某综合楼施工组织设计

目录第一章编制说明工程概况第一节编制说明及编制依据第二节编制原那么及编制内容第三节工程概况第四节工程特点与施工条件第二章主要施工方法第一节施工段的划分及施工顺序第二节测量控制及放线第三节根底工程第四节砌体工程第五节钢筋混凝土结构工程第六节脚手架及防护工程第七节屋面工程及屋面、卫生间防水第八节装饰工程第九节楼地面工程第十节 塑钢窗安装第十一节木门制作安装第十二节建筑给排水工程第十三节建筑电气安装工程第三章工程投入的主要物资设备进场方案及劳动力安排方案第一节总体部署第二节实施目标第三节组织机构第四节施工总体程序安排第五节施工准备第四章质量保证方案和质量保证措施第一节质量管理组织体系第二节质量保证方案第三节质量保证措施第四节季节施工措施第五节计量、测量仪器管理第六节成品、半成品保护措施第五章总工期施工进度方案及工期保证措施第一节总工期施工进度方案第二节工期保证措施第三节施工现场的组织与协调第六章平安生产保证措施第一节平安管理目标第二节平安管理体系第三节增强人员平安意识第四节平安保证技术措施第五节消防措施第七章文明施工措施第一节管理目标第二节完善机构制度和加强管理第三节现场布置第四节操作人员第五节临建设施第六节现场机械管理第七节管理措施第八节环境保护措施第八章施工总平面布置附图：施工总进度表施工总平面布置图第一章编制说明及工程概况第一节编制说明及编制依据本《施工组织设计》是为某综合楼投标阶段编制的。本施工组织设计表达了我公司对某综合楼的总体构思和部署，也是组织工程施工的技术指导性文件。假设我公司有幸中标，我方将在图纸会审之后，进一步完善、详化本施工组织设计，用以指导工程的具体施工，以确保优质、高速、低耗、平安、文明地完本钱工程的施工任务。〔一〕《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招投标法》；〔二〕建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；〔三〕湖北省人民政府颁发的《湖北省建筑市场管理条例》；〔四〕中华人民共和国颁发的现行建筑设计、施工标准、规程和质量检验评定标准；〔五〕某综合楼招标文件；〔六〕某综合楼施工图纸；〔七〕本公司制订的工程技术、质量、平安生产、文明施工实施细那么及工程法施工管理条例；〔八〕湖北省、咸宁市有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性法规及规定；〔九〕现场实地勘察情况。第二节编制原那么及编制内容〔一〕严格遵守招标文件明确的技术标准、施工标准和质量评定与验收标准。〔二〕坚持实事求是的原那么，力求技术先进性、科学合理性经济适用性相结合。本施工组织设计涉及到本工程的主体、结构局部、屋面、装修等专业施工组织管理及施工方法。其中各项工程量均为估算值，不作为工程结算依据。第三节工程概况〔一〕工程概况1、结构特征及结构型式项目某综合楼层数〔层〕六层结构平安等级二级设计使用年限50年结构体系框架结构抗震等级丙类耐火等级四级根底类别桩根底砼强度等级C20桩根底C25根底承台、根底梁、主体梁、板、柱砌体强度根底用MU10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑；根底以上用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；2、装修做法部位某综合楼外墙装饰外墙涂料、贴仿文化石面砖内墙除房间、卫生间外为乳胶漆一层门厅内墙为花岗石墙面卫生间贴面砖天棚无吊顶房间为乳胶漆涂料天棚电梯间前厅、卫生间、走道为轻钢龙骨石膏板吊顶楼地面各层办公用房、走道、楼梯间、卫生间贴地板砖一层门厅贴花岗岩屋面高聚物改性沥青卷材防水屋面窗塑钢窗、胶合板门第四节工程特点与施工条件〔一〕建筑设计概况道路交通运输条件良好，施工可以充分利用这些有利条件，合理进行本施工区域的临时设施布置，以保证施工的正常进行。〔二〕工期较短、质量要求高。该工程要求工期为：300天为保证本工程早日竣工投入使用，我们将本工程控制在300日历天内完成。并确保本工程为咸宁市优良工程。〔三〕某综合楼为框架结构。因此在结构施工过程中砌体和钢筋混凝土必须进行单项作业设计，以保证工程质量目标的顺利实现。〔四〕本工程屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，我们将采取有效的防水技术措施来预防这类质量问题的发生。〔五〕本工程装饰阶段工程量不大，但为了加紧工期，工程主体施工到第四层时考虑装饰材料提前进入现场施工。〔六〕工程经历夏、冬、春季，需针对各施工阶段相应施工季节制订相应的技术措施.第二章主要施工方法第一节施工段的划分及施工顺序〔一〕施工段划分为了较好地利用时间和空间，采取平面分段竖向分层的方法组织施工。平面划分为：eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,9)/eq\o\ac(○,A)eq\o\ac(○,H)为第I施工段；eq\o\ac(○,9)eq\o\ac(○,16)/eq\o\ac(○,A)eq\o\ac(○,H)为第II施工段。〔二〕施工顺序根底施工→主体结构施工→室内外装饰施工，装饰工程在土建施工过程中穿插进行。第二节测量控制及放线根据工程平面布置情况，采用内控、外控相结合的方法，进行施工测量定位。施工现场的测量工作，工程部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确进行。1、测量控制及放线本工程以建设单位提供的平面坐标及高程为依据，利用经纬及水准仪，采用建筑方格网及闭合回路法进行测量放线。现场设立半永久性的高程引桩，报业主或监理工程师复核后，作为施工过程中高程控制桩。并设半永久性平面控制标桩假设干。2、主要测量器具及人员：本工程方案用J2经纬仪1台、S3水准仪2台、50M钢卷尺4把〔一把作为校核标准〕，配测量工程师一名、测量技术员三名，负责整个施工过程测量放线和纠偏工作。3、平面轴线控制：用经纬仪在现场测设主轴线。以主轴为基准，用直角坐标法进行建筑轴线放线，测量操作过程应严格遵守操作规程。4、高程控制及垂直测量：在确定底层地面高程后，逐层采用钢卷尺直接测量进行高程传递。用经纬仪测设四角垂准点，将底层平面轴线网通过竖向传递标定在要求位置上。①标高传递：±0.000以下用水准仪、塔尺控制。从施工半永久性水准控制桩直接测量。②±0.000以上从施工半永久性水准控制桩测至外墙面做±0.000标准线，楼层从±0.000标准线用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，各施工层均用水准仪测出整层数的水平线，据此施测控制各楼层标高。③考前须知：a、施工现场使用计量、测量仪器由专人负责登记、保管。为保证施工测量及计量精度，计量、测量仪器定期送至计量鉴定部门校检，校检合格的才能继续使用。b、水准观测时尽量前后视线等距，以防止测量误差。由±0.000水平向下或向上量高差时，所用塔尺、钢尺要经过核定，量高差时尺身应坚直和使用规定的拉力。5、测量成果的使用：所有测量成果应形成记录，并进行误差校核，经主管领导审核，并报甲方审查认可前方可使用。6、沉降观测：〔1〕沉降观测水准点的埋设：水准点不少于2点，在现场设置永久性水准桩，并采取保护措施。〔2〕沉降观测点的埋设：沉降观测点埋设见现行有关标准要求。〔3〕观测方案及技术要求①沉降观测按一等水准测量要求作业。观测仪器用瑞士威特N3精密水准仪配合作业。各次测量尽量采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器，固定观测人员，在根本相同的环境和条件下工作。②观测要求：观测点稳固后即开始，每施工完一层〔包括架空层〕观测一次，直至完工。完工当年每3个月观测一次，共四次，第二年6月一次，第三年起每年一次直到稳定。如建筑物发生明显裂缝或大量沉降时，应增加观测次数，并作裂缝观测，每次观测应记录气象资料。③观测要求及测站观测限差：水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行水准测量的观测。等级视线长度前后视距左前后视距累积差视线高度一等<0<0.2m<1.5m>0.3m观测限差不超过下表规定等级基辅分划读数差〔mm〕基辅分划所测高差之差〔mm〕上下丝读数平均值与中丝读数的差〔mm〕一等0.30.51.5观测数据处理采用电算，观测成果提供沉降成果表、沉降曲线图，并及时向业主、设计、监理反响测量成果。第三节、根底工程1、人工挖孔桩根底施工顺序根据本工程的特点，其施工顺序为：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→第一节桩护壁施工、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明灯→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→第二节桩护壁→重复第二节挖土、钢筋砼护壁、持力层进行全面检查隐蔽验收→清理废土、排除井底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。