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文档简介

化学制药工艺氯霉素的生产原理及工艺过程产物有：邻位、对位和间位硝基乙苯，二硝基乙苯注意事项：硝酸用量不宜过多，硫酸的脱水值（DVS）不能过高，控制在2.56;DVS是混酸中的硝酸完全硝化生成水后，废硫酸中硫酸和水的计算质量比;需要良好的搅拌及冷却设备1、工艺原理一、对硝基乙苯的制备（硝化)配料比：乙苯:硝酸:硫酸:水=1:0.618:1.219:0.108①混酸的配制注意加料顺序、控制温度、酸配比②反应

硝化罐---旋浆式搅拌;先加乙苯,后滴加混酸;控制温度;反应1h③后处理

分层;水洗残留酸，碱洗酚类、水洗残留碱2、工艺过程氯霉素的生产原理及工艺过程④蒸馏减压正出乙苯和水⑤分馏减压分馏——顶部馏出邻硝基乙苯塔底的高沸物再减压精馏得对硝基乙苯氯霉素的生产原理及工艺过程3、反应条件及影响因素①温度对反应的影响放热反应，温度过高会导致副产物生成，如邻位、二硝基化合物、酚等，甚至爆炸处理方法：搅拌；有效冷却②配料比对反应的影响

硝酸的用量不宜过多，避免产生二硝基乙苯氯霉素的生产原理及工艺过程氯霉素的生产原理及工艺过程③乙苯质量对反应的影响乙苯含量要高于95%外观、水分等指标要符合质量标准④安全问题防爆、防腐蚀配制混酸和硝化反应时中途不能停止搅拌和冷却，如中途停电，应立即停止加酸蒸馏完毕，不得在高温下解除真空放入空气，以免热的残渣（含多

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