新型绿色有机肥料生产线建设项目建设内容为建设新型绿色有机肥料生产线一条；年产12万吨新型绿色有机肥料及微生物肥料生产项目建设内容为新建有机肥料及微生物肥料2生产线2条，新增化验室1座。本次评价将上述两个项目合为一个项目进行评价。按肥料产品形状的将上述生产线划分为3条生产线，其中年产6万吨新型绿色有机肥料生产线为1条6万t/a柱状肥料生产线，在新增2#生产车间(将厂区现有1#原料库隔出2000m²作为新增2#生产车间，剩余部分仍作为原料库使用)进行；年产12万吨新型绿色有机肥料及微生物肥料生产项目为1条6万t/a柱状肥料生产线和1条6万t/a粉状肥料生产线，在新增3#生产车间内进行。项目总占地60188平方米，利用现有已批综合楼新增化验室一处，不新增职经现场调查，厂区现有生物质锅炉废气处理方式为“现有2#旋风除尘器+现有1#布袋除尘器处理后经30m高现有排气筒P3排放”,未安装脱硫脱硝装置。为响应国家环保要求并实现污染物稳定达标排放，企业拟对现有生物质锅炉进行环保升级改造(纳入本项目),于布袋除尘器后增加NaCIO₂/NaOH溶液喷淋塔对锅炉废气进行进一步处理，废气达标后由30m现有排气筒P3排放”。本项目新增3条生产线、新增化验室预计2020年6月安装设备，7月投产；现根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2018年4月28日修订)中的“十响报告表。因此，青岛力力惠生物科技股份有限公司委托青岛华益环境咨询服务有限公司承担项目环境影响报告表的编制工作。我公司在实地踏勘、收集有关资料的项目属于《产业结构调整指导目录(2019年本)》中“鼓励类”建设项目(有机废弃物无害化处理及有机肥料产业化技术开发与应用),符合国家和地项目不属于《禁止用地项目目录(2012年本)》及《限制用地项目目录(2012年本)》中禁止和限制项目，亦不属于其它相关法律法规要求淘汰和限制的产业，项目已在莱西市工业和信息化局、莱西市行政审批局备案(备案编码分别2019-370285-26-03-000010、2019-370285-26-03-000011),符合国家产业项目位于青岛市莱西市抚顺路1号，厂区用地为工业用地、仓储用地(鲁(2016)莱西市不动产权第0000679号、鲁(2019)莱西市不动产权第0003913号),用地3根据《关于调整青岛市水功能区划的通知》(青政办发[2017]8号)和《青岛市人民政府关于印发青岛市饮用水水源保护区划的通知》(青政发[2014]30号),项目所在厂区不在地表水和地下水水源地饮用水源区范围内；不属于自然保护区、风根据《山东省生态保护红线规划(2016-2020)》,项目所在地不属于生态保护项目废水、废气、噪声可做到达标排放，且污染物排放量较小，固体废物均得到妥善处置，对周边环境影响较小。项目采取相应的污染防治措施后，各类污染物的排放对周边环境影响较小，即项目的建设满足环境质量底线标准要求。项目所使用的能源主要为电能，能耗水平较低，不莱西市尚未颁布环境准入负面清单，因此本项目对照国家、地方相关产业政策(4)与《山东省化工投资项目管理规定》的符合性项目与《山东省化工投资项目管理规定》的符合性见表1。序号符合情况1本规定所称化工，包括国家统计局《国民经济行业分类(GB/T4754-2017)》中25大类石油、煤炭及其他燃料加工业(其中2524煤制品制造、25料加工、2542生物质致密成型燃料加工除外),26大类化学原料和化学制品制造业(2671炸药及火工产品制造除项目属于26大类化学原料和化学制232625有机肥料及微生物肥料制造、2682化妆品制造、291中类橡胶制品业(2911轮胎制造除外),以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》中环评类别为报告表、登记表的化工投资项目，项目属于C2625有机肥料及微生物肥4除国家另有规定的外，可以在省政府认定的化工园区、专业化工4新建生产危险化学品的化工项目(危险化学品详见最新版《危险化学品目录》),固定资产投资额原则上不低于3亿元(不含土地费用)。项目不属于生产危险化学品的化工项5项目属于《产业结综上，项目符合《山东省化工投资项目管理规定》的相关要求。(1)国家法律、法规和政策依据(2015年1月1日施行);②《中华人民共和国环境影响评价法》(2018年12月29日修订实施);③《中华人民共和国水污染防治法》(2018年1月1日修订实施);④《中华人民共和国大气污染防治法》(2018年10月26日修订实施);⑤《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(2018年12月29日修订实施);⑥《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016年11月7日修订实施);⑦《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2018年4月28日修订施行);⑧《突发环境事件应急管理办法》(环境保护部令部令第34号，2015年6月5日施行)。(2)山东省及青岛市有关政策、法规依据①《山东省环境保护条例》(2018年11月30日山东省第十三届人大常务委员会第七次会议修订);②《山东省水污染防治条例》(2018年9月21日山东省十三届人大常委会第五次会议修订);③《山东省环境噪声污染防治条例》(2018年1月23日山东省第十二届人民代表大会常务委员会第三十五次会议修订);④《山东省大气污染防治条例》(2018年11月30日山东省第十三届人民代表大会常务委员会第七次会议修订);⑤《山东省实施<中华人民共和国环境影响评价法>办法》(2018年11月30日山东省第十三届人民代表大会常务委员会第七次会议修订);⑥山东省人民政府关于印发《山东省2013-2020年大气污染防治规划》;⑦《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》(鲁环办函[2016]1415号);⑧《山东省打赢蓝天保卫战作战方案暨2013-2020年大气污染防治规划三期行动计划(2018-2020年)》;⑨《山东省扬尘污染综合整治方案的通知》(鲁环发[2019]112号);⑩《山东省人民政府办公厅关于印发山东省化工投资项目管理规定的通知》(鲁政办字[2019]150号);计划(2018-2020年)》;[2019]44号)。①《建设项目环境影响评价技术导则总纲》(HJ2.1-2016);②《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018);④《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016);⑤《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009);⑥《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018);⑦《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ/T19-2011);⑧《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018);⑨《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)。①环评委托书；②立项文件；③建设方提供的其他相关资料。