滇中压力管道管道施工方案

冶炼加工总厂供水管计量工程

设计变更施工方案

施工单位：云南建工安装股份有限公司

批准：

审核：

编制：

建设单位：云南铜业股份有限公司

审核：

批准：

编制单位：云南建工安装股份有限公司

年月日

目录

一、工程概况..................................................2

二、编制依据..................................................2

三、施工准备..................................................2

四、材料验收..................................................2

五、管道施工程序及施工原则....................................2

六、碳素钢管道安装............................................2

七、HDPE钢骨架塑料复合管安装................................3

八、劳动计划..................................................5

九、机具计划..................................................5

1

一、工程概况

1、根据云铜设计处2-08号设计变更报告单内容要求，我单位在实施冶炼加工总厂供水

管计量工程过程中需对局部管道进行改造。

2、计量表安装范围广、施工地点零散，多数安装地点施工临时用电难以搭设，为顺利保

质、按期完成施工任务，我方将使用便携式汽油发电电焊机，以便解决无电焊接的问题,

初步估计投入汽油发电电焊机30台班。

3、本工程改造管道材质有：钢骨架塑料复合管和无缝钢管20孔安装地点分散，工期要

未驳架.为圆满完成施工任务编此方案。

二、编制依据

1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

3、Q/HT-ZJ-05-04《钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范》。

4、1铜诺计处2-08号设计变更报告单及变更图纸。

三、施工准备

1、熟悉施工图纸及有关技术资料，领会设计意图，注意随时可能发生的设计修改，掌握

施工技术要求及施工工艺方法。

2、准备施工中所需要的工机具及材.料。

3、制作施工中所需要的工装夹具。

4、港班i云输通道中的障碍物。

四、材料验收

1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标

准的规定，并按照国家标准进行外观检查，不合格不得使用。

2、各种碳钢管应按现行国家标准或行业标准分批进行验收，每批钢管的质量保证书与到

货钢管的牌号、炉号应相符，必要时应进行硬度、金相、理化或探伤等检验合金钢和组

成件应采用光谱分析，其它方法对材质进行复查，并应做好标记，对短期不用的管道要

采取管端临时封闭措施；

3、碳钢管与钢骨架塑料复合管组成件不能混合存放，应单独存放。

五、管道施工程序及施工原则

1、管道安装的一般规则

管道安装的总原则为自由段整体预制，即按照施工图尺寸进行预制，封闭管段现场实测

制作安装。

管道安装的一般顺序：先地下，后地上，先总管后支管，先大管，后小管，先主管，后伴

管，先施工管道支架，后施工管道。

2.施工程序

2.1管道预制程序

施工准备—►材.料领用一►管段表面除锈—寸检查—►F料切割—►坡口

加工一►焊口检查一组对一►点焊一►检查一►（焊口预热）一►焊接~~►

外观检查一►标识。

2.2管道现场安装程序

预制管段搬运现场一►管内清理~►配管支撑安装一►管段组对点焊~►检查

（尺寸、焊口）一►（预热）一►焊接一►外观检查~►（焊后热处理）一►检查

（尺寸、碑唐、于相探伟）一►管内清洗一►防腐保温。

六、碳素钢管道安装

1、连接在管道上的电磁流量计、机械水表，要与管道同时安装，并应符合仪表安装的有关规

定。

2、根据设计变更图纸，需改造管道应先在平台与仪表进行整体的组装和预制，完成后再与供

排水车间调度协调进行现场安装。

3、碳素管的现场安装地点零散，且施工时会影响到厂区部分管路的供水，必须经车间调度协

调同意后才可进行安装。安装时将使用我方提供的便携式汽油发电电焊机，此部分机械台班

在管道安装额定费用以外，根据施工地点的情况和安装仪表的数目，我方将使用30个汽油

发电电焊机台班。

4、.管道安装

2

A、施工前的管道清理：

①、管子视材质及污秽状况应作适当表面清洁，清洁处理前应事先做预防措施，避免环境

污染。

“②、管子如有焊渣等杂物时应使用钢刷刷除干净。

B、管道下料

①、管道必须按图及现场实测尺寸进行下料切割。碳钢管的切割可以用氧乙快火焰切割法。

管材切割后不论是平口、斜口都需用砂轮机把焊接表面磨光。

②、切割前应确定划线，并将欲切割成两段的部分，以记号笔标示材质代号，管段切割后

应及时标示管段编号、焊口编号。

C、管支架制作与安装

①、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆并妥善

保管。

苞、制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除。

③、制作完成的管线支架，应将其所属的号码以明显的记号记上，以便区别。

④、安装点的位置，应照设计图所示正确安装。安装时应注意与结构物相连接端是否固定,

与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。

⑤、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。

