培训体系煤矿综采工作面培训教材

培训体系煤矿综采工作面培训教材第二部分采煤篇采放顶煤、一次采全高、全部垮落法处理采空区的采煤方法。第二节回采工艺采工艺流程：安全检查→机组上行(下行)割煤→伸出前探梁→拉架→下行(上行)装煤机→验收交班。①工作面进刀方式为机头(机尾)斜切式进刀，单向割煤，往返一次进一刀，②推溜方式为从一端到另一端依次推溜，严禁不按规定乱推乱移。护板调整支架，保证支架始终垂直煤壁。如遇特殊情况(煤帮片帮、漏顶)，可提前拉架，采煤机可直接割底通过。对片帮大的地段(沿走向2.0m以上)可进行挂网窝梁打贴帮柱的办法进行临时支护。机头(机尾)斜切式进刀。采煤机自工作面下(上)出口35m处斜切式向机头(机尾)进刀，单向割出口；采壁前，完成推前溜(自下而上)至下出口35m处，弯曲段不少于15m，然后采滚筒都切入煤壁后，采煤机进入溜子下部直线段时，停机(停机前降前滚筒扫底，个溜子成一直线，此时支架也成一直线，至此，完成一个割煤循环。煤，自下而上或自上而下依次放煤(工作面初采期间应采用自上而下放煤)，放常运转。第二章工作面支架操作着工作面的长度变化加架或减架。故的发生。第三部分安全管理篇第一章设备操作规程部油池，无论在什么样的情况下，均应保持油标见油的油量，保证运转。检查，消除发热的原因。内过滤，即机器空运转，随时更换精滤芯。油液的存放、运送及注入工作面油液在存放中要注意防水、防尘、防氧化、防其它油液混入。从地面运送到井下的工作油液，必须在地面上经过严格的过滤，运至工作面。⑶采煤机在工作面，一般不允许打开机壳箱盖，必须开机壳大盖时，须采取以下预防性措施，方可开盖处理。帮的地点进行开盖。和种类清楚，修理完毕应清点工具件数，严防遗落在机内。料擦拭零件后再用压缩风吹干或者经汽油洗净后，再用工作油液清洗一下装入箱内。⑴采煤机在井下工作三个月后应作一次预防性的检查，定期检查是做好日常维修工作的重要措施，其中包括日、周、季检。固定检查人员，认真记录检查修理情况。⑵建立切实可行的维修组织，这是保证维修工作质量，保证安全运转，充分发挥机器工作效能的重要措施。健全规章制度事项进行检查和处理：栓应随时保持紧固。和冷却水的压力情况等。查记录，如液压部分和齿轮的工作状态。⑶季检：季检除周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机月检、周检工作进行检查。⑴调试采煤机时，必须严格执行其操作规程。⑵检修滚筒和滚筒附近有人工作时，必须护帮护顶，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁，在开关上挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。⑶在倾斜工作面检修采煤机时，必须采取可靠的临时防滑固定装置，防止采煤机下滑伤人，检修完毕经全面检查后方可撤去临时防滑装置。⑷检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁并挂牌，恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机的通知后方可送电。采煤机司机必须熟练掌握所操作机组的结构、原理、性能及相关的采煤工艺，经过技术培训取得特种作业人员资格证书及本矿核发的操作证，在此基础上要严格执行《煤矿安全规程》和《作业规程》的有关规定，正确操作机组。在日常工作中要对采煤机进行维修保养，经常检查设备，发现故障及时排除，以确保机组的安全运行，延长设备的使用寿命。机器附近有无人员工作；观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机的运行和推移情况。把是否灵活。符合要求；必须做到先通水后启动电机，严禁断水使用。严重磨损，应及时更换，换下的喷嘴经清洗后可以复用。上述检查工作结束并确认无误后，方可发出预警信号，准备开机。将主电源【主停】闭锁按钮拉出，使其处于解锁(触点闭合)状按下主电源【主启】按钮，机组上电，左右截割电机开始转动。面，之后可以根据提示操作。遥控发射机。但其中牵引启动操作只能在煤机面板进行。按下电控箱上的【牵启】按钮，牵引启动。加减速操作：牵引启动后，按提示选择牵引速度。按下【加速】按钮，牵引速按钮，过程与加速过程相同。