机电综合调试通风空调系统调试

1.1 空调风系统调试 11.1.1 调试的前提条件及系统检查 11.1.2 设备单机试运转及测试 21.2 空调水系统调试 31.2.1 调试的前提条件及系统检查 31.2.2 设备单机试运转及测试 51.2.3 风系统的平衡调试 61.2.3.1 基准风口法 71.2.3.2 流量等比分配法 8PAGE9空调风系统调试调试的前提条件及系统检查调试的前提条件表1.7.2.1-1调试的前提条件序号前提条件1室内环境应基本达到竣工标准。2电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。3所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求。4空调系统及通风系统调试时尽可能与消防调试时间错开。2、系统检查（1）空调机组及风机的检查：表1.7.2.1-2空调机组及风机的检查表序号检查内容1新风调节阀、回风调节阀、排风调节阀及防火阀的状态。检查并紧固所有紧固件。2确认风机底座上压弹簧减振器的固定板已卸下。3拨动叶轮，检查是否转动自如，是否有刮、蹭等异常现象。4检查皮带传动系统或联轴器，使用推荐的皮带的张力。5电源线应正确连接，并且安全、紧固。6检查过滤器及盘管的清洁状况。7风机皮带轮和电机皮带轮是否在同一平面上。8风机与电机的轴承润滑油的注入状况。9确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠。10确认安装基础、支架及风管连接状况。（2）管路系统的检查：表1.7.2.1-3管路系统的检查序号检查内容1管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置。2管路系统是否畅通。3软连接的安装及连接状态。4末端的安装及末端风阀是否完全开放。5风管连接部位的制作工艺是否合适。6风管穿墙部位的建筑收口。7测试孔位置。8防火阀是否处于完全开放位置。设备单机试运转及测试1、空调机组单机测试项目表8.1.2-1空调机组单机测试项目设备名称单机测试项目新风机组测量电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离、皮带松紧度。在启动设备之前，应先把系统末端全部运行起来。将控制柜开关在工频时，先点动检查风机是否正转。以上内容确认好后启动机组，机组正常运行后，应先测量启动电流。其次测机组风机和电机的转数、各段的阻力损失及风机进风口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。2、FCU单机测试项目表8.1.2-2FCU单机测试项目风机盘管（FCU）检查FCU，确认设备完好，外壳无挤压现象；试运转设备，确定FCU的风机在三个不同速度平稳而宁静高效的运作；运用噪声分析仪对设备风机的噪音进行检测；用风速仪测量喷嘴出口处的风速3、风机单机测试项目表表8.1.2-3风机单机测试项目设备名称单机测试项目FAN测量离心风机的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离。将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正转。以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测量电流。如是离心风机还应测风机和电机的转速，所有风机都应测风机进出口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。空调水系统调试调试的前提条件及系统检查1、调试的前提条件表8.2.1-1空调水系统调试前提条件序号前提条件1电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。2确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调整的步骤。3所调试的系统安装完毕。4所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行。5所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤。6所调试的系统注水、排气已就绪。7室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件。2、系统检查系统检查工作分为管路系统的检查工作和设备的检查工作。（1）管路系统的检查：表8.2.1-2水系统管路检查序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工。2确认过滤器是否已清洗干净。3确认所有阀门的启闭状态是否合适。4检查并紧固所有紧固件。5检查膨胀水箱的水位。6检查过滤器及盘管的状况。7检查软接头的安装及连接状态是否达到运行要求。