深基坑安全施工施工工艺及技术要求

6.1护坡桩施工工艺流程及技术要求 26.1.1护坡桩施工概况 26.1.2施工工艺 46.1.3技术要求 46.1.4质量验收标准 126.2桩顶冠梁施工工艺及技术要求 136.2.1冠梁施工概况 136.2.2施工工艺流程 146.2.3技术要求及质量验收标准 146.3基坑降排水施工工艺及技术要求 166.3.1基坑降排水概况 166.3.2施工工艺流程 196.3.3技术要求及质量验收标准 196.4土方开挖工程施工工艺及技术要求 236.4.1土方开挖概况 236.4.2土方挖运施工流程 246.4.3施工管理及要求 246.4.4质量验收标准 266.4.5土方与其它工序的配合 286.5土钉墙施工工艺流程及技术要求 286.5.1土钉墙施工概况 286.5.2工艺流程 296.5.3技术要求 306.5.4质量验收标准 326.6预应力锚杆施工工艺流程及技术要求 346.6.1预应力锚杆施工概况 346.6.2工艺流程 366.6.3技术要求 366.6.4质量验收标准 39PAGE366.1护坡桩施工工艺流程及技术要求6.1.1护坡桩施工概况本工程S-1#商业楼东侧基坑（6-6剖面），采用护坡桩及预应力锚杆结合的支护形式，实际开挖深度为10.22m，在土方开挖之前进行护坡桩施工，mailto:施工工艺流程冠梁施工工艺流程图6.2.3技术要求及质量验收标准（1）凿桩头及清土①凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。②人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。（2）安装侧模①模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。②模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。③模板安装的允许偏差见下表：序号项目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm（3）钢筋安装冠梁主筋配筋为6Ф18+2Ф14，mailto:工艺流程土钉墙施工工艺流程见下图：土方开挖至土方开挖至土钉标高下0.5m测量放线定位土钉成孔土钉杆体安放注浆二次补浆钢筋网编制喷射砼养护开挖至基底土钉杆体制作坡面修整水泥浆搅拌试块制作试块养护抗压试验土钉墙施工工艺流程图6.5.3技术要求1、土方开挖按照施工方案确定的开挖顺序、分层开挖深度进行施工，在完成上层作业面的土钉支护之前不得进行下层深度开挖，开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层，在水平方向分段长度一般为10～20m，分层开挖深度为土钉竖向间距且不大于1m，开挖标高为土钉位置下0.5m。2、边坡修整采用小型机械辅以人工对边坡进行修整，按照设计放坡比例进行施工，坡面平整度偏差宜为±20mm，严禁超挖或造成边坡土体松动，对于坡面松动土块及土渣及时进行清理。3、成孔按照施工设计图纸，放设土钉定位点，并用长150mm端部涂刷红油漆的短木桩标定，土钉呈梅花型布置，垂直及水平均间距为1500mm。按照测量标定的土钉定位点，土钉开孔时对准孔位徐徐钻进，待达到一定深度且土层较稳定时，方可以正常速度钻进。钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压风清孔。采用机械或洛阳铲人工成孔，两人一组。成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。土钉墙施工允许偏差见下表：土钉墙施工允许偏差表序号项目允许偏差值1土钉孔深±50mm2土钉孔径±5mm3土钉孔距±100mm4土钉成孔倾角±5％4、土钉杆体制作安放土钉采用φ48*3mm厚钢管，长度为2m～6m，水平间距1500mm，注浆孔直径3mm，间距300mm，呈梅花型布置。杆体安放采用机械或者人工直接打入。土钉端部与面层内的加强筋及钢筋网通过锁定筋连接。5、注浆注浆采用二次灌浆法，按设计要求搅拌水泥浆，水灰比宜为0.5～0.6。注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。开始注浆前或中途停止时间超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，将金属管插入孔内，管口离孔底200-500mm，用密封袋将空口封严，启动注浆泵开始送浆，调整注浆压力到0.5Mp,边注浆边边向空口方向拔管，直至注满，在拔管过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中，水泥浆凝结硬化后产生干缩，然后在孔口要进行二次注浆。6、钢筋网片制作与安装mailto:技术要求1、成孔土方开挖至锚杆标高下50cm，护坡桩部位需放线，清理孔口。锚杆施工根据设计倾角（13°～15°）进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。锚杆钻孔深度不小于设计长度，孔倾斜不宜大于设计长度的1%。锚杆钻机开孔2、锚杆杆体安置本次锚杆用采用7Ф5mm，抗拉强度为1860N/mm2的预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行检验，合格证、质量证明书齐全后方可使用。①安放锚杆前，湿式钻孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。②锚杆杆体制作前对进场材料进行复检。合格后方可使用，杆体制作应在现场平坦、坚实地面进行。预应力锚杆加工③根据设计杆体长度下料，下料尺寸误差不大于10cm。下好的料索必须顺直排列，沿杆体轴线方向每2m设置一个隔离架，并用火烧丝将锚索与隔离架捆扎牢固。非锚固段套Ф20软塑料管，两端用铅丝扎紧并密封。杆体下端用编织袋扎紧，以使顺利下入孔底。④杆体安放前，把注浆管(6"塑料管)插入隔离架中心孔距孔底30~50cm，然后下入杆体，中途遇阻时，可适当调整提动杆体再重新下入。如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。⑤插入杆体时，孔口预留长度≥1.0m。⑥如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。3、注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆施工进行二次常压注浆，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆为止。②注浆材料选用P.O42.5级水泥与水搅拌，水灰比为0.50-0.55，浆体强度不低于20MPa，施工前必须对进场材料进行原材试验，合格后方可使用。选用BW—250注浆泵进行注浆。③水泥浆液要搅拌均匀且搅拌时间不小于2分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。④注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。⑤指定专人作好锚杆施工的详细记录。4、锚杆张拉与锁定①锚杆张拉前对张拉设备进行标定。②锚固体与台座混凝土强度均大于15.00MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉，养护时间大致为6天，但不少于6天。③锚杆正式张拉之前，取0.1-0.2倍设计轴力值，对锚杆预张拉1-2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。④锚杆张拉至1.1-1.2倍设计拉力，土质为砂质土时保持10min，为粘性土时保持15min，然后卸载至锁定荷载进行锁定作业。预应力锚杆张拉5、锚杆验收试验锚杆应进行抗拔承载力检验，检验数量不宜少于锚杆总数5%，且同一土层的锚杆检验数量不应少于3根。锚杆张拉应力不应超过锚杆杆体极限承载力的0.8倍，注浆体应进行水泥浆试块抗压强度试验检测，检验数量应为每30根锚杆不少于1组，每组不应少于6个试块。6.6.4质量验收标准锚杆施工前应对钢绞线、锚具、水泥、机械设备等进行检验，锚杆施工中应对锚杆位置,钻孔直径、长度及角度，锚杆杆体长度,注浆配比、注浆压力及注浆量等进行检验。锚杆质量检验应符合下表规定：锚杆质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1抗拔承载力不小于设计值锚杆抗拔试验2锚固