按下【向左】或【向右】按钮，变频器启动，向选定方向运行。钮，采煤机可自动换向。调动模式：通过按下【方式】按钮，采煤机运行状态在割煤模式和调动模式左摇臂升降操作：可在左端头站或左遥控发射机上操作。按【左升】则左摇臂升，按【左降】则左摇臂降。右摇臂升降操作：可在右端头站或右遥控发射机上操作。按【右升】则右摇臂升，按【右降】则右摇臂降。相应的显示屏上有箭头显示。在操作盖板，端头站或遥控器上，按【牵停】按钮，可以实现变频器的停机操作。】按钮可以操作，电控箱(兼闭锁)，左、右端头站(不闭锁)，左、右遥控发送器(不闭锁)。需要停止采煤机主机时，按以上五个按钮的其中之一即可。箱上有一个SBY【运闭】按钮(兼闭锁)。只要按下即可将运输机停止。若要重新开启运输机，请首先将此按钮解锁。牵引过程中出现故障报警导致变频器停机，需要排除故障后，通过【复位】按钮实现牵引系统的复位。采煤过程中出现故障保护导致系统断电停机，需要排除故障后，从《上电前准备》开始重复动作，重新上电开机。对于整机的控制有四种人机交互方式：无线遥控、端头控制、面板控制，应急近控。置于煤机正面面板上。高压腔面板的操作按钮用来控制机组的主启、主停、截割电机、泵电机、破碎电机的启停等控制；主控腔面板的按钮用来控制牵启、牵停、方向、加/减速、运闭、截割/调动方式、显示等控制。启、牵停、牵引方向、加/减速、急停、左摇臂升降(左端头站)、右摇臂升降(右端头站)的控制。端头操作信号的流程：端头操作信号通过操作人员可以随身携带，通过无线方式实现采煤机的牵引停止、牵引方向、加/减速、急停、左摇臂升降(左摇控器)、右摇臂升降(右摇控器)以及其它液压阀组的控制。为推荐使用的操作方式。当控制系统出现故障无法正常使用的情况下，本系统提供了一种备用的操作方式——应急近控。 (1)、打开水阀总闸，供给冷却喷雾水。 (2)、合上隔离开关，并将电控箱上的“主停”按钮解锁。 合器。 (4)、按启动按钮，启动截割电动机。 (5)、操作调高按钮(顺转、逆转)把截割滚筒调至所需高度。 的提示按下“牵启”按钮，启动牵引电动机；再根据显示屏的提示选择牵引方向即按下“向左”或“向右”按钮(牵引过程中的换向可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动换向)。操作调速按钮“加速”或“减速”进行调速，牵引速度要由小到大逐渐增加，要根据顶底板及煤层的构造情况随时调整采煤机的牵引速度。a、牵引操作必须在采煤机启动后才能操作，且必须按牵引送电-牵启-方向-加减速的顺序操作，正常情况下先停止牵引，再牵引断电。割煤。正常停机操作原则是：先停牵引机构，后停电动机。 (1)、按调速按钮使采煤机速度为零。 (2)、按“牵停”按钮，停止变频器。 注：采煤机的主机停止有三处可以操作：电控箱“主停”(兼闭锁)，中间控制站“主停”(不闭锁)，遥控发射机“主停”(不闭锁)。需要停机时，按以上三个按钮之一即可。事项过技术培训，考试合格，取得该机型设备操作证后方可上岗。未经专门培训或经过培训但未取得操作证的人员不得操作设备。修保养制度及《煤矿安全规程》中的有关规定。，后停水。无喷雾冷却水或水的压力、流量不到《规程》要求时不准开机。电动机长时间运行后停机，不要马上关闭冷却水。停开关来直接停止电动机。情况，确无人员和不安全因素时方可开机。转过程中严禁操作离合器。止工作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况，注意防止割到支架顶梁或输送机的铲煤板。理，严禁用采煤机强行截割。机时，应在按顺序停电动机后，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力启动器隔离开关。动开关的隔离开关断开进行闭锁、挂牌，让滚筒在适当的高度上用手转动滚筒，检查及更换截齿。后方可开机工作，严禁“带病”运行。°以上时必须有防滑装置等)禁止使用；严禁启动开关远控功能失灵状态下操作采煤机(即禁止在启动开关上直接启动控制采煤机)。格遵守工作面作业规程的相关规定。统和本操作规程，能够按照完好标准维护和保养液压支架。梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。