隧道工程施工质量管理标准化87

隧道工程施工质量管理标准化

10.1箱涵式明挖隧道

10.1.1基坑开挖

1.一般规定

(1)土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土

方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方

平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田

水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。

(2)当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑

底部土的隆起并避免危害周边环境。

(3)基坑(槽)开挖须按规定要求进行放坡，不具备放坡条件

的，要根据基坑(槽)周边环境情况、土质情况等实际自然条件对坑

壁进行相应技术性加固与支护。深度超过5米或地质情况特殊复杂的,

须委托具有法定资格的设计单位编制专项施工方案，并组织专家进行

论证审查。

(4)在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。

(5)平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，

排水沟方向的坡度不应小于2%。。平整后的场地表面应逐点检查。检

查点为每100〜400nl2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡

均为每20m取1点，每边不应少于1点。

(6)土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高

和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施。定期

复制和检查。土方不应堆在基坑边缘。

(7)对雨季和冬季施工应遵守国家现行有关标准编制雨季和冬

季施工方案。

(8)严格细致地做好深基坑施工组织设计(包括周围环境的监

控措施)和施工操作规程，对开挖中可能遇到的渗水、基坑稳定、涌

泥流砂等现象进行技术讨论，提出应急措施并提前进行相关的物资储

备。

(9)做好地面排水及基坑内抽排水系统准备工作，根据防汛应

急预案和雨季施工方案进行统筹安排、组织施工。

(10)按设计要求准备专业的基坑支护施工队伍，开挖后及时进

行支护作业。

(11)按规定成立专门的量测小组进行跟踪测量，加强监控，确

保基坑开挖工程顺利进行。

(12)清除基坑范围内障碍物，修好施工现场范围内运输通道。

2.施工流程

3.基坑开挖支护及监测施工应符合的规定

（1）土方开挖

1）土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系数，合

理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

2）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、

排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

3）开挖时边坡值应符合设计规定。

4）开挖严格按照开挖一段施工一段的原则，禁止出现凉坑的现

象；基坑开挖后严格做到坑底不过夜，加强对坑底的保护，经验收合

格后，立即浇筑垫层。基坑开挖采用分段、分区、水平分层的开挖方

法，逐级放坡开挖至基底，并做到随挖随支护，分层开挖深度不宜超

过2.5m,向下每开挖一层，对新暴露的坡面做坡面支护。

分段分层开挖

5）开挖至锚杆、土钉施工作业面时，开挖面与锚杆、土钉的高

差不宜大于500mm；

6）应按支护结构设计规定的施工顺序和开挖深度分层开挖；

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7）当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可向下

开挖；对采用预应力锚杆（索）的支护结构，应在施加预加力后，方

可开挖下层土方；对土钉墙，应在土钉、喷射混凝土面层的养护时间

大于2d后，方可开挖下层土方；

8）开挖时，挖土机械不得碰撞或损害锚杆、腰梁、土钉墙墙面

等支护结构；

9）当基坑采用降水时，地下水位以下的土方应在降水后开挖；

10）当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察

资料明显不符，或出现异常现象、不明物体时，应停止挖土，在采取

相应处理措施后方可继续挖土；

11）挖至坑底时，应避免扰动基底持力土层的原状结构，基底以

上0.3m范围内土方由人工开挖，严格控制标高以防对基底土层的扰

动和超挖。

人工清理基底

12）当基坑开挖面上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时,

严禁向下超挖土方。

13）采用锚杆或其他支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时,

严禁拆除锚杆或支撑。

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14）基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地

面荷载限值。

15）低于地下水位部分坡面上应设置泄水孔，梅花形布置，泄水

孔间距不宜大衣1.5mo

16）施工期间应保持坡面、坑底干燥，及时排除积水。

（2）基坑支护

1）挂网喷射混凝土面层施工应符合下列规定：

①细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3%；

②粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；

③水泥与砂石的重量比宜取1:4〜1:4.5,砂率宜取45%〜55%,

水灰比宜取0.4~0.45；

④使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水

泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法；

⑤喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均

匀喷射，一次喷射厚度宜为30mm〜80mln；

分层支护

⑥喷射混凝土时，喷头与坡面应保持垂直，其距离宜为0.6m〜

1.0m；

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⑦喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护（气温低于+52时不得