2、人工挖孔桩根底施工方法〔1〕挖孔方法挖孔为平安起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖1.0m深孔土方作一节桩体护壁，当遇有较大地下水量时，采用减少单节长度。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，挖土次序为先挖中间局部后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。弃土装入吊桶内，由辘轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点。3、护壁施工采用砼护壁。为保证桩的垂直度，每施工完一节护壁后须校核桩中心位置及垂直度一次，并作相应的施工记录。4、人工挖孔桩根底钢筋笼的制作与安装〔1〕准备工作根据现场情况，钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格前方可开始加工用于施工。进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工标准要求认真翻样。〔2〕钢筋的加工及成品堆放钢筋加工统一在车间内进行。纵筋按长采用电弧焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d，加劲箍与主筋点焊连接。闪光对焊施工工艺如下：电孤焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。对焊前先去除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接确不良而引起“打火”。钢筋的端头假设有弯曲，予以调直或切除。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。成品堆场地面防止积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，不得将不干净的钢筋用于施工。〔3〕钢筋笼的制作为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼一次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，位置不同侧接头错开700mm以上。然后运至现场吊装。〔4〕钢筋笼的吊装钢筋笼吊装先用两台15t汽车吊，将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内。钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和槽钢将钢筋笼悬吊在孔口壁上，校核钢筋笼位置正确后，用牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员载人孔内绑孔砂浆垫块，以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计标准要求的钢筋保护层。钢筋笼吊装完毕后，应及时会同甲方、质检站、设计单位、工程监理单位等有关人员检查验收，并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯砼。5、砼工程〔1〕材料的选用桩基砼采用C20混凝土，根据标准和设计要求，各组份应符合如下要求：水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥骨料：①组成：粗骨料采用碎石。细骨料采用天然砂。骨料中不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及针、片状颗粒。②杂物含量：骨料的含盐量不得大于0.1%，硫酸盐及硫化物的含量〔折算成SO3〕，不得大于1%。③粒径：骨料粒径为5~40mm；粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3，同时其最大粒径不宜大于50mm。④含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。配合比：配合比由试验室先进行试配，经试验合格前方可能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。〔2〕桩芯砼的浇灌方法桩芯混凝土浇注采用龙门架运输，配合人工，机械振捣。砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供给正常。在施工现场设专人负责指挥高度，做到不待料，有序施工。施工要点如下：①挖至设计标高或持力层时，通知建设单位会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速灌注，清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收，随即浇筑封底砼及桩身砼。②严格按砼配合比设计进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼，否那么重新清孔。③场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，防止造成混凝土分层离析。运输道路布置成环形回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。④混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防范临时停电，在现场储藏一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。⑤在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。⑥桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。⑦在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20~30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm。⑧砼浇筑过程中按有关标准要求预留试块，每根桩试块数量1组。⑨桩芯砼浇注完毕，采取自然养护。6、地下水及流砂的处理桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。当挖孔时遇流砂层时，在井孔内设高1~2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5~1.0m，在转入正常挖土和设砼支护。浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒〔上设吊环〕吊出，也可不吊。混凝土浇注时，假设遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。7、施工容许偏差①桩径的容许偏差为±50mm，垂直度的容许偏差为1/200，桩中心位移允许偏差20mm；②钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度充许偏差±50mm。③其他各种尺寸偏差均按《建筑桩基技术标准》的要求执行。8、桩承台施工〔1〕承台根底施工顺序土方开挖→根底垫层施工→凿除桩顶松散混凝土→将未到标高的桩基按原桩基混凝土接到设计标高→根底侧模安装→钢筋施工→混凝土浇筑→模板撤除→土方回填。〔2〕施工工艺1〕开挖土方至标高后进行根底放线，定出根底素混凝土垫层边线安装侧模，浇捣垫层混凝土，并预埋上部模板安装用的定位钢筋，垫层面应用木擦板抹平，待其硬化可上人后在上面用墨斗弹出轴线、柱边线及承台边线，注意待墨线干前方可被水润湿。2〕承台侧模按尺寸直接支撑在垫层上，竖楞用60×90方木，侧面用斜撑与埋设的锚固件楔紧，顶面可采用四角斜拉固定。用水平尺校正侧板顶水平，用垂球校验侧模的垂直度。3〕模板安装完毕即可绑扎承台钢筋，在垫层上用粉笔画出钢筋板筋位置，板筋交叉点应全数满扎，不宜采用梅花形绑扎。然后安装柱子钢筋，注意柱脚应弯成七字形拐，弯折长度不宜少于10cm，柱侧筋不得超出柱子边线，并留出保护层位置，加好加筋箍及定位箍，为了防止柱筋偏位，在承台模板顶面用四根相互垂直的方料夹紧柱子竖筋，定位完毕后将柱子主筋与底板筋、桩的主筋用电焊焊牢，一方面保证钢筋不偏位，另一方面保证上部的避雷引线与大地连通。