6、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。 (一)正常移架操作顺序线符合规定，工作面支架排成直线。 (二)过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序板暴露时间及缩小顶板暴露面积。整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。 (三)移架操作注意事项后推溜的立即移架支护方式，一般作业循环顺序为：采煤机割煤—伸可平行作业。(具体以工作面作业规程规定为准)卡，清除架前障碍物。作前后立柱的操作手把，及时调整顶梁的姿态，保证支架不歪不斜，使顶梁与顶煤良好接触，最佳姿态为顶梁呈水平状或稍上翘。和支架防倒防滑装置操作手把即可进行调架工作。其方法是：首先将需调整支架的下方相邻支架的立柱达到初撑力，利用防倒防滑装置将需调整的支架底座顶到位，同时可操作侧护板将支架的顶梁部顶到位。待支架的姿态调整好后，收回调架装置，将调整好的支架立柱全部升起。在相邻支架之间有人员时，不得进行上述操作，以免挤伤人员。之间进行操作，以防架缝掉渣伤人。清除，以免影响立柱的摆动。及时处理，严禁甩掉不用，以免在拉架、放顶煤时煤尘过大影响安全。 (四)推移工作面刮板运输机：物后，方可进行推溜工作。3、根据采煤工艺(进刀方式)不同要求，可自上而下，自下而上推移。推移时应以四架一组的顺序操作，推移量依次为一个步距，二分之一步距，三分之一步距，依次类推，将溜子推直。刮板输送机运行中推移，不准停机推移。。6、移机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。 (五)放顶煤放顶煤时要多次反复操作，见矸石后应及时伸出插板，关闭放煤口。正常放煤时，可适当操作后立柱手把和尾梁手把使支架尾部上下子。放煤结束后，支架尾梁要收到最小角度。 (六)收尾工作并作好液压支架工作日志。距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。不准将高压出口对人。 (1)各种操作要快； (2)移架速度要均匀； (3)移架步距要符合作业规程规定； (4)支架位置要正、不咬架； (5)各组支架要排成一直线； (6)支架、刮板输送机要平稳牢靠； (7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙； (8)煤、矸、煤尘要清理干净。发生因操作不当而引起的损坏设备及各类人身事故，特制定如下操作规程。望施工单位各操作人员认真学习，经培训考试合格后，持证上岗，并在正常生产过程中严格落实，同时要严格落实工作面作业规程的有关规定。该端头支架由一组主架，左、右各一组副架组成。采用后部掩护副架宽650-820㎜(有侧护板)。支护长度为12.75米，支护总宽度为为推移点)。主架底座中部设有装转载机的顺槽，转载机配有一张特殊溜皮，两端焊有推移耳片，通过柱销连接，与主架底座连为一体，安装时的注意事项间；前后部溜子分别跨过靠工作面的副架底座。机头链轮中心到主架底座溜槽中心线的距离，由安装单位依据所配套的前后部溜子机头高度用抛物线原理计算确定，并要保证和基本架合理配套。前后部溜子机头应使用合适的垫架，使机头重量不能全部压在端头支架底座上。否则，会影响端头支架的前移。尾安装在端头支护掩护架下的拖板上。故在安装转载机机尾时，机尾机尾架承力过大，埋压或损坏转载机机尾。按规定悬挂在顶梁的夹具内。操作阀组按规定安装在顶梁上。并且控制阀组应有专门说明控制对象的标志或标志牌。由于安装条件等因素的限制，各设备的位置较正常回采时，不可其分。因此，施工队在初始的几个循环中，要逐步将端头支架、过渡架和基本架之间的位置调整好。在调整的过程中，端头支架的移动过程中，必须时刻注意，为宜。是否平整、稳固。底板是否平整，支架底座是否下陷等。清理端头架前面的积煤和杂物等。乳化液是否有泄漏。并认真检查端头支架各构件有无变形。各千斤的操作阀是否灵活。架与前后部溜子机头有无蹩卡现象。且前后部溜子机头前缘与端头支米。况下进行。操作时要求一人操作、一人监护。前后部溜子、转载机、皮带机的电气开关应停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。