《充气式开关柜运维检修试验安全导则》

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DL/T

中华人民共和国电力行业标准

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充气式开关柜运维检修试验安全导则

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（征求意见稿）

本稿完成日期：2018年6月15日

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

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充气式开关柜运维检修试验安全导则

1范围

本标准规定了3.6～40.5kV户内交流充气式开关柜的运维、检修和试验要求及安全技术措施。

本标准适用于发电厂和变电站3.6～40.5kV充气式开关柜。

注1：充气式开关柜的充气隔室额定充入压力在0.05MPa（相对压力）及以下本标准适用。

注2：充气式开关柜充气隔室内装有母线、真空断路器、带接地开关的隔离开关等装置。

注3：带接地开关的隔离开关具有合闸、分闸、接地三个工况位置，其中隔离开关与接地开关共用一个主轴，并按

照各自标准的规定进行设计和试验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB1985高压交流隔离开关和接地开关

GB39063.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备

GB/T5832.2气体中微量水分的测定第2部分露点法

GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

DL/T393-2010输变电设备状态检修试验规程

DL/T40312kV～40.5kV高压真空断路器订货技术条件

DL/T4043.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备

DL/T474现场绝缘试验实施导则

DL/T486高压交流隔离开关和接地开关

DL/T506六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法

DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

DL/T603气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程

DL/T915六氟化硫气体湿度测定法(电解法)

DL/T1032电气设备用六氟化硫（SF6）气体取样方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

充气式开关柜gas-filledswitchgearpanel

具有充气隔室的交流金属封闭开关设备和控制设备。

3.2

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试验接口testinterface

充气式开关柜电气试验用插入式套管，用于与特定尺寸的可分离接插件配合进行各种试验的接口。

3.3

电流适配器currentadapter

与试验接口配合，用于充气隔室注入电流的插接件，可进行回路电阻、机械特性等低电压类型试验

的装置。

3.4

电压适配器voltageadapter

与试验接口配合，用于充气隔室注入电压的插接件，可进行交流耐压、绝缘电阻等高电压类型试验

的装置。

3.5

堵盖/头endcap/plug

用于与充气隔室插入式套管、试验接口的绝缘配合，使充气式开关柜满足额定绝缘水平的封堵装置。

3.6

连接器connector

用于充气式开关柜的充气隔室之间或充气隔室与外部设备电气连接的装置，如母线连接器。

3.7

初值initialvalue

指能够代表状态量原始值的试验值。初值可以是出厂值、交接试验值、早期试验值、设备核心部件

或主体进行解体性检修之后的首次试验值等。初值差定义为：（当前测量值-初值）/初值×100%。

[DL/T393-2010的3.1.8]