4〕钢筋安装完毕后即进行混凝土的施工，按混凝土浇捣面标高在侧板内侧每隔2m钉园钉作为混凝土浇注标志，再进行混凝土的浇捣。5〕混凝土浇灌完毕完撤除侧模，再在上面用油漆标出各轴线的位置。第四节砌体工程1、加气混凝土砌体工程〔1〕施工准备1〕材料按照施工总方案安排购进砖砌块，按现行国家标准《砌体根本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砖砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。我单位砌筑用水泥选用32.5#普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持枯燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。2〕作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。〔2〕施工方法1〕砌筑A、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砖砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的砖砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌筑砖砌体的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整局部记录在立面排列图上，以供实砌使用。B、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砖砌块处开始砌筑。C、砖砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm(防止砖砌块坐压，砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砖砌块依照立面排列图就位。待砖砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间局部。E、砌筑时控制砖砌块的含水率。对砖砌块含水率控制在5%—8%。F、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砖砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砖砌块下应铺满砂浆。G、加气混凝土砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。H、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。I、加气混凝土砌块转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。J、砌筑墙端时，加气混凝土砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。K、墙体外表的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。2〕加气混凝土砌块与混凝土柱相接加气混凝土砌块与混凝土柱相接位置，可在主体结构施工时，预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于1000mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直。〔3〕加气混凝土砌块墙的加固措施构造柱配置纵向钢筋不小于412，水平箍筋直径4~6，间距高度不宜大于250mm设置28拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。〔4〕门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理门窗洞口保证平直，门窗框与砖砌块间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平到达设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。〔5〕砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在8~12mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm〔6〕构造柱施工构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。除注明者外柱内竖向钢筋为412，箍筋6@200。未注明时构造柱必须待墙体砌筑完成前方可砌筑，不得与钢筋混凝土结构主体同时浇注。〔7〕施工考前须知加气混凝土砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。每天砌筑高度不得超过1.8m。〔8〕常见质量缺陷及处理加气混凝土砌块砌筑时容易出现以下质量缺陷，施工时应予以防止：A、墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砖砌块夹杂混砌在墙中。B、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砖砌块过于枯燥，砌筑前没有洒水湿润。C、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。D、门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖；门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。E、加气混凝土砌块不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。第五节钢筋混凝土结构工程〔一〕概述结构施工按竖向分段组织施工，施工顺序按施工网络方案控制，同层结构与水平结构混凝土一次浇筑。混凝土在现场用搅拌机生产，井架、手推车输送，机械振捣。模板工程：柱采用定型胶合板模板组拼，梁板采用胶合板模板；梁、柱接头采用胶合模板拼装，支撑系统采用普通钢架管搭设。钢筋工程：钢筋在场内加工；施工现场竖向构件钢筋≥φ20采用电渣压力焊，横向钢筋采用电弧焊。混凝土：混凝土的养护采用喷水养护，养护期视季节及采用的水泥品种而确定。〔二〕钢筋工程：1、钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质钢材产品，原材料会同业主工程师共同取样检验合格前方可用于工程中，并将检验资料存档。2、钢筋配料料单签发：由工程部工程科内业技术人员配料、签发加工单。配料依据：严格按施工图及有关标准要求。配料原那么：〔1〕竖向钢筋：柱纵向主筋按一层一接；〔2〕接头方法：柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按钢筋混凝土施工验收标准及抗震标准要求执行；〔3〕钢筋接长：竖向结构钢筋直径≥φ20直径采用电渣压力焊；横向结构钢筋采用电弧焊，采用电弧焊时，接头方法及长度按施工验收标准执行。柱竖筋配率大于3%时柱箍筋采用以下图A方法如下，现场单面搭接焊，竖筋配筋率小于3%时加工成135弯钩。3、钢筋加工：加工方法：梁、柱钢筋接长车间采用闪光对焊，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢盘、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。钢筋焊接接头均会同业主工程师现场共同抽样做拉力试验，试验合格方可进入下一工序施工。4、钢筋运输：钢筋卸料及半成品转运均采用轮胎车龙门架吊运。5、现场钢筋绑扎：柱筋绑扎顺序：接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎〔满扎〕梁筋绑扎顺序：布主筋→分箍距→套箍筋→绑扎板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距→布下层直径较大钢筋→布下层另一向钢筋→绑扎〔周边满扎、中间小梅花绑扎〕→布上层直径较大的钢筋→布上层直径较小的钢筋6、钢筋保护层控制：柱：主筋上绑扎50×50×25mm预制砂浆块。板底筋：均垫设50×50×15mm预制砂浆块，按〔三〕模板工程根据该工程结构特点及规模，柱及楼盖、楼梯模板按清水构件要求制作、安装，方案如下：1、柱模式：工程采用定型木胶合模板各单项工程配备二层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，定位周转使用；采用钢管做柱箍，间距500~600mm固定，同一轴线上柱箍通长以增加整体稳定性；2、梁模：梁侧边模采用18厚木胶合板；各单项工程配备二层模板，连续翻转，适时补充。