平面磨床装夹方法和优点的讲解

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平面磨床加工的装夹方法？

多见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，因为刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时导致夹紧变形，磨削时易翘曲，一般选用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以确定加工精度。

如选用以下几种装夹方法，确定薄片工件在清闲状态下进行定位与夹紧，运用双端面进行磨削加工，可获得超卓效果，满意零件加工精度需求。

1、机械装夹方运用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，因为平口钳有相应高度，因而，钳口受磁力小。选用进给量逐步削减的方法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需求。

2、垫弹性垫片装夹方法在平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片工件在清闲状态下完成定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满意加工精度需求。

3、用暂时方法增加薄片工件的刚性选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在清闲状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一同放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。因为环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空位。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一同，变成一个全体，然后增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发生夹紧变形，为磨削出平直平面发清楚条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空位，增强工件的刚性，相同可以收到超卓的效果。

4、真空装夹方法运用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其作业原理为：夹详细上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，然后使工件与夹详细之间构成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。因为夹紧力小，可选用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可选用上述方法进行，相同可得满意的效果。

操作前工具磨床磨削提前准备

1、砂轮提前准备：为做到产品工件规格、形位精度及外表粗糙度规定，砂轮宜采用中软、粗粒度的规格型号，如采用38A100砂轮。为了良好地确定加工品质，要用笔对砂轮开展细心调整。

2、产品工件提前准备：对于零件的性能指标及加工规定，零件材料采用弹簧钢、调质钢T10A和碳素工具钢CrWMn等。先开展铣削加工，前端4mm一部分进行并加工出中心孔，内孔0.7-0-0.005mm及0.372-0-0.006mm一部分留0.5～0.6mm磨削加工容量，以后开展淬火处理(要防止热处理形变)；热处理后，在磨床上自放心液压卡盘夹紧4mm一部分，在0.372mm一部分磨外出锥优良，随后夹紧将4mm一部分明亮无光洁度，0.7mm、0.372mm一部分留精加工容量0.3mm。

3、数控车床及辅具的提前准备：因为该零件部位及规格精度规定高，因而规定机床主轴转动精度在0.0012mm之内，常用高精密分度盘具备调心脏功能及高精密旋转精度。此外，为了良好地确定磨削全过程中，工作服中心中心线与砂轮转动轴心平行面，应提前准备磁性表架、内径百分表，为了良好地所加工工作服的圆柱度规定，便捷加工全过程中对工作服圆柱度的调节，与此同时应提前准备150A170.02-1mm千分尺一副。

平面磨床的6个优点：

1、加工零件精度不错、质量安稳。

2、尺度标注应契合平面平面磨床加工的特色：在数控编程中，所有点、线、面的尺度和方位都是以编程原点为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺度，或尽量以同一基准引注尺度。

3、定位基准：在平面平面磨床加工中，加工工序往往较会集，以同一基准定位重要。平面平面磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，经过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较不错的零件加工出来，当产品改型，愈改规划时，只需改变程序，而不需要重新规划工装。所以，平面平面磨床加工能缩短产品研讨周期，为新产品的研讨制造、产品的改进、改型供给了捷径。

4、自动化程度高，可以减轻操的体力劳动强度，平面平面磨床加工进程是按输入的程序自动完结的，操只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、替换刀具，在加工进程中，主要是观察和监督机床运转。

5、一致几许类型或尺度：零件的外形、内腔采用一致的几许类型或尺度，这样可以削减换刀次数，还可能应用操控程序或用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨的镜向加工功能来编程，以节