操作、监护人员的站立位置即要安全，又要便于观察。两人的观察范围要分工合理，要害部位、环节均要观察到。前，首先应拆除端头支架与过渡架之间的联结，拆除端头支护主付架之间的联结件或调整千斤。然后，操作人员先将左右两边副架的立柱升到初撑力，将控制手把归“零”。如果付架底座在推移前，与主架底座不平行，则首先利用调架千斤将副架位置调整好。起侧护板，使其脱离付架帮。人员应特别注意主架与副架之间有无挂卡。否则将损坏推移千斤。在推移千斤活柱伸出时，主架和转载机将随之移动。同时，要有专人观察转载机的移动情况，如发现转载机机身强度不够或推移困难时，可以采用液压支柱在适当位置辅助推移，但必须有保证人员和设备安全为一个步距。推移转载机时应提前观察调整使转载机和伸缩皮带机中心线保持一致，转载机行走轮不得挂、卡，掉道，机身不得歪斜。悬空段两侧不准站人或行人，由专人负责统一指挥。架立柱支撑全部完成后，再适当下降两副架的立柱，并收起煤帮护板和侧护板。引付架前移一个步距。待付架前进一个步距后，升起所有立柱，达到初撑力。间的联结件，调整千斤等。将副架靠煤帮侧用护板护好。利用调架千斤调整好主、副架的间距。然后再开始下轮循环。移千斤的力量有可能不够。此时，施工队可利用水压柱子协助推移前部溜子机头及过渡槽，在推移时应注意，推移过程中必须缓慢，应保架立柱。需要检查、检修，必须得有人进入主架掩护架后进行工作时，必须采取以下措施：1)先将主架前进一个步距，并将主架各立柱升起支撑好。控制面积，再进行其它补充支护，确认安全可靠后，方可进入工作。3、工作面的端头支架顶梁与过渡支架顶梁之间的架缝，不超过小，则必须调整好。调整时可利用主、副架底座上调架千斤或顶梁上板来进行。斜，而需要采取其它措施移架，以防损坏支架。采动影响，煤壁破碎、变形、挤压支架，则必须在端头支架靠煤壁侧度由煤层特性决定。带巷中，使主、副架与巷帮构成相互导向的作用。遇到顶板破碎、压力大、断面不够、端头支架歪斜严重(立柱歪斜超过30°)等情况时，应及时根据现场情况制定相应的安全措施，以确保不发生倒架伤人事故。经过技术培训，考试合格、取得操作证后方准操作。退出、松动。响，方可允许正式试车。若启动不起来必须查明原因并予以消除，不可强行反复启动，防止烧毁电动机。若判断底槽有较多的倒拉煤致使负荷增大，可将浮槽的煤卸去一部分或全部，然后结合倒转方式进行处理。刮板链在整个上下链道中的运行是否顺畅无卡阻，发现飘链、掉链时必须处理正常后方准开机。1)、发出信号，使之前的运煤设备开起，使工作面的人员知晓。拉煤，煤流应尽量均匀，避免超载运行，不得拉运超宽的煤块，严禁拉运其他材料及设备。部位的煤粉或用手调整刮板链。1)、待采煤机停转不落煤后，先空转几个循环，尽可能将输送机上的存煤运出，以利下次启动。因故障停机要及时发信号停止机组割煤，机组必须与前部溜子进行闭锁。2)、停机得出现急弯。2)、拉架时应使邻架顶牢，被拉架卸载后再缓缓拉进。转动部位的煤粉或用手调整刮板链。紧链器将闸盘制动；须立即更换。辅助油箱油位是否充足。。5)、消除机头、机尾、减速器上的杂物，以利散热。6)、检查机尾是否有过多的回煤，必要时找出原因。1)、重复班检项目。3)、链轮、拨链器是否正常。1)、重复日检项目。2)、检查传动部及各紧固件。接牵引链时，人员必须躲开链条受力方向。在机组附近工作时要联系对机组进行闭锁。程一、司机必须经过技术培训，考试合格，取得该设备操作证后方可操作。干净，保持清洁。10、关联设备(如破碎机等)是否完好。来必须查明原因，不可强行连续多次启动(连续启动不得超过3次，倒拉煤时，可将浮槽的煤卸去一部分或全部，然后结合倒转的方式进行处理。常声响，其温升不应突然升高；检查刮板链与链轮的啮合是否平滑，刮板链在整个上下链道中的运行是否顺畅，有无卡阻现象。1)、发出开机信号。2)、点动电机，无异常时可正常启动。3)运转中应注意的事项钢梁、矸石、大块煤及木料等物，发现时要停机取出，防止进入皮带和煤仓影响生产。下进行，如果转载机配套破碎机时一般不准人工破碎。不要反转。1)、按下停机按钮即可实现停机操作。2)、停机前应空转几个循环，尽可能的将输送机上的存煤拉完，架操作人员密切配合。须平稳可靠，行走轮不能掉道否则应采取措施处理。转载机中心线必须与带式输送机的中心线一致。格执行《端头支架操作规程》。