支撑：采用φ48×3.5碗扣式钢管支撑或圆松木；各工程配备标准层二层数量，连续翻转。梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1003、楼面模板及模板撤除：各单项工程采用18厚胶合模板投入二层进行；支撑：采用φ48×3.5碗扣式钢管支撑或松圆木，各单项配备3层使用数量周转；在砼强度到达标准的允许拆模强度后，再撤除。〔四〕混凝土工程：1、混凝土配合比确实定：混凝土的配制强度：按GBJ5024-94fcu=fcuk＋1.645σ试配；配合比应结合以下要求分别确定：a：地下结构及屋面防水要求；b：连续浇筑缓凝要求：2小时初凝。2、水原材料的选用：水泥：32.5MPA和42.5MPA普通硅酸盐水泥；粗骨料：柱采用于5~40mm级配碎石，梁、板采用5~30mm级配碎石，含泥量均小于1%；细骨料：中砂，细度模数2.4~2.9，通过外加剂：选用缓凝型减水剂，掺量按试配确定。拌和水：自来水。3、混凝土的搅拌：混凝土搅拌采用现场用搅拌机搅拌。混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称；投料顺序：砂→石→水泥→水； 搅拌时间：因现场搅拌机采用高速强制式搅拌，因此搅拌时间设定为60s，由操作人实施控制。4、混凝土运输：混凝土采用井架、手推车输送；5、混凝土的浇筑：浇筑方法：梁板采用退浇方法。振捣：垫层采用人工布料，人工振捣，平板振动器压实赶光；梁、柱采用插入式振动器振捣；板采用插入式和平板式振动器振动相结合，并进行二次振捣，以提高混凝土的密实度和抗裂性能。6、施工缝的留设与处理：施工缝的留设：平面不留施工缝，竖向按施工工艺留设如下：柱：水平施工缝留在楼面；施工缝的处理：封模前将接槎处外表的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣去除，用水冲洗干净；继续浇筑前浇水湿润，在砼入模前，加水泥砂浆，并仔细振动。7、养护方法及养护制度：本工程砼结构施工季节在春、夏季，各构件浇筑注意洒水保养。第六节脚手架及防护工程〔一〕施工方案：本工程脚手架编制设计计算书。但施工前均要制定详细具体的施工方案、平安技术措施、操作及平安规定，同时报上级技术部门审批通过后再行实施。〔二〕搭设施工顺序流程图：立杆根底→主柱杆→扫地杆→首步大、小横杆→铺设脚手板→第二步大小横杆→外剪刀撑→第三步大、小横杆→主立杆→第四步大、小横杆……〔三〕搭设方法及要求：1、立杆根底：在搭设脚手架立杆时，首先应设置垫木，设扫地杆，为保证架体稳定，在脚手架根底处理的同时，应注意脚手架四周的排水处理，脚手架立杆的垫木的面积，根据本工程脚手架架高其垫木面积应不少于0.15平方米。2、杆件间距：根据本工程脚手架的高度脚手架应使用双立杆，立柱杆间距不大于1.2m，立杆柱距墙应为0.5m。立柱采用定长整管一次架设到位。在搭立杆时应在其底部距板底0.2m处设置一道大、小横杆〔即扫地杆〕以保证脚手架底部的整体性。3、横杆布置：首步大小横杆步高应按1.6m〔与扫地杆距离〕搭设，其它横杆步高按1.8m间距搭设，小横杆间距要求不大于1.3m。脚手架小横杆上下步应交叉设置于立杆不同侧面以防止受荷偏心。4、脚手架板与防护栏杆：首层和作业层必须满铺脚手板，脚手板铺在三根小横杆上，脚手板铺后两端要锁牢，不允许出现探头板，作业层脚手板下要挂满、挂牢平安兜网，脚手架外侧要设置密目式平安网，作业层1.2m高设水平栏杆，下设500mm5、剪刀撑设置：在搭第三步脚手架的同时应在立柱杆外侧按规定设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的宽度不应小于6m，斜杆与地面角度为45~60度。6、架体与建筑结构的拉结，架子每高4m，水平每隔7m7、杆件搭接：钢管立杆必须用对接扣件搭接，剪刀撑的纵向接长不允许用对接扣件搭接，应采用旋转扣件，搭接要用三个旋转扣件，其搭接长度不小于0.5m。在安装扣件时所有扣件的开口必须向外，以防划伤操作人员。大、小横杆与立柱连接应采用直角扣件，剪刀撑加斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。〔四〕架体内封闭：施工层以下每隔10m〔五〕内装饰脚手架采用活动架凳搭设，顶棚装饰采用钢管搭满堂脚手架或可移动式脚手架平台。第七节屋面及卫生间防水工程一、屋面防水〔一〕高聚物改性沥青卷材防水屋面施工1、作业准备a.防水材料应有出厂合格证及使用认证证书，进场抽样复试到达技术指标，符合设计要求方准使用。b.施工机具主要机具机具名称用途机具名称高压吹风机清理基层用压子扫帚清理基层用手持压滚小平铲清理基层用铁棍电动搅拌机搅拌胶粘剂等用剪刀c.操作工人选择施工前审核图纸，编制屋面防水工程施工方案，并进行技术交底。屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。选择专业防水队伍进行施工，严禁非专业人员上岗操作。施工前组织操作工人认真学习《屋面工程技术标准》〔GB50207-94〕，熟悉施工图纸，并进行施工技术交底。2、基层处理的要求a.铺贴防水层的基层外表，应将尘土，杂物彻底清扫干净;外表残留的灰浆硬块及突出局部应去除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预理件已安装好。b.基层坡度应符合设计要求，外表应保持枯燥，含水率应不大于9%；并要平整、牢固、阴阳角转角处应做成圆弧或纯角。雨期施工基层必须枯燥，尤其要控制含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。3、操作工艺a.工艺流程：清理基层→弹线找规矩→配制涂刷底胶→细部附加层→基层涂刷胶粘剂→防水层铺贴→防水层收头、粘接→防水层接头密封→蓄水试验→做防水层b.涂刷底胶：涂刷底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶厚薄一致，不得有漏刷、花白等现象。c.附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。d.保护层，防水层铺贴验收完成应做蓄水试验，确认不漏水方可施工防水层。4、质量标准a.材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、标准的规定。b.防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等细部做法，必须符合设计要求和施工标准的规定。防水层严禁有渗漏现象。c.防水层的外表应符合排水要求，防水层无积水现象。d.防水层细部做法，应符合设计要求和施工标准的规定，并应牢固、无空鼓、损伤等缺陷。5、成品保护a.已完工的防水层，应及时采取保护措施，防止被机具及穿钉子的鞋戳破，以免造成隐患。b.穿过屋面，墙面等处的管根，不得损伤变位。c.变形缝，水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等完工后，完工后应及时清理出去、保持管内、口内畅通无阻。d.防水层施工完毕后，应及时做好保护层。〔二〕卫生间防水卫生间防水技术措施关键在于首先楼板砼浇筑应密实，卫生间管道穿楼板处均用膨胀混凝土封闭，试水合格后再做面层，以控制渗漏现象发生。1、卫生间防水施工工艺流程：卫生间施工为多工程交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的操作规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕→砌体砌筑完毕→管道安装定位→给水管压力试验、排水管蓄水试验→浇筑管道周围堵缝细石混凝土→地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层〔保护防水层〕→固定管卡和洁具卡→地面面层施工→第二次蓄水试验→防水合格2、对卫生间防水基层要求：本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。靠墙板处转角做成半径100mm3、卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。安装下水管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。4、卫生间内各种管道、地漏、套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙应不小于50mm，另一边离墙不小于5、防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应到达找坡的最高点水位20mm第八节内外墙装饰工程本工程的装修工程本着从上而下的作业顺序，在墙体工程完工后开始，自上而下进行粗装修，为加快施工进度，室内抹灰提前插入。