4运维要求

4.1安全技术措施

a)开展运维工作前应正确佩戴安全帽，穿着工作服、绝缘鞋；

b)进入充气式开关柜配电室之前，应测含氧量和SF6气体浓度，确认安全后方可进入，不准一人

进入开展工作；

c)配电室内应满足照明灯具完好、绝缘垫完整、巡视通道通畅要求；

d)禁止在防爆膜附近停留；

e)操作前应确认设备位置，操作过程中如有异响，应立即中止操作，并查明原因；

f)在正常操作时，运维人员应尽量避免触及外壳，并保持一定距离，手动操作带接地开关的隔离

开关时，应戴绝缘手套；

g)远方操作时，人员不得进入配电室；

h)充气式开关柜内有明显的放电声并伴有烧焦气味时，应撤离现场并紧急申请停运；

i)充气式开关柜电气闭锁装置禁止随意解锁或者停用。

2

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4.2日常巡视

充气式开关柜日常巡视项目包括例行巡视和特殊巡视。

例行巡视：每天至少1次，无人值班的变电站另定。

特殊巡视：充气式开关柜运行状态变化或经历特殊工况后，对充气式开关柜进行必要的巡视。

4.2.1例行巡视

例行巡视是对运行中的充气式开关柜本体及附属设备和运行环境进行检查，主要检查设备、环境有

无异常情况，并做好记录，如有异常情况应按规定上报并处理。内容主要有：

a)充气式开关柜配电室配置的空调、除湿机、排气扇、气体告警装置等设备工作正常；

b)配电室内无异物，无积水或漏水现象，电缆沟无积水；

c)气体压力表指示正常，气箱压力值应符合制造厂技术文件要求；

d)避雷器泄漏电流表指示正常；

e)仪表室二次线及端子排应连接牢固，无断线、破损、变色、发热；

f)断路器、带接地开关的隔离开关分合闸位置和储能状态正常；

g)柜间母联桥箱、进线桥箱、柜体等无变形和下沉，柜门封闭良好，封板螺栓无松动、锈蚀；

h)柜体周围无异味、异响；

i)带电显示装置指示正确，自检功能正常，照明装置工作正常；

j)断路器“远方/就地”切换开关根据断路器实际运行状态切至相应位置（运行及热备用状态切

至“远方”状态，冷备用及检修状态切至“就地”位置），带接地开关的隔离开关“远方/就

地”切换开关应处于“就地”位置；

k)保护装置运行灯亮，工作指示灯、闭锁指示灯应正常显示，跳、合位灯应与断路器实际位置一

致；

l)微机五防闭锁装置应完好，防误闭锁装置完好，闭锁可靠，机械联锁装置完整可靠。

4.2.2特殊巡视

遇有下列情况，在保证人员安全的前提下，应对充气式开关柜进行特殊巡视，内容主要有：

a）设备变动后的巡视：设备新投入运行，设备经过检修、改造或长期停运后重新投入运行，按照

例行巡视内容，进行外观、位置、压力和信号检查，同时采用热像仪对设备进行红外测温检查；

b）异常气象条件下的巡视：雷雨或地震后，按照例行巡视内容进行外观、位置、压力和信号检查；

c）异常运行状况时的巡视：过负荷或负荷剧增，采用热像仪检查设备本体是否存在发热；开断故

障电流后，按照例行巡视内容，进行外观、位置、压力和信号检查；

d）重要保供电任务时的巡视：按照保供电任务和例行巡视内容，进行外观、位置、压力和信号检

查。

4.3日常维护

a)配电室湿度超过75%时，应开启全部通风、除湿设备进行除湿，并加强监视；

b)配电室运行温度超过45℃时，应加强通风降温；

c)配电室防小动物措施维护完善；

d)每年雨季到来前，检查维护配电室防漏（渗）雨及电缆沟排水情况；

e)配电室、充气式开关柜柜内照明灯具检查维护；

f)充气式开关柜超声波、暂态地电压局部放电检测，红外测温检查。

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4.4日常操作

4.4.1操作原则

a)操作前应检查柜体外观、断路器和带接地开关的隔离开关位置、带电显示器以及气体压力表指

示等；

b)带接地开关的隔离开关操作前应确认断路器在分闸位置；

c)带接地开关的隔离开关操作至接地位置前应进行验电；