措施进行调整。动机的电源，紧链器将闸盘制动。，具体操作过程：在停机状态下，取掉该伸缩槽两侧的定位销，给液压缸供液，使之伸出，并使槽两侧销孔对正，重新插入定位销，液微调；当伸缩槽调到极限位置，需将该槽缩回，重新紧链。缩回之前需将溜槽中的浮煤拉尽，并清除槽内接口处的杂物。载机，不得翻越转载机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。应该在有关人员的严格监视下进行。。7、工作面转载机进行维修保养和检修工作(如更换刮板、链轮、链条等)，都必须在断开电源的情况下进行。在链条上进行任何工作都是危险的。⑴为合理使用和充分发挥刮板输送机效能，防止错误操作损坏设备造成事故，刮板输送机司机必须按本规程操作使用。“四会”(会使用、检查、保养、排除故障)，并经考试取得司机证后持证上岗。③检查溜子主要部件是否完整、齐全，润滑是否良好，螺栓是否机尾锚固装置等)应齐全、完整有效。斜、严重弯曲等现象。全有效；压链器、分链器、链轮、护板等是否齐全、完好。装置应齐全有效。开机。④经上述检查完善后，开机准备工作才算完成。根据生产工长指挥启动开机的指令，发出开机信号和呼喊周围工作同志注意，按逆煤流方向顺序启动。启动时应先点动两次，确认无异常情况方可正常启动。⑤连续两次开不起机时，必须查明原因，排除障碍，不得反复多次强行启动。①溜子运行中司机必须精力集中，加强监视，眼看煤流运物，耳听机械声音变化，检测轴承电机温升，经常清理周围环境。②在出煤期间溜子宜连续运行拉煤，即要避免长时间空转，又要避免不必要的频繁起停(重载启动一次比正常运输一小时损失更大)。③按设备技术性能条件使用，杜绝超载硬拼。④做到开机装煤，停机停装。⑤装有动力载波器的输送机闭锁开关在解锁位置运行时，输送机⑴正常停机可根据生产工长指令。发出信号，顺煤流拉完煤逐台停机。⑵发现威胁人身和设备安全情况下，可进行紧急停机，先处理问题后汇报领导。⑶停机后进行检查、保养、排除故障时，必须断开电源并进行闭锁，并悬挂“禁止合闸”牌。㈠、有下列情况时，禁止启动和运行：⑴减速箱、轴承缺油，严重漏油、油污染严重。⑵开关、电机、按钮失爆，缆线破损。过热⑷传动受力部位紧固件短缺松动。⑸轴承过热破损和严重磨损失调。⑺掉链、跳牙。⑻溜槽脱节和弯度超过规定。⑼电气设备完好无失爆。⑽机头、机尾的锚固支柱缺少或不牢固。⑾刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿；刮板严重歪斜，缺失、弯曲，结螺栓；两侧链条松紧不一致，堆链等。不允许使用刮板输送机运送规程之外的物料。拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方放气，再拧下。㈡、操作中须注意：⑴禁止用开关刀闸起停设备。⑵禁止用正反转强制启动。⑶禁止用扳手代榔头、改锥当扁铲在结合面上乱砸。⑷刮板机紧链时，必须使用紧链装置，螺口螺帽必须上满扣。两边紧链装置必须对称操作。人员必须躲离链条受力方向。⑸检修处理故障时，必须停电闭锁，开关必须悬挂停电警示牌。冻与锈蚀现象，密封是否完好等，检查应做到详细认真。是否动作灵活，压力表是否损坏等，并检查吸液过滤器是否堵塞并清洗掉脏物。后检查连接是否正确，同时将连接杆联好，使吸、排油管伸直。3-5%的乳化液(液面应在液标管的三分之二处)，要求使用乳化液自动配比器，并有现场检查手段。器，检查泵各运转机件，在确认无故障后，再接电源。露柱塞部分，加些润滑油，边加边用手盘车，并少许放松柱塞密封的压紧螺堵。在确认以上的准备与检查工作完成后，方可进行以下工作：正。具将柱塞前段的螺堵适当拧紧，以不漏液为准，以防将柱塞密封圈压得太紧，从而影响密封圈的寿命。况，方可使用。压阀控制)。力温度的变化情况，一旦发现异常情况，应立即停车，并检查处理。高于或低于额定工作压力时，应调整卸载阀的弹簧力，松紧卸载阀的螺母，应注意防止拉杆转动。以及以后动作使用一段时间后，都应检查安全阀的动作压力情况。间的长短，应检查管路系统是否漏损，卸载阀关闭是否严密或自动卸载阀本身泄漏与否。位的变化，并随时加以补偿，在润滑油低于油标下孔位置时应停止运转，以免烧坏连杆及轴瓦。一次油，同时清洗油池，加油必须在过滤网口进入，正常运行中作适当补充，严防煤粉矸石进入箱体内。