一、内外墙、室内顶棚抹灰：1、材料机具要求：采用普硅32.5水泥,必须经检验前方可使用。石灰膏：块状淋制过筛，熟化时间不少于15d，用于罩面的不少于30d。砂：使用前必须过筛，含泥量不超过3%，不得含有草根、树页等杂物。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。2、内、外墙操作程序：墙面清理→浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、面层灰→抹窗台板→垃圾清理。室内顶棚抹灰操作程序：弹水平线→浇水湿润、刷结合层→抹灰→清理养护3、施工方法〔1〕基层处理：去除墙面、顶棚的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，对过于光滑的砼面，采用喷扫1：1水泥砂浆〔掺入水泥用量10%的107胶搅拌均匀〕分散均匀喷射到墙面上，以增强底层灰与墙体的附着力。〔2〕吊垂直、套方、做灰饼：先用靠尺检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，不得少于7mm，在离墙面高度2米左右，距两边阴角100mm-200mm处，横线找平，立线吊直，弹出基准线，用1：3水泥砂浆抹成一个3cm梯形灰饼，灰饼间距根据高度决定不大于2m，然后用靠尺在灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，用钉子钉在左右灰饼的两头墙缝内，用钢丝栓在钉子上拉线，沿线每隔1.2-1.5米〔3〕墙面冲筋：灰饼作好稍干后，用与抹灰层相同砂浆在上中下灰饼间冲筋，筋宽为3cm，冲完后用靠尺检查平整度。〔4〕做护角：墙面、柱面、和门窗洞口等阳角用1：3水泥砂浆打底与所做灰饼抹平，等砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，护角宽度为每侧不小于5cm，高度不少于2米，门窗洞口护角做完后，及时去除门框上的水泥浆。〔5〕抹灰砂浆：冲筋结束2h后抹底灰，从上而下进行，先在两筋之间用力一抹一层7-9mm的底灰，至7-8成干后抹中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮尺靠住两边的标筋，由下往上刮平，并用木抹子补灰搓平，全面检查抹灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，抹灰后及时清理散浇在地上的砂浆。〔6〕窗台板：抹窗台板：用水泥砂浆抹底层灰，外表划毛，隔一天后，刷素水泥浆一道，再抹面，面层原浆压光，并将上口压成小圆角，下口平直，浇水养护2~3天。〔7〕清理：抹灰工作完毕，将粘在门窗框、墙面的散浆与落地灰及时去除，清扫干净。罩面灰：当底灰抹好后，第二天开始抹罩面灰〔如底灰过干要浇水湿润〕，罩面灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。二、内外墙面砖施工(一)材料要求水泥：42.5号普通硅酸盐水泥。黄砂：采用中砂，面层粘贴时应过筛。面砖：必须为一级品，外表平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。(二)施工工具水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。(三)施工工艺1、基层处理在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1：3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并要求将外表用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角局部要先刷一遍1：4的108胶水溶液，然后用1：3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1：2或1：3水泥砂浆将缝塞严，到达一定强度后，再抹基层，打底2-3d后开始贴砖。2、面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其他有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一墙面。以保证接缝均匀一致。3、面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2-3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和反面均不得有油污。4、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。5、挂线根据墙面的宽度、高度和设计要求，挂上面砖定位的立缝线和水平缝线。6、润湿基层在粘贴之前，要先把基层外表清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、外表无水。7、镶贴面砖用抹子直接把108胶水泥素浆刮抹到面砖上，厚度控制在-6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤轻击，待面砖接缝处溢出灰浆，至外表平整为止。8、擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以去除。镶贴完毕经检查验收到达要求后进行嵌缝，嵌缝应严密，外表光滑顺直，无裂缝。(四)劳动组织4人编为一个施工小组，2人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。(五)质量要求及考前须知在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，防止粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反响，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。三、内、外墙涂料工程施工〔一〕施工准备：本工程所使用的涂料和半成品〔包括施工现场涂料配制〕，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。涂料工程所使用的腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，枯燥后要求巩固并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。施工用的小型工具及涂刷工具和油漆刷及刮刀、砂纸、磨光机、油漆、涂料小桶及马凳、架板配备齐全。所有涂料按预算领取。〔二〕人员组织：该工程涂料班组分为油漆班组和涂刷班组，及勤杂班组；质检员负责质量检查。勤杂组负责材料供给和处理施工工程的缺陷和去除障碍。技术员交底和弹好线。〔三〕操作工艺和技术要求：涂料工程根本或基层的含水率要求，当混凝土和抹灰外表施涂剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品的含水率不得大于12%。涂料枯燥前，应防雨淋、尘土粘污和热空浸袭。室内外墙外表涂料主要工序：修补→清扫→填补缝隙、局面刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料→磨平→第三道涂料。〔四〕质量要求：1、不允许掉粉和起皮；2、不允许漏刷、透底；3、高级薄涂料不允许反碱、咬色、流坠、疙瘩，并颜色一致，无砂眼、无刷纹；装饰线、分色线平直偏差〔拉5m线〕不大于1mm；门窗、灯具洁净；4、中级薄涂料允许轻微少量的反碱、咬色、流坠、疙瘩颜色一致，允许有少量砂眼，刷纹通顺；装饰线、分色线拉5m线检查，允许偏差不大于2mm。〔五〕成品保护：已完成的涂料工程不管是完成一段还是全部工程，均不能粘污和手摸手刮或物体打、碰、擦、划。〔六〕平安措施：外窗和外墙涂施中，切要扎好平安绳。架杆和架反要扎牢，马凳、梯子要巩固，工人戴平安帽操作。施工前应进行平安技术交底。〔七〕技术资料：各种涂料均应有出厂合格证书，班组自检，施工日志和质量检验评定表要及时进行整理。第九节楼地面工程一、总体安排：楼地面工程面层施工应在顶棚和墙面抹灰完工后进行。基层清理用扫地机进行清渣后，用压力水冲洗干净。不同的楼地面材料做的面层，分界线应放在门口中线处。施工前均先施工样板，经核验后再大面积施工。楼地面施工前，先在楼地面柱、墙±0.5m处测水平线，控制楼地面的水平度。