d)操作完毕后应检查设备位置是否正确；

e)在带接地开关的隔离开关至接地位置且断路器合闸后，应有可靠防断路器分闸措施。

4.4.2验电依据

充气式开关柜送出间隔为电容器、电抗器、站用变等站内设备时，在后级设备上直接验电，无法直

接验电的通过间接验电方式验电，依据如下：

a)断路器、隔离开关位置状态；

b)电流电压信号指示；

c)避雷器泄漏电流表指示；

d)带电显示装置指示；

e)与调控人员核实该线路处于冷备用状态。

4.4.2.1电容器、电抗器、站用变间隔验电

该间隔带接地开关的隔离开关已至“分闸”位置，该间隔断路器已拉开，该间隔断路器已无电流，

同时在电容器、电抗器、站用变处验明三相无电压。

4.4.2.2主变进线间隔验电

该间隔带接地开关的隔离开关已至“分闸”位置，该间隔断路器已拉开，该间隔断路器已无电流，

在进线柜与主变套管之间无设备（限流电抗器）情况下，同时在主变相应侧套管验明三相无电压。

4.4.2.3线路间隔验电

线路带电显示装置由有电指示变为无电指示，避雷器泄漏电流表显示三相无泄漏电流，带接地开关

的隔离开关、断路器位置状态显示在分位。

当发电厂、变电站出线不具备直接验电条件且不满足具备两个非同样原理或非同源的指示发生对应

变化作为间接验电依据时，可由运维人员与调控人员核实该线路处于冷备用状态，作为间接验电的判据

之一。

4.4.2.4母线验电：

母线电压互感器带接地开关的隔离开关合上时检查二次三相无电压，母线避雷器带接地开关的隔离

开关合上时泄漏电流表显示三相无电流；与该母线连接的所有带接地开关的隔离开关已至“分闸”位置；

母线带电显示装置由有电指示变为无电指示。

4.4.3接地步骤

出线断路器线路侧接地、母线接地开关接地、分段柜接地开关接地步骤参照附录A。

4.4.4操作流程

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充气式开关柜操作流程参照附录B。

5检修要求

5.1安全技术措施

a)进入检修现场前应正确佩戴安全帽，穿着工作服、绝缘鞋；

b)检修应在整段或分段母线停电方式下进行，单间隔停电不能开展检修工作；

c)接取检修电源时应有专人监护，防止低压触电；

d)需停电检修的设备在检修前应确认设备处于检修状态，接地良好；断开与充气式开关柜相关的

各类电源并确认无电压，充分释放操作机构能量；

e)拆卸密度继电器或压力表时，应注意观察阀门的密封性能；

f)充气式开关柜气箱解体检修前，应先回收气体，严格控制气箱内外的压力差在制造厂允许的最

低压力范围内。检查防爆膜时，应避开爆破方向，严禁触碰防爆膜；

g)如需起吊柜体，起吊前确认连接件已拆除，吊装应按照制造厂规定程序进行，选用合适的吊装

设备和正确的吊点，并设专人指挥；

h)检修过程中如需拔插堵/盖头、电缆接头、电压互感器、避雷器等设备，工艺要求参照附录C。

5.2修前检查

a)外观无异常，柜门无变形；

b)气箱压力值应符合制造厂技术文件要求；

c)防爆膜上无异物、变形；

d)堵盖/头绝缘表面无凝露、放电痕迹；

e)接口固定螺栓无松动、放电痕迹；

f)接口和堵盖/头接地线连接良好，无松动。

5.3检修内容

充气式开关柜检修内容包括例行检修、临时性检修和解体检修。

例行检修：基准周期为4年，最长不超过2个基准周期或按实际情况而定。

临时性检修：根据充气式开关柜运行状态或操作累计动作次数值，依据制造厂的维护检查项目和要

求，对充气式开关柜进行必要的临时性检修，临时性检修的内容应根据实际发生的异常情况或制造厂的

要求进行。

解体检修：充气式开关柜在运行中发现异常或缺陷应进行有关电气性能、机械性能等试验，根据相

应的试验结果，进行必要的解体检修。充气式开关柜在达到规定解体检修年限后，应进行解体检修，检

修年限规定可参考制造厂维护检查要求，检修年限可以根据设备运行状况适当延长。充气式开关柜解体

检修内容和范围应根据运行中所发生的问题而定，这类检修宜由制造厂负责或在制造厂指导下协同进

行。