冻与腐蚀等现象，密封件是否完好等，检查应做到详细认真。作灵活，压力表是否损坏等，并检查过滤器是否堵塞并清洗掉赃物。塞部分，加些润滑油，边加边用手盘车。在确认以上的标准与检查工作完成后，方可进行以下工作：后接上低压进液管。用时，再打开过滤器上的放气阀，来水经截止阀进入过滤器直到放气水即行关闭，这时过滤器的空气已排尽。水即可，拧松泵头上的放气螺钉。情况及噪音是否正常。是否达到采煤机的供水压力。。操作造成损坏设备或事故，绞车司机必须按本规程使用、操作绞车。准上岗操作。会一般性的维修、保养和故障处理。司机在开车前，应对绞车及附属设施进行全面检查，确认无误后方可操作，否则不得开车。 (1)检查绞车底座的固定情况，各零部件应齐全、完整、紧固、周围无杂物。 器闸瓦内径与联轴器制动轮外径之间间隙是否在1.5-2.5毫米之间，制动时抱闸应灵活可靠，无卡阻现象。检查闸带的磨损情况，闸带无 (3)检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，钢丝绳无扭劲、打结，紧上牢，保险绳完好，司机每小班应对钢丝绳及钩头检查一次。 (4)电气部分不得有漏电、失爆现象，电动机接地良好。 (5)每班开车前检查信号装置，信号应清晰，声光齐全。 (6)检查“一坡三挡”是否齐全可靠。 (7)检查减速箱各密封面有无漏油。 绞车启动按钮，检查绞车的启动、停止是否灵活可靠，试车正常后方可进行正常运输作业。 到慢速传动位置或者快速传动位置，调速手把必须打到位，并用调速手把上的定位螺栓将其定位。绞车正常运行时，调速手把严禁置于空吨。) 应的启动按钮，开启电力液压制动器和绞车电动机，绞车开始运行。 把，使绞车平稳停车，运行过程中严禁带电施闸，应先停电后施闸。 (5)运输完成后，将绞车磁力启动开关换向手把打到“零”位，将绞车操作按钮上锁。清严禁开车。速，严禁在绞车运转情况下搬动调速手把。若调速手把搬不动，可点动电动机，再搬调速手把，切勿硬搬、硬砸。度急剧升高等现象，应立即停车检查。任何转动部位和钢丝绳。6、正常情况下，绞车的制动用电动机与减速箱之间的制动闸(一级制动)。手动制动闸是在第一级制动后绞车卷筒未完全停止时使用，以使绞车完全停止。若一级制动突然损坏可用手动制动闸进行紧急制动，但严禁将手动制动闸当常用闸使用，手动制动闸应在按下绞车停止按钮后使用。必须擦洗干净。开关换向手把打到“零”位，并清除机器上的灰尘、杂物。绞车应注意日常维护保养工作，新安装的绞车在运转半个月后必须更换减速箱内的润滑油并进行清洗，以除去磨落的金属细屑。绞车应按实际情况，有计划安排小修、中修、大修，绞车的修理小修：小修周期为三个月，主要更换钢丝绳紧固联接件，并消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表灰尘等；中修：中修周期一般为9个月，主要是清洗绞车各部件，更换已磨损的零件，消除小修时不能消除的故障，更换机器各部润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后应进行试运转；洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换已磨损的零件，全部恢复绞车的工作能力和正常状况，大修后应进行试运转。①为了保证回柱绞车安全运转，避免错误操作，造成设备损坏或事故，回柱绞车司机必须按本规程使用和操作绞车。②司机必须由经过培训考核，并取得操作证的人员担任，严禁无证操作。○3严格执行《长山子煤矿小绞车管理制度》。查，确认无误后，方可开车，否则不得开车。①绞车固定应采用“四压两戗”的固定方法，做到牢固、安全、可靠，绞车周围清洁无杂物、无断棚折柱。②绞车各部零件应齐全、完整、紧固，底座无开裂和变形。护罩必须齐全。③钢丝绳在滚筒上应固定牢固，不打结，钢丝绳扣必须用卡子分④涡轮箱油质清洁，油量适当，齿轮间隙合适，润滑良好，轴承润滑良好。⑤信号装置齐全，清晰可靠。⑥电气设备符合完好标准的规定。①首先发出开车信号。②点开起动，逐渐拉紧钢丝绳。③点开时，应注意绞车运转平稳，无异响后，方可正式开始工作。①在弯曲巷道使用绞车时，应在转弯处设置导绳轮，悬挂绳轮的棚柱等支撑物应当牢固，工作时棚下及滑轮前方严禁有人。严防滑轮及其固定锚链、绳扣拔断飞溅伤及人员。