项目位于青岛市莱西市抚顺路1号，项目北邻青岛三农富康肥料有限公司和青岛程洲保温材料公司，东隔广州北路为青岛拜特尔化工有限公司和青岛九联集团蔬菜加工厂，南隔抚顺路为青岛鲁泰工贸有限公司和农田，西隔道路为青岛清水林食6品有限公司。距离项目最近的敏感目标为东北向约507m的封家泊村。项目距西向的大沽河约2.2km,距东向的潴河3.7km。项目地理位置见附图1,周边环境概况见附图2,周边环境敏感目标见附图3。5、项目建设内容及平面布置本项目为年产6万吨新型绿色有机肥料生产线建设项目、年产12万吨新型绿色有机肥料及微生物肥料生产项目，按肥料产品形状的不同划分为3条生产线，其中1条6万t/a柱状肥料生产线在新增2#车间内进行(为充分利用空间方面生产，本项目将现有1#原料库隔出2000m²作为新增2#生产车间，剩余部分仍作为原料库使用);1条6万t/a柱状肥料生产线和1条6万t/a粉状肥料生产线在新增3#车间内进行。厂区平面布置图见附图4,新增2#车间平面布置图见附图5,新增3#车间平面布置图见附图6。本项目组成一览表见表2。工程类别建设内容备注主体工程新增2#生产车间6万t/a柱状肥料生产线1条，新增主要设备：2台立式搅拌机、4台平模挤压机、1台密闭式筛分机将现有1#原料库隔出2000m²作为新增2#生产车间，设封闭搅拌车间，生产线为本次建设内容。新增3#生产车间6万t/a柱状肥料生产线1条，新增主要设备：2台立式搅拌机、4台平模挤压机、1台密闭式筛分机本次建设内容，新增3#车间建筑面积7674m²,设封闭搅拌车6万t/a粉状肥料生产线1条，新增主要设备：1台绞龙搅拌机、1台密闭式筛分机、1台包装机等。化验室位于现有综合楼，建筑面积120m²。主要进行菌数、酸本次建设内容。现有生物质锅炉环保升级改造将现有锅炉废气处理方式由“现有2#旋风除尘器+现有1#袋式除尘器处理后经30m高现有排气筒P3排放”改+NaCIO₂/NaOH溶液喷淋塔系统处理后经30m高现有排气筒P3排放”。本次建设内容。仓储工程新增2#原料库用于储存3条肥料生产线所需蘑菇渣等原料，建筑面积本次建设内容。新增2#成品仓库用于存放肥料成品，建筑面积6543m²。本次建设内容。公用供电7工程供水由市政给水管网供应。排水排入市政管网，最终进入莱西市污水处理厂处理。环保工程废气新增2#原料库新增2#原料库保持微负压，对原料喷洒生物除臭剂，仓储废气经吸风口、集气管线收集后通过1#碱喷淋塔+新增2#水喷淋塔两级处理后由15m高新增排气筒P4排放。本次建设内容。新增2#间于新增2#生产车间内设封闭搅拌车间门设于靠近新增2#生产车间一侧，投料口上方设气通过新增2#布袋除尘器除尘、2#碱喷淋塔除臭高新增排气筒P5排放。挤压造粒、筛分废气由设备顶部连接的负压管道收集，包装作区，包装废气经吸风管道收集。新增3#生产车间于新增3#生产车间内设封闭搅拌车间门设于靠近新增2#原料库一侧，于投料口上方设置集气罩收集。收集废气经新增3#布袋除尘器除尘、3#除臭后，由15m高新增排放。挤压造粒、筛分废气由设备顶部连接的负压管道收集，包装作区，包装废气由吸风管道收集。6万t/a粉剂有机肥生产线：筛分废气由设备顶部连接的负压管道收集，包装工序设四装废气由吸风管道收集。废水化验室实验器皿第3~4次清洗废水暂存于化验室废水桶中，经酸碱中和后，排入市政管网，最终进入莱西市污水处理厂处理。本次建设内容。噪声/固废本项目产生废包装材料暂存于一般固废暂存间，建筑面积40m²。依托现有。化验室废化学试剂瓶、废液废渣(含废培养基)、化验室实验器皿前1~2次清洗废液属于危险废物，暂存于危依托现有。86、主要设备及原料(1)项目主要设备本项目新增主要设备见表3。表3本项目新增主要设备一览表序号名称型号数量(台)用途(功能)立式搅拌机4混料2平模挤压机8挤粒3密闭筛分机3筛分4密闭式皮带输送机输送5定量包装秤3称重6高位码垛机2码垛7布袋除尘器2除尘8引风机4/9水喷淋塔/1除臭碱喷淋塔/3除臭NaCIO₂/NaOH溶液喷淋塔/1锅炉废气脱硫脱硝化验室主要设备见表4。表4化验室主要设备表序号名称型号数量(台/个)用途(功能)1电热恒温干燥箱1水分烘干2真空干燥箱1水分烘干3水浴恒温振荡器1恒温提取4电子天平2称量5酸度计1产品酸碱度测定6数显恒温水浴锅1有机质测定7架盘天平1粒度测定8紫外可见分光光度计1比色9生化培养箱1微生物培养气浴恒温振荡器1样品震荡立式压力蒸汽灭菌锅1灭菌9超净工作台1培养基制作、接种通风橱1排气(2)项目产品方案根据建设单位提供的资料，本项目产品方案如表5所示，各生产线产品产量一览表见表6。序号产品产量包装规格(kg/袋)粒度含水率形态执行标准1生物有机肥固态，柱状或粉状颗粒2微生物菌剂固态，柱状或粉状颗粒3有机肥固态，柱状或粉状颗粒序号产品产量(t/a)形态1#车间6万t/a柱状肥料生产线生物有机肥柱状颗粒微生物菌剂有机肥2#车间6万t/a柱状肥料生产线生物有机肥微生物菌剂有机肥2#车间6万t/a粉剂肥料生产线生物有机肥粉状颗粒微生物菌剂有机肥(3)主要原辅材料及用量本项目原辅材料均储存于新增原料库中，原辅材料及用量见表7,化验室主要耗材及年用量见表8。表7本项目原辅材料及用量一览表序号名称粒径年用量主要成分包装规格(kg/袋)最大储存量(t)来源/用途含水率1蘑菇渣有机质腐殖酸散装外购，提供有机质2玉米胚芽粕有机质外购，提供有机质3牡蛎粉钙外购，提供钙4花生壳有机质外购，提供有机质序号试剂名称用途及规格年用量最大暂存量暂存位置1氢氧化钠氮测定，分析纯千克危险化学品储存柜2磷测定，分析纯千克55危险化学品储存柜3四苯硼酸钠钾测定，分析纯千克1危险化学品储存柜4丙酮磷测定，分析纯升55危险化学品储存柜5硫酸氮测定，分析纯升危险化学品储存柜6硫酸钾氮测定，分析纯千克5危险化学品储存柜7硫酸亚铁千克52危险化学品储存柜8硝酸物质消煮，分析纯升5危险化学品储存柜9高氯酸物质消煮，分析纯升33危险化学品储存柜柠檬酸磷测定，分析纯千克55危险化学品储存柜钼酸钠磷测定，分析纯千克52危险化学品储存柜营养琼脂培养基有效活菌测定千克51危险化学品储存柜本项目总投资12600万元人民币，其中环保投资约129万元，占总投资的1%,主要用于废水、废气、噪声、固废的治理，具体投资明细见表9。污染源环保措施及设施金额(万元)废气原料储存、物料传输、挤压造粒、筛分、包装、生物质锅炉密闭式传动带、集气罩、吸风口、集气管、围挡、软帘、新增2#、3#布袋除尘器、新增2#水喷淋塔、1#、2#、3#碱喷淋塔、新增P4、P5、P6排气筒、NaCIO₂/NaOH溶液喷淋塔噪声设备噪声低噪声设备、基础减振、隔声2固废化验室废液废渣(含废培养基)、实验器皿前1~2次清洗废液、废化学试剂瓶危险废物收集桶、箱2废水化验室实验器皿第3~4次清洗废水化验室废水桶1合计本项目无新增劳动定员，由厂区现有工作人员调配。由于本项目产品为季节性肥料，每年11月、12月为24h连续生产，其余月份仅在昼间生产。根据企业提供资料，本项目年生产时间共计2400h。(1)给水本项目不新增劳动人员，故无新增生活用水；无生产用水；因需控制产品水分，不对地面、设备等进行清洗。项目采用生物除臭剂+碱式喷淋+水喷淋除臭，类比同类工程除臭喷淋塔运行情况可知，在确保除臭效率的前提下，喷淋循环用水量一般为300~500m³/a。本项目于原料库西侧设150m³循环水池一处，1#车间、2#车间各设一个5m³储罐，喷淋废水全部回用于现有工程微生物肥生产线(根据企业提供的资料，生产线用水量1349.25t/a),不计入新增用水量。