解体检修项目可依据以下因素确定。

a)气体泄漏情况，气体压力表计、二次元器件运行状况；

b)断路器操作次数、累计开断次数、断路器机构的实际运行状况；

c)带接地开关的隔离开关操作次数；

d)其它部件的运行状况。

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5.3.1例行检修

a)充气式开关柜柜体、电缆室、仪表室清扫；

b)断路器操作机构内部装置清扫，包括分合闸线圈、主轴、连杆、各拐臂及辅助接点等；

c)带接地开关的隔离开关机构内部装置清扫，包括电机、主轴、连杆、各拐臂及限位开关接点等；

d)气体压力表清扫，检查并紧固气体密度继电器的接点；

e)检查断路器和带接地开关的隔离开关机构辅助开关接点接触良好、无卡涩，二次接线螺丝紧固，

二次插座内的触针清洁且无松动；

f)检查插接式母线连接器、电压互感器、避雷器及绝缘堵盖/头等金属外壳接地线、二次接线（如

有）连接可靠，金属外壳表面无损伤、无放电痕迹和变形，安装固定可靠；

g)检查并紧固充气式开关柜各部件螺栓；

h)对断路器和带接地开关的隔离开关机构滑动部件涂抹适宜的润滑脂；

i)操作断路器、带接地开关的隔离开关无异常，机械位置正确，储能系统及动作计数器工作正常；

j)校验断路器、带接地开关的隔离开关闭锁（电气、机械闭锁）功能正常。

5.3.2临时性检修

a)若气体出现明显泄漏时，应及时检查其原因；

b)当充气式开关柜设备发生异常情况时，应对有怀疑的元件进行检查和处理。

5.3.3解体检修

5.3.3.1气箱

充气式开关柜一般不在现场进行气箱解体检修，气箱出现漏气或内部元件故障时通常采取整体更换

方式。特殊情况下需在现场解体气箱时，应征得制造厂同意，并在其技术人员指导下进行。检修内容包

括：检查气箱密封件性能、带接地开关的隔离开关触头磨损、绝缘件表面状况等，根据需要更换不能继

续使用的零部件。

5.3.3.2断路器操作机构

a)检查主轴和各传动轴转动无卡涩，无严重磨损；

b)检查各拐臂、连板无弯曲变形；

c)检查连杆连接紧固，无松动或弯曲变形；

d)检查棘爪啮合正常，锁扣紧密，扣合面无打滑或位移；

e)检查各连接处的弹簧销、开口销齐全完好无损；

f)检查分、合闸弹簧无松动或变形，分、合闸脱扣器动作灵活，无停顿卡涩，线圈接头牢固，无

烧蚀。

5.3.3.3带接地开关的隔离开关操作机构

a)检查主轴涡轮无毛刺，转动无卡涩现象；

b)检查分、合闸转动灵活，无停顿卡涩现象；

c)检查各传动轴运转正常，无卡涩，无严重磨损；

d)检查主轴涡轮与涡杆啮合正常，锁扣紧密，扣合面无打滑或位移；

e)检查三相连动的皮带与齿轮啮合正常，松紧合适一致，锁扣紧密，扣合面无打滑或位移；

f)检查各限位开关安装牢固、接点连接可靠、动作灵活；

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g)检查各拐臂、连板、连杆无松动或弯曲变形；

h)检查各连接处的弹簧销、开口销齐全完好无损；

i)检查带接地开关的隔离开关与断路器之间的联锁连杆连接可靠，无弯曲变形。

5.3.3.4气体系统

a)校验密度继电器或压力表。气箱不带三通阀时，拆除密度继电器或压力表时应采用扳手固定住

气箱自封阀，防止旋松充气接头螺母时将自封阀松动导致二次泄漏，当气箱带三通阀时，不拆

卸密度继电器或压力表；

b)检测气箱、阀体及管道的泄漏，根据密封件寿命及使用情况更换密封件；

c)测量气体湿度。测试前，充气设备管路和充气接头应烘干，防止由于管路和接头潮湿引起的测

量数据误差；

d)充气式开关柜补气时，从气瓶中引出气体应使用减压阀降压，气瓶应避免受到剧烈撞击，并远

离热源或阳光暴晒，用过的气瓶应关紧阀门，带上瓶帽。现场补气工艺要求参照附录D。

5.3.3.5断路器、带接地开关的隔离开关连闭锁功能试验

5.3.3.6其它部件

电流互感器、电压互感器、避雷器、套管、电缆和带电显示器等其他部件可根据相关规定进行检查

和试验。