（2）设备的检查：表8.2.1-3设备的检查设备序号检查内容备注水泵1检查紧固螺栓是否拧紧2检查水泵基础及减振系统3检查轴承润滑油4检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位5确认手动盘车轻便灵活，无卡阻6检查叶轮与机壳的间距，确认是否装有传动带保护罩7确认电源系统无问题冷水机组1检查机组的基础及减振系统2检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位厂家配合3检查设备接线，确认电源系统无问题检查机组控制箱及自控系统状况厂家配合4检查设备保护装置厂家配合5检查制冷剂的注入状况及导叶片的开启是否正常厂家配合冷却塔1检查机组的基础及减振系统2确认浮球阀能够正常工作3检查设备自身接线，确认电源系统无问题，检查自控系统状况4检查承水盘是否清洁5检查系统补水状态，确认水盘水位满足冷却塔正常运行6检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位系统检查完毕并且将问题解决后开始调试工作。设备单机试运转及测试表8.2.2-1水泵的单机试运转及测试步骤设备名称单机测试项目冷冻、冷却水泵确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决调整支路阀门开启状态，确保末端流量与一台水泵流量相匹配经水泵厂家现场再次检查认可后，准备启动泵单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确所有水泵确认无反转后，开始单台启动泵判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内核查电流是否过载试运行水泵不少于2小时，运行过程中，检查轴承温度是否正常进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量检查水泵进出口压力是否正常各指示仪器、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确、可靠。以上问题无误后，进行下一台水泵的试运转与测试测试项目同上表8.2.2-2冷却塔的单机试运转及测试步骤设备名称单机测试项目冷却塔确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决其它无关塔的进出口阀门关闭开启要调试的冷却塔的进出口阀门点动冷却塔风机，检查风机的旋转方向是否正确测定风机的电机启动电流和运转电流，不应超过额定值风机正常后，启动一台冷却泵；确定冷却塔运行时本体应稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况以上问题无误后，进行下一台冷却塔的试运转与测试测试项目同上进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量、风量表8.2.2-3冷水机组的单机试运转及测试的步骤设备名称单机测试项目冷水机组确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决开启要调试的冷水机组的进出口阀门启动一台冷却塔，并开启此塔的进出口阀门启动与一台冷水机组所提供负荷相符的末端设备分别启动一台冷却水循环泵和一台冷冻水循环泵在厂家的配合下启动冷水机组检查冷水机组的各项参数测试冷冻水和冷却水流量、压力、温度及电流，应达到设计要求确定冷水机组运行时本体稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定以上问题无误后，进行下一台冷水机组的试运转与测试风系统的平衡调试以每个独立的风系统为单位。首先将支路末端的每个风口的设计给定的风量为标准按比例调平，然后以支路为单位将每条支路的风量调平。系统经过平衡调整后，末端各个风口的风量与设计风量相差不应大于15%。基准风口法序号调试方法适用部位调试示意图1基准风口法风口调试步骤：1、风量调整前先将所有三通调节阀的阀板置于中间位置，而系统总阀门处于某实际运行位置，系统其它阀门全部打开。然后启动风机，初测全部风口的风量，计算初测风量与设计风量的比值（百分比），并列于记录表格中。2、各支路中选择比值最小的风口作为基准风口，进行初调。3、先调整各支路中最不利的支路，一般为系统中最远的支路。用两套测试仪器同时测定该支路基准风口（如风口1）和另一风口的风量（如风口2），调整另一个风口（风口2）前的风量调节阀（如风量调节阀a），使两个风口的风量比值近似相等；之后，基准风口的测试仪器不动，将另一套测试仪器移到另一风口（如风口3），再调试另一风口前的风量调节阀（如风量调节阀b），使两个风口的风量比值近似相等。如此进行下去，直至各支路各个风口风量的比值近似相等。4、同理调整其它支路，各支路的风口风量调整完后，再由远及近，调整两个支路（如支路Ⅰ和支路Ⅱ）上的手动调节阀（如手动调节阀B），使两支路风量的比值近似相等。似此进行下去。5、各支路送风口的送风量和支路送风量调试完后，最后调节总送风道上的手动调节阀，使总送风量等于设计总送风量，则系统风量平衡调试工作基本完成。6、但总送风量和各风口的送风量能否达到设计风量，尚取决于送风机的出率是否与设计选择相符。若达不到设计要求就应寻找原因，进行其它方面的调整，具体详见“测试中发现问题的分析与改进办法”部分。调整达到要求后，在阀门的把柄上用油漆做好标记，并将阀位固定。7、为了自动控制调节能处于较好的工况下运行，各支路风道及系统总风道上的对开式电动比例调节阀在调试前，应将其开度调节在80%～85%的位置，以利于运行时自动控制的调节和系统处于较好的工况下运行。流量等比分配法此方法用于支路较少，且风口调整试验装置（如调节阀、可调的风口等）不完善的系统，本工程C区一层空调系统均属于此类情况。序号调试方法适用部位调试示意图1流量等比分配法