穿越楼地面的立管加上套管，应以露出地面30mm，用水泥砂浆或细石混凝土稳牢堵严，如地面有管线，应用细石混凝土事先稳牢，管线重叠部位需铺设钢板网，每边宽出150mm。二、砼垫层施工1、混凝土拌制：根据配合比计算出每罐混凝土的用料。接配合比用量称量、投料，每罐设定顺序为：石→水泥→砂→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90。2、混凝土浇筑1〕先应去除碎石层上的杂物，对枯燥的碎石层应适当洒水湿润，外表不得存有积水。2〕混凝土应在有手推车或机动的地点，运送时防止离析或水泥浆流，如有离析，应进行二次拌合。3〕混凝土浇灌由一端各另一端进行，采用平板式振动器振捣。4〕混凝土应分块〔间〕浇筑完成，分块应考到面层的规格尺寸，保证上下同缝，防止开裂，如有间歇应接规定留置施工缝，混凝土时间一般不应超过2h。5〕混凝土、在密实后，外表应搓平。如垫层的厚度较好应严格控制厚度，外表应有搓平，如垫层的较好，用大刮尺刮外表，有排水要求的垫层，应接设计要求放线找出坡度。3、混凝土养护垫层筑完后，应在12h左右覆盖浇水时间一般不少于7天。三、水泥砂浆地坪施工1、材料要求：水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种不同标号的水泥。砂应采用中砂或中，粗混合砂，其含泥量不得大于3%，砂浆须拌均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团为宜。2、施工方法：〔1〕先将基层清扫干净，后浇水湿润。〔2〕找规矩，弹基准线：抹灰前，先在四周墙弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标准高的依据，一般可根据情况弹在标高500mm的墙上。〔3〕做标筋：根据水平基准线弹出面层的水平辅助基准线，面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长大柑标筋，施工中经几次复核尺寸即可，面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔壁1.5-2.0m用1：2水泥砂浆〔或水泥石屑浆〕做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。〔4〕在基层上刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随即进行找平层铺抹。铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子拼平，用铁抹子压出水花。当水泥砂开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，在水泥砂浆终凝前，再试抹不显抹纹时，用搓板搓毛，以便面装修。〔5〕当地面面积较大，应按标准要求同时结合板跨度分格，并且每格不大于36平方，依分格线先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理前方可施工。〔6〕水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在24h后浇水养护。养护期不少于7d，面层强度到达5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。三、地砖地面施工本工程地砖材料的品种、规格、颜色要根据设计要求选出样品报设计、监理、业主看样认可后订货。〔1〕施工准备材料品种、规格、图案、颜色，按设计图纸验收，并应分类存放。水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥；砂子：中、粗砂；〔2〕作业条件做好墙柱面、天棚、楼地面的防水层和保护层。门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。各开间中心线(十字线)及把戏品种分隔线。选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸根本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，如用不同颜色、把戏时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。〔3〕施工程序先将砖反面刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0.5)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。铺干硬性水泥砂浆(配合比为1:3)找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上地砖块时高出预定完成面约3~4mm为宜)用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行地砖块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击砖中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆外表与地砖底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆外表先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，不应大于1mm。铺贴完成24小时后，经检查地砖块外表无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与地砖调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石地砖块两天内禁止行人和堆放物品。四、花岗岩地面施工〔1〕工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。〔2〕根据台阶面水平基准线，在台阶砼面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线。〔3〕试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。〔4〕砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。〔5〕铺板：铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。〔6〕灌缝、擦缝：板块铺完养护2d后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1-2h后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7d(3d内不得上人)。〔7〕材料：水泥强度不低于32.5，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。第十节塑钢窗安装1、塑钢窗安装1〕材料：塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。2〕操作工艺①弹线找规矩：多层建筑在最高层找出窗口位置后，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层＋50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层应保持下皮标高一致。高层建筑在最高层窗口位置找出后，分别用经纬仪在窗两侧的墙上弹线。②防腐处理：窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无特殊要求，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆直接与塑钢窗外表接触，产生电化学反响，腐蚀铝合金窗。③就位和临时固定：根据找好的规矩，安装塑钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。④与墙体的固定：塑钢窗与墙体的固定方法窗框外墙用电锤打φ6孔〔深60mm〕，并用Г形6钢筋〔40mm×60mm〕，稍粘108胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。⑤安装五金配件工程竣工前，内墙粉刷施工完成后再安装五金配件，并保证其使用灵活。2、玻璃安装安装前，应去除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。使用密封膏前，接缝外的玻璃、金属和塑料的外表必须清洁、枯燥。