5.3.3.7二次元器件

应对辅助开关、继电器、接触器、空气开关、限位开关、端子排和信号指示灯等二次元器件进行检

查，酌情更换。

6试验要求

6.1安全技术措施

a)进入试验现场前应正确佩戴安全帽，穿着工作服、绝缘鞋；

b)停电试验应在整段或分段母线停电方式下进行，单间隔停电不能开展试验工作；

c)试验回路应接线牢靠，接取试验电源时应有专人监护，防止低压触电；

d)断路器操动机构在储能时，严禁触碰机构内部部件，防止机械伤人；

e)绝缘试验中，试验人员应站在绝缘垫上；绝缘试验后，应对加压部位充分放电；

f)试验现场出现明显异常情况时（如大量SF6泄漏、设备压力明显下降等），应立即停止试验工

作并撤离现场；

g)拔插堵盖/头、电缆接头、试验适配器、电压互感器、避雷器等设备时的工艺要求参照附录C。

6.2试验项目

充气式开关柜应按周期或在必要时开展试验，基准周期为4年，最长不超过2个基准周期。内容包

括：

a)主回路电阻测量；

b)绝缘电阻测量；

c)母线交流耐压和局部放电检测；

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d)断路器机械特性和操动机构试验

e)元件试验：包括带接地开关的隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷器等，应按各自标准

进行；

f)气体湿度测量；

g)密封性试验。

6.2.1主回路电阻测量

拆下同段母线两面充气式开关柜试验接口的堵盖/头，将电流适配器装入试验接口。合上被试两面

充气式开关柜的断路器及带接地开关的隔离开关使之形成回路。试验仪器分别接入被试两面充气式开关

柜同相电流适配器，试验电流不小于100A，试验接线参照附录E.1。

主回路电阻测量值不超过制造厂规定值，且不大于初值的120%。

注：历次试验所选择的形成测量回路的两面充气式开关柜宜保持一致性，便于测试数据的纵向对比。

6.2.2绝缘电阻测量

绝缘电阻测量应在耐压前后进行。

6.2.2.1母线绝缘电阻测量

a)充气式开关柜具备母线扩展接口时，打开柜侧封板，拆下扩展接口的堵盖，装入电压适配器，

通过电压适配器测量母线绝缘电阻。测量时所有充气式开关柜的断路器和带接地开关的隔离开

关均处于分闸位置，试验接线参照附录E.2（a）；

b)充气式开关柜不具备母线扩展接口时，通过任意出线柜的试验接口，插入电压适配器，合上该

充气式开关柜的断路器及带接地开关的隔离开关，使之与母线连通，其余断路器和带接地开关

的隔离开关均处于分闸位置，通过电压适配器测量母线及该分支回路的整体绝缘电阻，试验接

线参照附录E.2（b）；

c)母线避雷器直接接于母线时，可连同避雷器一并进行绝缘电阻测量；

d)母线电压互感器直接接于母线时，需将电压互感器拔出，直接在该接口插入电压适配器测量母

线绝缘电阻，电压互感器单独进行绝缘电阻测量；

e)绝缘电阻采用2500V或5000V兆欧表测量，测试值应不低于制造厂规定值且与初值比较无明显

下降。

6.2.2.2分支回路绝缘电阻测量

a)拆下被试充气式开关柜试验接口的堵盖/头，将电压适配器装入试验接口，带接地开关的隔离

开关置于分闸位置，断路器置于合闸位置，通过电压适配器测量分支回路绝缘电阻，试验接线

参照附录E.3；

b)绝缘电阻采用2500V或5000V兆欧表测量，测试值应不低于制造厂规定值且与初值比较无明显

下降。

6.2.2.3母线电压互感器绝缘电阻测量

a)母线电压互感器直接接于母线时，应拔出互感器进行绝缘电阻试验；

b)母线电压互感器通过带接地开关的隔离开关接于母线时，应将带接地开关的隔离开关置于分闸

位置，取出熔断器，装入电压适配器，从适配器处测量互感器绝缘电阻，测量前将一次绕组尾

端接地解开；

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c)绝缘电阻采用2500V或5000V兆欧表测量，测试值应不低于制造厂规定值且与初值比较无明显