喷水养护）；

⑧钢筋与坡面的间隙应大于20mm；

⑨钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不

应小于钢筋直径的10倍；

2）钢管土钉墙支护应符合下列规定：

①土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境,

降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、

搅拌机等应能正常工作。

②一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次

挖就再行支护的方式施工。

钢管土钉钻孔分层作业

③施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插

入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土

钉应力等进行检查。

④每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周

围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

⑤土钉墙宜采用洛阳铲成孔的钢筋土钉。对易塌孔的松散或稍密

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的砂土、稍密的粉土、填土，或易缩径的软土宜采用打入式钢管土钉。

对洛阳铲成孔或钢管土钉打入困难的土层，宜采用机械成孔的钢筋土

钉。

⑥钢管端部应制成尖锥状；顶部宜设置防止钢管顶部施打变形的

加强构造；注浆材料应采用水泥浆；水泥浆的水灰比宜取0.5〜0.6；

注浆压力不宜小于0.6MPa；应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注

浆；当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。

3）预应力钢绞线锚杆支护应符合下列规定：

①遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚

索施工及土方开挖。开挖土（石）方至每级边坡平台后，进行相对应

锚杆钻孔、注浆、钢围楝施工、张拉锚固施工。

②开挖至锚杆下方0.5米时，应停止开挖，及时施工锚杆系统,

待注浆结束并达到设计强度后方可继续开挖。

第一道预应力锚索施工

③锚杆自由段外套波纹管，波纹管与锚索绑扎牢固，波纹管内填

充黄油与锚索隔离。为张拉方便，锚索预留700mm，工作长度。钢围

楝和支护桩基桩空隙用C20细石柱填充密实，保证两者之间密贴。锚

垫板方向应保证和钢绞线张拉方向垂直。

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④钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、

以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

⑤锚孔钻进施工，根据图纸测放孔位，准确安装固定钻机，并严

格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±100mm,

高程误差不得超过±50mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许

误差位土1.0°,方位允许误差±2.0。。

⑥钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求

实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻

孔深度大于设计深度0.2m以上。

⑦进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1〜2分钟，防

止孔底坍塌、达不到设计长度。钻孔孔壁不得有沉硅及水体粘滞，必

须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风（风压0.2〜0.4MPa）将孔

内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘

结强度。

⑧锚索的制作应在有防雨设施的加工厂完成，钢绞线下料前，将

钢绞线放在平坦干净的水泥地面上，摊开理直，根据实际钻孔深度及

锚具长度用钢尺丈量，砂轮切割，严禁电弧切割。下料切口两侧用8

号铁丝绑扎，以免切割后切口松散（下料误差：-0,+10cm）o

⑨锚杆安设完毕，对锚孔及钢绞线验收合格后进行注浆。浆体搅

拌时间22min,制备好在储浆桶中的浆体应不停地搅拌，防止沉淀。

注浆液采用水泥浆时，水灰比宜取0.50~0.55；采用水泥砂浆时，

水灰比宜取0.40~0.45,灰砂比宜取0.5~1.0,拌和用砂宜选用中粗

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砂；水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨

胀的外掺剂，其掺入量宜按室内试验确定；注浆管端部至孔底的距离

不宜大于200mln；注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面

内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降

时，应进行孔口补浆；采用二次压力注浆工艺时，二次压力注浆宜

采用水灰比0.50~0.55的水泥浆；二次注浆管应牢固绑扎在杆体上,

注浆管的出浆口应采取逆止措施；二次压力注浆时，终止注浆的压力

不应小于L5MPa；采用分段二次劈裂注浆工艺时，注浆宜在固结体

强度达到5MPa后进行，注浆管的出浆孔宜沿锚固段全长设置，注浆

顺序应由内向外分段依次进行；

⑩锚索张拉控制应力采用张拉力和伸长值双控的方法来保证张

拉控制应力符合设计要求。张拉稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值

与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过6%,应停止张拉，

查明原因后才能重新张拉。锚索张拉前必须把张拉机具、测力装置及

所需附属机具准备齐全，并都进行严格的标定和校验。对标定和校验

过的机具要妥善保管，以免影响精度，机具标定或校验证书必须经过

验收合格后方可使用，张拉设备在张拉前必须配套标定，并将标定合

格证书报监理工程师。张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月，经拆

卸检修的张拉设备或经常强烈撞击的压力表，都必须重新标定。

⑪当锚杆固结体的强度达到设计强度的75%且不小于15MPa后,

方可进行锚杆的张拉锁定；拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体张

拉锁定的方法；锚杆锁定前，应按表的张拉值进行锚杆预张拉;

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锚杆张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.INk/min,此处，Nk为锚

杆轴向拉力标准值；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定

当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格；

表1-1锚杆的张拉值

支护结构的安全等级锚杆张拉值与轴向拉力标准值双的比值

一级工1.4

二级叁1.3

三级叁1.2

⑫锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量；预应力损

失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁

定时的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍〜1.15倍；

◎锚杆锁定尚应考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失，当锚

杆预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、脱落、

锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定；

⑭当锚杆需要再次张拉锁定时，锚具外杆体的长度和完好程度应

满足张拉要求。

预应力锚索施工完毕

(3)基坑监测

1)开挖深度超过5m、或开挖深度未超过5m但现场地质情况和

周围环境较复杂的基坑工程均应实施基坑工程监测。

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2）基坑工程施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对

基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案。监测方案应经建

设、设计、监理等单位认可，必要时还需与市政道路、地下管线、人

防等有关部门协商一致后方可实施。

3）监测方案应包括工程概况、监测依据、监测目的、监测项目、

测点布置、监测方法及精度、监测人员及主要仪器设备、监测频率、

监测报警值、异常情况下的监测措施、监测数据的记录制度和处理方

法、工序管理及信息反馈制度等。

4）基坑工程的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方

法。

5）基坑工程现场监测的对象包括：

①支护结构；

②相关的自然环境；

③施工工况；

④地下水状况；

⑤基坑底部及周围土体；

⑥周围建（构）筑物；

⑦周围地下管线及地下设施；

⑧周围重要的道路；

⑨其他应监测的对象。

6）基坑工程的监测项目应抓住关键部位，做到重点观测、项目

配套，形成有效的、完整的监测系统。监测项目尚应与基坑工程设计

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方案、施工工况相配套。

7）当基坑周围有地铁、隧道或其它对位移（沉降）有特殊要求

的建（构）筑物及设施时，具体监测项目应与有关部门或单位协商确

定。

8）基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿基坑周边布

置，基坑周边中部、阳角处应布置监测点。监测点间距不宜大于20m,

每边监测点数目不应少于3个。水平和竖向位移监测点宜为共用点,

监测点宜设置在基坑边坡坡顶上。

9）基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。

监测期应从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。对有特殊

要求的基坑周边环境的监测应根据需要延续至变形趋于稳定后结束。

10）监测项目的监测频率应考虑基坑类别、基坑及地下工程的不

同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化和当地经验而确定。当监

测值相对稳定时，可适当降低监测频率。

11）当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及

时向委托方及相关单位报告监测结果：

①监测数据达到报警值；

②监测数据变化量较大或者速率加快；

③存在勘察中未发现的不良地质条件；

④超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工；

⑤基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏;