根据企业提供资料，实验器皿前1~2次清洗所需自来水约2t/a,第3~4次自来水使用量约3.5t/a,故清洗所需自来水共5.5t/a。化验室纯水使用量约0.5t/a,厂区不设置纯水机，所需纯水外购桶装纯净水。综上，全厂新增自来水用量5.5t/a,由莱西市市政给水管网统一供给。(2)排水本项目无新增生活废水和生产废水。原料库水喷淋废水通过管道输送至现有微生物肥生产车间，新增2#车间、新增3#车间喷淋废水暂存于密闭桶内，定期运至现有微生物肥生产车间内，作为原料抽入微生物肥生产设备中，循环使用，定期补充，不外排。根据企业提供资料，实验器皿前1~2次清洗废液产生量约1.6t/a,第3~4次清洗废水产生量约2.8t/a(按清洗损耗20%计),化验室实验过程产生的所有废液(包括实验器皿前1~2次清洗废液)均倾倒入专用废液收集桶定期委托有资质单位处置，不作为废水处置。第3~4次清洗废水先暂存在化验室废水桶内，经酸碱中和后排入市政管网，最终进入莱西市污水处理厂处理。(3)供电用电由莱西市市政电网统一供给。青岛力力惠生物科技股份有限公司于2015年1月投资建设“肥料生产项目”,年产复混肥料5万吨、有机-无机复混肥料3万吨、有机肥料1万吨。该项目于2015年6月取得莱西市环境保护局关于“青岛力力惠生物科技有限公司肥料生产项目环境影响报告表的批复”(西环审[2015]99号),并于2016年2月25日完成竣工环保验收(西环验[2016]8号)。2016年7月企业投资建设年产3000吨微生物肥料生产项目，该项目于2016年8月3日取得“年产3000吨微生物肥料生产项目”环评批复(西环审[2016]109号),并于2016年12月8日完成竣工环保验收(西环验[2016]36号)。根据企业现有项目环评报告及验收报告，结合项目实际运行情况，原有污染情(1)主要建设内容现有工程劳动定员85人。工作制度为一班制，8h/d、300d/a。现有厂区设有食堂一处，不设住宿。现有工程主要建设内容见表10。表10现有工程主要建设内容一览表工程类别建设内容主体工程现有复混肥生产车间肥料生产线一条。现有微生物肥生产车间位于现有复混肥生产车间内，为密闭车间，车间内设微生物扩繁、固体(液体)包装生产线一条。辅助工程办公室1F,建筑面积200m²。综合楼3F,建筑面积1672m²。传达室1F,建筑面积60m²。食堂1F,建筑面积264m²,设两个灶头，燃用液化石油气。锅炉房1F,建筑面积60m²,设1台4t/h生物质锅炉。仓储工程原料库用于储存膨润土等原料，建筑面积为6000m²。成品仓库用于存放成品，建筑面积5500m²。公用工程供水由市政给水管网供应。排水生活污水(食堂废水经隔油沉渣池处理)经化粪池处理后，由市政污水管网排入莱西市污水处理厂处理。供电制冷烘干后物料采用风冷系统冷却。办公室夏季制冷采用空调。供热办公室使用单体空调；生产过程杀菌、加热用蒸汽由1台4t/h的生物质锅炉(型号：DZH4-1.25-M)提供。环保工程废水生活污水经(食堂废水经隔油池处理)化粪池处理后，由市政污水管网排入莱西市污水处理厂，其中化粪池、隔油池均作防渗；锅炉排污水和树脂再生废水经沉淀池沉淀后用于水喷淋除尘补充用水和废气①解袋投料工序设四面围挡一面软帘操作区，搅拌工序置于地下；一级烘干(1#热风炉烟气)、二级冷却、筛分工序产生废气经负压管道引至配套建设的现有1#旋风除尘器+重力沉降室+现有1#水喷淋除尘除臭后经30m高现有排气筒P1排放；气经负压管道引至配套建设的现有1#旋风除尘器+重力沉降室+现有1#水喷淋除尘除臭后经30m高现有排气筒P2排放；③生物质锅炉废气经风机引至配套建设的现有2#旋风除尘器+现有1#袋式除尘器处理后经30m高现有排气筒P3排放；④食堂油烟经油烟净化器处理后通过1.5m高排气筒噪声固废设一般固废暂存间存放废包装袋，建筑面积40m²。设危废暂存间存放废离子交换树脂，建筑面积6m²。厂区现有工程设备清单见表11,原辅材料用量见表12。序号设备名称规格型号数量(台/套)序号设备名称规格型号数量(台/套)复混肥生产车间1混料搅拌机2皮带传输机112双轴粉碎机1皮带传输机213滚筒造粒机1一级烘干风机14一级烘干机1二级烘干风机15二级烘干机1一级冷却风机16一级冷却机1二级冷却风机17二级冷却机1电脑定量包装称LCS-50双称18圆筒细筛1热风炉29圆筒粗筛1排气筒、烟囱3振动筛1生物质锅炉1立式提升机1现有1#水喷淋塔1微生物肥生产车间螺旋空气压缩机1冷冻式干燥机1配料罐1一级扩繁罐二级扩繁罐1酸碱罐l液体自动灌装机1电磁感应铝箔封口机/2防盗盖封口机1油水分离罐1控制系统/1立式搅拌锅1绞龙输送机1定量包装秤1缝包机1控制平台(套)/1表12现有工程原辅材料用量一览表序号原料名称用量(t/a)复混肥生产车间1小颗粒尿素2粉状磷酸一铵3粉状硫酸钾4粉状氯化钾5膨润土6粉状有机肥料7微量元素8发酵结束半成品有机肥原料微生物肥生产车间9原菌种红糖硫酸铵鳌合态钙锌硼吸附载体(牡蛎壳、玉米胚芽粕等)磷酸二氢钾水(3)现有工程生产工艺流程现有工程生产工艺流程见图1、图2。原料投料混合搅拌入库生物质锅炉蒸汽粉碎造粒粉尘、恶臭冷却扩繁罐氮源储液罐罐装(液体)菌剂稀释粉剂吸附包装(粉剂)(4)现有工程污染物产生、治理及排放情况根据原有项目环评报告、批复、竣工环保验收文件，监测报告，企业实际运行A.解袋投料工序设四面围挡一面软帘操作区，搅拌机置于地下；一级烘干(1#热风炉烟气)、二级冷却、筛分工序产生废气经负压管道引至配套建设的现有1#旋风除尘器+重力沉降室+现有1#水喷淋除尘系统后经30m高现有排气筒P1排放；B.筛分、一级冷却、二级烘干(2#热风炉烟气)、筛分工序产生废气经负压管道引至配套建设的现有1#旋风除尘器+重力沉降室+现有1#水喷淋除尘系统后经30mC.生物质锅炉废气(1台，4t/h)经风机引至配套建设的现有2#旋风除尘器+现有1#袋式除尘器处理后经30m高现有排气筒P3排放；D.食堂油烟经净化效率大于95%的油烟净化器处理后通过1.5m高排气筒排放。根据企业提供例行监测：山东中异华检认证检测有限公司NO.(ZS)190661检测报告(检测日期2019年4月13日),现有工程有组织废气检测情况如表13、厂界表13现有工程废气排放情况污染源颗粒物现有排气筒P1//现有排气筒P2//现有排气筒P3/监测日期监测点位监测结果臭气浓度(无量纲)2019年4月13日上风向测点1#下风向测点2#下风向测点3#下风向测点4#由表13、表14可知，现有工程生产线有组织颗粒物排放浓度均可以满足山东省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准 (10mg/m³);锅炉有组织颗粒物、SO₂、NO₄排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2重点控制区标准要求(颗粒物10mg/m³、SO₂50mg/m³、NOx100mg/m³);厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中二级标准(1.0mg/m³);厂界臭气浓度可以满足《恶臭污表1中二级新扩建标准要求(20无量纲)。现有食堂设有2个灶头，属于小型食堂，燃用液化石油气。食堂油烟产生量为食堂设置1套油烟净化器对食堂油烟进行净化处理(净化效率大于95%)后通过1.5m高排气筒排放。食堂油烟排放量为0.0006t/a,排放速率为0.001kg/h,排放浓度为0.17mg/m³。现有项目食堂排气筒整改至1.5m高后油烟排放浓度可以满足率满足《青岛市人民政府办公厅关于印发青岛市大气污染综合防治规划纲要 (2013-2016年)的通知》(青政办发[2013]17号)中的相关规定(小型餐饮单位油烟去除效率达到90%以上)。