下降。

6.2.2.4辅助回路和控制回路的绝缘电阻测量

采用500~1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于2MΩ。

6.2.3母线交流耐压和局部放电检测

a)母线电压互感器、避雷器直接接于母线时，试验前应将电压互感器、避雷器拔出。母线电压互

感器通过带接地开关的隔离开关接于母线时，试验前将带接地开关的隔离开关置于接地位置；

b)充气式开关柜具备母线扩展接口时，打开柜侧封板，拆下扩展接口的堵盖，装入电压适配器，

通过电压适配器进行母线交流耐压，非试验相接地。试验接线参照附录E.4（a）；

c)充气式开关柜不具备母线扩展接口时，通过任意出线柜的试验接口，插入电压适配器，非试验

相接地，合上该充气式开关柜的断路器及带接地开关的隔离开关，使之与母线连通，其余断路

器和带接地开关的隔离开关均处于分闸位置，通过电压适配器进行母线交流耐压，试验接线参

照附录E.4（b），若被试相对地空气净距不够，又无法通过其他措施进行绝缘隔离，可不进

行此项试验；

d)交流耐压值为出厂值的100%，时间1分钟。耐压过程中应无异常放电声响，电流稳定无明显

变化，试验后绝缘电阻无明显下降；

e)耐压结束后应进行局部放电检测，局部放电检测程序参照DL/T404附录B，横向比较柜间的局

部放电信号，存在较大差别的应进行分析处理。

6.2.4断路器机械特性和操动机构试验

拆下被试充气式开关柜试验接口的堵盖/头，将电流适配器插入试验接口。将带接地开关的隔离开

关置于接地位置，从电流适配器处取信号，控制电压加至二次端子分、合闸及公共端子处，试验接线参

照附录E.5。测量断路器合闸时间、分闸时间，三相分、合闸同期性，完成操动机构合闸操作和脱扣操

作试验。

合闸时间、分闸时间测试结果应满足制造厂规定值，三相分闸不同期不大于3ms，三相合闸不同期

不大于5ms。并联合闸脱扣器在合闸装置额定电源电压的85%～110%范围内，应可靠动作；并联分闸

脱扣器在分闸装置额定电源电压的65%～110%（直流）或85%～110%（交流）范围内，应可靠动作；

当电源电压低于额定电压的30%时，脱扣器不应脱扣。

6.2.5元件试验

元件包括带接地开关的隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷器等，应按各自标准进行。

6.2.6气体湿度测量

气体湿度测量从三通阀或气体密度继电器逆止阀接口取样，取样方法参见DL/T1032，测量方法参

见DL/T506、GB/T5832.2和DL/T915规定的电解法、露点法和电容电阻法。

若制造厂无特殊要求，投运前及新充气后气体湿度（20℃，标准大气压条件下）不大于500μL/L，

运行中气体湿度不大于1000μL/L，湿度测量后检查气体压力在制造厂技术文件规定范围内。

注：为提高密封性能，部分充气式开关柜出厂时已将充气口完全封堵（如焊接封堵），若去除此封堵恢复充气口充、

取气功能会破坏其密封性，此类产品可不进行此试验。

6.2.7密封性试验

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对于可以直接检漏的气体，如SF6气体及其混合气体等，可使用气体检漏仪对气箱可能发生泄漏的