②绞车工作时，钢丝绳整个绳道内不得有人，严防绳头及钢丝绳拔断伤人。绞车运转时也不准接触滚筒，防止绞伤人员。③钢丝绳应处于拉紧状态，排列要有次序，避免跳绳或咬绳。④经常检查钢丝绳的断丝情况。⑤严禁超负荷运行，司机应根据电动机的响声和钢丝绳的拉紧情况，判断负荷的大小。发现蹩卡及拉不动时应立即停止运转，查清处理后方准再次开车。0℃，电动机75℃)。⑦随时注意绞车压柱和戗柱受力变化情况，并远离可能垮塌的棚梁周围及绞车有可能摆动，翘翻的区域。①当接到停机信号时，应按下停止按钮。②使用完毕时，应将开关手把打至中间位置，并闭锁开关。①当向后移动绞车时，可将钢丝绳拉到绞车后方固定在棚梁完好上，开动绞车便可自移。②钢丝绳在木柱上要固定牢固，移动时棚柱附近不得站人。①操作按钮损坏，采用明线操作或利用开关换向闸刀直接操作。②绞车固定不牢，底座开焊或有明显变形。③有人在钢丝绳附近工作。绳道危险区域有人时严禁开动绞车。④绞车响声异常或各部温度超限。⑤发现有断绳的可能时，应立即停机检查处理。⑥正在注油、清扫和检修时。⑦操作人员未避开钢丝绳绳道。一、破碎机司机必须经培训，考试合格，持证上岗。必须熟悉本设备的性能和技术参数。认真执行交接班制度。情况，有无开焊、裂纹变形，保证设备正常运转。4、检查刀体的磨损情况,更换磨损超限的刀体，以免转子体遭到磨损，刀体更换后须进行静平衡校验。时更换或维修。可发出信号开机。2、开启喷雾装置(停机5min以上时应停止喷雾)。续点动不得超过5次，并且必须在转载机停止的情况下启动。在每次供电系统倒电源、倒相序、检修后或每小班初次开机时，均要求先点动试机，以检验设备是否有蹩卡、反转等异常情况，可以从设备上方的观察窗口对破碎轴组的完好状况及其转向进行观察，每次观察完后转载机，碎机皮带轮护罩、轴组、电动机、破碎声音等有无异常声响，发现异常时应立即停机检查和处理。2、转载机给料必须与破碎机的破碎能力相适应(在选型配套中应开机。正常情况下，停止破碎机前，应先停止给料即停止转载机运转，并将机中物料排净后，然后按下停止按钮，关闭电动机电源。一，必须及时停机：料。操作箱开关置于禁启位置，并闭锁挂牌。求事先将破碎机、转载机停电、闭锁、悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并安排专人看守相应的两台启动开关。2、破碎机启动2min后方可启动转载机，两次点动时间不少于。允许开机。置应齐全完整，不准随意拆除。上应用箭头做明显转向标志。必须紧固一次。处理。轴承座内轴承的润滑脂必须在每次运转完后或每班工作完毕后马上加油，不能延误，避免轴承座在停机冷却过程中将杂物吸入油腔。h再按要求张紧皮带。转载机和破碎机停止运转、停电闭锁并在控制开关上分别悬挂“有人工作严禁合闸”警示牌后方可进行液压千斤顶控制，其动力由手压泵提供。调节破碎机轴组时，破碎机、转载机严禁开机。先调整张紧丝杆，使皮带处于松弛状态，用千斤顶顶起破碎轴组将锁销拔出，然后松开楔板，将破碎轴组调整再调整张紧丝杆，使皮带处于张紧状态，再将锁紧销插入。应定期对破碎机的运转部位按规定牌号进行加油。基润滑脂。带的张力基本一致。第十一节气动系列锚杆(锚索)钻机操作规程为了使“气动”系列锚杆(锚索)钻机(包括顶置式和手持式)在我矿安全使用，根据其随机文件上的有关说明和要求，特制定如下安全操作规程。一、操作人员必须经过技术培训，考试合格，持证上岗操作。并要严格遵守作业规程规定。二、操作人员要熟悉“气动”系列钻机的工作原理、结构特点、技术要求、工作性能、润滑系统操作程序。三、“气动”系列钻机在下井前，必须组装试运转。经运转一切正常，且外观无损伤，风、水、油管及其接头完好无泄漏，方可入井。下井前必须将各管接头用破布包扎好，防止杂物进入。运输和使用过程中，必须轻抬轻放，严禁砸碰损坏设备及零部件，最好放入专用木箱中运输。四、在安装钻机前必须事先安装好风、水管路，确保其清洁畅通钻机正常供风供水和应急停风停水。否牢固可靠、闭锁销子是否齐全，雾化油杯中润滑油是否充足。伤人事故。伤自己或是钻机甩脱。要正确，严禁乱摔、乱砸。长时间不用时还必须卸下风、水管，以防钻机误动伤人。并擦干净油水尘。锁齐全。替，保证马达适量润滑。一次。无过滤网严禁开机。慢进行。检查水控制，打开旋钮有水从钻套中喷出；检查钻头是否锋利、钻杆是否平直、内孔是否畅通。