⑥、拘束点方向、间隙与滑动面应与图面一致。

⑦、若遇到管线有冷拉之情况，应先将相关拘束点安装完成并经检验合格后，才予管线实

施冷拉。

⑧、刚性支撑的支撑面完全接触，不可有间隙，以确保支撑管的重量。

⑨、管线施工时需设支撑之处，应同时施工，以免因一条管线上附有几条支管而使荷重集

中于某点，而使焊道效率减低。

⑩了管线的临时支撑不可M意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损

伤。

D、管道焊接

①、焊工资格

所有参加施焊的焊工，必须是经过国家有关机构考试合格并取得国家有关机构颁发的《合

格焊工资格证书》，焊工施焊的焊接项目必须是资格证书中注明的考试合格项目并在有效期内。

②、施焊前准备

焊口表面任何不规则物，如波状表面（或波纹）、凹陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平。

母材焊接面须清除水分、油渍、灰尘等杂质，以免影响焊接品质。

③、厂内危险作业区禁止电焊作业时，应采取预制方式组配，若必须于现场施焊时，应依

规定办理明火作业申请，并作好安全与隔离防护措施，经厂方安全人员爆炸浓度测定合格及确

认后，始可作业。

④、施焊前应先除锈和清污，焊口应于焊道外侧左右各50mm范围内包覆PVC胶带，以避

保愎遣和伟乃砧污.悍口外夕麻落亦缔去除后，始可施焊。

七、HDPE钢骨架塑料复合管安装

1、概述

钢骨架塑料复合管是一种新型的复合管材.，以优质的低碳钢丝为增强相，以进口高密度聚乙

烯树脂（HDPE）为基本相体，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉

模成型的双面防腐管道。它施工简单，内壁光滑且不结垢，保温性能好，无毒性，质量轻，阻

力小，适用工作温度为-40℃至+80℃。

2、HDPE管得连接方式

HDPE管通常使用的连接形式有胀紧接头（或叫压紧接头，即通过丝扣推紧内部的0型密封

圈）；对接熔化焊接头；电热熔焊接头和法兰连接。本项目采用电热熔焊接头连接方式。

2.1、电热熔焊接头

电热熔焊接头适用于各种管径管子连接，同时适用于地上或地下；操作方便，无需专业工具,

易于安装。HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行：

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

（1）切割管材;必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要

3

时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

（2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

（3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。

（4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，

用辅助标志标出其位置。

（5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件

推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。

（6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直

线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。

2.2HDPE管的焊接方式和方法

热熔对焊：

（1）电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。电焊机可用于连接管径40—315mm的管件。

（2）把需要连接的两管件放置在钳夹器间。确保管道尾端与钳夹器之间的差距大约2cm。锁

紧扣把手。

（3）将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一样、平直以及无缝于

管端合拢之间。

（4）把电焊机的温度稳定在210。。将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的

凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。

（5）将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。在焊接处完全冷却前，不要松

开锁扣把手。

（6）要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。电焊机也必需维持在

210°C±5°C的温度下。

*焊接时要求的压力如下：

加热时需要加热与管道连达到焊接压要求保持

加热冷却

外径表面凸出的接间所需停留力允许的时压力的时

时间时间

高度的时间间间

（毫

（秒）（毫米）（秒）（秒）（分钟）（秒）

米）

32

30/4013/54/654/5

40

30/4013/54/664/5

50

30/4013/54/674/5

63

30/4013/54/694/5

75

30/4013/54/6104/5

90

30/4013/54/6154/5

110

40/7014/86/8226/10

125

40/7014/86/8286/10

160

40/701.54/86/8456/10

200

40/701.54/86/85710/16

250

70/1201.56/108/129010/16

315

70/1201.56/108/1214010