⑥基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；

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⑦支护结构出现开裂；

⑧周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；

⑨邻近的建(构)筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开

裂；

⑩基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；

⑪基坑工程发生事故后重新组织施工；

⑫出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。

12)基坑及支护结构监测报警值应根据土质特征、设计结果及当

地经验等因素确定；当无当地经验时，可根据土质特征、设计结果以

及表1-4确定。

表1-4基坑及支护结构监测报警值

基坑类别

监一级二级三级

序江支护结累计值变化累计值/mm变化累计值/nun变化

号项构类型绝对相对基坑速率绝对相对基坑速率相对基坑深速率

绝对值

目值深度(力控(mm/值深度(而控(mm/度(力控制(mm/

(mm)

(nun)制值d)(mm)制值d)值d)

放坡、

土钉

围墙、喷

护锚支30~350.3%'0.4%5~1050~600.61ro.8%10'1570~800.8Q1.0%15~20

墙护、

(水泥土

边墙

坡)

1钢板

顶

桩、灌

部

注桩、

水

型钢水

平25~300.29ro.3%2~340~500.5%~0.7%4%60~700.6%"0.8%8'10

泥土

位

畸、地

移

下连续

墙

13

放坡、

土钉

围

墙、喷

护20~400.3%'0.4%3~550~600.6%~0.8%5~870'800.8%"1.0%8~10

墙锚支

1护、水

泥土墙

边

M)顶

2钢板

部桩、灌

竖注桩、

向

型钢水

位10~200.l%~0.2%2〜325'300.3%飞.5%3~435'400.5%'O.6%4~5

泥土

移

墙、地

下连续

墙

水泥土

30~350.3%'0.4%5ro50~600.61ro.8%10~1570'800.8%~L0%15~20

墙

钢板桩50~600.6%'O.7%80~850.7%~0.8%90'1000.9%"1.0%

深

层

型钢水

水50~550.59ro.6%75'800.7%~0.8%80~900.9%'1.0%

3泥土墙

平

2~34~68'10

位

灌注桩45~550.4%~0.5%70'75o.61ro.7%70'800.8%'O.9%

移

地下连

40~500.4%~0.5%70~750.7%'0.8%80'900.9%"1.0%

续墙

4立柱竖向位移25~352~335~454~655~658'10

基坑周边地表

525~352'350'604~660~808~10

竖向位移

坑底隆起（回

625~352~350~604~660'808'10

弹）

7土压力

(60%'70%)f,(60%'70%)f,(60%"70%)f,

8孔隙水压力

9支撑内力

10围护墙内力

(60限70%)6(70%"80%)f2(80%'90%)f2

11立柱内力

12锚杆内力

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注：1.力力基坑设计开挖深度，£为荷载设计值，%为构件承载能力设计值；

2.累计值取绝对值和相对基坑深度（加控制值两者的小值。

3.当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续3d超过报警值的70%,

应报警。

4.嵌岩的灌注桩或地下连续墙位移报警值宜按表中数值的50%取用。

13）周边环境监测报警值的限值应根据主管部门的要求确定，如

无具体规定，可参考表1-5确定。

表1-5建筑基坑工程周边环境监测报警值

监测对象累计值变化速率/mm•d1备注

项目

1地下水位变化1000500-

管

刚性压力10~30「3直接观察

线

管道点数据

2位非压力10~403~5

移柔性管线10~403~5-

3邻近建（构）筑物10~60「3--

裂

健建筑1.5~3持续发展-

4宽

度地表10~15持续发展—

注：建筑整体倾斜度累计值达到2/1000或倾斜速度连续3d大于0.000m

（〃为建筑承重结构高度）时应报警。

14）当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基

坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。

①监测数据达到监测报警值的累计值。

②基坑支护结构或周边土体的位移突然明显增大或基坑出现流

沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等。

③基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、

松弛或拔出的迹象。

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④周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂健或危害