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。第十一节木门制作安装〔一〕门应有产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。需复验的指标为：夹板的甲醛含量，抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。1、门框周边粉刷前应组织建设单位、监理人员进行隐蔽验收，并检查施工记录。需隐蔽验收的内容有：预埋件和锚固件，隐蔽部位的防腐、填嵌处理。2、门安装前应复查洞口尺寸及其水平度、垂直度，对门窗洞口不符合要求者，应先修正、后安装。安装时，外墙门窗应拉垂直、水平通线，所有门窗不得用射钉与墙体连接。具体连接方法详后述。〔二〕木门的制作、安装1、木门所用木材的品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型应符合设计要求。木门应用烘干的木材，其含水率应符合《建筑木门、木窗》〔JG/T122〕的规定。2、木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。3、胶合板门不得脱胶，胶合板不得刨透外表单板，不得有戗槎。制作胶合板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应畅通。4、木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐、木门窗框固定点的数量、固定点位置及固定方法等均应符合设计要求。木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。5、、木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方法应符合设计要求。木门框应与砌体施工同步。木门窗扇那么在室内装修完成、外粉刷开始后自上而下进行。6、门要求开启灵活，油漆不得污染其小五金。安装好的木门外表应洁净，不得有刨痕、锤印。7、木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。木门的批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。木门制作安装的允许偏差应符合施工验收标准的要求。第十二节建筑给排水工程〔一〕给水管道安装给水由市政干管引来，采用下行上给的方式，排水采有分流制，生活污经化粪池处理后接入市政管。室内消防管大于DN80的采用热镀锌钢管，丝扣连接；给水管采用塑料给水管，排水管采用硬聚乙烯管，承插式接头。〔二〕操作程序安装准备→预制加工→构件预埋→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→卫生器具等用水设施安装〔三〕施工方法1、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。一般情况下采取就地加工，图示几何尺寸相同需成批加工时，必须仔细查看现场量好尺寸，将成批加工好的管道及附件，吊至安装部位。2、构件预埋：每层楼板需预留的孔洞及墙、柱、梁上需预埋的构件由投标单位建筑安装队负责配合土建队进行预留、预埋，卫生间管道预埋采用柔性防水套管，套管顶部按高出装饰地面50mm考虑，对各种管道的坐标、标高核对、确认无误后，请监理和建设单位签认，进入下道工序。在砼浇筑过程中，安装班组要派专人监护，以防预埋件移位或损坏。预留孔洞的大小见土建专业图纸。3、支架埋设完毕经检验确认无误后，方可进行系统立管的安装，并随时检查留口标高的正确性。4、支架的埋设高度，当层高≤3.5米时只设置一个支架，距地高度为1.8米，当层高>3.5米，≤5米时，设置2个支呆，其下部支架距地1.8米，上部支架设置在1.8米至今米中间。5、给水系统支管安装〔1〕埋地管道的安装，应根据要求进行管道放样，再开挖沟道，经计算后，挖好工作坑，按一定的坡度排好管道后作管道连接，在回填前，应作好记录及隐蔽签证。给水引入管与污、废水排出管的水平距离不得小于1m，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间距最小水平净距为150mm，且给水应敷在排水管正面。〔2〕给水横管的安装，应有0.002-0.0025的坡度，坡向泄水装置，垂直管道安装，垂直度允许偏差每米不应大于2mm，全长5m以上允许偏差不应大于10mm。应保证支管安装美观大方，支管支架的设置应合理、牢固，管外壁墙应有15-20mm的间隙。给水管道的支托固定应平整牢固，构造应正确，给水立管按设计要求设置支撑。〔3〕阀门的安装：阀门安装前，应按工作压力进行耐压试验，试验以每批〔同牌号、同规格、同型号〕数量中抽查10%。且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，如仍有不合格的那么逐个进行试验；阀门安装时，应注意阀门的安装方向，对丝扣阀门安装时，用力要均匀，以防扭裂阀门。〔4〕给水系统管道安装完毕后，应按系统依据设计或标准要求，对其进行试压，方法如下：给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，上下点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理〔必要时泄水处理〕。试验步骤：——系统注水时，应翻开管道各高处的阀门或龙头，将空气排尽。——用压力泵分2-3次将压力升至试验压力0.6mpa，稳压15分钟，作强度检验，再将试验压力降至设计压力。——在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。〔5〕管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管内的余水进行初次冲洗，直到未端水洁净与进口水的洁净相同为止。〔6〕管道安装冲洗完毕后，应及时堵好封严管道口，防止杂物掉进管膛。〔7〕管道补洞，先将所需补洞的洞口用水浇清干净，在洞底作好补漏衬块，根据管道的材质选择材料补修，补好后作24小时满水试验，并作好试验记录。〔8〕作好以上工作以后，应进行管道的防腐工作，在处理前应去除管道外外表的杂物，方可进行防腐处理。6、卫生器具的安装卫生器具的安装严格按国际图集中的有关图集及实际到货器具的规格、尺寸进行，不得随意改变其安装座标、标高及相应尺寸。安装蹲位时，排水管甩口要选择内径较大，内口平整的承口式套轴，以保证蹲坑出口插入足够的深度。绑扎胶皮碗前，应检查胶皮碗和蹲坑上口连接处是否完好，蹲坑胶皮碗使用14号铜丝两道错开扎紧，冲洗管道插入胶皮碗角度适宜，蹲坑上水连接口应经试水无渗漏后再做水泥抹面。7、硬聚乙烯排水管的安装±0.000以上的给排水立管及横管的安装，应在土建阴角粉刷完毕后进行，安装应特别注意以下几点：〔1〕横管与横管的连接，横管与主管的连接应采用顺水三通，四通或斜三通，斜四通，立管与排水管端部的连接，宜采用两只45度弯头连接。〔2〕排水管的检查口安装高度为相对该层地坪高1000mm，并应朝宜检修的方向，检查口的安装应按图示要求安装，顶层必须安装一只，排水立管的支架安装，底层排水管安装两只抱箍，使其安装在承口下，以上每二米设一支承点。〔3〕埋地隐蔽管道安装除按设计要求定好标高，座标外，在回填土时应注意不将块状物填入管道旁，应先用黄砂作铺垫，再用土回填，隐蔽管道的安装在回填上前作好试验及其详细的记录。〔4〕干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。干管安装完做闭水试验，最后将预留口封严和堵塞。〔4〕立管安装：首先将预留的洞口位置与实际要求的位置进行核实，如修补洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预吊好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止〔一般预留胀缩量为20-30mm〕。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。〔5〕立管安装：首先将预留的洞口位置与实际要求的位置进行核实，如需修补洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙工楼板无预留孔洞时一定先找准备位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预吊好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。立管每层设一个伸缩节。〔6〕立管支架的设置排水管支架的设置当管径为DN50时，每隔0.6米设置一个吊架；当管径为DN75时，每隔0.8米设置一个吊架；当管径为DN100时，每隔1.0米设置一个，吊架管道粘拉应牢固，涂胶应饱满。