②废水现有工程废水主要为职工生活污水1084t/a、锅炉排污水及树脂再生废水90t/a。生活污水经(食堂废水经隔油池处理)化粪池处理后，由市政污水管网排入莱西市污水处理厂，其中化粪池、隔油沉渣池均作防渗；锅炉排污水和树脂再生废水经沉根据企业例行监测：山东中异华检认证检测有限公司NO.(ZS)190661检测报告(检测日期2019年4月13日),生活污水中污染物排放浓度分别为：CODcr79~86mg/L、BOD₅24.4~27mg/L、SS52~64mg/L、氨氮21~23.5mg/L、总磷0.52~0.55mg/L,外排废水水质可以满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级要求(CODc;500mg/L、BODs350mg/L、SS400mg/L、氨氮45mg/L、总磷8mg/L),经市政污水管网输送至莱西市污水处理厂处理达到《城③噪声现有工程选用低噪声设备、合理布局，并采取相应的隔声、减振措施。根据企业例行监测：山东中异华检认证检测有限公司NO.(ZS)190661检测报告(检测日期2019年4月13日),厂界昼间噪声为53~56dB(A)、夜间噪声为44~48dB(A)(监测当天夜间运行),可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准(昼间60dB(A)、夜间50dB(A))。④固体废物现有工程固体废物主要为各除尘设备回收尘、生物质锅炉炉渣、热风炉炉渣、废包装袋、沉淀池沉渣、职工垃圾、厨余垃圾、废离子交换树脂、废机油。各除尘设备回收尘产生量约14.0t/a,生物质锅炉、热风炉炉渣产生量约60.0t/a,沉淀池沉渣产生量约1t/a,均收集后作为原料为一般工业固废，由废品回收站回收利用；职工生活垃圾产生量约12.8t/a,由环卫部门统一清运至生活垃圾填埋场填埋；厨余垃圾产生量约1.0t/a,由具有餐厨废弃物收运特许经营权的单位定期清运、处置；废离子交换树脂产生量约0.1t/a,为危险废物，根据企业提供资料，企业5年换一批新的离子交换树脂，企业2018年3月新更换一批离子交换树脂。2020年3月前产生废离子交换树脂委托莱芜德正环保科技有限公司处置，2020年3月后产生废离子交换树脂将委托德州正朔环保有限公司处置；废机油产生量约0.2t/a,为危险废物，委托德州正朔环保有限公司处置。现有工程设有6m²危险废物暂存间一座，位于现有工程生产车间东侧。危险废物暂存间为密闭房间，可避免阳光直射库内，并有良好的照明设备和通风条件；地防蚊蝇、防蟑螂、防盗以及预防儿童接触等安全措施，其设置情况满足《危险废物(5)现有工程污染物排放量根据企业现有工程实际运行情况和现有环评报告数据，得出项目现有工程污染物排放情况如表15所示。污染物排放量(t/a)废气颗粒物废水废水量氨氮固废一般固体废物各除尘设备回收尘0生物质锅炉、热风炉炉渣0废包装袋0沉淀池沉渣0生活垃圾0厨余垃圾0危险废物废离子交换树脂0废机油0表16现有工程环评批复、验收批复执行情况一览表批复要求本项目执行情况废水生活污水通过化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)B等级标准要求后，通过污水管网排入莱西市污水处理厂集中处理。落实，现执行并满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准要求。锅炉水处理过程产生的废水用于生产工艺废气处理和生物质锅炉烟气除尘，生产工艺废气处理设施和生物质锅炉烟气除尘设施废水循环使用，不得外排。落实。废气尘废气通过风机引至配套建设的旋风+重力沉降+水喷淋除尘系统除尘后通过15米高的排气简排放，其中一级烘干(包括1#热风炉烟气)、二级冷却工序产生的含尘废气通过P1排气简排放，解袋投料、混合搅拌、粉碎、二级烘干(包的含尘废气通过P2排气筒排放。为降低噪音且减少废气逸散，企业于2019年11月将现有工程中搅拌机移至地下，投料工序设四面围挡一面软气)、二级冷却工序产生废气经负压管道引至配套建设的现有1#旋风除尘器+重力沉降室+现有1#水喷淋除尘除臭系统后经30m高现有排气筒P1排放；粉碎、二级烘干(2#热风负压管道引至配套建设的现有1#旋风除尘器+重力沉降室+现有1#水喷淋除尘除臭系统后经现有30m高排气简P2排放，P1、P2排气筒颗粒物排放浓度应满足《山东省37/1996-2011)表2(其他工业)标准要求，排放速率应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求；恶臭污染物排14554-93)表2标准要求。现有工程生产线有组织颗粒物排放浓度执行并满足山东省《区域性大气37/2376-2019)表1中重点控制区标准；颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准；厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准；厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表厂界恶息污染物排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级相应标准；厂界颗粒物浓度应符合山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表3厂锅炉烟气经布袋除尘器处理后，通过30米高的烟囱(P3)排放。烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度和烟气黑度应符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中物、SO₂、NOx排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表1“其他燃料锅炉’食堂燃用液化气等清洁燃料，产生的油烟通过集气罩收集后经油烟净化设施处理后排放，油烟排气筒的设置应符合山东省《饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)的相关要求，油烟(DB37/597-2006)小型规模的要求，油烟净化设施的去除效率应大于90%。落实。噪声选用低噪声设备，合理布局，并采取隔声、吸业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准要落实。固废落实，其中废离子交换树脂委托莱芜德正环保科技有限公司、德州正朔环现有工程目前存在的环保问题及解决方案如表17所示表17现有工程存在的环保问题及整改措施一览表环保问题整改措施完成时间油烟排放标准》(DB37/597-2006)中“油烟排气筒应高出所在或所附建筑物楼顶1.5m”的要求。将食堂排气筒高度加高至高于所在建筑物1.5m,尽快组织验收。建设项目所在地自然环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)市，西隔小沽河与平度市相望，南临五沽河与即墨市为邻，南北长63公里，东西宽36公里，总面积1522平方公里。全市辖11个镇、5个街道办事处和1个经济开发市政府所在地。辖57个行政村，22个社区居委会，总面积147.14平方公里，人口气候温和，四季分明，干湿显著,雨热同季。