结构的变形裂缝。

⑤周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。

⑥根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。

4.质量控制应符合的规定

（1）土方开挖工程的质量检验标准应符合表l-6o

表1-6土方开挖工程质量检验标准（mm）

允许偏差或允许值

挖方场地平整

柱基

项序项目地（路）检验方法

基坑管沟

基槽人工机械面基层

1标高-50±30±50—50-50水准仪

长度、宽

经纬

度（由设

+200+300+500仪

2计中心一百钢尺

i-50-100-150+100

项线向两量

目边量）

观察或用坡

3边坡设计要求

度尺检查

用2m靠尺和

表面平

12020502020楔形塞尺检

般整度

查

项

基底土观察或土样

目2设计要求

性分析

（2）挂网喷浆支护的质量检验标准。

1）进场的水泥、砂石料、钢筋、和外加剂的质量。

2）喷射舲的配比、厚度、强度、回弹率，最小厚度不应小于厚

度设计值的80%；

3）钢筋安装位置的允许偏差，长、宽±10mm、网眼尺寸±20mm。

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钢筋网安装质量检验

（3）土钉墙支护的质量检验标准。

1）土钉位置的允许偏差应为100mm；

2）土钉倾角的允许偏差应为3。；

3）土钉杆体长度应大于设计长度；

4）钢筋网间距的允许偏差应为±30mm；

（4）预应力钢绞线锚杆支护质量检验标准。

1）钻孔深度宜大于设计深度0.5m；

2）钻孔孔位的允许偏差应为50mm；

3）钻孔倾角的允许偏差应为3。；

4）杆体长度应大于设计长度；

5）自由段的套管长度允许偏差应为±50mm。

5.成品保护

（1）基坑开挖完成后的保护。

1）开挖施工时，应在坑顶、坑底采取有效的截排水措施；排水

沟、集水井应采取防渗措施；

2）基坑周边地面宜作硬化或防渗处理；

3）基坑周边的施工用水应有排放系统，不得渗入土体内；

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4）当坑体渗水、积水或有渗流时，应及时进行疏导、排泄、截

断水源；

5）开挖至坑底后，应及时进行混凝土垫层和主体地下结构施工；

6）主体地下结构施工完成后，结构外墙与基坑侧壁之间应及时

回填。

7）在支护结构附近施工时严禁机械设备等触碰到各种支护结构

的构件。

8）支护结构或基坑周边环境出现监测报警情况或其他险情时，

应立即停止施工，并应根据危险产生的原因和可能进一步发展的破坏

形式，采取控制或加固措施。危险消除后，方可继续开挖。必要时,

应对危险部位采取基坑回填、地面卸土、临时支撑等应急措施。当危

险由地下水管道渗漏、坑体渗水造成时，尚应及时采取截断渗漏水水

源、疏排渗水等措施。

6.质量记录应包含的内容

（1）基坑开挖质量记录应包括以下内容：

1）基坑开挖标高、长度宽度、边坡坡度、表面平整度检验记录。

2）基底土性检验记录。

3）基坑外观检验记录（如：有无受侵泡或受冻现象，有无扰动

天然地基；边坡及围护结构有无变形、裂缝、位移、沉降，基底有无

隆起、沉陷涌水、涌沙现象等）。

（2）基坑支护质量记录应包含以下内容：

1）挂网喷射混凝土支护应包含钢筋、水泥、细集料、粗集料、

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外加剂等的材料进场试验报告；钢筋的制作及加工检验记录（钢筋规