母线套管、进线套管、断路器拉杆、隔离开关传动杆、防爆膜等部位的密封面位置区域进行定性检漏。

对于无法直接检漏的气体，如干燥空气、氮气等，可以在柜内充入示踪气体，静置60分钟~120分

钟使示踪气体与柜内气体充分混合均匀后进行检漏。

充气式开关柜年漏气率不应大于0.5%。

7备品备件及专用工器具

7.1备品备件

7.1.1基本要求

备品备件应能与原设备互换，并具有与原设备相同的材料和质量。备件应按要求进行处理和包装，

并分别装箱，箱上应有明显标记，备品备件应注明有效期和必要的结构图。电气线圈和其他精密的电气

元件、仪器、仪表等，必须先装在带有干燥剂的塑料袋中，或采用其他有效方法保护后装箱。

7.1.2种类数量

表1所列的备品备件及其数量可供参考，也可以根据需要调整数量和种类。

表1备品备件及其数量

序号规格数量备注

1继电器、控制开关、辅助开关每种各2套

2电缆头1套

3避雷器1套

4断路器分、合闸线圈每种为供应量的1/5

5断路器储能电机1个

6带接地开关的隔离开关操作电机1个

7带接地开关的隔离开关控制器1台

8柜内各型号指示灯、按钮每种各1套

9带电显示装置1套

10压力表1个

11密度继电器2个

12加热器1件

7.2专用工器具

专用工器具应附有技术参数、使用说明书等资料。表2所列的专用工器具及其数量可供参考，也可

以根据需要调整数量和种类。

表2专用工器具及其数量

序号规格数量备注

1电流适配器3个

2电压适配器1个

10

DL/TXXXXX—XXXX

3带电显示测试插头2个

4断路器手动储能手柄2个

5带接地开关的隔离开关操作手柄2个

6开关柜专用工具（箱）1套

7专用硅油（瓶）1件

8拔插式电缆头制作专用工具1套

带压缩机、

9气体回收装置1台真空泵、压

力表等

10专用充气接口1套包括管道

11开关柜电缆堵盖/头3个

12电缆试验插座3个

13带电保护帽3个

14无电保护帽3个

11

DL/TXXXXX—XXXX

AA

附录A

（资料性附录）

充气式开关柜接地步骤

A.1出线断路器线路侧接地

（a）线路正常运行

（b）出线柜断路器分闸

12

DL/TXXXXX—XXXX

（c）出线柜带接地开关的隔离开关分闸

（d）出线柜带接地开关的隔离开关接地

（e）出线柜断路器合闸

13

DL/TXXXXX—XXXX

A.2母线接地开关接地

（a）线路正常运行

（b）I段进线和出线断路器分闸

（c）I段进线和出线带接地开关的隔离开关分闸

14

DL/TXXXXX—XXXX

（d）I段母线接地开关合闸

A.3分段柜接地开关接地

（a）线路正常运行

（b）I段进线和出线断路器分闸

15

DL/TXXXXX—XXXX

（c）I段进线和出线带接地开关的隔离开关分闸

（d）I段分段带接地开关的隔离开关合闸和II段分段带接地开关的隔离开关接地

（e）I段分段断路器合闸

16

DL/TXXXXX—XXXX

BA

附录B

（资料性附录）

充气式开关柜操作流程

B.1断路器操作

B.1.1将断路器由检修转运行

将带接地开关的将带接地开关的

隔离开关至“分隔离开关至“合合上断路器

闸”位置闸”位置

图B.1将断路器由检修转运行操作流程图

B.1.2将断路器由运行转热备用

拉开断路器。

B.1.3将断路器由运行转冷备用

a)分段断路器：拉开断路器，将断路器两侧带接地开关的隔离开关至“分闸”位置；

b)进出线断路器：线路间隔只有母线侧有带接地开关的隔离开关，线路侧无带接地开关的隔离开

关，所以线路断路器无冷备用状态。

B.1.4将断路器由运行转检修

B.1.4.1分段断路器

拉开断路器，将断路器将断路器两侧带接