年平均温度12.2℃,最冷月平均温度-3.3℃,最热月平均温度25.3℃,历年极端最高气温39.8℃,极端最低气温-21.1℃。年平均降雨量635.8毫米，其中降雨主要集中在6-9月降雨量460.2毫米，占全年降雨量的72.3%。年平均相对湿度71%,最小相对湿度1%。无霜期较长，全年无霜期268.2天。全年日照2656.3小时，占可照时数的59.9%。年平均风速2.9m/s,最多风向为SE风。年平均蒸发为1421.6毫米，年雷暴日数22.7天。境内主要气象灾害有莱西市境内大小河流共61条，主属大沽河水系。大沽河纵贯市中部南流，小沽河沿市西境南流，洙河沿市东部南流，五沽河沿市南境西流。洙河、小沽河、五沽河分别于水集街道北张家庄村西南、院上镇大里村前、店埠镇韩家汇村西汇入大沽项目西向约2.4km处为大沽河。项目所在地河段属于饮用水源区，执行《地表莱西市地形总趋势是北高南低。北部为低山丘陵，中部为缓岗平原，南部为碟形洼地。地势由西北边境向南逐步降低，过蓝烟铁路后逐步向西南倾斜。地貌类型可分为低山、丘陵、平原、洼地4种。其中，低山占总面积的2.4%,丘陵占42.4%,平原占40.6%,洼地占14.6%。全市土地总面积为156821.83公顷，农用地面积为123011.3公顷，占土地总面积的78.44%。其中，耕地90315.88公顷，园地7814.41公顷，林地6752.07公顷，水面3861.77公顷，分别占土地总面积的57.61%、4.98%、4.31%、2.46%。建设用地总面积25202.23公顷，占土地总面积的16.07%。未利用地面积8608.29公顷，占土地总面积的5.49%。全市土地利用率达94.51%。莱西市土壤总面积119952.6公顷，占土地总面积的78.81%。主要土壤种类有棕壤土类、潮土土类、砂姜黑土土类、水稻土土类、褐土土类、风砂土土类等。植物有树木种类和品系58科250余种，国家级古树名木403株，用于园林绿化的主要花木113种，草木花卉、宿根花卉101种，有木本药用植物26种，草本药用植物63项目给水、排水、用电均由市政配套统一供应，生活污水排入市政污水管网，莱西市污水处理厂位于莱西市深圳南路西侧，采用A²/O处理工艺，总规模为日处理污水10万吨。本次扩建项目完成后，厂区排入莱西市污水处理厂总污水量为3.6t/d(1086.8t/a),远远小于污水厂处理规模，故莱西市污水处理厂有充足余量容纳本厂区污水。莱西市污水处理厂出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)项目所在区域的环境功能属性见表18。序号功能区名称评价区域所属的类别1大气环境功能区划(青政发[2014]14号),项目所在区域环境空2声环境功能区划根据《莱西市声环境质量标准适用区域划分规3地表水功能区划根据莱西市人民政府办公室《关于印发莱西市水功能区划的通知》(西政办发[2017]133号),大沽河执行《地表水环境质量标准》(GB4生活饮用水源保护区否5基本农田保护区否6自然保护区、风景名胜保护区否7生态功能保护区、生态红线区否8历史文化保护区、文物保护单位否9是否在城市污水处理厂的集水范围内2、环境质量现状(1)环境空气质量现状根据《2018年度青岛市环境质量状况公报》,2018年莱西市环境空气质量数据如下表19。表192018年度莱西区域大气现状数据统计结果单位：μg/m³(COmg/m³)区域点位监测年均浓度浓度浓度标准值评价指数莱西PM₁o4注：CO为日均值第95百分位数，O₃为日最大8小时滑动平均第90百分位数从上表可以看出，项目区域2018年环境空气质量PMlo、PM₂s年均浓度和O₃日最大8小时滑动平均值均超标，项目所在区域属于不达标区。作为空气质量未达标城市，青岛市人民政府已于2019年1月1日发布了《青岛市环境空气质量达标规划》(青政字[2019]3号),以促进青岛市环境空气质量限期达序号环境质量指标环境质量目标值1SO₂年均浓度(μg/m³)稳定达标2NO₂年均浓度(μg/m³)持续改善3PM₂s年均浓度(μg/m²)4PM10年均浓度(μg/m³)5O₃日最大8h平均浓度(μg/m³)持续改善6CO24h平均浓度(μg/m³)持续改善7空气质量优良率(%)根据《青岛市环境空气质量达标规划》(青政字[2019]3号),青岛市将进一步优化能源结构，加快产业转型，在2020年底前实现空气质量6项主要污染物(二氧(2)声环境质量现状要求(昼间60dB(A)、夜间50dB(A))。(3)地表水环境质量现状根据《莱西市水功能区划》(西政办发[2017]133号),项目所在地大沽河河段本项目引用青岛市环境保护局提供的《青岛市环境质量报告书》(2017年度)中产芝水库出口监测断面(位于本项目西北侧约4.8km)的监测数据，见表21。监测值(mg/L)标准值(mg/L)pH(无量纲)溶解氧氨氮总磷氟化物石油类类大肠菌群(个/L)硫酸盐由表21可见，项目所在区域地表水水质各指标均满足《地表水环境质量标准》(4)地下水环境质量现状本次环评引用《青岛南荣包装印刷有限公司包装袋印刷复合项目现状环境影响评估报告》中地下水环境现状监测数据(2017.7.27),监测点为封家泊村(位于本项目东北侧约507m),监测数据统计结果及评价结果见表22。表22地下水质量现状监测结果监测项目监测结果(mg/L)标准值(mg/L)pH值(无量纲)氨氮硝酸盐亚硝酸盐挥发性酚类总硬度氟化物铁未检出锰未检出镍未检出溶解性总固体硫酸盐氯化物总大肠菌群(个/L)未检出细菌总数(CFU/mL)由表22可知，项目所在区域的地下水水质指标除氨氮、总硬度、细菌总数其余指标均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中II类标准的要求；分析原因可能由于生活垃圾、生活污水下渗，导致水中氨氮、细菌总数出现超标；总硬度超标是由于当地的地质构造造成的。主要环境保护目标(列出名单及保护级别):根据环境敏感目标调查结果，项目周围主要环境保护目标见表23及附图3。表23项目周围环境敏感保护目标序号保护目标相对方位相对距离(m)性质保护目标姜家泊村住宅标准3096-2008)中2类标准2封家泊村住宅3润发新城住宅4济南路小学学校5御景世家小区住宅6国开实验学校S学校7高地学府住宅8南于家庄村住宅9上马庄村住宅大沽河(道子泊~韩家汇)W地表水标准所在地地下水//地下水(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准建设用地及周边土壤//土壤地土壤污染风险管控标准评价适用标准环境质量标准1、大气环境质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二类区标准；2、声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准；3、地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准：4、地下水环境质量执行《地下水环境质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准。