格型号、接头位置、焊缝质量、钢筋间距等检查）；混凝土喷射记录

（混凝土标号、坍落度、喷射厚度等检查）。

2）钢管土钉支护应包含钢管、水泥、外加剂等的材料进场试验

报告；钻孔记录（孔深、孔径、倾角、孔位等检查）；注浆记录（注

浆压力、注浆量、浆液稠度、密度、流动度等检查）；

3）预应力钢绞线锚杆支护应包含钢材、钢绞线、锚具、夹片、

波纹管等的材料进场试验报告；钻孔记录（孔深、孔径、倾角、孔位、

孔道清理等检查）；注浆记录（注浆压力、注浆量、浆液稠度、密度、

流动度等检查）；张拉记录（油表读数、持荷时间、伸长值、断丝数

量等检查）。

10.1.2隧道主体施工

1.一般规定

（1）隧道施工测量一般性规定

用于工程的测量基准点（线）及数据，应经过施工单位与监理工

程师共同复核无误后方可使用。施工单位应以复核无误的测量基准点

（线）为基准，测设用于工程施工的控制网，施工控制网资料报送监

理工程师审批后实施。施工控制网应定期进行复测。各项施工测量工

作开始之前，施工测量人员应熟悉施工图纸，制定具体的实施方案。

（2）隧道钢筋制作与安装一般性规定

1）钢筋制作与安装施工前，应组织对钢筋制作与安装操作人员

进行技术交底，明确施工技术要求。当钢筋的品种、级别或规格需

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作变更时，应办理设计变更手续。钢筋制作宜在工厂集中加工。钢

筋加工机械应与施工工艺相配套，并应定期进行检修和校验。钢筋采

用焊接连接方式时，首先进行焊接工艺试验，确定合适的焊接参数,

合格后方可施焊。钢筋加工及安装允许偏差应符合设计及相关施工规

范要求。

2)在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

④预埋件的规格、数量、位置等。

3)箱涵式下穿隧道采用的普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋

混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1)、《钢筋混凝土

用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2)、《钢筋混凝土用余热

处理钢筋》(GB13014)、《冷轧带肋钢筋》(GB13788)的规定；环氧

树脂涂层钢筋应符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》(JG3042)

的规定；其他特殊钢筋应符合其相应产品标准的规定。

4)钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查

其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家

分批抽取式样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准

的规定。钢筋进厂检验合格后方可使用。

5)钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的钢

筋进行组批，每批的质量不宜大于60t,超过60t的部分，每增加40t

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（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的

进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号

组成混合批进行，但各炉号的含碳量之差应不大于0.02%,含镒量之

差应不大于0.15%o

6）钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放

时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立

识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，

且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采取合适

的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。

7）在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。

对设置在结构或构件中的预留钢筋的外露部分，当外露时间较长且环

境湿度较大时，宜采取包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行临

时性防护。

（3）隧道模板、支架一般性规定

1）隧道顶板施工的模板宜采用胶合板、侧墙施工的模板宜采用

钢模板。胶合板的性能和质量应符合现行国家标准《混凝土模板用胶

合板》（GB/T700）或现行行业标准《混凝土模板用竹材胶合板》（LY/T

1574）的规定；

2）支架在安装前在地面弹出支架立杆纵、横间距位置线，并抄

平，确定标高。可调底座、顶托采取防止混凝土或水泥浆等污物填塞

螺纹的措施。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5

扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。不得采用使支架产生偏心荷

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载的混凝土浇注顺序，采用泵送时，应随浇随捣随平整，混凝土不得

堆积。避免装卸物料对模板支架产生偏心、振动和冲击。

3）模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能承受施

工过程中所产生的各种荷载。模板和支架的构造应简单、合理，结构

受力应明确，安装拆除应方便。模板应能与混凝土结构或构件的特征、

施工条件和浇筑方法相适应，应保证结构物各部位形状尺寸和相互位

置的准确。模板的版面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板与混凝

土的接触面应涂刷隔离剂，但不得采用废机油等油料，且不得污染钢

筋及混凝土的施工缝。支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可

能发生的振动和偶然撞击。

（4）隧道混凝土浇筑的一般性规定

1）混凝土工程所用的各种原材料，均应符合现行国家或行业标

准的规定，并应在进场时对其性能和质量进行检验。

2）混凝土宜使用非碱活性集料。采用的水泥应符合《通用硅酸

盐水泥》（GB175）的规定。水泥进场时，应附有生产厂的品质试验

检验报告等合格证明文件，并应按《公路工程水泥及水泥混凝土试验

规程》（JTGE30）的规定对水泥进行抽样检验。其他各类拌制混凝土

的材料均应符合国家规范或行业标准。

3）混凝土的运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应。

采用搅拌运输车运输混凝土时，土中应以2-4r/min的慢速进行搅动,

卸料前应以常速再次搅拌。混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或

坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水,

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确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶

比不变；二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。

2.隧道施工流程

3.隧道主体施工质量控制应符合的规定

(1)钢筋加工与安装质量控制应符合的规定

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1）钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表1T1的规定。

表1-11钢筋加工允许偏差和检验方法

序号名称允许偏差（mm）检验方法

1受力钢筋长度方向全长的净尺寸+5、-10

2弯起钢筋的弯折位置±20尺量

3箍筋内净尺寸0、-10

2）钢筋安装质量标准及检验方法应符合表1-12的规定。

表1-12钢筋安装质量标准及检验方法方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1网的长度、宽度±10尺量检查

尺量连续三档取

2网眼尺寸±20

其最大值

3骨架的宽度、高度±5

尺量检查

4骨架的长度±10

间距±10尺量两端中间各

5受力钢筋一点取其最

排距±5

大值

尺量连续三档取

6绑扎箍筋、横向钢筋筋间距±20

其最大值

7钢筋弯起点位置20

中心线位置5

8预埋件

水平高差+3-0

尺量检查

基础±10

9受力钢筋保护层梁柱±5

墙板±3

3）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺纹等必须与连接套的牙形、

螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶

性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得

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使用机油做润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头

的外观质量并做出操作者标记。经检验合格的丝头应检查滚压丝头的

完好性，出现不合格应及时更换滚轧丝轮，并及时加以保护。钢筋一

端根据不同规格戴上不同颜色的塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐

待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形

式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干

净，完好无损。连接完成的接头按表1T3规定的力矩值，用力矩扳

手检验拧紧扭力值是否合格。当听到力矩扳手发出“咔哒”响声时,

即达到接头的拧紧值。

标准接头拧紧扭力值检查正反丝接头拧紧扭力值检查

直螺纹丝头加工

表1-13直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径mm〈1618~2022~2528~3236~40

拧紧扭矩N.m100200260320360

注：扭力扳手的准确度级别可选用10级，应每年校核一次。

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g接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得

有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标

记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

h连接完毕后，不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接。

i连接完毕后，不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角W4°,

即1m长度范围内偏差W7cm。满足要求的接头上用红油漆做出标记，以示自检合

格。

j滚轧丝头的质量要求见下表「14。

表1T4滚轧丝头的质量要求

序号检验项目检查方法检验要求

牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形

1外观质量目测

规的牙形吻合，牙形表面光洁。

卡尺或专丝头长度应满足设计要求,标准型接头的

2外形尺寸

用量具丝头长度公差为+2P

通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头

专用螺纹

3螺纹尺寸的有效长度，止端旋入长度不超过3P（P

检验环规

为螺距）

（2）模板及支架设计与施工质量控制应符合的规定

1）验算模板、支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许

值：

①结狗表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400。

②结构表面隐蔽的模板，挠度为模板拘件跨度的1/250。

③支架受载后挠曲的杆件（横梁、纵梁），其弹性挠度为相应结构

计算跨度的l/400o

④钢模板的面板变形为1.5mm,钢棱和柱箍变形为1/500和

B/500（其中L为计算跨径,B为柱宽）。

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2）验算模板、支架在自重和风荷载等作用下的抗倾覆稳定性时,

其抗倾覆稳定系数应不小于1.3O

顶板碗扣式满堂支架

3）现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表1-15的规定。

表1-15现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

垂直度

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计

无具体要求时，混凝土强度应符合下表1T6的规定。

表1-16底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准

构件类型构件跨度（m）

值的百分率（%）

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件—>100

（3）混凝土浇筑施工质量控制应符合的规定

1）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55

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的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合

比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有

关标准的专门规定。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工

作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护

试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，

并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

2）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构

件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件

留置应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得

少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得

少于一次；

③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3,

取样不得少于一次；

④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留

置组数应根据实际需要确定。

3）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随

机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置

组数可根据实际需要确定。

4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超

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过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工