两侧带接地开关的隔进行间接验电待开关的隔离开关

离开关至“分闸”位置至“接地”位置

图B.2分段断路器由运行转检修操作流程图

B.1.4.2进出线断路器

拉开将相应带接地开将相应带接地开关

断路关的隔离开关至进行间接验电的隔离开关至“接

器“断开”位置地”位置

图B.3进出线断路器由运行转检修操作流程图

17

DL/TXXXXX—XXXX

B.2线路操作

B.2.1线路由检修转运行

将线路带接地开关的将线路带接地开

隔离开关至“分闸”位关的隔离开关至合上相应断路器

置“合闸”位置

图B.4线路由检修转运行操作流程图

B.2.2线路由运行转热备用

拉开该线路断路器。

B.2.3线路由运行转冷备用

拉开该线路断路器，将相应带接地开关的隔离开关至“分闸”位置。

B.2.4线路由运行转检修

拉开将相应带接地开进行将相应带接地开合上该

断路关的隔离开关至间接关的隔离开关至线路断

器“断开”位置验电“接地”位置路器

图B.5线路由运行转检修操作流程图

B.3母线操作

B.3.1母线由检修转运行

合上该母线上带接地开关的隔离开关，合上断路器（根据母线接线方式安排）。

B.3.2母线由运行转热备用

拉开该母线上所有断路器。

B.3.3母线由运行转冷备用

拉开该母线上所有断路器，将该母线上带接地开关的隔离开关至“分闸”位置，母线电压互感器、

母线避雷器是通过带接地开关的隔离开关与母线连接时应将带接地开关的隔离开关至“接地”位置。

B.3.4母线由运行转检修

B.3.4.1母线配接地开关转检修

18

DL/TXXXXX—XXXX

拉开该母将所有三工位对母线母线接地

线上所有开关操作至“断进行间开关至“接

的断路器开”位置接验电地”位置

图B.6母线配接地开关转检修操作流程图

B.3.4.2分段母线配带接地开关的隔离开关转检修

拉开该母将所有三工位开对母线进行间

线上所有关操作至“断开”接验电

的断路器位置

合上分段停电母线与分段断路分段断路器一侧

断路器器之间的三工位开关三工位开关至

至“接通”位置“接地”位置

图B.7分段母线配带接地开关的隔离开关转检修操作流程图

B.4母线避雷器/电压互感器操作

B.4.1避雷器/电压互感器转运行

将避雷器/电压互感器带接地开关的隔离开关至“合闸”位置。

B.4.2避雷器/电压互感器转冷备用

将避雷器/电压互感器带接地开关的隔离开关至“分闸”位置。

B.4.3避雷器/电压互感器转检修

将避雷器/电压互感器带接地开关的隔离开关至“接地”位置。

19

DL/TXXXXX—XXXX

CB

附录C

（资料性附录）

拔插方法及工艺要求

在充气式开关柜的检修、试验过程中，如需要将电缆、电压互感器等设备拆除或装配试验接口适配

器，应严格按照制造厂的安装指导书进行。此外还必须依照以下方法及工艺作业：

a)拧动螺栓时严禁用力过猛损伤设备或绝缘表面，紧固螺栓时需采用力矩扳手，力矩大小负荷参

照制造厂技术文件要求；

b)拔（插）过程应保持轴线方向。密封性能特别良好的，由于内外压差造成阻力过大时，可轻轻

晃动，使内外压力平衡后再缓慢拔（插）；

c)保持环境清洁，内锥、外锥及环氧表面严禁沾染灰尘。电缆拔出后，其外锥应采用干净的塑料

袋临时密封保管。试验相应的接口内锥应及时装入试验适配器，其它相的接口内锥应及时装入

堵盖；

d)安装前需检查硅橡胶（或三元乙丙）绝缘件外观是否完好，用工业酒精清洁绝缘件及内锥或外

锥的接触表面；

e)硅橡胶（或三元乙丙）绝缘件、内锥或外锥的接触面需均匀涂抹合格的绝缘硅脂，每次检修试

验时需检查硅脂是否硬化，必要时更换硅脂；

f)装复设备时，先采用外径1-2mm、厚度0.5mm的塑料管，沿内锥壁插入接口底部，再将设备沿

轴线方向插入到位，缓慢拔出塑料