污染物排放标准1、废气：颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中其他颗粒物无组织排放监控浓度限值(1.0mg/m³);(昼间≤70dB(A),夜间不施工);1、废水：化验室实验器皿第3~4次清洗废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中的B(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准(10mg/m³);有组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准(2000无量纲);有组织颗粒物排放速率及无组织颗粒物厂界浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准(3.5kg/h、1.0mg/m³);厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准(20无量纲)。3、噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准(昼间60dB(A),夜间50d准》(GB18599-2001)及修改单要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制总量控制指标本项目新增废水排放量为2.8t/a,经莱西市污水处理厂处理后新增外排环境量为：CODcr0.00014t/a、氨氮0.000014t/a。等级判定大气环境影响评价等级根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中推荐的大气评价工作等级划分原则，分别计算项目主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率Pi,及第i个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的10%时所对应的最远距离D1o%。计算公式如下：式中：Pi——第i个污染物的最大地面浓度占标率，%;C——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m³;中1小时平均质量浓度的二级浓度限值；对于仅有8h平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按2倍、3倍、6倍折算为1h平均质量浓度限值。评价工作等级评价工作分级判据一二三采用《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录A推荐模型清单中“AERSCREEN”估算软件对污染物的排放进行估算。据评价因子而定，选取有环境空气质量标准的评价因子为预测因子。扩建项目估算模型参数见表25,参数见表26、27。参数取值城市/农村城市农村/选项人口数(城市选项时)农村/最高环境温度最低环境温度土地利用类型农田区域湿度条件湿润区是否考虑地形考虑地形否地形数据分辨率(m)/是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟否/海岸线方向/o/序号污染源污染物1新增2#车间颗粒物2新增3#车间颗粒物污染源排气筒位置排气筒排气筒内烟气出口速度烟气出口温度年排放小时数h排放工况污染物污染物排放源强t/a新增排气筒P5新增2#车间持续颗粒物新增排气筒P6新增3#车间持续颗粒物评价结果详见下表。污染源评价因子评价标μg/m³最大落地浓度占标率%新增排气筒P5颗粒物新增排气筒P6颗粒物新增2#车间颗粒物新增3#车间颗粒物根据上表，本项目排放污染物最大占标率Pmx为6.66%,1%≤Pmax<10%,因水环境影响评价等级地表水：本项目实验器皿清洗废水间接排放。根据《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ2.3-2018),确定项目地表水环境影响评价等地下水：根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016),项目地下水环境影响评价项目类别为Ⅲ类，地下水环境敏感程度为不敏感，确声环境影响评价等级本项目属于声环境功能2类区，扩建前后区域噪声级增加很小，主要噪声源为搅拌机、风机等，声环境影响评价等级为二级。考虑到本项目距离最近敏感点较远(507m),因此声环境影响评价在二级基础上进行简化，重点进行厂风险环境影响评价等级本项目为肥料生产项目，其生产过程中不涉及有毒有害物质，但检测实验过程涉及少量酸、碱、有机试剂。物质临界量Q<1,环境风险潜势为I,风险评价等级为简单分析。目土壤环境影响评价项目类别为IV类，可不开展土壤环境影响评价。评价范围大气环境影响评价范围本项目大气评价范围边长取5km。水环境影响评价范围地表水：自实验器皿清洗废水产生环节至厂区污水汇入市政污水管网的排污口处。地下水：地下水评价范围≤6km².声环境影响评价范围风险环境影响评价范围土壤环境影响评价范围主要原材料用量有毒原料用量蘑菇渣玉米胚芽粕牡蛎粉花生壳本项目施工期仅利用现有1#原料库进行隔断分区及进行新增生产车间内的设备安装。为响应国家环保要求，企业拟进行现有生物质锅炉的环保升级改造：将现有锅炉废气处理方式由“现有2#旋风除尘器+现有1#布袋除尘器处理后经30m高现有排气筒P3排放”改为“现有2#旋风除尘器+现有1#布袋除尘器+NaCIO₂/NaOH溶液喷淋塔本项目3条生产线共用一个原料库(即新增2#原料库，设置于新增3#生产车间北侧),总生产线工艺流程及产污环节见图4,其中新增2#生产车间、新增3#车间各6万t/a柱状肥料生产线工艺流程为原料→搅拌→挤压造粒→筛分→包装→入库；新增3#车间6万t/a粉状肥料生产线工艺流程为原料→搅拌→筛分→包装→入库。布袋除尘器+碱式喷淋--→排气筒碱式喷淋+水喷淋+排气筒生物除臭剂集气晕《(粉尘、恶臭) 恶臭恶臭密闭管道(粉尘、恶臭)!密闭管道(粉尘、恶臭)吸风管道(粉尘、恶臭)微负压原料库投料混合搅拌筛分包装检验入库细小颗粒细小颗粒操作区工艺流程简述：①原料仓储：蘑菇渣(块状、粒径5~7mm,含水率高达60%)由覆盖篷布的货车运送至新增2#原料库，在新增2#原料库内卸料时关闭原料库大门，卸料的同时喷洒生物除臭剂。其余原料(玉米胚芽粕等)为袋装原料，来料后存放于新增2#原料库，含水率10%~20%,生产时根据当天生产需要量人工拆包，拆包时关闭原料库大门并喷洒生物除臭剂。新增2#原料库保持微负压，原料恶臭由仓储废气经吸风口、集气管线收集后通过1#碱喷淋塔+新增2#水喷淋塔两级处理后由15m高新增排气筒P4排放②投料、搅拌：新增2#、3#生产车间各设一个封闭搅拌车间进行投料、搅拌操作。按照产品分类，将蘑菇渣、玉米胚芽粕等原料按配比要求由铲车按比例投放到搅拌机的投料口(投料口、料仓均位于地面，且投料口设置钢丝网防护罩),物料依靠重力落入地下搅拌机内。投料废气经集气罩收集，原材料在搅拌机内以12r/min低速运转(不带加热装置),机械搅拌、混合，投料、搅拌过程均在封闭车间内进行。③挤压造粒(柱状肥料生产线需要):搅拌好的原料通过密闭输送皮带，输送到平模挤压机内进行挤压造粒，由于原料水分较大，故无须往造粒机内加水或者通入蒸汽即可挤压成粒，该过程废气由设备顶部连接的负压管道收④筛分：物料通过密闭式输送皮带输送到密闭筛分机内进行筛分，筛分下来的不合格细小颗粒返回搅拌机内重新搅拌，筛分合格品进入下一步，该过程废气由设备顶部连接的负压管道收集。⑤包装：筛分合格品进入包装料仓，采用自动计量秤计量包装。包装工序设四⑥检验、入库：不定期对包装成品进行抽样检验，合格品入库，不合格品转入搅拌机，重新进行生产。新增2#生产车间收集废气经新增2#布袋除尘高新增排气筒P5排放；新增3#生产车间收集废气经新增3#布袋除尘器除尘、3#碱喷淋塔处理除臭后，由15m高新增排气筒P6排放。