单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经

处理的部位，应重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见

下表1-17o

表1-17现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

基础15

独立基础10

轴线位置钢尺检查

墙、柱、梁8

剪力墙5

垂直度全高(H)H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检

标高全高±30

查

截面尺寸+8,-5钢尺检查

表面平整度82nl靠尺和塞尺检查

预埋设预埋件10

施预埋螺栓5

钢尺检查

中心线

预埋管5

位置

预埋洞中心线位置15钢尺检查

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大

值

4.成品保护

(1)塔式起重机运料时不得碰撞支设好的模板。顶板模板支设

完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。各类构

件须穿过模板时，模板上打孔必须使用电钻，不得使用攒子。模板的

支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面,

边缘破损的模板及时裁切，以增加模板的周转次数。大模板拆模及时

擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。

(2)钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意

上人，如果因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如

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增设马凳、铺脚手板等。水电专业做管时注意绝不允许切断钢筋，若

需要断筋，应及时通报技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，

并应注意钢筋混凝土保护层的控制。注意防止钢筋的污染，并做好钢

筋的除锈、防锈工作。直螺纹戴好保护套，防止撞伤螺纹。

直螺纹丝头成品保护

(3)由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机

运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土结构，以免影响混凝土的观

感。顶板混凝土不具备一定强度时不得上人及堆料。后浇带、孔洞口

在清理处理好后及时封盖。避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。

混凝土顶板在浇筑后24h内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被

破坏，板面出现裂缝。混凝土板上堆料要堆放在有支点的部位。现场

混凝土不得随意涂画，做好成品的清洁。

5.质量记录应包含的内容

(1)钢筋、水泥、细集料、粗集料、外加剂等材料的进场试验

报告

(2)混凝土强度试验报告

(3)测量放样及复核记录

(4)钢筋加工及安装检验记录

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(5)钢筋机械连接检验记录(丝头检验完整性、拧紧扭力值检

验)

(6)支架搭设验收记录

(7)模版安装检验记录

(8)混凝土浇筑记录

(9)大体积混凝土测温监控记录

10.1.3基坑回填

1.一般规定

(1)结构达到设计强度之前，不得回填。

(2)不得采用杂填土、腐殖土、块(碎)石及含建筑垃圾、砖

渣等材料回填，回填土土料选用，要经过监理单位的认可。

(3)主体结构的隐蔽工程验收合格之前，不得进行回填。

(4)混凝土中细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒均匀的

河砂，不得使用机制砂、面砂，监理单位在浇筑现场逐盘淘洗，并将

此情况记入监理旁站记录中，且要留有影像资料。

2.施工流程图

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3.施工应符合的规定

(1)基坑回填之前必须将坡面的防护混凝土、钢筋等杂物彻底

清理干净。

(2)回填前应清楚基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、

淤泥。如果基底土出现松散现象，应在基底压实后再进行回填。

(3)验收基底标高，在结构物侧墙上做出每层虚铺厚度标志标

线，严格控制虚铺厚度。

(4)灰土拌合所用石灰符合设计要求，土料取用前应将表层树

木、草皮和杂土清除干净。土中的超大尺寸颗粒予以剔除(最大粒径

不大于15mm)。生石灰使用前必须过筛，其粒径不得大于5mm,消解

时间不得少于4天，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质。生石灰的

技术指标如下表178。石灰土要至少拌合五遍以上，在拌合过程中，

应及时检查含水量，用洒水车补充洒水使混合料含水量等于或大于最

佳含水量2%左右，拌合完成的标志是混合料拌合均匀一致，无灰条、

灰团和灰面，且水分合适均匀，手握成团落地开花。

表1-18生石灰的技术指标

钙质生石灰镁质生石灰

项目一级二级三级一级二级三级

灰渣(%)不大于71117101420

活性氧化物(%)大于858070807565

氧化镁含量W5>5

(5)土料摊铺时严格按照设计要求或试验的分层厚度进行摊铺,

当设计无明确要求时或无试验依据时应根据下表