〔7〕支管安装：首先复查预埋件是否适宜，将预制好的支架按编号运至场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。〔8〕立管凡穿越楼板处，除应设置防渗的止水环或防水措施外，还应在每层设置伸缩节和阻火圈，以保证管道的伸缩及火势漫延，伸缩节安装时，应根据季节预留必要的伸缩量。排水管的坡度以设计坡度为准，偏差必须控制在设计坡度的±1/3范围内，排水管安装应根据卫生器具实际到货尺寸进行。〔9〕PVC排水管安装完毕后，应作灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须分工序进行。将所需试验的管道先注满水十五分钟后假设液面下降，那么说明安装有问题或管道本身有裂纹或粘接口不严密所造成的，需进行检修后重新试验，通水试验也需作到无堵塞，无渗漏后，方可作其记录。〔10〕器具连接管安装PVC排水和与卫生器具的连接，其连接部位的做法应严格按国标图集中的有关章节执行。检查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。翻开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后封好检查口。〔四〕卫生间防水施工方法卫生间防水重点是细部处理。卫生间等处贯穿楼板的管道根部处理品防水的重点，也是极易出现渗漏的地方，该处的工程必须认真仔细，先将管道外壁200毫米高的范围内刷除灰浆和油污，刮除管根混凝土面上的灰疙瘩和杂物，扫刷干净，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料用防水油膏填实，端面保持光滑。第十三节建筑电气安装工程〔1〕电气配线管、配线准备工作①根据设计图纸和文字资料编制总用料方案。②编制配合用料方案。③现场材料工具库和材料进场方案表。④劳动力方案编制及组织准备。〔2〕配线管①按图纸配合土建排水预埋和预留管线。②配线管前的防腐处理及管配件的煨弯和制作。③埋设或安装线管接线盒。④安装配电箱、管路连接中焊接工作。⑤配线管和线管穿电线及管口的暂时封堵，防止施工过程中的堵塞。〔3〕穿线①线管内清理，穿引线。②穿分支回路的电线。③穿干线应先长线后短线，以便合理用料，留足接头局部但不宜过长，防止浪费。〔4〕安装施工①安装接地线工程。②分配电箱盘内的安装和导线的连接。③照明器具、开关、插座等的安装和电线的连接。④安装分配电箱的铁箱盖。⑤安装开关插座面板。⑥修理因施工破坏的建筑物和修理其它不良部位的遗留尾项。〔5〕试验与整理①检查。②导通试验。③绝缘电阻测试。④接地电阻测试。⑤通电试验。⑥整理竣工资料，评定工程质量。⑦办理交工手续进行交工投入进行使用。所有装饰材料必须先看材料样品，经设计人员及甲方确认后，才能成批进货，大面积施工。〔6〕防雷接地系统①本工程防雷按三类防雷设计，采用避雷带沿女儿墙天沟、屋脊、山墙、周边设道φ12钢筋。其支撑用φ16钢筋，支撑间距1.2~1.5米，高150米。②引下线采用φ16镀锌圆钢，接地极采用三根镀锌角钢L40×40×5，L=2500mm垂直打入地下，顶端距地外表0.8m，然后用镀锌扁钢-40×4与之焊接，接地装置施工完毕后应实测，假设其阻值不可能满足要求时，应增加接地极的根数，直到满足为止，其接地电阻R≤4欧姆。〔7〕配电系统调试配电系统调试按从分项到整体的顺序进行。先用临时电按区、按层将配电箱〔柜〕、用电设备、用电器及线路分别调试正常；再用正式电对各配电箱到各用电器逐级进行送电8h，直至系统全部运行正常，调试完毕。第三章工程投入的主要物资设备进场方案及劳动力安排方案第一节总体部署本工程质量要求较高。假设我公司有幸中标，为确保工程质量、工期，公司将该工程定为“重要工程工程”，慎重组建“某综合楼工程经理部”，在人力、财力、物力等方面给予重要保证。总体措施如下：〔一〕安排经验丰富，实力雄厚的工程经理任该工程的工程经理。〔二〕安排专业素质高、管理能力强的工程技术人员与工程经理一起组成强有力的工程管理班子，并制定完整的高起点、高标准的管理制度，实施科学的组织管理和严格的过程监控。处理好与社会各有关部门的关系，及时协调解决有关问题。〔三〕推广、应用新技术成果和“四新”技术，将科技成果转化为生产力。钢筋机械连接采用电渣压力焊和对焊连接。高层内控制测量技术。外脚手架采用碗扣式钢管脚手架。计算机动态管理技术。运用我公司现存龙门式井架、强制式搅拌机等机具作为本工程垂直运输、砼搅拌等工具。第二节实施目标围绕我公司质量方针“雕塑精品，奉献一流效劳”的宗旨，实行工程法施工，工程经理部实行全面目标管理。真正做到“百年大计，质量第一”。〔一〕工程质量目标：到达咸宁市市级优良工程。〔二〕工期目标：我公司方案工期为300天。〔三〕平安和文明施工目标：死亡和重伤事故为0，轻伤控制在0.5‰以下。做到材料按施工现场平面布置图集中堆放，成行成垛，保持场容及环境卫生。施工现场管理确保实行咸宁市文明施工样板工程。第三节组织机构按工程法组织施工，成立“某综合楼工程经理部”，全权组织生产诸要素，对工程工程的质量、工期、平安、文明施工、物资供给等进行高效、有方案地组织协调和管理。公司对该工程定期、不定期进行综合检查、指导、效劳，确保各项指标到达并符合合同要求。第四节施工总体程序安排〔一〕概述：施工程序先地下、后地上，先主体、后装饰，先湿作业、后干作业，先粗装饰、后精装饰。及时组织工序中间验收及分项、分部工程验收，以利尽早形成各工作面，组织立体交叉作业。〔二〕工程总体程序安排。主体施工完后即进行自下而上内装修施工，楼地面施工粗装饰滞后室内粗装饰一个楼层。屋面防水施工后插入室内精装饰，并同步施工外墙装饰。具体安排详见进度表。第五节施工准备〔一〕技术准备1、组建工程管理班子。2、开工前，工程经理部与工程技术部备齐以下标准与文件〔见下表〕。施工常用标准一览表类别引用规范编号版本号备注国家建筑业技术标准、标准混凝土结构工程施工标准GB50204-92开工前必须将标准全部配备齐全地下防水工程施工及标准GBJ208-83钢筋焊接及验收规程JGJ18-84地面与楼面工程施工标准GBJ209-83建筑装饰工程施工及标准JBJ73-91屋面工程技术标准GB50207-94混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑机械使用平安技术规程GBJ33-86施工现场用电平安技术规程GBJ46-88龙门架井架物料提升机术标准GBJ88-92建筑施工高处作业平安标准GBJ80-913、根据ISO9002标准，工程开工前针对工程特点编制符合ISO9002标准及质保体系程序文件要求的《工程工程质量保证方案》以便工程部所有管理目标的实现，保证整个工程质保体系的有效运行。4、组织有关人员全面熟悉施工图纸及相关标准图，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总。5、参加图纸会审，并做好记录。对施工要点，难点部位进行研讨，制定措施。做好钢筋、模板的放样工作。6、组织有关人员讨论并完善、详化施工组织设计，编制质量方案、施工作业指导书。且按总体施工组织设计要求，工程技术部应编制模板工程、脚手架支撑系统工程的单项方案设计，实验室制定出相应的砂浆和砼配合比单。7、做好各项材料、机械，半成品及劳动力方案。做好材料检验和试验。做好现场水准点测量交接，并建立测量控制网。进行各层次的技术、平安、质量、文明施工、现场管理方面的交底工作。〔二〕主要施工机具设备准备1、根据工程规模、特点及工期目标，对主要施工机械进行的准备：〔1〕垂直运输设备的选择：垂直运输是本工程确保工期质量的关键。依据每层结构以及每层的工程量以及土建结构、装饰的运输需求，对本工程的垂直运输设备配备认真核算选取一台龙门架作为垂直运输设备。龙门架入场时间要求：工程中标后龙门架立即进场。迅速施工龙门架根底。龙门架在根底施工完之前安装验收完成。〔2〕砼工程设备的选择及准备：该工程按工程实际情况以及业主要求，且本工程场地较狭窄，且混凝土量相对大，故确定工程施工阶段采用现场搅拌砼，因此投入一台CJ350砼搅拌机作为砼搅拌设备。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工程，对主要施工设备配置必要的易损配件假设干，确保工期目标的实现。我们对本工程的机械设备配制作如下安排：某综合楼工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率〔kW〕用于施工部位备注1龙门架28M1湖北2006主体、装饰工程2卷扬机JJKB-11湖北20057.5主体、装饰工程3混凝土搅拌机JZC2501湖北20055.5主体工程4砂浆搅拌机UJ2002湖北20054.0主体、装饰工程5钢筋调直机QT4-142上海20054.0主体工程6钢筋弯曲机WJ-402湖北20053.0主体工程7钢筋切断机GQ-402武汉20