注：本项目工艺流程均不涉及发酵、化学反应，仅为单纯混合、分装；项目除尘器收集尘收集后作为原料回用于生产，不作为固体废物进行处理处置；因需控制产品水分，故不对地面、设备等进行清洗，每日对地面进行及时清扫；项目设有化验室，对厂区每批次产品(包含现有项目和扩建项目产品)抽样化验其中的水分、酸碱度、有机质、菌数等是否合格，化验涉及的试剂有氢氧化钠、EDTA、四苯硼酸钠、丙酮、硫酸等。项目采用生物除臭剂+碱式喷淋+水喷淋除臭，类比同类工程除臭喷淋塔运行情况可知，在确保除臭效率的前提下，喷淋循环用水量一般为300~500m³/a。本项目针对新增2#原料库设置150m³循环水池1处、新增2#、3#车间各设一个5m³喷淋水循环罐，喷淋用水来源于市政自来水，循环使用，循环水池开启排水阀时同时补充新鲜自来水。喷淋废水全部接入现有工程微生物肥生产车间供微生物肥生产线使用，该生产线自来水用水量1349.25t/a,排水水质、水量用于微生物肥生产线工艺上完全(2)本项目产污环节分析①废气：主要为原料仓储、投料、搅拌、挤压造粒、筛分、包装过程产生的粉②废水：主要为化验室实验器皿第3~4次清洗废水。声源强度在70~80dB(A)之间。④固废：主要为除尘器收集尘、废包装材料、废化学试剂瓶、废液废渣(含废培养基)、实验器皿前1~2次清洗废液。环境影响分析施工期环境影响分析：本项目施工期主要是利用现有1#原料库进行隔断分区及进行新增生产车间内的设备安装，对周围环境影响很小。施工期环境影响将随着施工期的结束而消失。营运期环境影响分析：本项目营运过程中废气主要为原料仓储、各肥料生产线投料、搅拌、挤压造粒、投料、挤压造粒、筛分、包装过程产生粉尘项目原料粒径在2.5~7mm范围内，且原料含水率较高(蘑菇渣含水率60%,玉米胚芽粕含水率20%,牡蛎粉、花生壳含水率10%),故生产过程粉尘产生量较少，根据类比同类项目(青岛驰铭生物工程有限公司有机肥、水溶肥、叶面肥、微生物肥项目中有机肥和微生物肥生产线),投料粉尘产生量约为原料用量的0.02%,造粒、筛分粉尘产生量约为原料用量的0.01%,项目产品含水率较高，粒径较大(含水率30%~35%,粒径3~7mm),包装时仅在产品落料过程中产生极少数粉尘，包装粉尘产生量约为产品产量的0.005%。根据建设单位提供资料，粉状肥料要求产品含水率较柱状肥料高，故项目柱状和粉状肥料生产过程产尘量相近，本次评价使用相同产尘系数进行分析。投料口设集气罩，平模造粒机、筛分机均为密闭设备，挤压造粒、筛分设备顶集，各生产线该部分废气排放情况一览表见表29。生产线产污环节产尘量处理措施及效率排放量排放速率排放浓度风机风量排气筒新增2#车间6万t/a柱状肥料投料新增2#布袋除尘器+2#碱喷淋新增挤压造粒6筛分6包装3新增3#车间6万t/a柱状肥料投料新增3#布袋除尘器+3#碱喷淋新增挤压造粒6筛分6包装3新增3#车间6万t/a粉状肥料投料筛分6包装3标准(1.0mg/m³)。A、B、C、D卫生防护距离计算系数(莱西市近五年平均风速为经计算，项目卫生防护距离见表30和图5。表30卫生防护距离计算结果表单元污染物计算距离(m)新增2#车间颗粒物新增3#车间颗粒物1 刷新计算结果计算大气环境防护距离结果分析数据统计图形结果输出文件大气环境防护距离卫生防护距离序号污染源污染源类型污染物卫生防护距离(m)讲车间面原22#车间图5卫生防护距离计算图由图5可知，项目卫生防护距离为50m。该防护区域内无环境敏感保护目标，符合卫生防护距离要求。卫生防护距离包络线见图6。图6卫生防护距离包络线图(2)恶臭项目恶臭污染源主要为新增2#原料库储存过程和新增2#、3#车间生产线生产过企业拟对新增2#原料库内原料喷洒生物除臭剂，从源头降低异味产生。并在微负压原料库物料上方等间距设置吸风口，吸风口连接集气管线，每根集气管线汇集后连接至1#碱喷淋塔+新增2#水喷淋系统，臭气经水喷淋处理后通过15m高排气筒本项目除臭系统除臭原理：项目原料(蘑菇渣等)臭味物质主要为乳酸。企业拟对散装原料蘑菇渣等定期喷洒生物除臭剂，生物除臭剂空间扩散液滴半径≤0.04mm,具有较大的比表面积和表面能(平均每摩尔约几十千卡),不仅能有效地吸咐原料中的异味分子，同时也能使被吸附的异味分子的立体构型发生改变，削弱异味分子中的化合键，使得异味分子的不稳定性增加。异味分子与生物除臭剂中的酸性缓冲液发生化学反应，最后生成无味、无毒的物质。乳酸类物质呈现酸性且较好的水溶性，故项目拟采用碱式喷淋中和乳酸类臭味气体后再用水喷淋进一步溶解恶臭物质，抑制厂内恶臭物质的无组织扩散。经类比国内多家有机肥项目运行情况可知，采用生物除臭剂+碱式喷淋+水喷淋处理方式对于该类废气有良好的去除效果(去除效率可达90%),预计本项目采用该工艺能够实现恶臭废气有组织排放满足通过对现有工程的厂界无组织废气监测可知，厂界臭气浓度在企业拟对现有工程原料喷洒生物除臭剂；原料进厂时采取篷布遮盖等方式；原料均放置于微负压原料库内，避免露天堆放；原料由原料库运至生产车间时选取最优路线并采取遮盖等措施；原料卸车、投料、生产时及时关闭门窗，减少废气无组织排放。通过采取以上措施，预计厂界臭气浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》(GB项目在进行产品检验过程中，用到少量酸碱、有机试剂。化验室中仅丙酮是挥发性物质，项目年用丙酮量为3.9kg(丙酮密度为780kg/m³),用于磷测定时配置溶液，丙酮绝大部分溶入混合试剂中最终成为废液废渣，只有极少部分挥发，根据企业提供资料，丙酮挥发量约占丙酮使用量的0.1%,即3.9g/a。磷测定在实验室通风橱内进行，化验室设有通风橱专用风道，挥发废气(VOCs)全部汇集至风道通过排风口排出。类比同类型实验室运行情况可知，实验废气采用该种排放方式对周围环+现有1#袋式除尘器处理后经30m高现有排气筒P3排放”改为“现有2#旋风除尘器+现有1#袋式除尘器+NaCIO₂/NaOH溶液喷淋塔系统处理后经30m高现有排气筒P3NaCIO₂/NaOH溶液喷淋塔主要原理如下：喷淋塔配有NaClO₂浆液循环泵，循环泵将浆液打到喷淋层，经过喷嘴喷淋，形成颗粒细小、反应活性很高的雾化液滴。本工艺采用了国际先进的碳化硅喷嘴，在同等喷雾条件下，对泵的压力需求较低。喷淋层的布置增加了浆液与气体的接触面积和几率，保证吸收塔横截面能被完全布满，使SO₂、NOx等被充分除去。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触①NaCIO₂脱硫的氧化吸收过程②NaCIO₂脱硝的氧化吸收过程NaCIO₂溶液与烟气中的NOx发生氧化反应，将NO氧化成高价态离子并将其吸收。NO先被氧化成NO₂再被氧化成NO³,而CIO²-则还原为Cl,ClO~。具体过程为NO与NaCIO₂吸收剂的反应，该过程分为三步：由于NO不溶于水，其在水中的溶解度很低，因此从气相主体进入液相的NOB.NaClO₂吸收剂的溶解C.NaCIO₂吸收剂溶解释放出的CIO²将NO氧化为NO₂或NO²NO+C1O²-→NO₂+CIO-D.生成的NO₂在碱性环境下再与ClO²-进一步发生氧化还原反应。NaClO₂溶液同时脱硝的总反应方程式：4NO(g)+3NaClO₂(aq)+2H₂O(1)→4HNO₃根据企业提供资料，生物质锅炉燃料消耗量约400t/a,含硫率0.03%、灰分8.87%,工作时间约8h/d、300d/a。根据《工业污染源产排污系数手册(2010年修订版)》,“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-生物质工业锅炉”,生物质锅炉废气产排污系数如表31所示。