钻头。用麻花钻杆时，须使用改制钻夹套，安装(或拆卸)钻杆时必须检查，确认风、水闸门处于关闭状态，按压马达控制手柄确认不转时方可进行。近顶、帮。顶置式钻机，须将支腿控制旋钮开一个小角度，慢慢升起钻机，直至即将接近顶板。始钻孔作业，调节马达和水的控制，使旋转和推进速度逐渐增至最大。钻进过程中推力不可太大太猛，防止蹩卡和顶弯钻杆而造成事故。先关闭支腿气源，然后关闭水源，，马达慢转，有利于钻杆随钻机下降，严禁支腿快速回落，手持式钻机，则在马达慢转的情况下抽出钻杆。钻孔之前，操作人员往前跨一步，手抓住扶圈保持钻机的平衡。钻机钻套中，按钻孔步骤重复操作。(注：在检查确认风、水闸阀关闭的情况下进行)最佳钻进速度。冲洗一会儿再钻。发生。倒钻伤人及钻杆砸人事故。操作必须三人进行，两人扶钻一人操作。手把，精力集中注意前方及周围是否有人。严禁在操作人员周围2米留，以防操作失误倒钻伤人。认端头、顶、帮安全可靠时，方可进行锚杆机打眼作业。否则严禁作业。在打钻过程中，随时观察顶帮情况和周围同事位置，发现有松动的煤 (矸)块时或其它不安全因素必须立即停止打钻，排除后确认安全方可继续打钻。继续使用，以免发生爆裂事故。安装锚杆时容易发生事故，因操作者会受到转动力矩的冲击，操要按照正确的程序安装锚杆。带螺母的一端插入扳手中(检查确认风源闸阀关闭的情况下进行)。包并送入孔底。(说明：必须事先熟悉本型号树脂包的旋转、操作、关技术要求，以便准确控制钻机)3、将锚杆钻机低速转动并推锚杆到孔底，数秒后(感觉树脂凝固)停止转动，继续保持推力。锚杆钻机转动，螺母即旋入锚杆，“拧断”剪力销，使锚杆承受张力，然后关闭马达风源。在拧紧锚杆螺母时操作人员站立位置要正确，马达要慢速旋转。在拧断剪力销之前，操作人员要站稳操作臂要握紧握稳。九、气动系列钻机的维护和保养应严格按本产品“使用说明书”上的要求进行。第十二节气动油泵操作规程气动油泵是以压缩空气为动力源，向液压工作执行机构(如油缸、锚索张拉千斤顶等)供给油压的装置。为了正确操作，避免事故，特制定如下操作规程，望有关人员认真执行。一、总则操作。腐蚀的地带；操作人员必须穿戴适当的防护用品，如安全眼镜、手套等；严禁超允许压力、允许条件使用。补充或更换同标号的机油，以保证气动马达的润滑。检查完毕后将其口与进气阀入口连接好。更换同标号的液压油(换油或过滤油时，应注意清洗油箱和过滤器)。加油时，与其相连的执行机构须在原始状态，才能掌握好油量(油面4、检查各控制手柄是否灵活可靠，各部螺钉(栓)是否齐全紧固。管及管接头分别与执行机构(如千斤顶)、气源装置连接。气源装置上必须有可灵活操作的闸阀，并与气动泵的距离接近，便于就地控制。气源压力超过规定值得需装设减压阀。连接和检查处理各管路及检查调整油泵、执行机构各零部件时，气源闸阀必须处于关闭状态。。向工作执行机构供油，使其完成相应动作。朝前或朝后搬动换向阀是要掌握好角度(控制给油速度及压力)，并随时注意和观察压力表的指示数据和工作执行机构的动作情况、油泵工作情况及各管接头是否漏油、漏气，发现异常及时停泵后处理。(注：气动泵的空载运行时间不许超过5分钟，如空载时间长则应关闭进气阀，需要时再启动气否则会缩短气动泵的使用寿命。)换向阀手柄置于卸荷位置(中间位置)；②关掉泵上的气阀开关；③关闭气源闸阀；④班后须将气动泵清洗干净。要求进行。维护说明书”所述步骤、方法进行。第二部分隐患排查篇 (一)、供电设备及保护1、供电设备保护:移动变电站、馈电开关短路保护、漏电保护灵敏可靠，每班试验一次，并有记录，工作面动力总馈选择性漏电保护、欠压保护、过压保护、三相不平衡保护、过载保护、短路保护必须投用，发挥作用，并每班前必须进行漏电和短路保护试验，并填好试验记录。镀锌铁线，接地螺栓紧固可靠，无锈蚀。力总馈必须有瓦斯电闭锁。铜丝和保险丝代替保险管。。于失爆。好。于2毫米(包括2毫米)为失爆，小于2毫米为不完好。为失爆。螺旋式线咀如上金属圈时应装在挡板外面，否则为失爆。右晃动时，喇叭嘴无明显晃动，否则为失爆，压线板松动为失爆。满扣为失爆。 (二)供电电缆及联接装置可靠，联接装置(接线盒)按上述设备标准检查。落、淋水、打折，横跨巷道处敷设在固定电缆桥架上，电缆严禁采用铁丝吊挂，严禁和瓦斯抽放管路在同一侧吊挂；信号电缆和动力电缆 (三)设备“三证”及电缆走向牌设备有包机牌、完