表31生物质锅炉废气产污系数原料名称工艺名称污染物指标单位产污系数生物质层燃炉工业废气量标立方米/吨-原料二氧化硫千克/吨-原料烟尘(压块)千克/吨-原料氮氧化物千克/吨-原料以质量百分数的形式表示。例如生物质中含硫量(S%)为0.05%,则S=0.05。项目生物质颗粒年用量400t,则燃烧产生废气2.5×10Nm³/a,烟尘80mg/m³、SO₂81.6mg/m³,NOx163.2mg/m³,处理工艺的除尘效率按99%、脱硫效率80%,脱硝效率40%,则烟尘排放量为0.002t/a,排放浓度为0.80mg/m³,SO₂排放量为0.041t/a,排放浓度为16.32mg/m³、NO₄排放量为0.24t/a,排放浓度为97.92mg/m³。经环保升级后，废气中烟尘、SO₂、NOx可实现稳定排放，排放浓度可满足《锅炉大表2重点控制区标准要求(颗粒物10mg/m³、综上，本项目废气排放对周围环境影响较小，且通过对现有生物质锅炉的环保响评价自查表见附表1。项目营运期噪声主要为搅拌机、造粒机、筛分机、风机等设备运行过程中产生的噪声，噪声源集中于车间生产区域。项目选用较为先进的低噪声设备，单台设备噪声源强为70~80dB(A),因项目所在车间距离东厂界较远(为120m),故本次评价只预测北、西、南厂界的达标情况。单位：dB(A)序号噪声源数量(台)叠加后源强防治措施治理后源强与厂界距离(m)衰减至厂界噪声值北西南北西南1搅拌机5放置地下搅拌车间单独隔出2造粒机8减震、隔声3筛分机34风机4根据上表，项目各噪声源衰减至北、西、南厂界并叠加计算后为48.1dB(A)、中2类区标准(昼间60dB(A)、夜间50dB(A)),企业在加强设备管理维护、做好降噪措施的前提下，预计项目运营后厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放中2类区标准(昼间60dB(A)、夜间50dB(A))。距离项目最近的敏感点为东北侧507m的封家泊村，扩建项目噪声经距离衰减后，不会对封项目固废主要为废包装材料、化验室废试剂瓶、废液废渣(含废培养基)、化验室实验器皿前1~2次清洗废液。(1)废包装材料：根据建设单位提供资料，项目运营期废包装材料主要为生产原料废包装袋、化验室化学试剂外包装纸箱(不与化学试剂直接接触)等，产生量约为30t/a,为一般工业固废，收集暂存于一般固废暂存间，由废品回收站回收利用。为危险废物(危废代码HW49900-047-49),定期委托有危险废物处置资质的单位处(3)化验室废液废渣(含废培养基):根据建设单位提供资料，化验室废液废渣(含废培养基)产生量约0.2t/a,为危险废物(危废代码HW49900-047-49),废培养基灭菌预处理后，委托有危废处置资质的单位处置。(4)化验室实验器皿前1~2次清洗废液：根据建设单位提供资料，化验室实验器皿前1~2次清洗废液产生量为1.6t/a,属于危险废物(危废代码HW49900-047-49),项目固废产生及处置情况见表33、危险废物汇总表见表3序号固废名称性质产生量处理措施排放量l废包装材料一般工业固废由废品回收站回收利用02化验室废试剂瓶危险废物定期委托有危险废物处置资质的单位处置03化验室废液废渣(含废培养基)灭菌预处理后，委托有危险废物处置资质的单位处置04化验室实验器皿前1~2次清洗废液定期委托有危废处置资质的单位处置0合计去向合理可行0序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量产生工序及装置形态有害成分危险特性污染防治措施1废试剂瓶其他废物实验固体化学试剂每天毒性暂存在危险废物暂存间内，定期委托有危险废物处置资质的单位处置2废液废渣(含废培养基)其他废物实验半固体化学生物试剂等每天毒性3化验室实验器皿前1~2次清洗废液其他废物实验液体化学试剂每天毒性由上表可知，项目新增固体废物量31.81t/a,其中危险废物1.81t/a。新增危险废物的暂存依托厂区东侧的危险废物暂存间(6m²)。危险废物暂存间的废物暂存能力为5t,现有工程产生危险废物0.1t/a,危险暂存间剩余储存能力4.9t,扩建项目新增危险废物1.81t/a,故现有危险废物暂存间有能力综上，本项目确保固体废物得到以上妥善处理处置的情况下，对周围环境的影响较小。本项目产生的废水为化验室实验器皿第3~4次清洗废水。化验室在实验过程产生的所有废液(包括实验器皿前1~2次清洗废液)均倾倒入专用塑料收集桶定期委托有资质单位处置，不作为废水处置。第3~4次清洗废水产生量约2.8t/a(按清洗损耗20%计),清洗废水先暂存在实验室废水桶内，经酸碱中和后排入市政管网，最终进入莱西市污水处理厂处理。类比同行业，化验室实验满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中的B等级要求 (CODo≤500mg/L、SS≤400mg/L、溶解性总固体≤2000mg/L),经莱西市污水处理厂处理后外排环境量为CODcr0.14kg/a、SS0.028kg/a。综上，本项目废水对周围环境影响很小。地表水环境影响评价自查表见附表2。处理不当发生渗漏污染地下水；危废暂存间危险废物贮存及管理不当发生渗漏污染项目拟采取源头治理、分区防渗的地下水保护措施。化验室物料泄漏时易于发现和处理，属于一般防渗区；危险废物暂存间发生渗漏相对不易发现和处理，划分技术要求达到等效黏土防渗层Mb≥6m、渗透系数K≤1×10?cm/s的防渗措施。项目化验室、危废暂存间均进行防渗处理，生产过程中严格管理，避免发生渗漏。本项目生产过程中不涉及危险化学品，但化验室存在风险物质丙酮、硫酸、硝表35危险物质数量与临界量一览表序号类别物质名称最大储存量(t)生产场所临界量(t)1易燃物质丙酮2酸性腐蚀物质硫酸3酸性腐蚀物质硝酸根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018),项目风险物质在厂界内的最大存在总量与其临界量的比值Q=0.0019<1,故环境风险潜势为I,风险建设项目名称年产6万吨新型绿色有机肥料生产线建设项目、年产12万吨新型绿色有机肥料及微生物肥料生产项目建设地点青岛市莱西市抚顺路1号地理坐标经度纬度主要危险物质及分析所用试剂，均妥善保存于危险化学品储存柜中。环境影响途径及危害后果(大气、地表水、地下水等)风险防范措施要求收集后委托有资质的单位进行处理处置。综上，本项目严格按照国家有关规范标准的要求进行监控和管理，认真落实本次环评提出的对策措施，在采取以上风险防范措施以及制定应急预案之后，项目环根据《排污单位自行监测技术指南》,本项目完成后，其环境监测均纳入全厂已有环境监测计划中。根据《重点排污单位名录管理规定(试行)》(环办监测[2017]86号),本项目不属于水环境和大气环境重点排污单位筛选条件，也不存在《山东省重点排污单位名录制定和污染源自动监测安装联网管理规定》(鲁环发[2019]134号)中纳入水环境和大气环境重点排污单位名录的情形，故本项目不需安装自动监测设备。全厂监测计划见表37。类型产污环节监测点位监测项目监测颓次废气炉烟气)、二级冷却现有排气筒PI颗粒物、臭气浓度每半年一次热风炉烟气)现有排气筒P2颗粒物、臭气浓度生物质锅炉现有排气筒P3SO₂、NO,、颗粒物食堂现有食堂排气筒油烟新增2#原料库臭气浓度新增2#车间投料、挤压造粒、筛分、包装新增排气筒P5颗粒物、臭气浓度新增3#车间投料、挤压造粒、筛分、包装新增排气筒P6颗粒物